CN208304314U - 一种机械加工用压入治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工用压入治具，包括治具壳体组件、传动压入组件和限位组件，所述治具壳体组件包括治具底座、零件安装座和轨道，所述治具底座为长方形板状，且所述治具底座的前表面顶端设有所述零件安装座，所述零件安装座的前端设有固定压板；在轨道的两侧安放检测块，通过对检测块位置放置的不同，在使用时，通过推动装有支持针的手啤机，与工件进行装配，停止位置是否停止在良品检测块上，若是则继续装配，若否则更换支持针，再次进行装配，可以及时检验出支持针的质量，在装配时，可以通过轨道上设置的三个挡块，对压装过程进行限位，令整个压装过程更加精准，方便工作人员操作，提高产品的良品率。

Description

一种机械加工用压入治具

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种机械加工用压入治具。

背景技术

治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作的一种工具，治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类，其中机械加工多用工艺装配类治具。

原有机械加工用压入治具在使用时，需要人工判断支持针的的质量是否为良品，容易出现纰漏，且原有支持针在压入过程没有限位装置，容易在压装过程中出现偏差，使次品率增高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械加工用压入治具，以解决上述背景技术中提出原有机械加工用压入治具在使用时，需要人工判断支持针的的质量是否为良品，容易出现纰漏，且原有支持针在压入过程没有限位装置，容易在压装过程中出现偏差，使次品率增高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用压入治具，包括治具壳体组件、传动压入组件和限位组件，所述治具壳体组件包括治具底座、零件安装座和轨道，所述治具底座为长方形板状，且所述治具底座的前表面顶端设有所述零件安装座，所述零件安装座的前端设有固定压板，所述固定压板与所述零件安装座转动连接，所述轨道位于所述治具底座的前表面，且与所述治具底座固定连接，所述传动压入组件包括第一手啤机、第二手啤机、传动箱、放针槽和定位销，所述第一手啤机位于所述轨道的左端，且与所述轨道滑动连接，所述第二手啤机位于所述治具底座的前表面底端，且与所述治具底座固定连接，所述第二手啤机的输出端连接有传动箱，所述传动箱与所述治具底座固定连接，所述放针槽位于所述轨道上，且靠近所述零件安装座的右侧，所述放针槽上设有所述定位销，所述限位组件包括第一挡块、归零检测块、良品检测块、次品检测块、第二挡块和第三挡块，所述第一挡块位于所述轨道的左端，且与所述治具底座固定连接，所述第二挡块位于所述轨道上，且位于所述零件安装座和所述放针槽之间，并与所述治具底座固定连接，所述第三挡块位于所述轨道的右端，且与所述治具底座固定连接，所述归零检测块位于所述第一挡块的右侧下方，且与所述治具底座固定连接，所述良品检测块位于所述归零检测块的右侧，且与所述治具底座固定连接，所述次品检测块位于所述轨道的顶端，靠近所述零件安装座的右侧。

优选的，所述传动箱的内部设有螺杆、传动轴和传动带，所述螺杆的一端安装在所述放针槽上，且与所述放针槽转动连接，所述螺杆的另一端固定连接有所述传动轴，所述传动轴的外部套设有所述传动带，所述传动带与所述传动轴传动连接。

优选的，所述归零检测块与所述良品检测块的水平距离为六十八毫米，所述良品检测块与所述次品检测块的水平距离为五毫米，所述归零检测块与所述良品检测块位于所述轨道的同一侧，且所述次品检测块位于所述轨道的另外一侧。

优选的，所述第二手啤机上设有手柄和传动杆，手柄与所述传动杆为蜗轮蜗杆传动，所述传动带的两端分别设置传动轴和传动杆。

优选的，所述零件安装座与所述轨道垂直布置，且所述零件安装座与所述治具底座沿所述轨道方向滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在轨道的两侧安放检测块，通过对检测块位置放置的不同，在使用时，通过推动装有支持针的手啤机，与工件进行装配，停止位置是否停止在良品检测块上，若是则继续装配，若否则更换支持针，再次进行装配，可以及时检验出支持针的质量，在装配时，可以通过轨道上设置的三个挡块，对压装过程进行限位，令整个压装过程更加精准，方便工作人员操作，提高产品的良品率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的右侧视结构示意图；

