CN115770986A - 一种led开关生产用焊接机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种LED开关生产用焊接机,包括操作台,在操作台的顶面上垂直的设置有支撑板,在操作台的顶端靠近一侧边缘垂直的安装有安装板,在安装板的一侧面上沿着树直方向设置有两个轨道,还包括夹具和焊接组件；夹具可转动的安装在两个支撑板之间,被焊接的工件被夹紧在夹具上；在夹具的端部固定有位置调节手柄；旋转位置调节手柄以带动夹具转动,从而将工件的被焊接的部位调整到正对着焊接组件；焊接组件沿着轨道升降从而在纵向上靠近被焊接的工件；焊接组件包括焊枪；在纵向上或水平方向上调整焊接组件的焊枪的位置,使得焊枪对准工件的被焊接的部位；通过对焊接机进行调整可实现对开关的各个待焊接的位置的准确焊接。

Description

一种LED开关生产用焊接机

技术领域

本发明涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种LED开关生产用焊接机。

背景技术

在开关的制作过程中,通过焊接将金属原件连接在一起。当开关包括的金属原件比较多时,需要对组成开关的各个金属原件分别进行焊接。当开关被固定在焊接平台上后，由焊接机的焊枪对金属原件的待焊接部位进行焊接。但是,当开关上需要焊接的部位比较多、开关的待焊接的部位分别处于开关的上侧和下侧时,焊枪在一个方向和位置上不能实现对金属原件的所有的待焊接位置的准确焊接。

发明内容

本发明的目的在于提供一种LED开关生产用焊接机,可以对焊接机进行调整实现对LED开关的各个待焊接位置的准确焊接。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种LED开关生产用焊接机,包括操作台,在操作台的顶面上垂直的设置有支撑板,在操作台的顶端靠近一侧边缘处垂直的安装有安装板,在安装板的一侧面上沿着树直方向设置有两个轨道,还包括夹具和焊接组件；

所述夹具可转动的安装在两个支撑板之间,被焊接的工件被夹紧在夹具上；在夹具的端部固定有位置调节手柄；旋转位置调节手柄以带动夹具转动,从而将工件的被焊接的部位调整到正对着焊接组件；

所述焊接组件沿着轨道上升或下降从而在纵向上靠近被焊接的工件；所述焊接组件包括焊枪；可以在纵向上或水平方向上调整所述焊接组件的焊枪的位置,使得焊枪对准工件的被焊接的部位。

通过上述技术方案,首先将待焊接的开关固定在夹具上。当焊接组件在纵向上和待焊接的开关距离较大时，将焊接组件沿着轨道向下滑动，使得焊接组件的焊枪和待焊接的开关在纵向上接近。在焊接组件的焊枪移动到适当的位置之后,用螺栓将焊接组件固定在安装板上。

当开关的待焊接的部位处于倾斜位置,或处于其他非水平位置时,为了使焊枪对准开关的待焊接的位置,可以在纵向上或水平方向上调整焊枪的位置,使得焊枪可以和开关的待焊接位置准确对准,以提高焊接的准确性。

如果待焊接的开关的上侧面和下侧面都需要进行焊接。可以首先对开关的一侧进行焊接，在焊接完成之后，转动位置调节手柄以带动夹具，夹具随着转动的同时将固定在其上的开关的另一侧转动到和焊枪正对的位置。之后用焊枪对开关的另一侧的待焊接的部位进行焊接。

通过转动位置调节手柄,可以使得开关处于各个倾斜角度,使得开关的各个待焊接的部位都可以和焊枪对准,提高焊接的准确性,提高焊接的便利性。

优选地,所述焊接组件包括升降架、纵向调节件和水平调节架；

所述升降架的一侧沿着轨道升降；所述纵向调节件可转动的安装在升降架的另一侧,其转轴和升降架平行；所述水平调节架可转动的安装在纵向调节件上,其转轴和纵向调节件垂直；所述焊枪安装在水平调节架的下端。

通过上述技术方案,在待加工的开关被固定之后。将升降架沿着轨道上升或下降,使得升降架从上方向下靠近待加工的开关。当开关的待焊接的部位是倾斜时,将纵向调节件绕着其自身的转轴转动,相应的焊枪转动到相对于纵向倾斜的位置,使焊枪在倾斜方向上和开关的待焊接的部位对齐，从而实现对开关的倾斜部位的焊接，即实现对开关的非水平部位的焊接，以适应多种待焊接位置的焊接需要。根据开关的待焊接部位的倾斜程度调整焊枪的倾斜角度即可。

