CN116532856B - 一种智能制造机械设备焊接工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及焊接设备技术领域，公开了一种智能制造机械设备焊接工装，包括底架和支撑板，所述支撑板设置在底架的后部，所述底架的顶端后部两侧均固定安装有电动液压推杆，两个所述电动液压推杆杆体的顶端分别固定连接在支撑板的底端两侧；多角度焊接机构，其固定设置在限位滑柱的顶端前部，用于对待加工的工件进行焊接作业处理；多边压夹固定机构，其固定设置在底架的顶端前部，用于对待加工的工件进行多角固定操作，保障焊接稳定性；废屑收集机构，其数量为两个，分别固定安装在底架的顶端两侧，用于对焊接中产生的废屑进行收集。通过设置多边压夹固定机构，可以对多种不同规格的片状工件进行多方位适应性夹持，提高工件在焊接过程中的稳定性。

Description

一种智能制造机械设备焊接工装

技术领域

本发明涉及焊接设备技术领域，具体为一种智能制造机械设备焊接工装。

背景技术

在目前的机械设备加工制造过程中，焊接是一项重要的操作步骤，对于机械设备工件的焊接，常用设备有焊机等，但是在实际焊接处理时，焊机只能以固定的点或固定的角度对工件进行焊接处理，对于不同规格大小的板状工件，在焊接过程中需要单独对其调节固定，必要时需要更换夹具，导致操作步骤繁琐，同时操作员的劳动强度也较高的问题。

而对于一些需要进行弧形焊接的特殊形状工件，在焊接时需要多次调整焊接设备的角度，不够线性，会对工件的焊接效果产生一定的影响，因此，本发明根据上述内容，旨在提供一种智能制造机械设备焊接工装，通过设置可适应性夹持工件的机构以及可灵活调节的焊接结构，以解决现有技术中所存在的部分缺点。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能制造机械设备焊接工装，解决了当前在对各类机械设备零件进行焊接操作时，由于固定夹具可调节的范围小，对于多边板状工件的夹持不够稳定，容易导致焊接过程中焊接位置发生偏移的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种智能制造机械设备焊接工装，包括：

底架和支撑板，所述支撑板设置在底架的后部，所述底架的顶端后部两侧均固定安装有电动液压推杆，两个所述电动液压推杆杆体的顶端分别固定连接在支撑板的底端两侧，所述底架的后端固定连接有后位架，所述支撑板的后部两侧均滑动连接有限位滑柱，两侧所述限位滑柱的底端分别固定连接在后位架的顶端两侧，所述支撑板的顶端固定连接有连接架；

多角度焊接机构，其固定设置在连接架的前部，用于对待加工的工件进行焊接作业处理，所述多角度焊接机构包括固定壳、侧槽圆板和蜗轮，所述侧槽圆板的外壁上设置有环槽；

多边压夹固定机构，其固定设置在底架的顶端前部，用于对待加工的工件进行多角固定操作，保障焊接稳定性，所述多边压夹固定机构包括电动滑轨，所述电动滑轨固定安装在底架的顶端前侧，所述电动滑轨的移动台上固定连接有U型框架；

废屑收集机构，其数量为两个，分别固定安装在底架的顶端两侧，用于对焊接作业中产生的废屑进行收集处理。

优选的，所述固定壳固定安装在连接架的前部，所述固定壳的内部一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗轮转动连接在连接架的顶端前侧中部，所述蜗轮的顶端固定连接有连接柱，所述蜗杆与蜗轮啮合连接。

优选的，所述连接柱贯穿固定壳的顶端中部并且连接柱的外壁一侧固定连接有折角板，所述折角板的下部一侧滑动连接在侧槽圆板的环槽内，所述折角板的底端滑动连接有滑动板，所述折角板的一端下部固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆杆体的前端固定连接在滑动板的内部一端，所述滑动板的底端固定连接有立杆。

优选的，所述立杆的底端固定安装有焊接器，所述侧槽圆板的顶端固定连接在连接架的前侧下端，所述侧槽圆板的底端固定连接有横板，所述横板的底端两侧均固定连接有侧边板，两个所述侧边板的相邻一侧均设置有内槽，所述内槽的内部滑动连接有滑块，所述横板的底端固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆杆体的前端固定连接有圆心标记器，两侧所述滑块的相邻一端分别固定连接在圆心标记器的两侧。

