CN220902595U - 一种金属壳体斜孔加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属壳体加工技术领域，提供一种金属壳体斜孔加工工装，包括安装台，两个液压杆，固定设置在安装台顶部中心处外表面，壳体放置在工作台表面，两个液压杆伸缩调节斜孔加工竖直加工高度，打开第一电机电源，第一电机输出轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动移动台转动，对水平方向上任意方位进行斜孔加工，打开第三电机电源，第三电机输出轴带动第三齿轮转动，带动第二齿轮转动和转盘转动，打开第二电机电源，第二电机输出轴带动第一转轴转动，带动电动伸缩杆和斜孔加工装置转动，对水平和竖直方向斜孔加工角度进行调节，打开电动伸缩杆电源，电动伸缩杆带动斜孔加工装置进行伸缩，对斜孔加工深度进行调节。

Description

一种金属壳体斜孔加工工装

技术领域

本实用新型涉及金属壳体加工技术领域，尤其涉及一种金属壳体斜孔加工工装。

背景技术

在实际生产加工时，经常会涉及对各种型号的壳体或板材进行斜孔加工，斜孔加工，即与壳体或板材平面成一定倾斜角度方向钻孔。

现有技术中，如中国公开号为CN213080776U，本实用新型涉及一种倾斜孔加工治具，包括安装板、旋转调节板和夹紧固定板；所述旋转调节板连接在安装板上，所述夹紧固定板的一端铰接在旋转调节板上，另一端与旋转调节板之间连接有升降调节机构；所述升降调节机构包括调节螺杆和U形板；所述调节螺杆的底端可转动连接在旋转调节板上且调节螺杆与U形板螺纹连接；所述U形板的两侧分别设有一字滑孔；所述夹紧固定板远离铰接端的一端两侧分别设有滑柱，两个所述滑柱分别可滑动连接在两个所述一字滑孔内；本实用采用旋转调节板可旋转调节在安装板上和夹紧固定板可翻转连接在夹紧固定板上，可根据斜孔需求，调节通用不同产品的斜孔加工，通用性强，降低成本。

虽然上述方案具有如上的优势，但是上述方案的劣势在于，无法对待加工壳体水平方向上任意方位用斜孔加工装置进行斜孔加工，无法对斜孔加工装置的水平方向和竖直方向的斜孔加工角度进行调节，无法对斜孔加工装置对待加工壳体进行斜孔钻进加工的深度进行调节，需人工搬运待加工壳体至斜孔加工装置下，容易造成工人不慎被斜孔加工装置误伤，需人力对钻孔加工产生的金属废屑进行收集，造成人力浪费与安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供金属壳体斜孔加工工装，本实用新型可对待加工壳体水平方向上任意方位用斜孔加工装置进行斜孔加工，可对斜孔加工装置的水平方向和竖直方向的斜孔加工角度进行调节，可对斜孔加工装置对待加工壳体进行斜孔钻进加工的深度进行调节，不需人工搬运待加工壳体至斜孔加工装置下，避免造成工人不慎被斜孔加工装置误伤，不需人力对钻孔加工产生的金属废屑进行收集，避免造成人力浪费与安全隐患。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种金属壳体斜孔加工工装，包括：

安装台；

两个液压杆，固定设置在所述安装台顶部中心处的外表面；

齿轨，固定设置在两个所述液压杆顶部的外表面，且齿轨外表面啮合有第一齿轮，第一齿轮外表面转动连接有移动台，所述移动台底部外表面固定安装有第一电机，所述第一齿轮底部外表面与所述第一电机输出轴固定连接；

第三电机，固定安装在所述移动台顶部靠近左前侧的外表面，且第三电机输出轴固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮与所述移动台顶部外表面转动连接，所述第三齿轮外表面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮与所述移动台顶部外表面转动连接；

转盘，固定设置在所述第二齿轮顶部的外表面，且转盘顶部外表面固定设置有两个轴座，其中一个所述轴座外表面固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴外表面固定连接有第一转轴，所述第一转轴与两个所述轴座转动连接；

