CN112756883A - 一种铝合金薄板的自动焊接工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铝合金薄板加工技术领域，具体的说是一种铝合金薄板的自动焊接工艺，包括根据两组铝合金薄板不同角度的焊接需求，调节焊接设备中第一底座和第二底座之间的角度，通过同步控制并启动两侧的伸缩杆进行伸缩，带动对应的驱动齿条在L型底板上进行来回伸缩，本发明，通过设置夹持机构并配合使用调节组件，能够有效实现对位于两组夹持杆之间的不同大小尺寸的铝合金薄板进行夹持固定，从而提高了铝合金薄板自动焊接时的稳定性；通过设置转动组件，能够灵活改变第一底座和第二底座之间的角度，从而能够满足两组铝合金薄板不同角度的焊接需求。

Description

一种铝合金薄板的自动焊接工艺
技术领域
本发明涉及铝合金薄板加工技术领域，具体的说是一种铝合金薄板的自动焊接工艺。
背景技术
目前，随着城轨车辆的结构升级，大量使用了铝及铝合金等有色金属，铝合金因其比重小、强度高等优点更是在城轨车辆行业都到了广泛应用。铝合金薄板在具体使用过程中，为了适应不同的尺寸以及形状需求需要使用铝合金薄板的自动焊接装置对铝合金薄板进行焊接，然而现有的铝合金薄板的自动焊接装置在对铝合金薄板进行焊接时，通常是人工进行手持对两组铝合金薄板位置的固定，以及对两组铝合金薄板不同角度的放置，此固定方法容易导致两组铝合金薄板焊接时不稳定，且容易对工作者造成损伤，从而影响铝合金薄板焊接的效率，为此，我们提出一种铝合金薄板的自动焊接工艺用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝合金薄板的自动焊接工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金薄板的自动焊接工艺，包括如下步骤：
S1：根据两组铝合金薄板不同角度的焊接需求，调节焊接设备中第一底座和第二底座之间的角度，通过同步控制并启动两侧的伸缩杆进行伸缩，带动对应的驱动齿条在L型底板上进行来回伸缩，进而带动对应的驱动齿轮进行顺逆转动，从而同步带动两侧的转动轴进行顺逆转动，进而驱动第二底座的一侧以转动轴为轴心进行任意角度转动，进而改变第一底座和第二底座之间的角度；
S2：分别进行两组铝合金薄板的夹持固定，然后根据铝合金薄板的尺寸大小，使用调节组件灵活改变四组夹持机构之间的横向及纵向距离，使四组夹持机构能够适用对不同尺寸大小铝合金薄板的夹持固定；
S3：将两组铝合金薄板分别对应放置在第一底座、第二底座上四组夹持机构中的两组夹持杆之间，并手动调节好两组铝合金薄板之间焊接处的接触位置，随后，通过控制并启动微型电机进行转动，从而带动驱动蜗杆进行转动，进而驱动两侧的驱动蜗轮进行同步反向转动，进而驱动两侧的夹持杆外端进行同步相向移动，直至铝合金薄板的外侧和防护垫的外壁亲密接触，实现对位于两组夹持杆之间的铝合金薄板进行夹持固定；
S4：启动万向机械手，灵活改变焊接头和位置以及角度，方便焊接头以任何角度对两组铝合金薄板进行自动焊接，焊接的同时，通过控制并启动进气泵，向储风环中注入气体，气体通过多组出风孔吹出，对焊接头输出端和铝合金薄板焊接处进行吹风冷却，从而降低焊接头输出端和铝合金薄板焊接处的温度，进而提升了铝合金薄板的焊接效率；
其中，S1中所述焊接设备包括包括支撑底架，所述支撑底架的顶端一侧固定安装有第一底座，所述支撑底架的顶端远离第一底座的一侧活动设有第二底座，所述第一底座和第二底座结构相同，所述第一底座靠近第二底座的一侧固定安装有呈对称分布结构的两组转动组件，所述第一底座和第二底座的顶端均固定卡设有调节组件，所述调节组件的顶端四角处均固定安装有夹持机构，所述支撑底架的一侧固定安装有支撑台，所述支撑台的顶端中部固定安装有万向机械手，所述万向机械手的顶部输出端固定插设有焊接头，所述焊接头的外侧转动套设有冷却件。
优选的，所述支撑底架顶端靠近第二底座的一侧固定安装有四组支撑板，四组所述支撑板位于第二底座的底端四角处，所述支撑板的顶端均固定安装有缓冲胶垫，所述缓冲胶垫的顶端和第二底座的底端接触。
