CN212552414U - 自动焊接平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动焊接平台，包括两个支撑座，两个所述支撑座的外表面均贯穿转动连接有转轴，两个所述转轴位于两个支撑座之间的一端对称固定连接有挡板，两个所述挡板外表面相对的一侧均固定连接有滑板，两个所述滑板外表面相对的一侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动均连接有两个滑块。本实用新型中，转动第一螺纹杆带动滑块相对移动，从而通过定位块初步的将中部槽固定在支撑板上，第二螺纹杆转动带动顶块进去槽帮的凹处，从而进一步将中部槽进行固定，达到快速定位的效果，第一电机转动带动挡板转动，从而带动支撑板上的中部槽进行转动，从而省去人工转动中部槽进行焊接，大大降低了人工成本，同时也提高了焊接的工作效率。

Description

自动焊接平台

技术领域

本实用新型涉及焊接台技术领域，尤其涉及自动焊接平台。

背景技术

中部槽是刮板机最主要的组成部件。中部槽是煤料运输的主要通道，运输过程中承载在煤料、刮板及链条的剧烈摩擦与撞击。刮板机的失效大多是由于中部槽的磨损与断裂引起的，因此，中部槽的生产质量直接决定着刮板机的使用寿命。中部槽的关键生产工序时槽帮与中板、槽板与底板的焊接，提高中部槽的焊接质量直接决定着刮板机的使用寿命；

现有的中部槽都是采用人工焊接，其焊缝质量的稳定性，焊接速度都不能保证，影响生产效率，特别是其焊接用的胎具，自动化程度低，且现有的刮板机中部槽焊接台不具有翻转功能，从而导致工作量的增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的自动焊接平台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：自动焊接平台，包括两个支撑座，两个所述支撑座的外表面均贯穿转动连接有转轴，两个所述转轴位于两个支撑座之间的一端对称固定连接有挡板，两个所述挡板外表面相对的一侧均固定连接有滑板，两个所述滑板外表面相对的一侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动均连接有两个滑块，四个所述滑块中相互对应的两个滑块上表面固定连接有支撑板，四个所述滑块中且位于同一个滑槽的两个滑块之间贯穿转动连接有第一螺纹杆，所述支撑座的外表面一侧固定安装有箱体，所述箱体的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接减速器，所述减速器的输出端与转轴的一端固定连接，两个所述支撑板的上表面均固定连接有定位板，所述支撑板的上表面且靠近定位板的位置固定连接有固定座，所述固定座的外表面贯穿转动连接有第二螺纹杆，两个所述支撑座的上表面固定均连接有固定板，所述固定板的外表面开设有移动槽，所述移动槽的内部滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的外表面固定连接有安装板，所述安装板的外表面开设有开口，所述开口的内部滑动连接有滑杆，所述安装板的上表面一侧固定安装有第一电动推杆，所述滑杆的外表面一侧固定连接有第二电动推杆，且所述第二电动推杆的推动杆延伸至安装板的下方，所述第二电动推杆的推动杆固定连接有焊枪，所述固定板的外表面固定安装有第二电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一电动推杆的推动杆与滑杆的外表面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二螺纹杆靠近另一个支撑板的一端转动连接有顶块，且所述顶块的形状为弧形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二电机的输出轴固定连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的一端贯穿支撑杆并通过螺纹与支撑杆转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一螺纹杆的一端固定连接有第一旋钮，所述第二螺纹杆远离顶块的一端固定连接有第二旋钮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位板的宽度大于固定座的宽度，所述滑块中且位于同一个滑槽的两个滑块螺纹旋向相反。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该自动焊接平台，通过设置的支撑板、定位块、第一螺纹杆、滑块、第二螺纹块、顶块、第一电机、减速器、转轴、挡板和滑板，将刮板机中部槽放置在两个支撑板上，转动第一螺纹杆，带动滑块相对移动，从而通过定位块初步的将中部槽固定在支撑板上，转动第二螺纹杆，第二螺纹杆转动带动顶块进去槽帮的凹处，从而进一步将中部槽进行固定，使得中部槽不会发生掉落的情况，达到快速定位的效果，启动第一电机，第一电机转动带动减速器运行，从而带动转轴转动，进而带动挡板转动，挡板转动带动滑板转动，从而带动支撑板上的中部槽进行转动，从而省去人工转动中部槽进行焊接，大大降低了人工成本，同时也提高了焊接的工作效率。