当开关在一个平面上有多个位置需要进行焊接时。旋转水平调节架以带动焊枪在一个平面内转动，将焊枪调整到开关的一个待焊接的部位的正上方且对准，焊枪实现对该部位的焊接。在该部位焊接完成之后，继续转动水平调节架将焊枪在同一个水平内转动到开关的下一个待焊接部位的正上方且对准，用焊枪实现对该部位的焊接。通过转动水平调节架，使得焊枪可以逐个的对开关的同一个平面内的不同部位的焊接,实现对开关的多点位的焊接，提高焊接的效率。

优选地,所述纵向调节件包括横板；在所述横板的下侧垂直的安装有两个锁定件,两个锁定件相对设置。

通过上述技术方案,锁定件是L形状的,锁定件弯折后的水平部分的一端是内凹陷的圆弧曲面,设置有圆弧曲面的一端和水平调节架配合。锁定件弯折后的水平部分的一端对水平调节架起到支撑作用。

优选地,所述水平调节架包括安装盘,在安装盘上垂直的安装有调节杆；在所述安装盘的侧壁内开设有沿着圆周方向延伸的调节槽；所述锁定件的端部设置在调节槽内。

通过上述技术方案,调节杆从安装盘的上端伸出。调节杆的上端用螺纹连接到纵向调节件上。调节槽从安装盘的外壁起沿着径向凹设到安装盘内，调节槽沿着安装盘的圆周方向延伸,形成一个圆环。锁定件弯折后的水平部分的设置有圆弧曲面的一端顶紧在调节槽内。在焊枪对开关的一个位置焊接完成之后。在需要对开关的另一个位置进行焊接之前,安装盘通过调节槽和锁定件弯折后的水平部分配合，转动调节杆以拨动安装盘,该过程中,锁定件弯折后的水平部分沿着调节槽滑动。本申请中，通过调节杆和安装盘实现在水平方向上的转动。

优选地,所述水平调节架还包括升降杆和安装架；所述安装架通过升降杆连接到安装盘的下侧；所述安装架用于固定焊枪。

通过上述技术方案,升降杆用螺纹垂直的安装在安装盘的下端。安装架用螺纹固定在升降杆的背离安装盘的一端。在调节杆和安装盘转动的过程中带动升降杆和安装架转动,安装架内夹紧有焊枪,通过旋转调节杆和安装盘，将焊枪调整到和开关的待焊接的部位对准的位置。

优选地,所述夹具包括边框、按压件和第一支撑件；

边框是矩形的框架,中心部分是空腔；所述第一支撑件设置在框架的两端的内侧壁上,且沿着框架的宽度方向延伸,用于支撑放置在其上侧的工件；

多个所述按压件分别可转动的设置在边框的两侧,所述按压件的轴向和第一支撑件垂直；转动按压件,所述按压件的自由端将工件牢固的挤压到边框和第一支撑件上。

通过上述技术方案,本申请中的工件是开关,待焊接的工件放置在边框上,转动按压件,按压件的活动端压紧在被焊接的工件的边缘的上侧,将工件夹紧。第一支撑件实现对工件的两端的支撑。即通过按压件、第一支撑件、边框实现对被焊接的开关的夹紧固定。

优选地,在所述边框的和第一支撑件相垂直的部分设置有可滑动伸缩的第二支撑件；调整第二支撑件伸入到边框内的长度以实现对工件的有效支撑。

通过上述技术方案,本申请中第二支撑件是矩形的薄板,第二支撑件滑动在边框内。被加工的工件的两侧边缘部分被支撑在第二支撑件上。当被加工的工件的尺寸较小时,可以将第二支撑件从边框向外伸出较长的长度,使得第二支撑件可以实现对工件的两侧的有效支撑。当工件的尺寸较大时,工件的边缘可以覆盖到边框的边缘位置,则只需要将第二支撑件从边框内伸出较小的长度即可。

当工件的背面有多个需要焊接的点位时,将第二支撑件收纳到边框内,以便于将工件的背面的待焊接的点位露出来,便于对工件的背面的待焊接的位置进行焊接。即,通过调整第二支撑件从边框伸出的长度,以适应多种尺寸工件、多个点位的焊接需要。

