CN218462423U - 一种板材的排孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材的排孔加工装置，包括工作台，工作台上滑动设有承托台；在承托台的两侧分别设有侧部定位组件；前后定位机构，包括设置在工作台后端的限位横板以及设置在工作台前端的前部定位组件；上下定位机构，包括设置在承托台正上方的定位压盘及位于承托台上方且靠近限位横板处的定位压梁；定位压盘以及定位压梁同时下压使板材压紧在承托台上；排孔机构，设置在限位横板的后方；排孔机构包括能够前后及上下移动调节的调节支座以及沿左右方向并排设置在调节支座上钻头组件；板材置放在承托台上并在侧部定位组件、前后定位机构及上下定位机构的作用下定位在承托台上；调节支座向前移动使钻头组件穿过限位横板并对板材进行钻孔。

Description

一种板材的排孔加工装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工领域，特别涉及一种板材的排孔加工装置。

背景技术

目前，木材由于其加工的便捷，并且具有一定强度，大量的应用于我们的生产生活中，与我们每个人都息息相关。木材被我们用来建筑房屋、装饰室内环境、制造室内家具；在木材加工工程中，尤其是木板加工过程中，需要在木板上进行钻孔以方便板材之间的组装连接；比如单个孔的加工可以使用普通钻床就能完成；但是有时需要在木板上加工成排的孔，且还需要保证这些孔的孔位处于同一水平线；由于数量以及位置的要求，使得通过人工以及普通钻床进行加工操作很是麻烦，而且效率不高，孔的形位公差也不好控制，很容易浪费材料。

CN201821027200.6的实用新型专利公开了“一种板材加工用可快速打孔的打孔装置”，包括固定板，所述固定板的底部外壁通过螺栓固定有四个支撑柱，且四个支撑柱分别位于固定板底部外壁的四个拐角处，所述支撑柱的底部外壁通过螺栓固定有万向轮，所述固定板的顶部外壁的两侧均开有第一滑动槽，且第一滑动槽的两侧内壁均通过螺栓固定有第一轴承，所述第一轴承的一侧外壁焊接有第一丝杠，所述第一滑动槽的一侧内壁通过螺栓固定有两个第一限位杆。本实用新型可以很好的固定板材，防止板材在打孔的过程中的移动，可以很好的缓冲打孔过程中钻杆的作用力，提高了装置固定板材的能力和缓冲性，可以很好的移动装置，使装置移动更加的方便，减小装置搬运时的麻烦。该打孔装置一次只能钻一个孔，导致打孔效率低；不适用于需要加工排孔的木板来说。

CN201710099719.9的中国发明专利公开了一种改进的竹木板排孔加工装置，包括：工作台、钻机以及料台组价，所述钻机共有若干组，钻机固定安装在工作台，且由若干组电机驱动；所述料台组件包括：料台、滑轨、夹板以及夹板座，所述滑轨呈左右向固定在工作台上，所述料台滑动设置在滑轨上，所述夹板座分别固定在料台上表面的前后和右侧边缘位置，夹板座上设置若干垂直向的螺纹通孔，螺纹通孔内设置螺栓，所述夹板呈条形，夹板转动安装在螺栓底部。本发明对对比文件进行改进，通过改进料台的结构，可实现竹木板在纵向固定位置的调节，这样在钻孔时可使部分钻机不与竹木板接触而空转，实现控制钻排孔数量的目的。该装置虽然能够对木板进行排孔加工作业，但是一是：需要用户转动摇把才能将木板夹紧，这就使得自动化程度不高；且手动将木板夹紧，无法判断木板是否能在打孔过程中仍保持压紧状态；存在在钻孔过程中，木板发生偏移晃动的现象，导致孔的中心不在同一水平线，无法满足排孔的要求；二是：仅通过夹板对木板进行定位的话，结构较为单一；对木板的定位效果不佳；也无法保证打孔加工中木板的稳定性。