优选的，所述转动组件包括L型底板，所述L型底板的一侧固定安装在第一底座靠近第二底座的一侧，所述L型底板靠近第二底座的一侧转动插设有转动轴，所述转动轴的一侧穿过L型底板并和第二底座靠近第一底座的一侧垂直连接，所述转动轴远离第二底座的一侧固定套设有驱动齿轮，所述L型底板远离第二底座的一侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定安装有和驱动齿轮啮合连接的驱动齿条，所述驱动齿条的下部滑动卡接在L型底板上。
优选的，所述调节组件包括第一水平滑动件和第二水平滑动件，所述第一水平滑动件和第二水平滑动件的结构相同且呈对称分布，所述第一水平滑动件和第二水平滑动件的底端一侧固定安装有第一竖直滑件，所述第一水平滑动件和第二水平滑动件的底端另一侧固定安装有第二竖直滑件，所述第一竖直滑件和第二竖直滑件结构相同且呈对称分布，所述第一水平滑动件和第一竖直滑件结构相同且呈垂直分布；
所述第一水平滑动件包括滑框和滑座，所述滑座设置有两组，所述滑框的顶端开设有和滑座配合使用的滑槽，且滑座滑动卡接在滑槽中，所述滑座的顶端固定安装有限位块，所述限位块远离滑座的一侧垂直螺纹插设有固定螺栓，所述固定螺栓的底端穿过限位块的底端并和滑框的顶端接触；
所述第一水平滑动件上滑框的底端两侧分别和第一竖直滑件和第二竖直滑件中一组对应的限位块顶端固定连接，所述第二水平滑动件上滑框的底端两侧分别和第一竖直滑件和第二竖直滑件中另一组对应的限位块顶端固定连接；
所述调节组件分别通过第一竖直滑件和第二竖直滑件上滑框的底端固定卡接在第一底座的顶端两侧。
优选的，所述调节组件、第二底座的连接方式和调节组件、第一底座的连接方式相同。
优选的，所述夹持机构包括U型外框，所述U型外框的一侧转动安装有呈对称分布的轴杆，所述轴杆的外侧均固定套设有夹持杆，两组所述夹持杆呈竖直对称结构，且两组夹持杆位于U型外框中，所述轴杆的外侧中部均固定套设有驱动蜗轮，所述U型外框的一侧内壁固定安装有微型电机，所述微型电机的输出端固定安装有驱动蜗杆，所述驱动蜗杆位于两组驱动蜗轮之间，且驱动蜗杆和两组驱动蜗轮相互啮合。
优选的，两组所述夹持杆远离轴杆的一侧相对端固定设有防护垫，所述夹持机构分别通过U型外框的一侧对应和第一水平滑动件第二水平滑动件上限位块的顶端固定安装。
优选的，所述冷却件包括储风环，所述储风环为中空结构，所述储风环的一侧固定插设有入风管，所述储风环转动套接在焊接头的外侧，所述储风环靠近焊接头输出端的一侧开设有呈环形阵列分布的多组出风孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明，通过设置夹持机构并配合使用调节组件，能够有效实现对位于两组夹持杆之间的不同大小尺寸的铝合金薄板进行夹持固定，从而提高了铝合金薄板自动焊接时的稳定性。
2.通过设置转动组件，能够灵活改变第一底座和第二底座之间的角度，从而能够满足两组铝合金薄板不同角度的焊接需求。
3.通过设置冷却件，并配合使用进气泵，能够有效对焊接头输出端和铝合金薄板焊接处进行吹风冷却，从而降低焊接头输出端和铝合金薄板焊接处的温度，进而提升了铝合金薄板的焊接效率。
附图说明
图1为本发明中焊接设备的结构示意图；
图2为本发明本发明中第二底座转动后的结构示意图；
图3为本发明本发明中第二底座转动后的结构示意图；
图4为图3中A处的放大图；
图5为本发明中调节组件的结构连接示意图；
图6为本发明中夹持机构的结构示意图；
图7为本发明中冷却件的结构示意图。
图中：1、支撑底架；2、第一底座；3、第二底座；4、转动组件；5、调节组件；6、夹持机构；7、支撑台；8、万向机械手；9、焊接头；10、冷却件；11、支撑板；12、缓冲胶垫；41、L型底板；42、转动轴；43、驱动齿轮；44、伸缩杆；45、驱动齿条；51、第一水平滑动件；52、第二水平滑动件；53、第一竖直滑件；54、第二竖直滑件；511、滑框；512、滑槽；513、滑座；514、限位块；515、固定螺栓；61、U型外框；62、轴杆；63、夹持杆；631、防护垫；64、驱动蜗轮；65、驱动蜗杆；66、微型电机；101、储风环；102、入风管；103、出风孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种铝合金薄板的自动焊接工艺，包括如下步骤：