优选地,所述第一支撑件包括支撑座和伸缩板；所述伸缩板沿着水平方向滑动的伸缩在支撑座内。

通过上述技术方案,本申请中的支撑座是矩形的,在支撑座内开设有沿着水平方向延伸的伸缩腔。伸缩板是矩形薄板,伸缩板沿着伸缩腔滑动到支撑座内或伸出到支撑座的外部。当被加工的工件的长度较长时，工件可以覆盖到边框的两端。此时,只需要将伸缩板从伸缩腔伸出很短一部分即可。相反,当被加工的工件的长度较短时,需要将伸缩板从伸缩腔伸出较长的长度,使得伸缩板可以对工件的端部有效的支撑。

优选地,所述第一支撑件还包括顶紧座、套管、翘杆和第一弹簧；

所述顶紧座设置在伸缩板的背离支撑座的一端的下侧；所述套管可转动的安装在伸缩板的下侧的中间位置；所述翘杆固定在套管的下侧，且可以绕着套管转动；所述翘杆的一端顶紧到顶紧座的下方；在翘杆的另一端的上侧面和伸缩板之间绑定有第一弹簧。

通过上述技术方案,翘杆和第一弹簧都可以横向的收缩到伸缩腔内或伸出到支撑座的外部。在被焊接的工件放置在伸缩板上之后,当工件的尺寸较小不能覆盖到边框的边缘时,将伸缩板从支撑座内向外移动出适当的距离,以实现对工件的支撑。将翘杆和第一弹簧横向移动出来,由翘杆和第一弹簧对伸缩板进行支撑。在伸缩板的下侧固定有转轴，套管转动的套设在转轴上。在加工过程中工件产生震动,使得伸缩板向下挤压第一弹簧,第一弹簧推动翘杆的一端，翘杆带动套管绕着转轴转动，翘杆的另一端向上挤压顶紧座。顶紧座的底部开设有圆弧形的凹槽,翘杆和顶紧座配合的一端是曲面,且枢接在顶紧座内。当翘杆转动时,其端部沿着凹槽滑动，且向上顶起顶紧座,实现对伸缩板的背离支撑座的一端的向上支撑,使得伸缩板从下侧将工件夹紧，避免工件在纵向上因为没有被夹紧出现松动,确保工件在焊接过程中整体上处于一个确定位置,焊接顺利进行。

否则,如果伸缩板因为震动而在纵向偏离较大距离,在焊接过程中工件严重偏离最初的固定位置,会导致焊枪不能对准工件的待焊接部位,影响焊接质量。

优选地,所述按压件包括弹簧板、钢板、第一螺栓和按压板；

所述弹簧板的纵向截面是圆弧形,弹簧板的一端用螺栓转动连接到边框上；在所述弹簧板的连接到边框上的一端的背面设置有圆弧形的钢板,用于增强弹簧板的强度；所述第一螺栓将按压板连接到所述弹簧板的自由端的下侧；所述弹簧板将按压板压紧到工件上。

通过上述技术方案,待焊接的工件被放置在边框上,旋转螺栓带动弹簧板转动,弹簧板将按压板从上方向下压紧到被焊接的工件的上侧的边缘处。本申请中,多个按压件分别从工件的周侧的多个位置处将待焊接的工件向下压紧,实现对工件的牢固夹紧。

在弹簧板的圆弧形结构的内侧面用螺栓连接有旋转座,旋转座是半球形状的,在旋转座内开设有半球形的安装槽。按压座的上端在安装槽内转动,且按压座上端用螺栓连接旋转座上。按压座的下端绑定有第二弹簧,第二弹簧的另一端绑定在按压板的上侧。

当按压板向下压紧到待焊接的工件的上侧后，根据需要旋转旋转座和按压座，按压座转动的同时将第二弹簧向下挤压到按压板，按压板在第二弹簧的按压作用向下压紧在工件上，将工件压紧固定。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

首先将待焊接的开关固定在夹具上。当焊接组件在纵向上和待焊接的开关距离较大时，将焊接组件沿着轨道在向下滑动，使得焊接组件的焊枪和待焊接的开关在纵向上接近。在焊接组件的焊枪移动到适当的位置之后,用螺栓将焊接组件固定。

当开关的待焊接的部位处于倾斜位置,或处于其他非水平位置时,为了使焊枪对准开关的待焊接的位置,可以在纵向上或水平方向上调整焊枪的位置,使得焊枪可以和开关的待焊接位置对准,以提高焊接的准确性。