2、该自动焊接平台，通过设置的第一电动推杆、滑杆、第二电动推杆、第二电机、第三螺纹杆和支撑杆，第一电动推杆启动带动滑杆移动，从而带动焊枪左右移动，第二电动推杆启动带动焊枪上下移动，第二电机转动带动第三螺纹杆转动，从而带动支撑杆前后移动，进而带动焊枪进行移动，从而使得焊枪可以在X轴、Y轴和Z轴三个方向移动，从而提高了焊接位置的准确性，省去人工焊接操作，提高了工作效率，减轻了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的支撑板的侧视图；

图3为本实用新型的侧视图。

图例说明：

1、支撑座；2、转轴；3、挡板；4、滑板；5、滑槽；6、滑块；7、支撑板；8、第一螺纹杆；9、箱体；10、第一电机；11、减速器；12、定位板；13、固定座；14、第二螺纹杆；15、顶块；16、固定板；17、移动槽；18、支撑杆；19、安装板；20、开口；21、滑杆；22、第一电动推杆；23、第二电动推杆；24、焊枪；25、第二电机；26、第三螺纹杆；27、第一旋钮；28、第二旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：自动焊接平台，包括两个支撑座1，两个支撑座1的外表面均贯穿转动连接有转轴2，两个转轴2位于两个支撑座1之间的一端对称固定连接有挡板3，两个挡板3外表面相对的一侧均固定连接有滑板4，两个滑板4外表面相对的一侧均开设有滑槽5，滑槽5的内部滑动均连接有两个滑块6，四个滑块6中相互对应的两个滑块6上表面固定连接有支撑板7，四个滑块6中且位于同一个滑槽5的两个滑块6之间贯穿转动连接有第一螺纹杆8，支撑座1的外表面一侧固定安装有箱体9，箱体9的内部固定安装有第一电机10，第一电机10的输出轴固定连接减速器11，减速器11的输出端与转轴2的一端固定连接，两个支撑板7的上表面均固定连接有定位板12，支撑板7的上表面且靠近定位板12的位置固定连接有固定座13，固定座13的外表面贯穿转动连接有第二螺纹杆14，两个支撑座1的上表面固定均连接有固定板16，固定板16的外表面开设有移动槽17，移动槽17的内部滑动连接有支撑杆18，支撑杆18的外表面固定连接有安装板19，安装板19的外表面开设有开口20，开口20的内部滑动连接有滑杆21，安装板19的上表面一侧固定安装有第一电动推杆22，滑杆21的外表面一侧固定连接有第二电动推杆23，且第二电动推杆23的推动杆延伸至安装板19的下方，第二电动推杆23的推动杆固定连接有焊枪24，固定板16的外表面固定安装有第二电机25。

第一电动推杆22的推动杆与滑杆21的外表面固定连接，是为了让第一电动推杆22启动时能带动滑杆21跟随移动；第二螺纹杆14靠近另一个支撑板7的一端转动连接有顶块15，且顶块15的形状为弧形，顶块15是为了将槽帮进行进一步的固定，从而可将中部槽固定的更加稳定；第二电机25的输出轴固定连接有第三螺纹杆26，第三螺纹杆26的一端贯穿支撑杆18并通过螺纹与支撑杆18转动连接，第二电机25转动带动第三螺纹杆26转动，从而带动支撑杆18前后移动，进而带动焊枪24进行移动；第一螺纹杆8的一端固定连接有第一旋钮27，第二螺纹杆14远离顶块15的一端固定连接有第二旋钮28，第一旋钮27是为了便于转动第一螺纹杆8，第二旋钮28是为了便于转动第二螺纹杆14；定位板12的宽度大于固定座13的宽度，滑块6中且位于同一个滑槽5的两个滑块6螺纹旋向相反，是为了在转动第一螺纹杆8时能够带动相对应的两个滑块6产生相对移动。