S1：根据两组铝合金薄板不同角度的焊接需求，调节焊接设备中第一底座和第二底座之间的角度，通过同步控制并启动两侧的伸缩杆进行伸缩，带动对应的驱动齿条在L型底板上进行来回伸缩，进而带动对应的驱动齿轮进行顺逆转动，从而同步带动两侧的转动轴进行顺逆转动，进而驱动第二底座的一侧以转动轴为轴心进行任意角度转动，进而改变第一底座和第二底座之间的角度；
S2：分别进行两组铝合金薄板的夹持固定，然后根据铝合金薄板的尺寸大小，使用调节组件灵活改变四组夹持机构之间的横向及纵向距离，使四组夹持机构能够适用对不同尺寸大小铝合金薄板的夹持固定；
S3：将两组铝合金薄板分别对应放置在第一底座、第二底座上四组夹持机构中的两组夹持杆之间，并手动调节好两组铝合金薄板之间焊接处的接触位置，随后，通过控制并启动微型电机进行转动，从而带动驱动蜗杆进行转动，进而驱动两侧的驱动蜗轮进行同步反向转动，进而驱动两侧的夹持杆外端进行同步相向移动，直至铝合金薄板的外侧和防护垫的外壁亲密接触，实现对位于两组夹持杆之间的铝合金薄板进行夹持固定；
S4：启动万向机械手，灵活改变焊接头和位置以及角度，方便焊接头以任何角度对两组铝合金薄板进行自动焊接，焊接的同时，通过控制并启动进气泵，向储风环中注入气体，气体通过多组出风孔吹出，对焊接头输出端和铝合金薄板焊接处进行吹风冷却，从而降低焊接头输出端和铝合金薄板焊接处的温度，进而提升了铝合金薄板的焊接效率；
其中，S1中所述焊接设备包括支撑底架1，支撑底架1的顶端一侧固定安装有第一底座2，支撑底架1的顶端远离第一底座2的一侧活动设有第二底座3，第一底座2和第二底座3结构相同，第一底座2靠近第二底座3的一侧固定安装有呈对称分布结构的两组转动组件4，第一底座2和第二底座3的顶端均固定卡设有调节组件5，调节组件5的顶端四角处均固定安装有夹持机构6，支撑底架1的一侧固定安装有支撑台7，支撑台7的顶端中部固定安装有万向机械手8，万向机械手8的顶部输出端固定插设有焊接头9，通过设置万向机械手8，能够灵活改变焊接头9和位置以及角度，方便焊接头9以任何角度对两组铝合金薄板进行焊接，此为现有技术，焊接头9的外侧转动套设有冷却件10。
支撑底架1顶端靠近第二底座3的一侧固定安装有四组支撑板11，四组支撑板11位于第二底座3的底端四角处，支撑板11的顶端均固定安装有缓冲胶垫12，缓冲胶垫12的顶端和第二底座3的底端接触，通过设置带有缓冲胶垫12的支撑板11能够有效对活动设置的第二底座3底端进行缓冲支撑，从而提高了对第二底座3的支撑稳定性。
转动组件4包括L型底板41，L型底板41的一侧固定安装在第一底座2靠近第二底座3的一侧，L型底板41靠近第二底座3的一侧转动插设有转动轴42，转动轴42的一侧穿过L型底板41并和第二底座3靠近第一底座2的一侧垂直连接，转动轴42远离第二底座3的一侧固定套设有驱动齿轮43，L型底板41远离第二底座3的一侧固定安装有伸缩杆44，伸缩杆44的输出端固定安装有和驱动齿轮43啮合连接的驱动齿条45，驱动齿条45的下部滑动卡接在L型底板41上，通过同步控制并启动两侧的伸缩杆44进行伸缩，带动对应的驱动齿条45在L型底板41上进行来回伸缩，进而带动对应的驱动齿轮43进行顺逆转动，从而同步带动两侧的转动轴42进行顺逆转动，进而驱动第二底座3的一侧以转动轴42为轴心进行任意角度转动，进而灵活改变第一底座2和第二底座3之间的角度。
调节组件5包括第一水平滑动件51和第二水平滑动件52，第一水平滑动件51和第二水平滑动件52的结构相同且呈对称分布，第一水平滑动件51和第二水平滑动件52的底端一侧固定安装有第一竖直滑件53，第一水平滑动件51和第二水平滑动件52的底端另一侧固定安装有第二竖直滑件54，第一竖直滑件53和第二竖直滑件54结构相同且呈对称分布，第一水平滑动件51和第一竖直滑件53结构相同且呈垂直分布；