如果待焊接的开关的上侧面和下侧面都需要进行焊接。可以首先对开关的一侧进行焊接，在焊接完成之后，转动位置调节手柄以带动夹具，夹具随着转动的同时将固定在其上的开关的另一侧转动到和焊枪正对的位置。之后用焊枪对开关的另一侧进行焊接。

通过转动位置调节手柄,可以使得开关处于各个倾斜角度,使得开关的各个待焊接的部位都可以和焊枪对准,提高焊接的准确性,提高焊接的便利性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本发明的LED开关生产用焊接机的主视图。

图2为本发明的LED开关生产用焊接机的另一个角度的视图。

图3为本发明的水平调节架的示意图。

图4为本发明的安装架的局部剖视图。

图5为本发明的纵向调节件的示意图。

图6为本发明的夹具的主视图。

图7为本发明的第一支撑件的示意图。

图8为本发明的按压件的示意图。

图中：

1-操作台；2-位置调节手柄；

3-夹具；31-边框；32-按压件；321-弹簧板；322-钢板；323-旋转座；324-按压座；325-螺栓；326-按压板；327-第二弹簧；33-第一支撑件；331-支撑座；332-伸缩板；333-顶紧座；334-套管；335-翘杆；336-第一弹簧；34-第二支撑件；

4-焊接组件；41-升降架；42-纵向调节件；421-锁定件；422-横板；43-水平调节架；431-调节杆；432-安装盘；433-调节槽；434-升降杆；435-安装架；4351-弹簧座；4352-方向调节座；4353-螺杆；4354-夹紧板；4355-旋钮；44-焊枪；

5-电源；6-安装板；7-轨道；8-支撑板。

具体实施方式

为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。

在开关的焊接加工中,当工件的需要焊接的位置处于非平整的倾斜位置、工件上需要焊接的部位比较多、或开关的待焊接的部位分别处于开关的上侧和下侧时,焊枪在一个方向和位置上不能实现对金属原件的所有的待焊接位置的准确焊接。

针对上述技术问题,参照图1和图2,本实施例提供一种LED开关生产用焊接机,包括操作台1,在操作台1的顶面上垂直的焊接有支撑板8,从操作台1的顶面起向其主体内开设有矩形的加工槽,支撑板8处于加工槽的两端,在操作台1的顶端靠近一侧边缘处垂直的焊接有安装板6,在安装板6的一侧面上沿着树直方向设置有两个轨道7。LED开关生产用焊接机还包括夹具和焊接组件。在安装板6上安装有电源5，电源5用于给焊枪提供电能。

其中,所述夹具3可转动的安装在两个支撑板之间,被焊接的工件被夹紧在夹具3上。在夹具的端部用螺纹连接有位置调节手柄2，旋转位置调节手柄2以带动夹具3转动,从而将工件的被焊接的部位调整到正对着焊接组件。例如,被焊接的开关件的上侧一个倾斜位置需要进行焊接,但是该部位是倾斜的,焊枪直接向下移动很难对准该倾斜的待焊接部位,为此,旋转夹具3以带动工件转动,使得工件调整到倾斜的位置，使得焊枪可以准确的和工件的待焊接位置对齐,从而确保焊枪准确的实现对工件的待焊接位置的焊接,提高焊接的准确性,提高焊接质量。

待焊接的工件被固定在夹具上之后,将所述焊接组件4沿着轨道7升降,使得焊接组件4在纵向上靠近被焊接的工件。

所述焊接组件4包括焊枪44。如果待焊接的工件上多个位置需要焊接时，根据工件的待焊接的具体位置,在平方向上调整所述焊接组件的焊枪的位置,使得焊枪对准工件的被焊接的部位,使焊枪可以准确对工件的待焊接位置进行焊接,提高焊接的准确性。通过将焊枪在水平方向上分别转动到不同的位置,以适应工件的多个位置的焊接需要。该过程中,工件安装完成之后部需要调整位置,只需要根据工件的焊接需要调整焊枪的位置即可，不需要重新对工件重新进行夹装,操作方便，焊接方便效率高。