电动伸缩杆，固定设置在所述第一转轴外表面，且电动伸缩杆顶部固定设置有斜孔加工装置。

优选的，所述安装台前端靠近左上角的外表面固定安装有第四电机，所述第四电机输出轴外表面固定设置有第三转轴。

优选的，所述第三转轴外表面活动连接有工作台，所述安装台前端靠近右上角的外表面固定安装有第一滑杆，所述第一滑杆与所述工作台滑动连接。

优选的，所述第三转轴前端外表面固定设置有第一传动轮，所述第一传动轮外表面活动连接有传动带。

优选的，所述安装台前端靠近左下角的外表面活动连接有第二转轴，所述第二转轴外表面固定设置有第二传动轮，所述第二传动轮与所述传动带活动连接，所述第二转轴外表面活动连接有集屑板。

优选的，所述安装台前端靠近右下角的外表面固定设置有第二滑杆，所述第二滑杆与所述集屑板滑动连接，所述安装台底部靠近后端的外表面开设有排出口，所述安装台底部的外表面固定设置有支架。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、待加工壳体放置在工作台表面，通过两个液压杆的伸缩调节斜孔加工装置的竖直加工高度，打开第一电机电源，第一电机输出轴带动第一齿轮转动，第一齿轮与齿轨啮合，第一齿轮带动移动台绕齿轨方向转动，对待加工壳体水平方向上任意方位用斜孔加工装置进行斜孔加工，打开第三电机电源，第三电机输出轴带动第三齿轮转动，第三齿轮与第二齿轮啮合，第三齿轮带动第二齿轮水平转动进而带动第二齿轮和转盘水平转动，对斜孔加工装置的水平方向斜孔加工角度进行调节，打开第二电机电源，第二电机输出轴带动第一转轴竖直方向转动，第一转轴带动电动伸缩杆和斜孔加工装置竖直方向转动，对斜孔加工装置的竖直方向斜孔加工角度进行调节，打开电动伸缩杆电源，电动伸缩杆带动斜孔加工装置进行伸缩，对斜孔加工装置对待加工壳体进行斜孔钻进加工的深度进行调节。

2、打开第四电机电源，第四电机输出轴带动第三转轴和第一传动轮转动，在第一滑杆配合下第三转轴带动工作台向前移动，将待加工壳体运输至斜孔加工装置下，避免人力搬运待加工壳体至斜孔加工装置下时不慎被斜孔加工装置误伤，保护工人生命安全，第一传动轮转动带动传动带和第二传动轮转动，进而带动第二转轴转动，在第二滑杆配合下第二转轴带动集屑板向前移动，集屑板与工作台同步向前移动，集屑板对工作台上斜孔加工装置工作掉落的金属废屑进行收集，斜孔加工装置工作完成后，第四电机带动工作台和集屑板继续向前移动至安装台后端，工作台上待加工壳体离开装置进行下一步加工，集屑板将收集的废屑通过排出口排出装置，避免人力收集金属废屑造成的人力浪费与安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种金属壳体斜孔加工工装的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种金属壳体斜孔加工工装的立体结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种金属壳体斜孔加工工装的正视结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种金属壳体斜孔加工工装图1中的A处放大立体结构示意图；

图5为本实用新型提供的一种金属壳体斜孔加工工装图1中的B处放大立体结构示意图。

图例说明：

1、安装台；2、第二转轴；3、第二滑杆；4、液压杆；5、齿轨；6、排出口；7、工作台；8、集屑板；9、支架；10、第一电机；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、斜孔加工装置；14、电动伸缩杆；15、轴座；16、第二电机；17、转盘；18、第三电机；19、第三齿轮；20、移动台；21、第一滑杆；22、第四电机；23、第一传动轮；24、第三转轴；25、传动带；26、第二传动轮；27、第一转轴。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-5所示，本实用新型提供了一种金属壳体斜孔加工工装，包括：