尤其是在一些用于拼接的桌板来说，通过对其侧边进行加工排孔，再配备同时穿插在两个桌板内的连接销；以使两个桌板之间能够拼接形成一个桌面；这就使得对于排孔的精度要求较高，需要保证每个孔的大小以及每个孔的中心都在同一水平线，这样才能使得两个桌板拼接后平整；否则如果孔的误差较大，容易使得两个桌板拼接不平整，影响产品的成型效果。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中所存在的不足，提供了一种板材的排孔加工装置；能够全自动化的对板材进行打孔；且一次工作即可使得板材侧壁上的排孔加工成型，打孔精度高，能够保证每个孔的中心保持在同一水平线上；从而实现板材的全自动化打孔，提高生产效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种板材的排孔加工装置，包括工作台，在该工作台上设有：承托台，配置为承载板材；沿承托台的长度方向，在工作台位于承托台的下方设有滑轨，承托台滑动设置在该滑轨上；在承托台的两侧分别设有侧部定位组件，侧部定位组件配置为将板材沿左右方向定位在承托台上；前后定位机构，包括设置在工作台后端的限位横板以及设置在工作台前端的前部定位组件；前部定位组件包括用于将位于承托台上的板材向后推至与限位横板相抵的前定位推板；上下定位机构，包括设置在承托台正上方的定位压盘，以及位于承托台上方且靠近限位横板处的定位压梁；定位压盘及定位压梁均能够升降调节；所述定位压盘以及定位压梁同时下压使板材压紧在承托台上；排孔机构，设置在限位横板的后方；排孔机构包括能够前后以及上下移动调节的调节支座以及沿左右方向并排设置在调节支座上的若干个钻头组件，钻头组件配置为对板材进行钻孔；且各个钻头组件的中心处于同一水平直线上；所述板材置放在承托台上并在侧部定位组件、前后定位机构及上下定位机构的作用下定位在承托台上；所述调节支座按预设位置向前移动以使钻头组件向前穿过限位横板并对板材的侧壁进行钻孔。

作为优选，所述承托台包括两条前后间隔的并沿左右方向延伸设置的支撑横板，所述支撑横板配置为用于支撑板材；且每条支撑横板的上端面设有呈波浪状排布的凹槽，凹槽沿前后方向设置在支撑横板上。如果支撑横板的上端面完全水平的话，板材与支撑横板的接触面积大，难以保证板材完全是挤压贴合在支撑横板上端面的，难免会存在间隙；而在支撑横板上端面设置凹槽，能够减小支撑横板与板材之间的接触面积，使得两者接触处的上下挤压的压力更大，从而使得压紧定位效果更佳。

作为优选，沿左右方向，在所述的限位横板上设有左右间隔排布的用于避让钻头组件活动的避让槽孔，避让槽孔前后贯穿于限位横板。板材后端抵接在限位横板上，继而钻头组件向前穿过限位横板即可对板材打孔。

作为优选，所述限位横板前端的下部设有若干个向前伸出且呈左右间隔排布的支撑凸块，该支撑凸块配置为支撑板材；任意一个避让槽孔位于两个支撑凸块之间；且支撑凸块的上端面与承托台的上端面齐平。使得板材的后端抵在限位横板上时，板材底部将会抵接在支撑凸块上，此时支撑凸块和承托台共同支撑板材；而相邻的两个支撑凸块之间相隔开；使得对板材进行钻孔时，板材的木屑将会从两个支撑凸块的间隔处掉落下去；不然很容易在板材的下方积灰，导致板材被垫高；或者影响机器工作。

作为优选，所述工作台位于承托台的下方位置设有两条前后间隔的滑轨，滑轨沿左右方向延伸设置；所述承托台的底部分别设有滑动设置在每条滑轨上的滑座；且在工作台的其中一侧设有用于驱动承托台沿滑轨滑动的滑动伸缩组件。继而还能够控制承托台整体左右移动，可以进一步调节钻孔组件对板材的钻孔位置。