本实施例通过焊接组件4调整焊枪的位置和倾斜方向。参照图1和图2,所述焊接组件4包括升降架41、纵向调节件42和水平调节架43。

所述升降架41是矩形的板子,在升降架41的贴在安装板6的侧壁上的一侧开设有滑动导向槽,轨道7穿设在滑动导向槽内,升降架41可以沿着轨道7上升或下降。在升降架41的背离安装板6的一侧开设有矩形的安装空间，所述纵向调节件42可转动的安装在升降架41的另一侧,且处于安装空间内。所述纵向调节件42的转轴和升降架41所在的平面平行。所述水平调节架43可转动的安装在纵向调节件42上,其转轴和纵向调节件42垂直。焊枪44安装在水平调节架43的下端。

待焊接的开关件被夹紧在夹具3上。当待焊接的部位和开关件的主体不在一个平面或平行的平面上,而是相对于开关的主体倾斜时,将纵向调节件42绕着其自身的转轴旋转，纵向调节件42转动同时带动水平调节架43转动，且带动焊枪44转动,焊枪44的倾斜角度改变。即通过旋转纵向调节件42以调整焊枪44的倾斜角度,从而将焊枪44调整到和开关的待焊接的部位对齐的位置,实现对开关上的倾斜部位的准确焊接。以适应开关上多种倾斜位置上的待焊接部位的准确焊接。

参照图3,所述水平调节架43包括安装盘432,在安装盘432上垂直的安装有调节杆431。在所述安装盘432的侧壁内开设有沿着圆周方向延伸的调节槽433。所述锁定件421的端部设置在调节槽433内。

所述水平调节架43还包括升降杆434和安装架435。所述安装架435通过升降杆434连接到安装盘432的下侧。所述安装架435用于固定焊枪。

参照图4,所述安装架435包括弹簧座4351、方向调节座4352、螺杆4353、夹紧板4354和旋钮4355。两个夹紧板4354的顶端枢接在一起。夹紧板4354的上部是圆弧形状的,下部是矩形的块状。两个夹紧板4354的下部的矩形块状横向对齐,且用螺杆4353横向连接起来。

在夹紧板4354的上部的圆弧形状的部分内用螺纹连接有旋钮4355，旋钮4355的一端伸入到夹紧板4354的圆弧形的内侧。在夹紧板4354的矩形块状部分的上侧绑定有弹簧座4351,弹簧座4351包括弹簧和绑定在弹簧的顶端的圆形的支撑筒。在弹簧座4351的顶端用螺栓固定有方向调节座4352，其中方向调节座4352的旋转手柄横向的穿设在夹紧板4354上，且用螺纹连接。

焊枪被夹紧在两个夹紧板4354限定的空间内，且被支撑在方向调节座4352的上侧。当焊枪和开关的待焊接的部位没有对齐时，旋转方向调节座4352的旋转手柄，手柄带动方向调节座4352转动，方向调节座4352带动安装在其上的焊枪一起转动。相应的方向调节座4352按压弹簧座4351，由弹簧座4351将方向调节座4352压紧到焊枪上，实现对焊枪的压紧固定。旋钮4355的端部用螺纹连接到焊枪的侧壁上，旋转旋钮4355以带动焊枪转动，可以调整焊枪的倾斜方向。

通过旋转方向调节座4352来调整焊枪的倾斜方向，或旋转旋钮4355以调整焊枪的倾斜方向，将焊枪调整到和待焊接的开关的需要焊接的部位，实现准确焊接。

参照图5,所述纵向调节件42包括横板422,在所述横板422的下侧垂直的安装有两个锁定件421。所述锁定件421是直角形状的,锁定件421的树直部分用螺栓垂直的安装到横板422的下侧。

锁定件421的水平部分的开设有圆弧凹槽的一端顶紧在安装盘432的侧壁内的调节槽433内,在安装盘432转动的过程中,锁定件421的端部对安装盘432进行支撑。两个锁定件421分别从两侧将安装盘432夹紧,确保安装盘432处于稳定位置。

在锁定件421的水平部分内横向的安装有螺栓,螺栓从锁定件421的水平部分的一端延伸到水平部分的圆弧凹槽的一端。在安装盘432旋转到位置之后,用螺栓沿着调节槽433的径向顶紧在安装盘432上,实现对安装盘432的锁定。

参照图6,所述夹具包括边框31、按压件32和第一支撑件33。所述边框31是矩形的框架,中心部分是空腔。所述第一支撑件33设置在框架的两端的内侧壁上,且沿着框架的宽度方向延伸。第一支撑件33用于支撑放置在其上侧的工件。