图3为本实用新型中传动箱的结构示意图；

图中：10-治具壳体组件、11-治具底座、12-零件安装座、121-固定压板、13-轨道、20-传动压入组件、21-第一手啤机、22-第二手啤机、23-传动箱、231-螺杆、232-传动轴、233-传动带、24-放针槽、25-定位销、30-限位组件、31-第一挡块、32-归零检测块、33-良品检测块、34-次品检测块、35-第二挡块、36-第三挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工用压入治具，包括治具壳体组件10、传动压入组件20和限位组件30，治具壳体组件10包括治具底座11、零件安装座12和轨道13，治具底座11为长方形板状，且治具底座11的前表面顶端设有零件安装座12，零件安装座12的前端设有固定压板121，固定压板121与零件安装座12转动连接，轨道13位于治具底座11的前表面，且与治具底座11固定连接，传动压入组件20包括第一手啤机21、第二手啤机22、传动箱23、放针槽24和定位销25，第一手啤机21位于轨道13的左端，且与轨道13滑动连接，第二手啤机22位于治具底座11的前表面底端，且与治具底座11固定连接，第二手啤机22的输出端连接有传动箱23，传动箱23与治具底座11固定连接，放针槽24位于轨道13上，且靠近零件安装座12的右侧，放针槽24上设有定位销25，限位组件30包括第一挡块31、归零检测块32、良品检测块33、次品检测块34、第二挡块35和第三挡块36，第一挡块31位于轨道13的左端，且与治具底座11固定连接，第二挡块35位于轨道13上，且位于零件安装座12和放针槽24之间，并与治具底座11固定连接，第三挡块36位于轨道13的右端，且与治具底座11固定连接，归零检测块32位于第一挡块31的右侧下方，且与治具底座11固定连接，良品检测块33位于归零检测块32的右侧，且与治具底座11固定连接，次品检测块34位于轨道13的顶端，靠近零件安装座12的右侧。

本实施例中，归零检测块32与良品检测块33位于轨道13的同一侧，且次品检测块34位于轨道13的另外一侧，归零检测块32与良品检测块33的水平距离为六十八毫米，良品检测块33与次品检测块34的水平距离为五毫米，通过对检测块位置放置的不同，在使用时，通过推动装有支持针的手啤机，与工件进行装配，停止位置是否停止在良品检测块33上，若是则继续装配，若否则更换支持针，再次进行装配，在装配时，可以通过轨道13上设置的第一挡块31、第二挡块35和第三挡块36，对压装过程进行限位，令整个压装过程更加精准，方便工作人员操作，提高产品的良品率。

进一步的，传动箱23的内部设有螺杆231、传动轴232和传动带233，螺杆231的一端安装在放针槽24上，且与放针槽24转动连接，螺杆231的另一端固定连接有传动轴232，传动轴232的外部套设有传动带233，传动带233与传动轴232传动连接。

本实施例中，传动箱23的内部设有螺杆231、传动轴232和传动带233，螺杆231的一端安装在放针槽24上，且与放针槽24转动连接，螺杆231的另一端固定连接有传动轴232，传动轴232的外部套设有传动带233，传动带233与传动轴232传动连接，在使用时，通过传动带233带动传动轴232转动，同时带动螺杆231转动，来使与螺杆231连接的定位销25，向前递进。

进一步的，归零检测块32与良品检测块33的水平距离为六十八毫米，良品检测块33与次品检测块34的水平距离为五毫米，归零检测块32与良品检测块33位于轨道13的同一侧，且次品检测块34位于轨道13的另外一侧。

本实施例中，归零检测块32与良品检测块33的水平距离为六十八毫米，良品检测块33与次品检测块34的水平距离为五毫米，归零检测块32与良品检测块33位于轨道13的同一侧，且次品检测块34位于轨道13的另外一侧，通过检测块的排布，来检测良品支持针与次品支持针。

进一步的，第二手啤机22上设有手柄和传动杆，手柄与传动杆为蜗轮蜗杆传动，传动带233的两端分别设置传动轴232和传动杆。

本实施例中，第二手啤机22上设有手柄和传动杆，手柄与传动杆为蜗轮蜗杆传动，传动带233的两端分别设置传动轴232和传动杆，通过手柄控制传动杆的转动，并通过传动带233带动传动轴232旋转，来推动定位销25，完成装配。