作为优选，所述工作台后端的两侧设有向上伸出的立柱，所述两个立柱的上端之间设有向前伸出的U型的上悬架，该上悬架包括连接在立柱上端并向前伸出的侧支撑梁以及连接在两个侧支撑梁之间的上支撑横梁；所述的定位压盘由纵向的第一升降电缸控制升降；该第一升降电缸的上端连接在上支撑横梁上。使得定位压盘能够悬置在承托台上方，并能够在第一升降电缸作用下向下压紧板材。

作为优选，在所述工作台后端的两侧分别设有用于驱动定位压梁升降的第二升降电缸，该第二升降电缸的底部设有升降座，第二升降电缸能够控制该升降座升降；所述定位压梁连接在该升降座的前端。

作为优选，在左右两侧的升降座之间还设有同步机构，同步机构包括转动设置在每个升降座内侧的转动连杆，以及连接在两侧的转动连杆之间的同步横轴；所述转动连杆的前端与同步横轴连接，转动连杆的后端转动连接有一导轮，在升降座的内侧壁相应沿前后方向设有与导轮滑动配合的导槽；在工作台后端的两侧还分别设有向上伸出的支撑凸台，支撑凸台上连接固定有向前伸出的固定支座，所述同步横轴穿设在两个固定支座内。继而，当所述两侧的第二升降电缸同步驱动升降座升降运动时，每个升降座将会分别作用转动连杆转动以带动同步横轴转动，继而两侧的升降座必须保持同步升降才能使装置稳定运行；从而能够使得定位压梁整体保持水平的上下运动，使得定位压梁下压时对板材每一处施加的压力都相等。

作为优选，所述钻头组件包括内置打孔驱动机构的钻杆以及可拆卸连接在钻杆前端的金属的钻头。继而能够选择性的安装钻头以调节排孔的密度。

作为优选，所述的排孔机构还包括用于驱动调节支座的后驱动机构，该后驱动机构包括设置在调节支座后方并连接固定在工作台上的基板以及两根设置在基板上的左右间隔的导柱；在两个导柱上设有升降控制台，升降控制台能够沿导柱升降运动；且在两个导柱的上端设有用于控制升降控制台升降的后升降组件；且在所述的升降控制台上还设有后推拉电缸；该后推拉电缸上的伸缩主杆向前穿过升降控制台并连接在调节支座的后端。继而，后升降组件能够驱动升降控制台并带动后推拉电缸上下移动，从而控制调节支座上下移动；而所述的后推拉电缸能够驱动调节支座前后移动。

作为优选，在调节支座位于伸缩主杆的两侧还分别设有向后滑动穿设在升降控制台内的导向杆。进一步提高结构稳定性。

作为优选，所述侧部定位组件包括定位侧板以及能够驱动该定位侧板左右移动的第一推拉驱动电缸；在侧部定位组件的前后两侧还分别设有条形的定位凸块，该定位凸块沿左右方向设置；所述板材置放在承托台上并预先使板材其中一侧端与定位凸块端部相抵。使得板材保持水平方正的放置在承托台上；然后左右两侧的定位侧板能够分别在第一推拉驱动电缸的作用下朝板材靠近以将板材夹牢，使得在左右方向上，板材与承托台相对固定。

作为优选，所述前部定位组件包括所述的前定位推板以及用于驱动该前定位推板前后移动的第二推拉驱动电缸；该第二推拉驱动电缸设置在工作台的前端。

采用了上述技术方案的本实用新型的设计出发点、理念及有益效果是：

首先，本实用新型的板材的排孔加工装置，操作时，用户只需将板材放置在承托台上；然后在侧部定位组件、前部定位组件以及定位压盘和定位压梁的作用下，能够将板材稳定的定位在承托台上；使得排孔机构能够驱动钻头组件对板材进行打孔；一次工作即可使得板材侧壁上的排孔加工成型，打孔精度高，能够保证每个孔的中心保持在同一水平线上。从而实现板材的全自动化打孔，提高生产效率。