多个所述按压件32分别可转动的设置在边框31的两侧。在边框31的每一侧至少设置两个按压件32。所述按压件32的轴向和第一支撑件垂直。转动按压件,所述按压件32的自由端将工件牢固的挤压到边框31和第一支撑件33上。

不同型号的开关件的尺寸是不同的。当被焊接的开关件被放置在边框31上之后,如果开关件的尺寸较小则不能覆盖到边框31的端部,使得工件的端部不能得到有效的支撑。为了确保焊接加工过程中开关的稳定性,本实施例中,第一支撑件33分别对开关的两端的下侧进行支撑,提高被焊接的开关的支撑的稳定性。

开关在焊接加工的过程中如果出现震动,则开关容易出现位置偏移，在焊接开始时开关的待焊接位置和焊枪是对准的。在焊接过程中,开关的待焊接部位出现偏离会使得焊枪不能和待焊接的位置对准,从而影响焊接质量。

参照图6,在所述边框31的和第一支撑件33相垂直的部分设置有可滑动伸缩的第二支撑件34，调整第二支撑件34伸入到边框31内的长度以实现对工件的有效支撑。

不同的型号的开关件的宽度是不同的。当被焊接的开关件被放置在边框31上之后,如果开关的宽度很小，则开关的两侧不能覆盖到边框31的边缘，开关的边缘部分不能得到有效的支撑。本实施例中,可以将第二支撑件34从边框31内横向的滑动出一定的长度，之后用螺栓将第二支撑件34锁定。由第二支撑件34对放置在其上的待焊接的开关进行支撑,以提高焊接过程中夹装的稳定性,确保焊接过程中可以对开关件的待焊接位置准确焊接。本实施例中,第二支撑件34是矩形的薄板。

为此,参照图7,所述第一支撑件33包括支撑座331和伸缩板332，所述伸缩板332沿着水平方向滑动的伸缩在支撑座331内。所述第一支撑件33还包括顶紧座333、套管334、翘杆335和第一弹簧336。

所述顶紧座333用螺栓固定在伸缩板332的背离支撑座331的一端的下侧。所述套管334可转动的安装在伸缩板332的下侧的中间位置。所述翘杆335用螺栓安装在套管334的下侧,翘杆335可以绕着套管转动。所述翘杆335的一端顶紧到顶紧座333的下方,在翘杆335的另一端的上侧面和伸缩板332之间绑定有第一弹簧336。

在焊接的过程中,当被焊接的开关产生震动时,震动力通过伸缩板332传递到第一弹簧336,第一弹簧336产生变形可以缓解震动。翘杆335的和支撑座331接近的一端处于活动状态,翘杆335在第一弹簧336的推动作用下绕着套管334的轴心转动,翘杆335的另一端向上转动且顶紧在顶紧座333的下侧,并通过顶紧座333将伸缩板332挤压到开关的下侧,实现对开关的夹紧。该过程中,加工过程中即使伸缩板332受到纵向上的作用力使得伸缩板332和被焊接的开关之间出现松动,随着翘杆335的转动,以及对顶紧座333的顶起和对伸缩板332的支撑,使得伸缩板332再次的压紧到待焊接的开关的下侧,从而确保伸缩板332稳定的压紧在开关的下侧,确保开关被牢固的夹紧,提高开关在焊接过程中的稳定性。随着被焊接的开关在加工过程中稳定性的提高,使得焊枪可以和开关的待焊接位置一直保持准确对准的状态。

参照图8,所述按压件32包括弹簧板321、钢板322、螺栓325和按压板326。所述弹簧板321的纵向截面是圆弧形,弹簧板的一端用螺栓转动连接到边框31上。在所述弹簧板321的连接到边框31的一端的背面设置有圆弧形的钢板322,钢板322的强度比弹簧板321的强度大。当按压件32将开关挤压到边框31上后,在对开关进行焊接的过程中,产生的震动力会传递到弹簧板321上,本实施例中,通过钢板322加强弹簧板321的端部的强度,使得弹簧板321处于稳定状态,提高对开关夹持的稳定性。

所述螺栓325将按压板326连接到所述弹簧板321的自由端的下侧，所述弹簧板321推动按压板326压紧到待焊接的开关上,实现对开关的压紧。本实施例中,旋转按压座324,按压座324的下端的位置在纵向上调整,且推动第二弹簧327压紧到按压板326上,随着按压座324的转动，第二弹簧327的压缩状态不断改变,以调整作用到按压板326上的挤压力的大小，从而调整作用到被加工的开关上的挤压力的大小，实现对开关的夹紧。

