CN213889134U - 一种机床加工用工件限位机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种机床加工用工件限位机构,包括平台,所述平台顶部开设有第二滑槽,第二滑槽的数量为两组且呈平行对应设置,第二滑槽的一侧壁焊接安装有液压杆,第二滑槽的另一侧壁焊接安装有弹簧。该机床加工用工件限位机构,通过第一电机带动螺纹杆开始转动,致使两组第一滑块开始相互靠近或相互远离,使得两组第一滑块带动夹块横向夹紧工件,同时在第二电机,齿轮和齿条的配合下使得第一固定板纵向移动,致使第一固定板和第二固定板能纵向夹紧工件,该结构功能强大可对不同大小,不同尺寸的工件进行限位,且可靠性和稳定性都有显著的提高,同时结构相对简单,维修难度小,成本较低,且操作方便,不需要人工对工件进行调整。

Description

一种机床加工用工件限位机构
技术领域
本实用新型涉及机床加工限位机构技术领域,尤其涉及一种机床加工用工件限位机构。
背景技术
机床加工指靠机床保证刀具与卡具的相对运动关系,同时用刀具(或者其他工具)加工安装在卡具上工件的过程。在加工时需要对工件进行限位。
现有的限位机构要么功能单一,可靠性和稳定性差,要么结构复杂,维修难度大,成本高昂,且现有的限位机构通常采用一个限位销钉,在某一限位位置限位板上只开有一个销钉孔,其缺点就是可靠性和稳定性较差,装备在某一限位效果并不理想,即存在晃动或者限位销钉不能准确进入限位孔的情形,操作不便。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种机床加工用工件限位机构,解决了现有的限位机构要么功能单一,可靠性和稳定性差,要么结构复杂,维修难度大,成本高昂,且现有的限位机构通常采用一个限位销钉,在某一限位位置限位板上只开有一个销钉孔,其缺点就是可靠性和稳定性较差,装备在某一限位效果并不理想,即存在晃动或者限位销钉不能准确进入限位孔的情形,操作不便的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种机床加工用工件限位机构,包括平台,所述平台顶部开设有第二滑槽,第二滑槽的数量为两组且呈平行对应设置,第二滑槽的一侧壁焊接安装有液压杆,第二滑槽的另一侧壁焊接安装有弹簧,第二滑槽内设置有第二滑块,第二滑块与第二滑槽呈滑动连接设置,液压杆的伸缩端与第二滑块的一侧外壁呈焊接连接设置,第二滑块的另一侧外壁与弹簧的自由端呈焊接连接设置,第二滑块底部开设有凹槽,凹槽的底部转动安装有滚轮,滚轮与第二滑槽的底部呈贴合设置,第二滑块的顶部焊接安装有基座,基座内开设有第一滑槽,第一滑槽的一侧壁镶嵌安装有滚珠轴承,第一滑槽内置有螺纹杆,螺纹杆横向贯穿第一滑槽的一侧壁并延伸至基座的外部,基座的一侧外壁焊接安装有第一电机,第一电机的输出端通过连轴器横向贯穿基座的外侧壁延伸至第一滑槽内并与螺纹杆的一端焊接连接,螺纹杆上套设有第一滑块,第一滑块与螺纹杆呈螺纹连接设置,第一滑块的顶部焊接安装有夹块,夹块包括固定壳,固定壳上开设有第三滑槽,第三滑槽内置滑杆,滑杆与第三滑槽呈滑动连接设置,滑杆的一侧外壁焊接安装有第一固定板,滑杆的另一侧外壁焊接安装有齿条,固定壳内侧壁转动安装有齿轮,齿轮与齿条呈啮合设置,固定壳的前侧壁焊接安装有第二电机,第二电机的输出端通过连轴器横向贯穿固定壳的前侧壁并与齿轮的转动轴焊接连接,固定壳的一侧外壁焊接安装有第二固定板。
优选的,所述螺纹杆与滚珠轴承的内环内侧壁呈焊接连接设置,螺纹杆的延伸端焊接安装有限位块。
优选的,所述滑杆的底部焊接安装有限位板,限位板与固定壳的内侧壁呈贴合设置。
优选的,所述第一滑块的数量为两组且呈对应设置,两组第一滑块内置螺纹为相反设置。
优选的,所述平台的顶部焊接安装有支撑柱,支撑柱用于支撑加工的部件。