其次，在每条支撑横板的上端面设有呈波浪状排布的凹槽，凹槽沿前后方向设置在支撑横板上。如果支撑横板的上端面完全水平的话，板材与支撑横板的接触面积大，难以保证板材完全是挤压贴合在支撑横板上端面的，难免会存在间隙；而在支撑横板上端面设置凹槽，能够减小支撑横板与板材之间的接触面积，使得两者接触处的上下挤压的压力更大，从而使得压紧定位效果更佳。

再者，定位压盘位于承托台的正上方；继而定位压盘能够初步下压使得板材压紧在承托台上。而所述的定位压梁位于承托台的上方，且定位压梁设置在承托台后端靠近限位横板的位置处；这是由于打孔时，是对板材的后端进行打孔；仅通过定位压盘压住板材，仍存在打孔时板材后端抖动现象；故而设置定位压梁，能够进一步压住板材靠后的位置，使得在打孔过程中，板材始终保持稳固，提高最终打孔的精度。

附图说明

图1为本实用新型在实施例中该排孔加工装置的立体结构示意图；

图2为图1中的局部A的放大图；

图3为本实用新型在实施例中该排孔加工装置后端的立体结构示意图；

图4为本实用新型在实施例中该排孔加工装置的侧视图；

图5为图4中的局部B的放大图；

图6为本实用新型在实施例中板材放置在承托上的立体结构示意图；

图7为本实用新型在实施例中承托台的立体结构示意图；

图8为本实用新型在实施例中同步机构的立体结构示意图；

图9为本实用新型在实施例中排孔机构的立体结构示意图；

图10为本实用新型在实施例中排孔机构另一角度的立体结构示意图。

各附图标记为：板材a；工作台1；承托台2；支撑横板2a；侧部定位组件3；限位横板4；前部定位组件5；前定位推板6；定位压盘7；定位压梁8；排孔机构9；调节支座10；钻杆驱动电机101；钻头组件11；钻杆111；钻头112；滑轨12；滑座13；滑动伸缩组件14；滑动驱动电缸14a；凹槽15；定位侧板3a；第一推拉驱动电缸3b；定位凸块16；第二推拉驱动电缸5a；支撑凸块4a；避让槽孔17；立柱18；上悬架19；侧支撑梁191；上支撑横梁192；第一升降电缸193；第二升降电缸20；升降座21；同步机构22；转动连杆23；导轮231；导槽232；同步横轴24；支撑凸台25；固定支座26；后驱动机构27；升降控制台28；基板29；导柱30；后升降组件31；壳体31a；丝杆31b；后推拉电缸32；伸缩主杆321；导向杆33。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，术语“至少一个”指一个或一个以上，除非另有明确的限定。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的具体实施方式如下：

如图1-10所示，本实用新型提供了一种板材的排孔加工装置，包括工作台1，在该工作台1上设有用于承载板材a的承托台2，在承托台2的两侧设有侧部定位组件3；所述工作台1上还设有前后定位机构、上下定位机构；前后定位机构包括设置在工作台1后端的限位横板4及设置在工作台1前端的前部定位组件5；前部定位组件5包括用于将位于承托台2上的板材a向后推至与限位横板4相抵的前定位推板6。上下定位机构包括设置在承托台2上方的能够升降调节的定位压盘7和定位压梁8，两者同时下压以将板材a压紧在承托台2上。在限位横板4的后方设有对板材a进行钻孔的排孔机构9，排孔机构9包括能够前后及上下移动调节的调节支座10以及沿左右方向并排设置在调节支座10上的若干个钻头组件11；进行打孔操作时，操作人员将板材a放置在承托台2上，所述的侧部定位组件3、前后定位机构及上下定位机构共同将板材a定位在承托台2上，使板材a相对承托台2处于稳固态势；所述的调节支座10预先调节至设定位置，调节支座10向前移动以使钻头组件11向前穿过限位横板4并对板材a的侧壁进行钻孔。继而使得一次工作即可对板材a的侧壁加工成型一排孔位；且工作时，板材a能够稳定的定位在承托台2上，使得加工好所有孔的中心处于同一水平线，加工精度高。