进一步的，零件安装座12与轨道13垂直布置，且零件安装座12与治具底座11沿轨道13方向滑动连接。

本实施例中，零件安装座12与轨道13垂直布置，且零件安装座12与治具底座11沿轨道13方向滑动连接，在零件安装座12的滑动过程中，压入工件，完成工件的装配。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，向零件安装座12内装入工件，向第一手啤机21上装入支持针，并通过固定压板121压住工件，将支持针向前约良品检测块33处，感应到有针，若还能继续向前到次品检测块34，则针为次品，压第一手啤机21，使放针槽向前移动，放针槽24最前端接近工件，支持针也跟着往后退，此时被第二挡块35挡住，继续压手啤机，此时被第二挡块35阻挡，将带动整个零件安装座12向前移动，被第三挡块36挡住，此时零件安装座12不再向前，导向零件端面正贴住工件，压第二手啤机22，此时定位销25向前移动，则被第一挡块31挡住，工件压入到位，治具自动返回到初始状态，压入完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种机械加工用压入治具，其特征在于：包括治具壳体组件(10)、传动压入组件(20)和限位组件(30)，所述治具壳体组件(10)包括治具底座(11)、零件安装座(12)和轨道(13)，所述治具底座(11)为长方形板状，且所述治具底座(11)的前表面顶端设有所述零件安装座(12)，所述零件安装座(12)的前端设有固定压板(121)，所述固定压板(121)与所述零件安装座(12)转动连接，所述轨道(13)位于所述治具底座(11)的前表面，且与所述治具底座(11)固定连接，所述传动压入组件(20)包括第一手啤机(21)、第二手啤机(22)、传动箱(23)、放针槽(24)和定位销(25)，所述第一手啤机(21)位于所述轨道(13)的左端，且与所述轨道(13)滑动连接，所述第二手啤机(22)位于所述治具底座(11)的前表面底端，且与所述治具底座(11)固定连接，所述第二手啤机(22)的输出端连接有传动箱(23)，所述传动箱(23)与所述治具底座(11)固定连接，所述放针槽(24)位于所述轨道(13)上，且靠近所述零件安装座(12)的右侧，所述放针槽(24)上设有所述定位销(25)，所述限位组件(30)包括第一挡块(31)、归零检测块(32)、良品检测块(33)、次品检测块(34)、第二挡块(35)和第三挡块(36)，所述第一挡块(31)位于所述轨道(13)的左端，且与所述治具底座(11)固定连接，所述第二挡块(35)位于所述轨道(13)上，且位于所述零件安装座(12)和所述放针槽(24)之间，并与所述治具底座(11)固定连接，所述第三挡块(36)位于所述轨道(13)的右端，且与所述治具底座(11)固定连接，所述归零检测块(32)位于所述第一挡块(31)的右侧下方，且与所述治具底座(11)固定连接，所述良品检测块(33)位于所述归零检测块(32)的右侧，且与所述治具底座(11)固定连接，所述次品检测块(34)位于所述轨道(13)的顶端，靠近所述零件安装座(12)的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用压入治具，其特征在于：所述传动箱(23)的内部设有螺杆(231)、传动轴(232)和传动带(233)，所述螺杆(231)的一端安装在所述放针槽(24)上，且与所述放针槽(24)转动连接，所述螺杆(231)的另一端固定连接有所述传动轴(232)，所述传动轴(232)的外部套设有所述传动带(233)，所述传动带(233)与所述传动轴(232)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用压入治具，其特征在于：所述归零检测块(32)与所述良品检测块(33)的水平距离为六十八毫米，所述良品检测块(33)与所述次品检测块(34)的水平距离为五毫米，所述归零检测块(32)与所述良品检测块(33)位于所述轨道(13)的同一侧，且所述次品检测块(34)位于所述轨道(13)的另外一侧。

4.根据权利要求2所述的一种机械加工用压入治具，其特征在于：所述第二手啤机(22)上设有手柄和传动杆，手柄与所述传动杆为蜗轮蜗杆传动，所述传动带(233)的两端分别设置传动轴(232)和传动杆。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用压入治具，其特征在于：所述零件安装座(12)与所述轨道(13)垂直布置，且所述零件安装座(12)与所述治具底座(11)沿所述轨道(13)方向滑动连接。