第一水平滑动件51包括滑框511和滑座513，滑座513设置有两组，滑框511的顶端开设有和滑座513配合使用的滑槽512，且滑座513滑动卡接在滑槽512中，两组滑座513可实现在滑槽512中进行滑动，从而灵活调节两组滑座513之间的距离，滑座513的顶端固定安装有限位块514，限位块514远离滑座513的一侧垂直螺纹插设有固定螺栓515，固定螺栓515的底端穿过限位块514的底端并和滑框511的顶端接触，实现滑座513和滑框511之间位置的固定；
第一水平滑动件51上滑框511的底端两侧分别和第一竖直滑件53和第二竖直滑件54中一组相互对应的限位块514顶端固定连接，第二水平滑动件52上滑框511的底端两侧分别和第一竖直滑件53和第二竖直滑件54中另一组相互对应的限位块514顶端固定连接，通过调节第一竖直滑件53和第二竖直滑件54中两组相互对应的滑座513之间的距离，能够灵活改变第一水平滑动件51和第二水平滑动件52之间的距离，以及通过改变第一水平滑动件51和第二水平滑动件52上滑座513之间的距离，从而灵活改变四组夹持机构6之间的距离，进而能够灵活实现对不同尺寸大小铝合金薄板的夹持固定，提高了整个装置的灵活性；
调节组件5分别通过第一竖直滑件53和第二竖直滑件54上滑框511的底端固定卡接在第一底座2的顶端两侧。
调节组件5、第二底座3的连接方式和调节组件5、第一底座2的连接方式相同。
夹持机构6包括U型外框61，U型外框61的一侧转动安装有呈对称分布的轴杆62，轴杆62的外侧均固定套设有夹持杆63，两组夹持杆63远离轴杆62的一侧相对端固定设有防护垫631，通过设置防护垫631，对夹持的铝合金薄板进行外壁防护；两组夹持杆63呈竖直对称结构，且两组夹持杆63位于U型外框61中，轴杆62的外侧中部均固定套设有驱动蜗轮64，U型外框61的一侧内壁固定安装有微型电机66，微型电机66的输出端固定安装有驱动蜗杆65，驱动蜗杆65位于两组驱动蜗轮64之间，且驱动蜗杆65和两组驱动蜗轮64相互啮合，通过控制并启动微型电机66进行顺逆转动，从而带动驱动蜗杆65进行顺逆转动，进而驱动两侧的驱动蜗轮64进行同步反向顺逆转动，进而驱动两侧的夹持杆63外端进行同步相向或是背向移动，进而实现对位于两组夹持杆63之间的铝合金薄板进行夹持固定，从而提高了铝合金薄板自动焊接时的稳定性。
夹持机构6分别通过U型外框61的一侧对应和第一水平滑动件51第二水平滑动件52上限位块514的顶端固定安装。
冷却件10包括储风环101，储风环101为中空结构，储风环101的一侧固定插设有入风管102，储风环101转动套接在焊接头9的外侧，储风环101靠近焊接头9输出端的一侧开设有呈环形阵列分布的多组出风孔103，其中，入风管102的外端可与进气泵进行连接，从而通过控制并启动进气泵，向储风环101中注入气体，气体通过多组出风孔103吹出，对焊接头9输出端和铝合金薄板焊接处进行吹风冷却，从而降低焊接头9输出端和铝合金薄板焊接处的温度，进而提升了铝合金薄板的焊接效率。
工作原理：可根据两组铝合金薄板不同角度的焊接需求，调节第一底座2和第二底座3之间的角度，只需通过同步控制并启动两侧的伸缩杆44进行伸缩，带动对应的驱动齿条45在L型底板41上进行来回伸缩，进而带动对应的驱动齿轮43进行顺逆转动，从而同步带动两侧的转动轴42进行顺逆转动，进而驱动第二底座3的一侧以转动轴42为轴心进行任意角度转动，进而灵活改变第一底座2和第二底座3之间的角度，直至符合两组铝合金薄板不同角度的焊接需求，随后，分别进行两组铝合金薄板的夹持固定，此时需根据铝合金薄板的尺寸大小，使用调节组件5灵活改变四组夹持机构6之间的横向及纵向距离，使四组夹持机构6能够适用对不同尺寸大小铝合金薄板的夹持固定，四组夹持机构6之间的横向及纵向距离调节好后，随后,将两组铝合金薄板分别对应放置在第一底座2、第二底座3上四组夹持机构6中的两组夹持杆63