优选的，所述U型框架的顶端固定连接有顶架，所述顶架的前后部两侧均滑动连接有滑动座，所述滑动座的顶端固定安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆杆体的前端固定连接有下胶盘。

优选的，所述下胶盘的顶端中部固定安装有第四电动推杆，所述第四电动推杆杆体的顶端固定连接有上胶盘，所述U型框架的内部两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的外壁上滑动连接有齿条，所述顶架的底端两侧均设置有齿轮，所述齿轮的顶端固定连接有转动方管，所述转动方管的顶端转动连接在顶架的底端，所述转动方管的两端均滑动连接有移动柱管。

优选的，两个所述移动柱管的相邻一端均安装有弹簧，两个所述弹簧的相邻一端分别安装在转动方管两侧的槽内，两侧所述齿轮的相邻一侧分别与同侧的齿条啮合连接，所述U型框架的内部一端固定连接有第五电动推杆，所述第五电动推杆杆体的前端固定连接有连接横条，所述连接横条的两侧均固定连接在两侧所述齿条的相邻一端，所述顶架的中部固定连接有用于为工件提供放置位置的放置板。

优选的，所述废屑收集机构包括集尘箱，所述集尘箱的一侧固定连接有用于防止焊接废屑溅射的挡板，所述集尘箱的中部两端均安装有吸尘风机，所述集尘箱的一端下部滑动连接有用于装载焊接废屑的抽拉槽。

优选的，所述底架的顶端前部转动连接有用于放置待焊接工件的上料滑板，所述底架的前端下部固定连接有前位架，所述前位架的顶端两侧均转动连接有第六电动推杆，两侧所述第六电动推杆杆体的顶端分别转动连接在上料滑板的顶端两侧。

优选的，其中一个所述废屑收集机构中的挡板一侧固定安装有用于下料的下料滑架，另一个所述废屑收集机构中的挡板一侧固定安装有用于推动工件落入下料滑架上的第七电动推杆，在所述第七电动推杆杆体的前端固定连接有推动条。

工作原理：本发明工装在实际应用过程中，具体包括以下的使用步骤：

第一步、工件上料处理：首先将待焊接加工的工件放置在上料滑板的上部，之后通过启动两个第六电动推杆运作，使其杆体同步抬升将上料滑板的一侧抬起一定高度，使得上料滑板上的工件滑落在多边压夹固定机构中的放置板上，即完成了工件的上料处理操作；

第二步、工件夹持固定处理：当工件落至放置板上时，此时通过启动第五电动推杆运作，使其杆体推动连接横条带着两个齿条移动，在啮合连接的作用下，齿轮会进行转动，并同步带动转动方管旋转，当转动方管旋转时，两侧的移动柱管会向着相反的方向改变位置，进而同步改变滑动座的位置，使得四个滑动座之间的间距得到调整，以适应待焊接工件的外形轮廓，再通过启动第四电动推杆将上胶盘顶起，同时启动每个滑动座上的第三电动推杆运作，使其杆体带动整个下胶盘移动至合适位置，使第四电动推杆杆体缩回，即可对待加工工件的边角处进行压夹固定，四个由下胶盘和上胶盘等组成的固定结构灵活可变，可对不同形状的工件边角进行稳定夹持，提高了工件夹持的适应性和固定效果；

第三步、多方位焊接：在完成工件的固定夹持操作后，通过启动电动滑轨使得整个多边压夹固定机构带动工件移动至多角度焊接机构下方，再通过启动两个电动液压推杆使其杆体收缩，即可使得整个支撑板向下移动，使得焊接器的焊接头与工件的表面接触，而通过启动固定壳内部的驱动电机运作，使其输出端带动蜗杆转动，在啮合作用下蜗轮会同步转动，并带动连接柱旋转一定角度，同时通过连接柱带动折角板作出扇形摆动，再配合第一电动推杆推动滑动板移动，即可改变焊接器的焊接头位置，实现焊接点位的调整，而在具体焊接作业过程中，通过启动第二电动推杆运作，使其杆体推动圆心标记器向下移动，再通过底部的触头即可提前在工件的表面标记出圆心，方便操作人员进行后续零件的定位，整个焊接器在多个结构的配合下，可灵活变动焊接角度以及位置，并可以以一个圆心为基点进行弧形焊接，焊接效果好；