安装台1；

两个液压杆4，固定设置在安装台1顶部中心处的外表面，通过两个液压杆4的伸缩调节斜孔加工装置13的竖直加工高度；

齿轨5，固定设置在两个液压杆4顶部的外表面，且齿轨5外表面啮合有第一齿轮11，第一齿轮11外表面转动连接有移动台20，移动台20底部外表面固定安装有第一电机10，第一齿轮11底部外表面与第一电机10输出轴固定连接，第一齿轮11带动移动台20绕齿轨5方向转动；

第三电机18，固定安装在移动台20顶部靠近左前侧的外表面，且第三电机18输出轴固定连接有第三齿轮19，第三齿轮19与移动台20顶部外表面转动连接，第三齿轮19外表面啮合有第二齿轮12，第二齿轮12与移动台20顶部外表面转动连接，第三电机18输出轴带动第三齿轮19转动；

转盘17，固定设置在第二齿轮12顶部的外表面，且转盘17顶部外表面固定设置有两个轴座15，其中一个轴座15外表面固定安装有第二电机16，第二电机16输出轴外表面固定连接有第一转轴27，第一转轴27与两个轴座15转动连接，第三齿轮19带动第二齿轮12水平转动进而带动第二齿轮12和转盘17水平转动，对斜孔加工装置13的水平方向斜孔加工角度进行调节；

电动伸缩杆14，固定设置在第一转轴27外表面，且电动伸缩杆14顶部固定设置有斜孔加工装置13，电动伸缩杆14带动斜孔加工装置13进行伸缩，对斜孔加工装置13对待加工壳体进行斜孔钻进加工的深度进行调节。

进一步的，如图1-5所示，安装台1前端靠近左上角的外表面固定安装有第四电机22，第四电机22输出轴外表面固定设置有第三转轴24，第四电机22输出轴带动第三转轴24和第一传动轮23转动。

进一步的，如图1-5所示，第三转轴24外表面活动连接有工作台7，安装台1前端靠近右上角的外表面固定安装有第一滑杆21，第一滑杆21与工作台7滑动连接，待加工壳体放置在工作台7表面。

进一步的，如图1-5所示，第三转轴24前端外表面固定设置有第一传动轮23，第一传动轮23外表面活动连接有传动带25，第一传动轮23转动带动传动带25和第二传动轮26转动，进而带动第二转轴2转动。

进一步的，如图1-5所示，安装台1前端靠近左下角的外表面活动连接有第二转轴2，第二转轴2外表面固定设置有第二传动轮26，第二传动轮26与传动带25活动连接，第二转轴2外表面活动连接有集屑板8，在第二滑杆3配合下第二转轴2带动集屑板8向前移动，集屑板8与工作台7同步向前移动。

进一步的，如图1-5所示，安装台1前端靠近右下角的外表面固定设置有第二滑杆3，第二滑杆3与集屑板8滑动连接，安装台1底部靠近后端的外表面开设有排出口6，安装台1底部的外表面固定设置有支架9，集屑板8将收集的废屑通过排出口6排出装置。