工作原理：在使用自动焊接平台时，将刮板机中部槽放置在两个支撑板7上，转动第一螺纹杆8，带动滑块6相对移动，从而通过定位块初步的将中部槽固定在支撑板7上，转动第二螺纹杆14，第二螺纹杆14转动带动顶块15进去槽帮的凹处，从而进一步将中部槽进行固定，使得中部槽不会发生掉落的情况，达到快速定位的效果，启动第一电机10，第一电机10转动带动减速器11运行，从而带动转轴2转动，进而带动挡板3转动，挡板3转动带动滑板4转动，从而带动支撑板7上的中部槽进行转动，第一电动推杆22启动带动滑杆21移动，从而带动焊枪24左右移动，第二电动推杆23启动带动焊枪24上下移动，第二电机25转动带动第三螺纹杆26转动，从而带动支撑杆18前后移动，进而带动焊枪24进行移动，从而使得焊枪24可以在X轴、Y轴和Z轴三个方向移动，从而提高了焊接位置的准确性，省去人工焊接操作，提高了工作效率，减轻了工作人员的劳动强度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.自动焊接平台，包括两个支撑座(1)，其特征在于：两个所述支撑座(1)的外表面均贯穿转动连接有转轴(2)，两个所述转轴(2)位于两个支撑座(1)之间的一端对称固定连接有挡板(3)，两个所述挡板(3)外表面相对的一侧均固定连接有滑板(4)，两个所述滑板(4)外表面相对的一侧均开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内部滑动均连接有两个滑块(6)，四个所述滑块(6)中相互对应的两个滑块(6)上表面固定连接有支撑板(7)，四个所述滑块(6)中且位于同一个滑槽(5)的两个滑块(6)之间贯穿转动连接有第一螺纹杆(8)，所述支撑座(1)的外表面一侧固定安装有箱体(9)，所述箱体(9)的内部固定安装有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出轴固定连接减速器(11)，所述减速器(11)的输出端与转轴(2)的一端固定连接，两个所述支撑板(7)的上表面均固定连接有定位板(12)，所述支撑板(7)的上表面且靠近定位板(12)的位置固定连接有固定座(13)，所述固定座(13)的外表面贯穿转动连接有第二螺纹杆(14)，两个所述支撑座(1)的上表面固定均连接有固定板(16)，所述固定板(16)的外表面开设有移动槽(17)，所述移动槽(17)的内部滑动连接有支撑杆(18)，所述支撑杆(18)的外表面固定连接有安装板(19)，所述安装板(19)的外表面开设有开口(20)，所述开口(20)的内部滑动连接有滑杆(21)，所述安装板(19)的上表面一侧固定安装有第一电动推杆(22)，所述滑杆(21)的外表面一侧固定连接有第二电动推杆(23)，且所述第二电动推杆(23)的推动杆延伸至安装板(19)的下方，所述第二电动推杆(23)的推动杆固定连接有焊枪(24)，所述固定板(16)的外表面固定安装有第二电机(25)。

2.根据权利要求1所述的自动焊接平台，其特征在于：所述第一电动推杆(22)的推动杆与滑杆(21)的外表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的自动焊接平台，其特征在于：所述第二螺纹杆(14)靠近另一个支撑板(7)的一端转动连接有顶块(15)，且所述顶块(15)的形状为弧形。

4.根据权利要求1所述的自动焊接平台，其特征在于：所述第二电机(25)的输出轴固定连接有第三螺纹杆(26)，所述第三螺纹杆(26)的一端贯穿支撑杆(18)并通过螺纹与支撑杆(18)转动连接。

5.根据权利要求1所述的自动焊接平台，其特征在于：所述第一螺纹杆(8)的一端固定连接有第一旋钮(27)，所述第二螺纹杆(14)远离顶块(15)的一端固定连接有第二旋钮(28)。

6.根据权利要求1所述的自动焊接平台，其特征在于：所述定位板(12)的宽度大于固定座(13)的宽度，所述滑块(6)中且位于同一个滑槽(5)的两个滑块(6)螺纹旋向相反。

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