第四步、焊接废屑的收集：在焊接作业过程中，通过启动废屑收集机构内部的吸尘风机运作，可以将焊接过程中产生的废屑吸入集尘箱的内部，并落入在抽拉槽中进行收集，保障了焊接作业环境的整洁，在完成焊接作业后通过拉出抽拉槽，即可便于操作人员对收集的废屑进行集中处理。

在本发明中，所提供的智能制造机械设备焊接工装一体化程度高，集成了工件夹持、焊接和废屑收集功能，可以对多种不同规格的片状工件进行多方位适应性夹持，提高工件在焊接过程中的稳定性，功能性良好。

本发明提供了一种智能制造机械设备焊接工装。具备以下有益效果：

1、本发明通过设置多边压夹固定机构，通过转动方管的旋转使两侧移动柱管向着相反方向改变位置，同步改变滑动座位置，使得四个滑动座之间的间距得到调整，以适应待焊接工件的外形轮廓，再通过启动第四电动推杆将上胶盘顶起，同时启动每个滑动座上的第三电动推杆运作，可以使其杆体带动整个下胶盘移动至合适位置，使第四电动推杆杆体缩回，即可对待加工工件的边角处进行压夹固定，固定结构灵活可变，可对不同形状的工件边角进行稳定夹持，提高了工件夹持的适应性和固定效果。

2、本发明通过设置多角度焊接机构，通过驱动电机带动蜗杆转动，在啮合作用下蜗轮会同步转动，并带动连接柱旋转一定角度，带动折角板作出扇形摆动，配合第一电动推杆推动滑动板移动，即可改变焊接器的焊接头位置，实现焊接点位的调整，通过启动第二电动推杆运作，使其杆体推动圆心标记器向下移动，再通过底部的触头即可提前在工件的表面标记出圆心，方便操作人员进行后续零件的定位，整个焊接器在多个结构的配合下，可灵活变动焊接角度以及位置，并可以以一个圆心为基点进行弧形焊接，焊接效果好。

3、本发明通过设置废屑收集机构，通过启动吸尘风机运作，可以将焊接过程中产生的废屑吸入集尘箱的内部，并落入在抽拉槽中进行收集，保障了焊接作业环境的整洁，在完成焊接作业后通过拉出抽拉槽，即可便于操作人员对收集的废屑进行集中处理。

附图说明

图1为本发明的右前侧立体图；

图2为本发明的斜后侧立体图；

图3为本发明的左前侧立体图；

图4为本发明的多角度焊接机构安装位置示意图；

图5为本发明的多角度焊接机构局部结构示意图；

图6为本发明的焊接器安装位置示意图；

图7为本发明的固定壳内部结构示意图；

图8为本发明的多边压夹固定机构整体结构示意图；

图9为本发明的U型框架安装位置示意图；

图10为本发明的顶架底部结构示意图；

图11为本发明的转动方管安装位置示意图；

图12为本发明的下胶盘内部结构示意图；

图13为本发明的转动方管结构分离示意图；

图14为本发明的废屑收集机构组成结构示意图。

其中，1、底架；2、支撑板；3、电动液压推杆；4、后位架；5、限位滑柱；6、连接架；7、多角度焊接机构；701、固定壳；702、侧槽圆板；703、驱动电机；704、蜗杆；705、蜗轮；706、连接柱；707、滑动板；708、第一电动推杆；709、立杆；710、焊接器；711、横板；712、侧边板；713、内槽；714、滑块；715、第二电动推杆；716、圆心标记器；717、折角板；8、多边压夹固定机构；801、电动滑轨；802、U型框架；803、顶架；804、滑动座；805、第三电动推杆；806、下胶盘；807、第四电动推杆；808、上胶盘；809、滑杆；810、齿条；811、齿轮；812、转动方管；813、移动柱管；814、弹簧；815、第五电动推杆；816、连接横条；817、放置板；9、废屑收集机构；901、集尘箱；902、挡板；903、吸尘风机；904、抽拉槽；10、上料滑板；11、前位架；12、第六电动推杆；13、下料滑架；14、第七电动推杆；15、推动条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅附图1-附图14，本发明实施例提供一种智能制造机械设备焊接工装，包括底架1和支撑板2，支撑板2设置在底架1的后部，底架1的顶端后部两侧均固定安装有电动液压推杆3，两个电动液压推杆3杆体的顶端分别固定连接在支撑板2的底端两侧，底架1的后端固定连接有后位架4，支撑板2的后部两侧均滑动连接有限位滑柱5，两侧限位滑柱5的底端分别固定连接在后位架4的顶端两侧，支撑板2的顶端固定连接有限位滑柱5；多角度焊接机构7，其固定设置在限位滑柱5的顶端前部，用于对待加工的工件进行焊接作业处理；多边压夹固定机构8，其固定设置在底架1的顶端前部，用于对待加工的工件进行多角固定操作，保障焊接稳定性；废屑收集机构9，其数量为两个，分别固定安装在底架1的顶端两侧，用于对焊接作业中产生的废屑进行收集处理。