如图1-7所示，所述工作台1位于承托台2的下方位置设有两条前后间隔的滑轨12，滑轨12沿左右方向延伸设置；在所述的承托台2底部的前后两侧分别设有滑动设置在每条滑轨12上的滑座13，从而使得承托台2整体能够沿滑轨12进行左右滑动；且在工作台1的其中一侧上设有用于驱动承托台2沿滑轨12滑动的滑动伸缩组件14，该滑动伸缩组件14包括连接在工作台1上的滑动驱动电缸14a，该滑动驱动电缸14a上的推杆连接在承托台2的底端；继而通过该滑动驱动电缸14a即可控制承托台2左右移动；使得板材a定位在承托台2上后，通过控制承托台2左右移动能够进一步调节板材a的左右位置。

如图1、8所示，所述承托台2为板状结构，且承托台2包括两条前后间隔的并沿左右方向延伸设置的支撑横板2a，所述支撑横板2a配置为支撑板材a；且每条支撑横板2a的上端面设有呈波浪状排布的凹槽15，凹槽15沿前后方向设置在支撑横板2a上。这样设计的目的是：如果支撑横板2a的上端面完全水平的话，板材a与支撑横板2a的接触面积比较大，难以保证板材a是完全挤压贴合在支撑横板2a上端面的，难免会存在间隙；而在支撑横板上端面设置凹槽15，能够减小支撑横板2a与板材a之间的接触面积，使得两者接触处的上下挤压的压力更大，从而使得压紧定位效果更佳，定位更加牢固；结构设计巧妙，考虑更周到。所述的侧部定位组件3镜像设置在承托台3的左右两侧，侧部定位组件3包括定位侧板3a以及能够驱动该定位侧板3a左右移动的第一推拉驱动电缸3b；且在侧部定位组件3的前后两侧还分别设有条形的定位凸块16，且定位凸块16沿左右方向设置；当将板材a置放在承托台2上时，将板材a的其中一侧端与两个定位凸块16的端部相抵，从而使得板材a保持水平方正的放置在承托台2上；然后左右两侧的定位侧板3a能够分别在第一推拉驱动电缸3b的作用下朝板材a靠近以将板材a夹牢，使得在左右方向上，板材a与承托台2相对固定。

如图1-6所示，所述的前部定位组件5设置在工作台1上且位于承托台2前方，前部定位组件5包括所述的前定位推板6以及用于驱动该前定位推板6前后移动的第二推拉驱动电缸5a。所述的限位横板4处于直立状态并位于承托台2的后端，当所述的板材a放置在承托台2上后，所述的前定位推板6将向后推动板材a移动，使得板材a的后端与限位横板4相抵，从而使得板材a夹持在前定位推板6和限位横板4之间，使板材a与承托台2沿前后方向相对固定。进一步的，如图1-2所示，沿左右方向，在所述的限位横板4上设有左右间隔排布的用于避让钻头组件11向前伸出的避让槽孔17；且在所述限位横板4前端的下部设有若干个向前伸出且呈左右间隔排布的支撑凸块4a，所述避让槽孔17位于两个支撑凸块4a之间；支撑凸块4a配置为支撑板材a；且支撑凸块4a的上端面与承托台2的上端面齐平；具体的说：当所述板材a的后端抵在限位横板4上时，板材a底部将会抵接在支撑凸块4a上，此时支撑凸块4a和承托台2共同支撑板材a；而相邻的两个支撑凸块4a之间相隔开；使得钻头组件11对板材a进行钻孔时，板材a的木屑刚好能够从两个支撑凸块4a的间隔处掉落下去；不然很容易在板材a的下方积灰，导致板材a被垫高或者影响机器工作；故而设置间隔的支撑凸块4a，在支撑板材a的同时，能够使木屑掉落，避免积灰现象；结构设计巧妙。