当按压板326距离被焊接的开关的纵向距离较大时，将螺栓325从弹簧板321的端部旋出一定的长度,带动按压板326向下移动相应的距离，从而在纵向上将开关挤压紧。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种LED开关生产用焊接机,包括操作台,在操作台的顶面上垂直的设置有支撑板,在操作台的顶端靠近一侧边缘处垂直的安装有安装板,在安装板的一侧面上沿着树直方向设置有两个轨道,其特征在于,还包括夹具和焊接组件；

所述夹具可转动的安装在两个支撑板之间,被焊接的工件被夹紧在夹具上；在所述夹具的端部固定有位置调节手柄；旋转所述位置调节手柄以带动所述夹具转动,从而将工件的被焊接的部位调整到正对着焊接组件；

所述焊接组件沿着轨道上升或下降从而纵向上靠近被焊接的工件；所述焊接组件包括焊枪；可以在纵向上或水平方向上调整所述焊接组件的焊枪的位置,使得焊枪对准工件的被焊接的部位。

2.根据权利要求1所述LED开关生产用焊接机,其特征在于,所述焊接组件包括升降架、纵向调节件和水平调节架；

所述升降架的一侧沿着轨道升降；所述纵向调节件可转动的安装在升降架的另一侧,其转轴和升降架平行；所述水平调节架可转动的安装在纵向调节件上,其转轴和纵向调节件垂直；所述焊枪安装在水平调节架的下端。

3.根据权利要求2所述LED开关生产用焊接机,其特征在于,所述纵向调节件包括横板；在所述横板的下侧垂直的安装有两个锁定件。

4.根据权利要求3所述LED开关生产用焊接机,其特征在于,所述水平调节架包括安装盘,在所述安装盘上垂直的安装有调节杆；在所述安装盘的侧壁内开设有沿着圆周方向延伸的调节槽；所述锁定件的端部设置在调节槽内。

5.根据权利要求4所述LED开关生产用焊接机,其特征在于,所述水平调节架还包括升降杆和安装架；所述安装架通过升降杆连接到安装盘的下侧；所述安装架用于固定焊枪。

6.根据权利要求1至5任意一项所述LED开关生产用焊接机,其特征在于,所述夹具包括边框、按压件和第一支撑件；

所述边框是矩形的框架,其中心部分是空腔；所述第一支撑件设置在框架的两端的内侧壁上,且沿着框架的宽度方向延伸,用于支撑放置在其上侧的工件；

多个所述按压件分别可转动的设置在边框的两侧,所述按压件的轴向和第一支撑件垂直；转动按压件,所述按压件的自由端将工件牢固的挤压到边框和第一支撑件上。

7.根据权利要求6所述LED开关生产用焊接机,其特征在于,在所述边框的和第一支撑件相垂直的部分设置有可滑动伸缩的第二支撑件；调整所述第二支撑件伸入到边框内的长度以实现对工件的有效支撑。

8.根据权利要求6所述LED开关生产用焊接机,其特征在于,所述第一支撑件包括支撑座和伸缩板；所述伸缩板沿着水平方向滑动的伸缩在支撑座内。

9.根据权利要求8所述LED开关生产用焊接机,其特征在于,所述第一支撑件还包括顶紧座、套管、翘杆和第一弹簧；

所述顶紧座设置在伸缩板的背离支撑座的一端的下侧；所述套管可转动的安装在伸缩板的下侧的中间位置；所述翘杆固定在套管的下侧,且可以绕着套管转动；所述翘杆的一端顶紧到顶紧座的下方；在所述翘杆的另一端的上侧面和伸缩板之间绑定有第一弹簧。

10.根据权利要求6所述LED开关生产用焊接机,其特征在于,所述按压件包括弹簧板、钢板、第一螺栓和按压板；

所述弹簧板的纵向截面是圆弧形,弹簧板的一端用螺栓转动连接到边框上；在所述弹簧板的连接到边框上的一端的背面设置有圆弧形的钢板,用于增强弹簧板的强度；所述第一螺栓将按压板连接到所述弹簧板的自由端的下侧；所述弹簧板将按压板压紧到工件上。

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