进一步的，请参阅附图4-7，多角度焊接机构7包括固定壳701、侧槽圆板702和蜗轮705，侧槽圆板702的外壁上设置有环槽，固定壳701固定安装在连接架6的前部，固定壳701的内部一侧固定安装有驱动电机703，驱动电机703的输出端固定连接有蜗杆704，蜗轮705转动连接在连接架6的顶端前侧中部，蜗轮705的顶端固定连接有连接柱706，蜗杆704与蜗轮705啮合连接；

连接柱706贯穿固定壳701的顶端中部并且连接柱706的外壁一侧固定连接有折角板717，折角板717的下部一侧滑动连接在侧槽圆板702的环槽内，折角板717的底端滑动连接有滑动板707，折角板717的一端下部固定安装有第一电动推杆708，第一电动推杆708杆体的前端固定连接在滑动板707的内部一端，滑动板707的底端固定连接有立杆709；

立杆709的底端固定安装有焊接器710，侧槽圆板702的顶端固定连接在连接架6的前侧下端，侧槽圆板702的底端固定连接有横板711，横板711的底端两侧均固定连接有侧边板712，两个侧边板712的相邻一侧均设置有内槽713，内槽713的内部滑动连接有滑块714，横板711的底端固定连接有第二电动推杆715，第二电动推杆715杆体的前端固定连接有圆心标记器716，两侧滑块714的相邻一端分别固定连接在圆心标记器716的两侧；

具体的，在本实施例中，完成工件的固定夹持操作后，通过启动两个电动液压推杆3使其杆体收缩，即可使得整个支撑板2向下移动，使得焊接器710的焊接头与工件的表面接触，而通过启动固定壳701内部的驱动电机703运作，使其输出端带动蜗杆704转动，在啮合作用下蜗轮705会同步转动，并带动连接柱706旋转一定角度，同时通过连接柱706带动折角板717作出扇形摆动，再配合第一电动推杆708推动滑动板707移动，即可改变焊接器710的焊接头位置，实现焊接点位的调整，而在具体焊接作业过程中，通过启动第二电动推杆715运作，使其杆体推动圆心标记器716向下移动，再通过底部的触头滴出油墨即可提前在工件的表面标记出圆心，方便操作人员进行后续零件的定位，整个焊接器710在多个结构的配合下，可灵活变动焊接角度以及位置，并可以以一个圆心为基点进行弧形焊接，焊接效果好；

在本实施例中，所提到的焊接器710为市面上可以获取的常见设备，在此不做多余赘述。

进一步的，请参阅附图8-13，多边压夹固定机构8包括电动滑轨801，电动滑轨801固定安装在底架1的顶端前侧，电动滑轨801的移动台上固定连接有U型框架802，U型框架802的顶端固定连接有顶架803，顶架803的前后部两侧均滑动连接有滑动座804，滑动座804的顶端固定安装有第三电动推杆805，第三电动推杆805杆体的前端固定连接有下胶盘806；

下胶盘806的顶端中部固定安装有第四电动推杆807，第四电动推杆807杆体的顶端固定连接有上胶盘808，U型框架802的内部两侧均固定连接有滑杆809，滑杆809的外壁上滑动连接有齿条810，顶架803的底端两侧均设置有齿轮811，齿轮811的顶端固定连接有转动方管812，转动方管812的顶端转动连接在顶架803的底端，转动方管812的两端均滑动连接有移动柱管813；