如图1-6所示，在所述工作台1后端的两侧设有向上伸出的立柱18，所述立柱18的上端设有向前伸出的U型的上悬架19，该上悬架19包括连接在立柱18上端并向前伸出的侧支撑梁191以及连接在两个侧支撑梁191之间的上支撑横梁192；所述的定位压盘7由纵向的第一升降电缸193控制升降；该第一升降电缸193的上端连接在上支撑横梁192上。定位压盘7配置为左右间隔设置的两个，且如图4所示，定位压盘7位于承托台2的正上方；继而定位压盘7能够初步下压使得板材a压紧在承托台2上。

进一步的：所述的定位压梁8位于承托台2的上方，且定位压梁8设置在承托台2后端靠近限位横板4的位置处；这是由于打孔时，是对板材a的后端进行打孔；仅通过定位压盘7压住板材a，仍存在打孔时板材a后端抖动现象；故而还设置定位压梁8，能够进一步压住板材a靠后的位置，使得在打孔过程中，板材a后端始终保持稳固。且在所述工作台1后端的两侧分别设有用于驱动定位压梁8升降的第二升降电缸20，该第二升降电缸20的底部设有升降座21，第二升降电缸20能够控制该升降座21升降；且所述定位压梁8连接在该升降座21的前端；且如图8所示，在左右两侧的升降座21之间还设有同步机构22，同步机构22包括转动设置在每个升降座21内侧的转动连杆23，以及连接在两侧的转动连杆23之间的同步横轴24；在工作台1的后端的两侧还分别设有向上伸出的支撑凸台25，支撑凸台25上连接固定有向前伸出的固定支座26，所述同步横轴24穿设在两个固定支座26内；所述转动连杆23的前端与同步横轴24连接，转动连杆23的后端转动连接有一导轮231，在所述的升降座21的内侧壁相应沿前后方向设有与导轮231滑动配合的导槽232；继而，当所述两侧的第二升降电缸20同步驱动升降座21升降运动时，每个升降座21将会分别作用转动连杆23转动以带动同步横轴24转动；且转动连杆23将带动导轮231相应沿导槽232前后滑动；继而两侧的升降座21必须保持同步升降才能使装置稳定运行；从而能够使得定位压梁8整体保持水平的上下运动，使得定位压梁8下压时对板材a每一处施加的压力都相等，能够更有效的压住板材a。

如图9-10所示，所述的排孔机构9还包括用于驱动调节支座10的后驱动机构27，该后驱动机构27包括设置在调节支座10后方并连接固定在工作台1上的基板29以及两根设置在基板29上的左右间隔的导柱30，在两根导柱30的上端设有固定座板31c；在两个导柱30上穿设有升降控制台28，升降控制台28能够沿导柱30升降运动；且在两个导柱30的上端设有用于控制升降控制台28升降的后升降组件31，该后升降组件31采用丝杆丝母结构，后升降组件31包括丝杆31b以及预埋在升降控制台28上端内的丝母（未图示）；所述丝杆31b的下端穿设在升降控制台28上端内并与丝母螺纹配合；在升降控制台28的上方还设有壳体31a，壳体31a安装于固定座板31c上；丝杆31b向上穿设在该壳体31a内，且丝杆31b的穿出端还设有手轮（未图示）；工作时，通过转动手轮以驱使丝杆31b转动以调节升降控制台28升降移动，所述的壳体31a内装有常见的用于与丝杆31b配合的机械计数器，其能够检测丝杆31b的转动圈数，配合丝杆31b螺距，从而自动计算升降控制台28的高度位移，壳体31a上可以显示读数，使得调节更加精准。