之间，并手动调节好两组铝合金薄板之间焊接处的接触位置，随后，通过控制并启动微型电机66进行转动，从而带动驱动蜗杆65进行转动，进而驱动两侧的驱动蜗轮64进行同步反向转动，进而驱动两侧的夹持杆63外端进行同步相向移动，直至铝合金薄板的外侧和防护垫631的外壁亲密接触，实现对位于两组夹持杆63之间的铝合金薄板进行夹持固定，从而提高了铝合金薄板自动焊接时的稳定性，随后，启动万向机械手8，灵活改变焊接头9和位置以及角度，方便焊接头9以任何角度对两组铝合金薄板进行自动焊接，焊接的同时，通过控制并启动进气泵，向储风环101中注入气体，气体通过多组出风孔103吹出，对焊接头9输出端和铝合金薄板焊接处进行吹风冷却，从而降低焊接头9输出端和铝合金薄板焊接处的温度，进而提升了铝合金薄板的焊接效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铝合金薄板的自动焊接工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1：根据两组铝合金薄板不同角度的焊接需求，调节焊接设备中第一底座和第二底座之间的角度，通过同步控制并启动两侧的伸缩杆进行伸缩，带动对应的驱动齿条在L型底板上进行来回伸缩，进而带动对应的驱动齿轮进行顺逆转动，从而同步带动两侧的转动轴进行顺逆转动，进而驱动第二底座的一侧以转动轴为轴心进行任意角度转动，进而改变第一底座和第二底座之间的角度；
S2：分别进行两组铝合金薄板的夹持固定，然后根据铝合金薄板的尺寸大小，使用调节组件灵活改变四组夹持机构之间的横向及纵向距离，使四组夹持机构能够适用对不同尺寸大小铝合金薄板的夹持固定；
S3：将两组铝合金薄板分别对应放置在第一底座、第二底座上四组夹持机构中的两组夹持杆之间，并手动调节好两组铝合金薄板之间焊接处的接触位置，随后，通过控制并启动微型电机进行转动，从而带动驱动蜗杆进行转动，进而驱动两侧的驱动蜗轮进行同步反向转动，进而驱动两侧的夹持杆外端进行同步相向移动，直至铝合金薄板的外侧和防护垫的外壁亲密接触，实现对位于两组夹持杆之间的铝合金薄板进行夹持固定；
S4：启动万向机械手，灵活改变焊接头和位置以及角度，方便焊接头以任何角度对两组铝合金薄板进行自动焊接，焊接的同时，通过控制并启动进气泵，向储风环中注入气体，气体通过多组出风孔吹出，对焊接头输出端和铝合金薄板焊接处进行吹风冷却，从而降低焊接头输出端和铝合金薄板焊接处的温度，进而提升了铝合金薄板的焊接效率；
其中，S1中所述焊接设备包括支撑底架(1)，所述支撑底架(1)的顶端一侧固定安装有第一底座(2)，所述支撑底架(1)的顶端远离第一底座(2)的一侧活动设有第二底座(3)，所述第一底座(2)和第二底座(3)结构相同，所述第一底座(2)靠近第二底座(3)的一侧固定安装有呈对称分布结构的两组转动组件(4)，所述第一底座(2)和第二底座(3)的顶端均固定卡设有调节组件(5)，所述调节组件(5)的顶端四角处均固定安装有夹持机构(6)，所述支撑底架(1)的一侧固定安装有支撑台(7)，所述支撑台(7)的顶端中部固定安装有万向机械手(8)，所述万向机械手(8)的顶部输出端固定插设有焊接头(9)，所述焊接头(9)的外侧转动套设有冷却件(10)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金薄板的自动焊接工艺，其特征在于：所述支撑底架(1)顶端靠近第二底座(3)的一侧固定安装有四组支撑板(11)，四组所述支撑板(11)位于第二底座(3)的底端四角处，所述支撑板(11)的顶端均固定安装有缓冲胶垫(12)，所述缓冲胶垫(12)的顶端和第二底座(3)的底端接触。