两个移动柱管813的相邻一端均安装有弹簧814，两个弹簧814的相邻一端分别安装在转动方管812两侧的槽内，两侧齿轮811的相邻一侧分别与同侧的齿条810啮合连接，U型框架802的内部一端固定连接有第五电动推杆815，第五电动推杆815杆体的前端固定连接有连接横条816，连接横条816的两侧均固定连接在两侧齿条810的相邻一端，顶架803的中部固定连接有用于为工件提供放置位置的放置板817；

具体的，当工件落至放置板817上时，此时通过启动第五电动推杆815运作，使其杆体推动连接横条816带着两个齿条810移动，在啮合连接的作用下，齿轮811会进行转动，并同步带动转动方管812旋转，当转动方管812旋转时，两侧的移动柱管813会向着相反的方向改变位置，进而同步改变滑动座804的位置，使得四个滑动座804之间的距离得到调整，以适应待焊接工件的外形轮廓，再通过启动第四电动推杆807将上胶盘808顶起，同时启动每个滑动座804上的第三电动推杆805运作，使其杆体带动整个下胶盘806移动至合适位置，使第四电动推杆807杆体缩回，即可对待加工工件的边角处进行压夹固定，四个由下胶盘806和上胶盘808等组成的固定结构灵活可变，可对不同形状的工件边角进行稳定夹持，提高了工件夹持的适应性和固定效果。

进一步的，请参阅附图14，废屑收集机构9包括集尘箱901，集尘箱901的一侧固定连接有用于防止焊接废屑溅射的挡板902，集尘箱901的中部两端均安装有吸尘风机903，集尘箱901的一端下部滑动连接有用于装载焊接废屑的抽拉槽904；

具体的，在焊接作业过程中，通过启动废屑收集机构9内部的吸尘风机903运作，可以将焊接过程中产生的废屑吸入集尘箱901的内部，并落入在抽拉槽904中进行收集，保障了焊接作业环境的整洁，在完成焊接作业后通过拉出抽拉槽904，即可便于操作人员对收集的废屑进行集中处理。

底架1的顶端前部转动连接有用于放置待焊接工件的上料滑板10，底架1的前端下部固定连接有前位架11，前位架11的顶端两侧均转动连接有第六电动推杆12，两侧第六电动推杆12杆体的顶端分别转动连接在上料滑板10的顶端两侧，其中一个废屑收集机构9中的挡板902一侧固定安装有用于下料的下料滑架13，另一个废屑收集机构9中的挡板902一侧固定安装有用于推动工件落入下料滑架13上的第七电动推杆14，在第七电动推杆14杆体的前端固定连接有推动条15，在实际焊接作业过程中，需要首先将待焊接加工的工件放置在上料滑板10的上部，之后通过启动两个第六电动推杆12运作，使其杆体同步抬升将上料滑板10的一侧抬起一定高度，使得上料滑板10上的工件滑落在多边压夹固定机构8中的放置板817上，即完成了工件的上料处理操作。

在本发明实施例中，所提供的智能制造机械设备焊接工装一体化程度高，集成了工件夹持、焊接和废屑收集功能，可以对多种不同规格的片状工件进行多方位适应性夹持，提高工件在焊接过程中的稳定性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种智能制造机械设备焊接工装，其特征在于，包括：

底架（1）和支撑板（2），所述支撑板（2）设置在底架（1）的后部，所述底架（1）的顶端后部两侧均固定安装有电动液压推杆（3），两个所述电动液压推杆（3）杆体的顶端分别固定连接在支撑板（2）的底端两侧，所述底架（1）的后端固定连接有后位架（4），所述支撑板（2）的后部两侧均滑动连接有限位滑柱（5），两侧所述限位滑柱（5）的底端分别固定连接在后位架（4）的顶端两侧，所述支撑板（2）的顶端固定连接有连接架（6）；

