CN221047328U - 一种机械加工用车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于先进制造与自动化技术领域，尤其涉及一种机械加工用车床，包括加工台和支撑腿，所述支撑腿固定安装于加工台底部四周，所述加工台顶部设置有加工装置，所述加工装置包括调节单元、夹紧单元、移动单元和加工单元。该机械加工用车床，通过设置调节单元，当需要对工件的加工角度进行调节时，启动第一电机带动转轴转动，使第二齿轮与第一齿轮啮合带动支撑柱沿着第一轴承内圈转动，从而带动放置板转动，对工件加工角度进行调节，无需重新对工件进行装夹，提高加工效率，解决了背景技术中提出的在使用过程中无法对夹紧后的工件加工角度进行调节，需要不断对加工工件进行反复装夹，使用不灵活问题。

Description

一种机械加工用车床

技术领域

本实用新型涉及先进制造与自动化技术领域，具体为一种机械加工用车床。

背景技术

机械加工过程中需要用到车床，车床上可设置有钻头、磨盘以及板牙等加工工具，主要用于加工轴、盘和套等表面加工的工件，将机械工件固定后，利用磨盘对工件进行打磨加工，直至完成对工件表面的加工处理，在矿山设备零件加工生产中常需要使用到车床。

现有技术中对矿山设备零件工件加工固定时，自动化效率较低，不便快速对工件夹持，定位夹持时，稳定性不足，影响加工的稳固性，并且不易调整加工工具的高度，使用具有局限性。

如中国专利CN217619950U所公开的一种机械加工用车床，通过设置有驱动电机、移动套板、限位往复丝杆、限位杆和放置座，使用时，启动两侧的驱动电机，在驱动电机的作用下，带动限位往复丝杆旋转，限位往复丝杆和移动套板之间为螺纹连接，从而带动移动套板沿着限位杆的水平方向移动，两侧的移动套板同步相向移动，直至限位板与工件的侧面接触并夹紧后，关闭驱动电机，完成对工件的第一步夹紧固定，自动化效率高，比手动夹持速度快，实现了快速对工件夹持的目的。

但是该装置在使用过程中无法对夹紧后的工件加工角度进行调节，需要不断对加工工件进行反复装夹，使用不灵活。

为此我们亟需提供一种机械加工用车床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械加工用车床，以解决上述背景技术中提出的在使用过程中无法对夹紧后的工件加工角度进行调节，需要不断对加工工件进行反复装夹，使用不灵活问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用车床，包括加工台和支撑腿，所述支撑腿固定安装于加工台底部四周，所述加工台顶部设置有加工装置。

所述加工装置包括调节单元、夹紧单元、移动单元和加工单元，所述调节单元设置于加工台上方，所述夹紧单元设置于调节单元顶部，所述移动单元设置于加工台顶部，所述加工单元设置于加工台顶部后端。

所述调节单元包括移动板、第一轴承、支撑柱、第一齿轮、第一电机、转轴、第二齿轮和放置板，所述移动板滑动连接于加工台上表面，所述第一轴承固定安装于移动板上表面内部，所述支撑柱固定安装于第一轴承内圈，所述第一齿轮固定安装于支撑柱外表面，所述第一电机固定安装于移动板顶部右侧，所述转轴固定安装于第一电机的输出端，所述第二齿轮固定安装于转轴上端外表面，所述放置板固定安装于支撑柱顶部。

优选的，所述夹紧单元包括电动推杆和夹板，所述电动推杆固定安装于放置板顶部左右两侧，所述夹板固定安装于电动推杆的输出端。

优选的，所述移动单元包括连接板、第二电机、丝杆、第二轴承，所述连接板固定安装于加工台顶部左右两侧，所述第二电机固定安装于左侧连接板左侧，所述丝杆固定安装于第二电机的输出端，所述第二轴承固定安装于右侧连接板左侧。