且在所述的升降控制台28上还设有后推拉电缸32；该后推拉电缸32具有能够电动伸缩的伸缩主杆321，该伸缩主杆321向前穿过升降控制台28并连接在调节支座10的后端；且在调节支座10位于伸缩主杆321的两侧还分别设有向后滑动穿设在升降控制台28内的导向杆33，导向杆33能够相对升降控制台28前后滑动；进一步提高结构稳定性。继而，后升降组件31能够驱动升降控制台28并带动后推拉电缸32上下移动，从而控制调节支座10上下移动；而所述的后推拉电缸32能够驱动调节支座10前后移动。从而，在后驱动机构27的作用下，能够控制每个钻头组件11在避让槽孔17内上下及前后运动，从而能够预先调节初始时的钻头组件11的高度位置。

且单个的钻头组件11包括钻杆111以及可拆卸连接在钻杆111前端的金属的钻头112；各个钻头112的中心处于同一水平直线上，确保打孔后的每个孔的中心处于一条直线。在所述的调节支杆10后端的侧部设有钻杆驱动电机101，在调节支杆10内部还设有水平的用于驱动各个钻杆11进行同步打孔工作的齿轮同步传动机构（未图示），该齿轮同步传动机构包括同步带以及多个齿轮，通过齿轮啮合传动以提供钻杆111的工作动力；继而钻杆驱动电机101驱动齿轮同步传动机构工作以控制各个钻头组件11同步进行打孔作业。且钻头112可以选择性的安装和拆卸，所以进一步的，能够选择性的在钻杆11上安装钻头112以调节排孔的密度。

综上，本实用新型的板材的排孔加工装置，操作时，用户只需将板材a放置在承托台2上；然后在侧部定位组件3、前部定位组件5以及定位压盘7和定位压梁8的作用下，能够将板材a稳定的定位在承托台2上；使得排孔机构9能够驱动钻头组件11对板材a进行打孔；一次工作即可使得板材a侧壁上的排孔加工成型，打孔精度高，能够保证每个孔的中心保持在同一水平线上。从而实现板材a的全自动化打孔，提高生产效率。

Claims (13)

1.一种板材的排孔加工装置，其特征在于：包括工作台，在该工作台上设有：

承托台，配置为承载板材；沿承托台的长度方向，在工作台位于承托台的下方设有滑轨，承托台滑动设置在该滑轨上；在承托台的两侧分别设有侧部定位组件，侧部定位组件配置为将板材沿左右方向定位在承托台上；

前后定位机构，包括设置在工作台后端的限位横板以及设置在工作台前端的前部定位组件；前部定位组件包括用于将位于承托台上的板材向后推至与限位横板相抵的前定位推板；

上下定位机构，包括设置在承托台正上方的定位压盘，以及位于承托台上方且靠近限位横板处的定位压梁；定位压盘及定位压梁均能够升降调节；所述定位压盘以及定位压梁同时下压使板材压紧在承托台上；

排孔机构，设置在限位横板的后方；排孔机构包括能够前后以及上下移动调节的调节支座以及沿左右方向并排设置在调节支座上的若干个钻头组件，钻头组件配置为对板材进行钻孔；且各个钻头组件的中心处于同一水平直线上；

所述板材置放在承托台上并在侧部定位组件、前后定位机构及上下定位机构的作用下定位在承托台上；所述调节支座按预设位置向前移动以使钻头组件向前穿过限位横板并对板材的侧壁进行钻孔。

2.根据权利要求1所述的板材的排孔加工装置，其特征在于：所述承托台包括两条前后间隔的并沿左右方向延伸设置的支撑横板，所述支撑横板配置为用于支撑板材；且每条支撑横板的上端面设有呈波浪状排布的凹槽，凹槽沿前后方向设置在支撑横板上。