工作原理：待加工壳体放置在工作台7表面，通过两个液压杆4的伸缩调节斜孔加工装置13的竖直加工高度，打开第一电机10电源，第一电机10输出轴带动第一齿轮11转动，第一齿轮11与齿轨5啮合，第一齿轮11带动移动台20绕齿轨5方向转动，对待加工壳体水平方向上任意方位用斜孔加工装置13进行斜孔加工，打开第三电机18电源，第三电机18输出轴带动第三齿轮19转动，第三齿轮19与第二齿轮12啮合，第三齿轮19带动第二齿轮12水平转动进而带动第二齿轮12和转盘17水平转动，对斜孔加工装置13的水平方向斜孔加工角度进行调节，打开第二电机16电源，第二电机16输出轴带动第一转轴27竖直方向转动，第一转轴27带动电动伸缩杆14和斜孔加工装置13竖直方向转动，对斜孔加工装置13的竖直方向斜孔加工角度进行调节，打开电动伸缩杆14电源，电动伸缩杆14带动斜孔加工装置13进行伸缩，对斜孔加工装置13对待加工壳体进行斜孔钻进加工的深度进行调节，打开第四电机22电源，第四电机22输出轴带动第三转轴24和第一传动轮23转动，在第一滑杆21配合下第三转轴24带动工作台7向前移动，将待加工壳体运输至斜孔加工装置13下，避免人力搬运待加工壳体至斜孔加工装置13下时不慎被斜孔加工装置13误伤，保护工人生命安全，第一传动轮23转动带动传动带25和第二传动轮26转动，进而带动第二转轴2转动，在第二滑杆3配合下第二转轴2带动集屑板8向前移动，集屑板8与工作台7同步向前移动，集屑板8对工作台7上斜孔加工装置13工作掉落的金属废屑进行收集，斜孔加工装置13工作完成后，第四电机22带动工作台7和集屑板8继续向前移动至安装台1后端，工作台7上待加工壳体离开装置进行下一步加工，集屑板8将收集的废屑通过排出口6排出装置，避免人力收集金属废屑造成的人力浪费与安全隐患。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种金属壳体斜孔加工工装，包括安装台(1)和两个液压杆(4)，两个所述液压杆(4)固定设置在所述安装台(1)顶部中心处的外表面，其特征在于，还包括：

齿轨(5)，固定设置在两个所述液压杆(4)顶部的外表面，且齿轨(5)外表面啮合有第一齿轮(11)，第一齿轮(11)外表面转动连接有移动台(20)，所述移动台(20)底部外表面固定安装有第一电机(10)，所述第一齿轮(11)底部外表面与所述第一电机(10)输出轴固定连接；

第三电机(18)，固定安装在所述移动台(20)顶部靠近左前侧的外表面，且第三电机(18)输出轴固定连接有第三齿轮(19)，所述第三齿轮(19)与所述移动台(20)顶部外表面转动连接，所述第三齿轮(19)外表面啮合有第二齿轮(12)，所述第二齿轮(12)与所述移动台(20)顶部外表面转动连接；

转盘(17)，固定设置在所述第二齿轮(12)顶部的外表面，且转盘(17)顶部外表面固定设置有两个轴座(15)，其中一个所述轴座(15)外表面固定安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)输出轴外表面固定连接有第一转轴(27)，所述第一转轴(27)与两个所述轴座(15)转动连接；

电动伸缩杆(14)，固定设置在所述第一转轴(27)外表面，且电动伸缩杆(14)顶部固定设置有斜孔加工装置(13)。

2.根据权利要求1所述的一种金属壳体斜孔加工工装，其特征在于：所述安装台(1)前端靠近左上角的外表面固定安装有第四电机(22)，所述第四电机(22)输出轴外表面固定设置有第三转轴(24)。

3.根据权利要求2所述的一种金属壳体斜孔加工工装，其特征在于：所述第三转轴(24)外表面活动连接有工作台(7)，所述安装台(1)前端靠近右上角的外表面固定安装有第一滑杆(21)，所述第一滑杆(21)与所述工作台(7)滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种金属壳体斜孔加工工装，其特征在于：所述第三转轴(24)前端外表面固定设置有第一传动轮(23)，所述第一传动轮(23)外表面活动连接有传动带(25)。

5.根据权利要求4所述的一种金属壳体斜孔加工工装，其特征在于：所述安装台(1)前端靠近左下角的外表面活动连接有第二转轴(2)，所述第二转轴(2)外表面固定设置有第二传动轮(26)，所述第二传动轮(26)与所述传动带(25)活动连接，所述第二转轴(2)外表面活动连接有集屑板(8)。

6.根据权利要求5所述的一种金属壳体斜孔加工工装，其特征在于：所述安装台(1)前端靠近右下角的外表面固定设置有第二滑杆(3)，所述第二滑杆(3)与所述集屑板(8)滑动连接，所述安装台(1)底部靠近后端的外表面开设有排出口(6)，所述安装台(1)底部的外表面固定设置有支架(9)。