优选的，所述加工单元包括液压缸、液压杆、打磨机和支撑架，所述支撑架固定安装与加工台顶部后端，所述液压缸固定安装于支撑架顶部，所述液压杆安装于液压缸的输出端，所述打磨机固定安装于液压杆底部。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，通过第一电机带动转轴转动，使第二齿轮与第一齿轮啮合带动支撑柱沿着第一轴承内圈转动，从而带动放置板转动，对工件加工角度进行调节。

优选的，所述丝杆右侧固定安装在第二轴承内圈，通过第二轴承对丝杆支撑，使丝杆转动平稳，且丝杆贯穿移动板内部，与移动板螺纹连接，通过丝杆与移动板配合带动移动板左右移动。

优选的，所述加工台上表面开设有滑槽，所述移动板下端滑动连接在滑槽内，通过滑槽对移动板起限位作用，使移动板沿着滑槽左右移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该机械加工用车床，通过设置调节单元，当需要对工件的加工角度进行调节时，启动第一电机带动转轴转动，使第二齿轮与第一齿轮啮合带动支撑柱沿着第一轴承内圈转动，从而带动放置板转动，对工件加工角度进行调节，无需重新对工件进行装夹，提高加工效率，解决了背景技术中提出的在使用过程中无法对夹紧后的工件加工角度进行调节，需要不断对加工工件进行反复装夹，使用不灵活问题。

2.该机械加工用车床，通过设置夹紧单元，由左右两个电动推杆带动夹板移动对待加工工件的两侧抵接，直至对工件夹紧，从而避免工件在加工过程中发生晃动。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的调节单元结构拆分图；

图3为本实用新型的移动单元与移动板连接处结构示意图；

图4为本实用新型的加工台上表面结构示意图。

图中：1、加工台；2、支撑腿；301、移动板；302、第一轴承；303、支撑柱；304、第一齿轮；305、第一电机；306、转轴；307、第二齿轮；308、电动推杆；309、夹板；310、连接板；311、第二电机；312、丝杆；313、第二轴承；314、液压缸；315、液压杆；316、打磨机；317、支撑架；318、放置板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：

一种机械加工用车床，包括加工台1和支撑腿2，支撑腿2固定安装于加工台1底部四周，加工台1顶部设置有加工装置。

加工装置包括调节单元、夹紧单元、移动单元和加工单元，调节单元设置于加工台1上方，夹紧单元设置于调节单元顶部，移动单元设置于加工台1顶部，加工单元设置于加工台1顶部后端。

调节单元包括移动板301、第一轴承302、支撑柱303、第一齿轮304、第一电机305、转轴306、第二齿轮307和放置板318，移动板301滑动连接于加工台1上表面，加工台1上表面开设有滑槽，移动板301下端滑动连接在滑槽内，通过滑槽对移动板301起限位作用，使移动板301沿着滑槽左右移动，第一轴承302固定安装于移动板301上表面内部，支撑柱303固定安装于第一轴承302内圈，第一齿轮304固定安装于支撑柱303外表面，第一电机305固定安装于移动板301顶部右侧，转轴306固定安装于第一电机305的输出端，第二齿轮307固定安装于转轴306上端外表面，第一齿轮304与第二齿轮307相互啮合，通过第一电机305带动转轴306转动，使第二齿轮307与第一齿轮304啮合带动支撑柱303沿着第一轴承302内圈转动，从而带动放置板318转动，对工件加工角度进行调节，放置板318固定安装于支撑柱303顶部。

夹紧单元包括电动推杆308和夹板309，电动推杆308固定安装于放置板318顶部左右两侧，夹板309固定安装于电动推杆308的输出端，夹板309一侧安装有垫片，防止夹板309对工件表面造成划伤。

加工单元包括液压缸314、液压杆315、打磨机316和支撑架317，支撑架317固定安装与加工台1顶部后端，液压缸314固定安装于支撑架317顶部，液压杆315安装于液压缸314的输出端，打磨机316固定安装于液压杆315底部，通过液压缸314带动液压杆315伸缩，使打磨机316上下移动至合适高度，再通过打磨机316对工件进行打磨。