3.根据权利要求1所述的板材的排孔加工装置，其特征在于：沿左右方向，在所述的限位横板上设有左右间隔排布的用于避让钻头组件活动的避让槽孔，避让槽孔前后贯穿于限位横板。

4.根据权利要求3所述的板材的排孔加工装置，其特征在于：所述限位横板前端的下部设有若干个向前伸出且呈左右间隔排布的支撑凸块，该支撑凸块配置为支撑板材；任意一个避让槽孔位于两个支撑凸块之间；且支撑凸块的上端面与承托台的上端面齐平。

5.根据权利要求1所述的板材的排孔加工装置，其特征在于：所述工作台位于承托台的下方位置设有两条前后间隔的滑轨，滑轨沿左右方向延伸设置；所述承托台的底部分别设有滑动设置在每条滑轨上的滑座；且在工作台的其中一侧设有用于驱动承托台沿滑轨滑动的滑动伸缩组件。

6.根据权利要求1所述的板材的排孔加工装置，其特征在于：所述工作台后端的两侧设有向上伸出的立柱，所述两个立柱的上端之间设有向前伸出的U型的上悬架，该上悬架包括连接在立柱上端并向前伸出的侧支撑梁以及连接在两个侧支撑梁之间的上支撑横梁；所述的定位压盘由纵向的第一升降电缸控制升降；该第一升降电缸的上端连接在上支撑横梁上。

7.根据权利要求1所述的板材的排孔加工装置，其特征在于：在所述工作台后端的两侧分别设有用于驱动定位压梁升降的第二升降电缸，该第二升降电缸的底部设有升降座，第二升降电缸能够控制该升降座升降；所述定位压梁连接在该升降座的前端。

8.根据权利要求7所述的板材的排孔加工装置，其特征在于：在左右两侧的升降座之间还设有同步机构，同步机构包括转动设置在每个升降座内侧的转动连杆，以及连接在两侧的转动连杆之间的同步横轴；所述转动连杆的前端与同步横轴连接，转动连杆的后端转动连接有一导轮，在升降座的内侧壁相应沿前后方向设有与导轮滑动配合的导槽；在工作台后端的两侧还分别设有向上伸出的支撑凸台，支撑凸台上连接固定有向前伸出的固定支座，所述同步横轴穿设在两个固定支座内。

9.根据权利要求1所述的板材的排孔加工装置，其特征在于：所述钻头组件包括内置打孔驱动机构的钻杆以及可拆卸连接在钻杆前端的金属的钻头。

10.根据权利要求1所述的板材的排孔加工装置，其特征在于：所述的排孔机构还包括用于驱动调节支座的后驱动机构，该后驱动机构包括设置在调节支座后方并连接固定在工作台上的基板以及两根设置在基板上的左右间隔的导柱；在两个导柱上设有升降控制台，升降控制台能够沿导柱升降运动；且在两个导柱的上端设有用于控制升降控制台升降的后升降组件；且在所述的升降控制台上还设有后推拉电缸；该后推拉电缸上的伸缩主杆向前穿过升降控制台并连接在调节支座的后端。

11.根据权利要求10所述的板材的排孔加工装置，其特征在于：在调节支座位于伸缩主杆的两侧还分别设有向后滑动穿设在升降控制台内的导向杆。

12.根据权利要求1所述的板材的排孔加工装置，其特征在于：所述侧部定位组件包括定位侧板以及能够驱动该定位侧板左右移动的第一推拉驱动电缸；在侧部定位组件的前后两侧还分别设有条形的定位凸块，该定位凸块沿左右方向设置；所述板材置放在承托台上并预先使板材其中一侧端与定位凸块端部相抵。

13.根据权利要求1所述的板材的排孔加工装置，其特征在于：所述前部定位组件包括所述的前定位推板以及用于驱动该前定位推板前后移动的第二推拉驱动电缸；该第二推拉驱动电缸设置在工作台的前端。

Images