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金薄板的自动焊接工艺，其特征在于：所述转动组件(4)包括L型底板(41)，所述L型底板(41)的一侧固定安装在第一底座(2)靠近第二底座(3)的一侧，所述L型底板(41)靠近第二底座(3)的一侧转动插设有转动轴(42)，所述转动轴(42)的一侧穿过L型底板(41)并和第二底座(3)靠近第一底座(2)的一侧垂直连接，所述转动轴(42)远离第二底座(3)的一侧固定套设有驱动齿轮(43)，所述L型底板(41)远离第二底座(3)的一侧固定安装有伸缩杆(44)，所述伸缩杆(44)的输出端固定安装有和驱动齿轮(43)啮合连接的驱动齿条(45)，所述驱动齿条(45)的下部滑动卡接在L型底板(41)上。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金薄板的自动焊接工艺，其特征在于：所述调节组件(5)包括第一水平滑动件(51)和第二水平滑动件(52)，所述第一水平滑动件(51)和第二水平滑动件(52)的结构相同且呈对称分布，所述第一水平滑动件(51)和第二水平滑动件(52)的底端一侧固定安装有第一竖直滑件(53)，所述第一水平滑动件(51)和第二水平滑动件(52)的底端另一侧固定安装有第二竖直滑件(54)，所述第一竖直滑件(53)和第二竖直滑件(54)结构相同且呈对称分布，所述第一水平滑动件(51)和第一竖直滑件(53)结构相同且呈垂直分布；
所述第一水平滑动件(51)包括滑框(511)和滑座(513)，所述滑座(513)设置有两组，所述滑框(511)的顶端开设有和滑座(513)配合使用的滑槽(512)，且滑座(513)滑动卡接在滑槽(512)中，所述滑座(513)的顶端固定安装有限位块(514)，所述限位块(514)远离滑座(513)的一侧垂直螺纹插设有固定螺栓(515)，所述固定螺栓(515)的底端穿过限位块(514)的底端并和滑框(511)的顶端接触；
所述第一水平滑动件(51)上滑框(511)的底端两侧分别和第一竖直滑件(53)和第二竖直滑件(54)中一组对应的限位块(514)顶端固定连接，所述第二水平滑动件(52)上滑框(511)的底端两侧分别和第一竖直滑件(53)和第二竖直滑件(54)中另一组对应的限位块(514)顶端固定连接；
所述调节组件(5)分别通过第一竖直滑件(53)和第二竖直滑件(54)上滑框(511)的底端固定卡接在第一底座(2)的顶端两侧。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金薄板的自动焊接工艺，其特征在于：所述调节组件(5)、第二底座(3)的连接方式和调节组件(5)、第一底座(2)的连接方式相同。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金薄板的自动焊接工艺，其特征在于：所述夹持机构(6)包括U型外框(61)，所述U型外框(61)的一侧转动安装有呈对称分布的轴杆(62)，所述轴杆(62)的外侧均固定套设有夹持杆(63)，两组所述夹持杆(63)呈竖直对称结构，且两组夹持杆(63)位于U型外框(61)中，所述轴杆(62)的外侧中部均固定套设有驱动蜗轮(64)，所述U型外框(61)的一侧内壁固定安装有微型电机(66)，所述微型电机(66)的输出端固定安装有驱动蜗杆(65)，所述驱动蜗杆(65)位于两组驱动蜗轮(64)之间，且驱动蜗杆(65)和两组驱动蜗轮(64)相互啮合。
7.根据权利要求6所述的一种铝合金薄板的自动焊接工艺，其特征在于：两组所述夹持杆(63)远离轴杆(62)的一侧相对端固定设有防护垫(631)，所述夹持机构(6)分别通过U型外框(61)的一侧对应和第一水平滑动件(51)第二水平滑动件(52)上限位块(514)的顶端固定安装。
8.根据权利要求1所述的一种铝合金薄板的自动焊接工艺，其特征在于：所述冷却件(10)包括储风环(101)，所述储风环(101)为中空结构，所述储风环(101)的一侧固定插设有入风管(102)，所述储风环(101)转动套接在焊接头(9)的外侧，所述储风环(101)靠近焊接头(9)输出端的一侧开设有呈环形阵列分布的多组出风孔(103)。
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