多角度焊接机构（7），其固定设置在连接架（6）的前部，用于对待加工的工件进行焊接作业处理，所述多角度焊接机构（7）包括固定壳（701）、侧槽圆板（702）和蜗轮（705），所述侧槽圆板（702）的外壁上设置有环槽，所述固定壳（701）固定安装在连接架（6）的前部，所述固定壳（701）的内部一侧固定安装有驱动电机（703），所述驱动电机（703）的输出端固定连接有蜗杆（704），所述蜗轮（705）转动连接在连接架（6）的顶端前侧中部，所述蜗轮（705）的顶端固定连接有连接柱（706），所述蜗杆（704）与蜗轮（705）啮合连接，所述连接柱（706）贯穿固定壳（701）的顶端中部并且连接柱（706）的外壁一侧固定连接有折角板（717），所述折角板（717）的下部一侧滑动连接在侧槽圆板（702）的环槽内，所述折角板（717）的底端滑动连接有滑动板（707），所述折角板（717）的一端下部固定安装有第一电动推杆（708），所述第一电动推杆（708）杆体的前端固定连接在滑动板（707）的内部一端，所述滑动板（707）的底端固定连接有立杆（709），所述立杆（709）的底端固定安装有焊接器（710），所述侧槽圆板（702）的顶端固定连接在连接架（6）的前侧下端，所述侧槽圆板（702）的底端固定连接有横板（711），所述横板（711）的底端两侧均固定连接有侧边板（712），两个所述侧边板（712）的相邻一侧均设置有内槽（713），所述内槽（713）的内部滑动连接有滑块（714），所述横板（711）的底端固定连接有第二电动推杆（715），所述第二电动推杆（715）杆体的前端固定连接有圆心标记器（716），两侧所述滑块（714）的相邻一端分别固定连接在圆心标记器（716）的两侧；

多边压夹固定机构（8），其固定设置在底架（1）的顶端前部，用于对待加工的工件进行多角固定操作，保障焊接稳定性，所述多边压夹固定机构（8）包括电动滑轨（801），所述电动滑轨（801）固定安装在底架（1）的顶端前侧，所述电动滑轨（801）的移动台上固定连接有U型框架（802），所述U型框架（802）的顶端固定连接有顶架（803），所述顶架（803）的前后部两侧均滑动连接有滑动座（804），所述滑动座（804）的顶端固定安装有第三电动推杆（805），所述第三电动推杆（805）杆体的前端固定连接有下胶盘（806），所述下胶盘（806）的顶端中部固定安装有第四电动推杆（807），所述第四电动推杆（807）杆体的顶端固定连接有上胶盘（808），所述U型框架（802）的内部两侧均固定连接有滑杆（809），所述滑杆（809）的外壁上滑动连接有齿条（810），所述顶架（803）的底端两侧均设置有齿轮（811），所述齿轮（811）的顶端固定连接有转动方管（812），所述转动方管（812）的顶端转动连接在顶架（803）的底端，所述转动方管（812）的两端均滑动连接有移动柱管（813），两个所述移动柱管（813）的相邻一端均安装有弹簧（814），两个所述弹簧（814）的相邻一端分别安装在转动方管（812）两侧的槽内，两侧所述齿轮（811）的相邻一侧分别与同侧的齿条（810）啮合连接，所述U型框架（802）的内部一端固定连接有第五电动推杆（815），所述第五电动推杆（815）杆体的前端固定连接有连接横条（816），所述连接横条（816）的两侧均固定连接在两侧所述齿条（810）的相邻一端，所述顶架（803）的中部固定连接有用于为工件提供放置位置的放置板（817）；

废屑收集机构（9），其数量为两个，分别固定安装在底架（1）的顶端两侧，用于对焊接作业中产生的废屑进行收集处理。

2.根据权利要求1所述的一种智能制造机械设备焊接工装，其特征在于，所述废屑收集机构（9）包括集尘箱（901），所述集尘箱（901）的一侧固定连接有用于防止焊接废屑溅射的挡板（902），所述集尘箱（901）的中部两端均安装有吸尘风机（903），所述集尘箱（901）的一端下部滑动连接有用于装载焊接废屑的抽拉槽（904）。

3.根据权利要求1所述的一种智能制造机械设备焊接工装，其特征在于，所述底架（1）的顶端前部转动连接有用于放置待焊接工件的上料滑板（10），所述底架（1）的前端下部固定连接有前位架（11），所述前位架（11）的顶端两侧均转动连接有第六电动推杆（12），两侧所述第六电动推杆（12）杆体的顶端分别转动连接在上料滑板（10）的顶端两侧。

4.根据权利要求1所述的一种智能制造机械设备焊接工装，其特征在于，其中一个所述废屑收集机构（9）中的挡板（902）一侧固定安装有用于下料的下料滑架（13），另一个所述废屑收集机构（9）中的挡板（902）一侧固定安装有用于推动工件落入下料滑架（13）上的第七电动推杆（14），在所述第七电动推杆（14）杆体的前端固定连接有推动条（15）。