优选的,所述平台的底部焊接安装有支撑腿,支撑腿的数量为四组且呈矩形阵列排列。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该机床加工用工件限位机构,通过第一电机带动螺纹杆开始转动,致使两组第一滑块开始相互靠近或相互远离,使得两组第一滑块带动夹块横向夹紧工件,同时在第二电机,齿轮和齿条的配合下使得第一固定板纵向移动,致使第一固定板和第二固定板能纵向夹紧工件,该结构功能强大可对不同大小,不同尺寸的工件进行限位,且可靠性和稳定性都有显著的提高,同时结构相对简单,维修难度小,成本较低,且操作方便,不需要人工对工件进行调整。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构侧视图;
图3为本实用新型夹块结构示意图;
图4为本实用新型夹块结构俯视图;
图5为本实用新型夹块结构正视图。
图中:1夹块、2第一滑槽、3第一滑块、4滚珠轴承、5限位块、6第二滑块、7第二滑槽、8凹槽、9滚轮、10支撑柱、11基座、12螺纹杆、13第一电机、14平台、15支撑腿、16液压杆、17弹簧、101固定壳、102齿轮、103限位板、104齿条、105第一固定板、106滑杆、107第二固定板、108第三滑槽、109第二电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例:参照图1-5,包括平台14,平台14顶部开设有第二滑槽7,第二滑槽7的数量为两组且呈平行对应设置,第二滑槽7的一侧壁焊接安装有液压杆16,第二滑槽7的另一侧壁焊接安装有弹簧17,第二滑槽7内设置有第二滑块6,第二滑块6与第二滑槽7呈滑动连接设置,液压杆16的伸缩端与第二滑块6的一侧外壁呈焊接连接设置,第二滑块6的另一侧外壁与弹簧17的自由端呈焊接连接设置,第二滑块6底部开设有凹槽8,凹槽8的底部转动安装有滚轮9,滚轮9与第二滑槽7的底部呈贴合设置,第二滑块6的顶部焊接安装有基座11,基座11内开设有第一滑槽2,第一滑槽2的一侧壁镶嵌安装有滚珠轴承4,第一滑槽2内置有螺纹杆12,螺纹杆12横向贯穿第一滑槽2的一侧壁并延伸至基座11的外部,螺纹杆12与滚珠轴承4的内环内侧壁呈焊接连接设置,螺纹杆12的延伸端焊接安装有限位块5,基座11的一侧外壁焊接安装有第一电机13,第一电机13的输出端通过连轴器横向贯穿基座11的外侧壁延伸至第一滑槽2内并与螺纹杆12的一端焊接连接,螺纹杆12上套设有第一滑块3,第一滑块3与螺纹杆12呈螺纹连接设置,第一滑块3的数量为两组且呈对应设置,两组第一滑块3内置螺纹为相反设置,第一滑块3的顶部焊接安装有夹块1,夹块1包括固定壳101,固定壳101上开设有第三滑槽108,第三滑槽108内置滑杆106,滑杆106与第三滑槽108呈滑动连接设置,滑杆106的底部焊接安装有限位板103,限位板103与固定壳101的内侧壁呈贴合设置,滑杆106的一侧外壁焊接安装有第一固定板105,滑杆106的另一侧外壁焊接安装有齿条104,固定壳101内侧壁转动安装有齿轮102,齿轮102与齿条104呈啮合设置,固定壳101的前侧壁焊接安装有第二电机109,第二电机109的输出端通过连轴器横向贯穿固定壳101的前侧壁并与齿轮102的转动轴焊接连接,固定壳101的一侧外壁焊接安装有第二固定板107,平台14的顶部焊接安装有支撑柱10,支撑柱10用于支撑加工的部件,平台14的底部焊接安装有支撑腿15,支撑腿15的数量为四组且呈矩形阵列排列。
工作原理:在使用时启动第一电机13带动螺纹杆12开始转动,致使两组第一滑块3开始相互靠近或相互远离,使得两组第一滑块3带动夹块1横向夹紧工件,然后启动第二电机109,通过齿轮102的转动带动第一固定板105纵向移动,使第一固定板105调至合适的高度,将工件放置在第一固定板105与第二固定板107之间,使第一固定板105和第二固定板107能纵向夹紧工件,固定好工件后,启动液压杆16带动第二滑块6前后移动,致使基座11移动到加工的指定位置。