实施例二：

在实施例一的基础上：移动单元包括连接板310、第二电机311、丝杆312、第二轴承313，连接板310固定安装于加工台1顶部左右两侧，第二电机311固定安装于左侧连接板310左侧，丝杆312固定安装于第二电机311的输出端，丝杆312右侧固定安装在第二轴承313内圈，通过第二轴承313对丝杆312支撑，使丝杆312转动平稳，且丝杆312贯穿移动板301内部，与移动板301螺纹连接，通过丝杆312与移动板301配合带动移动板301左右移动，第二轴承313固定安装于右侧连接板310左侧。

在使用时，将矿石设备零件放置在放置板318顶部，通过启动左右两个电动推杆308带动夹板309移动对待加工工件的两侧抵接，直至对工件夹紧，再启动液压缸314带动液压杆315伸缩，使打磨机316上下移动至合适高度，然后启动打磨机316对工件进行打磨，当需要对工件其它角度进行加工时，启动第一电机305带动转轴306转动，使第二齿轮307与第一齿轮304啮合带动支撑柱303沿着第一轴承302内圈转动，从而带动放置板318转动，使工件转动到合适角度，再启动打磨机316对工件进行加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种机械加工用车床，包括加工台(1)和支撑腿(2)，所述支撑腿(2)固定安装于加工台(1)底部四周，其特征在于：所述加工台(1)顶部设置有加工装置；

所述加工装置包括调节单元、夹紧单元、移动单元和加工单元，所述调节单元设置于加工台(1)上方，所述夹紧单元设置于调节单元顶部，所述移动单元设置于加工台(1)顶部，所述加工单元设置于加工台(1)顶部后端；

所述调节单元包括移动板(301)、第一轴承(302)、支撑柱(303)、第一齿轮(304)、第一电机(305)、转轴(306)、第二齿轮(307)和放置板(318)，所述移动板(301)滑动连接于加工台(1)上表面，所述第一轴承(302)固定安装于移动板(301)上表面内部，所述支撑柱(303)固定安装于第一轴承(302)内圈，所述第一齿轮(304)固定安装于支撑柱(303)外表面，所述第一电机(305)固定安装于移动板(301)顶部右侧，所述转轴(306)固定安装于第一电机(305)的输出端，所述第二齿轮(307)固定安装于转轴(306)上端外表面，所述放置板(318)固定安装于支撑柱(303)顶部。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用车床，其特征在于：所述夹紧单元包括电动推杆(308)和夹板(309)，所述电动推杆(308)固定安装于放置板(318)顶部左右两侧，所述夹板(309)固定安装于电动推杆(308)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用车床，其特征在于：所述移动单元包括连接板(310)、第二电机(311)、丝杆(312)、第二轴承(313)，所述连接板(310)固定安装于加工台(1)顶部左右两侧，所述第二电机(311)固定安装于左侧连接板(310)左侧，所述丝杆(312)固定安装于第二电机(311)的输出端，所述第二轴承(313)固定安装于右侧连接板(310)左侧。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用车床，其特征在于：所述加工单元包括液压缸(314)、液压杆(315)、打磨机(316)和支撑架(317)，所述支撑架(317)固定安装与加工台(1)顶部后端，所述液压缸(314)固定安装于支撑架(317)顶部，所述液压杆(315)安装于液压缸(314)的输出端，所述打磨机(316)固定安装于液压杆(315)底部。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用车床，其特征在于：所述第一齿轮(304)与第二齿轮(307)相互啮合。

6.根据权利要求3所述的一种机械加工用车床，其特征在于：所述丝杆(312)右侧固定安装在第二轴承(313)内圈，且丝杆(312)贯穿移动板(301)内部，与移动板(301)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种机械加工用车床，其特征在于：所述加工台(1)上表面开设有滑槽，所述移动板(301)下端滑动连接在滑槽内。