综上所述,该机床加工用工件限位机构,通过第一电机13带动螺纹杆12开始转动,致使两组第一滑块3开始相互靠近或相互远离,使得两组第一滑块3带动夹块1横向夹紧工件,同时在第二电机109,齿轮102和齿条104的配合下使得第一固定板105纵向移动,致使第一固定板105和第二固定板107能纵向夹紧工件,该结构功能强大可对不同大小,不同尺寸的工件进行限位,且可靠性和稳定性都有显著的提高,同时结构相对简单,维修难度小,成本较低,且操作方便,不需要人工对工件进行调整。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机床加工用工件限位机构,包括平台(14),其特征在于,所述平台(14)顶部开设有第二滑槽(7),第二滑槽(7)的数量为两组且呈平行对应设置,第二滑槽(7)的一侧壁焊接安装有液压杆(16),第二滑槽(7)的另一侧壁焊接安装有弹簧(17),第二滑槽(7)内设置有第二滑块(6),第二滑块(6)与第二滑槽(7)呈滑动连接设置,液压杆(16)的伸缩端与第二滑块(6)的一侧外壁呈焊接连接设置,第二滑块(6)的另一侧外壁与弹簧(17)的自由端呈焊接连接设置,第二滑块(6)底部开设有凹槽(8),凹槽(8)的底部转动安装有滚轮(9),滚轮(9)与第二滑槽(7)的底部呈贴合设置,第二滑块(6)的顶部焊接安装有基座(11),基座(11)内开设有第一滑槽(2),第一滑槽(2)的一侧壁镶嵌安装有滚珠轴承(4),第一滑槽(2)内置有螺纹杆(12),螺纹杆(12)横向贯穿第一滑槽(2)的一侧壁并延伸至基座(11)的外部,基座(11)的一侧外壁焊接安装有第一电机(13),第一电机(13)的输出端通过连轴器横向贯穿基座(11)的外侧壁延伸至第一滑槽(2)内并与螺纹杆(12)的一端焊接连接,螺纹杆(12)上套设有第一滑块(3),第一滑块(3)与螺纹杆(12)呈螺纹连接设置,第一滑块(3)的顶部焊接安装有夹块(1),夹块(1)包括固定壳(101),固定壳(101)上开设有第三滑槽(108),第三滑槽(108)内置滑杆(106),滑杆(106)与第三滑槽(108)呈滑动连接设置,滑杆(106)的一侧外壁焊接安装有第一固定板(105),滑杆(106)的另一侧外壁焊接安装有齿条(104),固定壳(101)内侧壁转动安装有齿轮(102),齿轮(102)与齿条(104)呈啮合设置,固定壳(101)的前侧壁焊接安装有第二电机(109),第二电机(109)的输出端通过连轴器横向贯穿固定壳(101)的前侧壁并与齿轮(102)的转动轴焊接连接,固定壳(101)的一侧外壁焊接安装有第二固定板(107)。
2.根据权利要求1所述的一种机床加工用工件限位机构,其特征在于,所述螺纹杆(12)与滚珠轴承(4)的内环内侧壁呈焊接连接设置,螺纹杆(12)的延伸端焊接安装有限位块(5)。
3.根据权利要求1所述的一种机床加工用工件限位机构,其特征在于,所述滑杆(106)的底部焊接安装有限位板(103),限位板(103)与固定壳(101)的内侧壁呈贴合设置。
4.根据权利要求1所述的一种机床加工用工件限位机构,其特征在于,所述第一滑块(3)的数量为两组且呈对应设置,两组第一滑块(3)内置螺纹为相反设置。
5.根据权利要求1所述的一种机床加工用工件限位机构,其特征在于,所述平台(14)的顶部焊接安装有支撑柱(10),支撑柱(10)用于支撑加工的部件。
6.根据权利要求1所述的一种机床加工用工件限位机构,其特征在于,所述平台(14)的底部焊接安装有支撑腿(15),支撑腿(15)的数量为四组且呈矩形阵列排列。
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