CN216399940U - 一种新型双工位木工雕刻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型双工位木工雕刻机，包括机架、龙门架、雕刻机头，龙门架设在机架上，雕刻机头设在龙门架上，机架包括左架板、支撑台面、右架板，支撑台面的左侧与左架板的下部相连接，支撑台面的右侧与右架板的下部相连接，支撑台面与左架板的上部、右架板的上部共同围合形成一半包围的容置空腔，支撑台面上设有两个并列设置的工作台面组件；木工雕刻机还包括压紧组件，压紧组件设在左架板和右架板上，且，压紧组件位于两个工作台面组件的上方。相比于现有技术的雕刻机，本装置设置了双工位，作业效率更高，并且，本装置可在雕刻时对板材压紧，有效保证雕刻质量。

Description

一种新型双工位木工雕刻机

技术领域

本实用新型涉及雕刻机技术领域，尤其涉及一种新型双工位木工雕刻机。

背景技术

木工雕刻机是用于木工艺品加工、家具生产的专用工具，其可完成表面开槽、雕刻以及镂空等工艺，具有自动化程度高、工效高、功能多样以及运用灵活的特点。

现有的木工雕刻机多为单工位设计，即工作台面上通常仅可放置一个板材，一个工作流程完成后，将雕刻完成的板材取下，将新的板材放置在工作台面上继续下一个工作流程，该单工位设计的雕刻机作业效率相对低下。并且，受雕刻机上电机震动的影响，以及刻刀对板材的作用力影响，放置在工作台面上的板材易发生位置偏移，位置偏移会影响雕刻精度，出现产品质量问题。

设计一种可进行多板材雕刻、可对板材进行压紧的木工雕刻机是亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服现有技术存在的单工位雕刻机作业效率低下的缺陷，提出一种新型双工位木工雕刻机，使用本装置可在一个工作流程中对两个板材进行雕刻，并且本装置还可对板材进行压紧以保证雕刻质量。

本实用新型提出了如下技术方案：

一种新型双工位木工雕刻机，包括机架、龙门架、雕刻机头，所述龙门架设在机架上，所述雕刻机头设在龙门架上，所述机架包括左架板、支撑台面、右架板，所述支撑台面的左侧与左架板的下部相连接，所述支撑台面的右侧与右架板的下部相连接，所述支撑台面与左架板的上部、右架板的上部共同围合形成一半包围的容置空腔，所述支撑台面上设有两个并列设置的工作台面组件；

所述木工雕刻机还包括压紧组件，所述压紧组件设在左架板和右架板上，且，所述压紧组件位于两个工作台面组件的上方。

所述龙门架的中部为横梁，所述龙门架的左右两侧为左立柱、右立柱，所述的两个立柱分别设在横梁两端的下端面，所述雕刻机头设在横梁上；

在所述左架板的外侧面上设有第一左导轨、第一左直齿条，所述第一左直齿条设在第一左导轨的下部，在所述右架板的外侧面上设有第一右导轨、第一右直齿条，所述第一右直齿条设在第一右导轨的下部，在所述左立柱上与第一左导轨相对应的位置设有第一左滑块，在所述左立柱上与第一左直齿条相对应的位置设有第一左驱动电机，所述第一左驱动电机的动力输出端与第一左直齿条相配合，在所述右立柱上与第一右导轨相对应的位置设有第一右滑块，在所述右立柱上与第一右直齿条相对应的位置设有第一右驱动电机，所述第一右驱动电机的动力输出端与第一右直齿条相配合。

所述的两个工作台面组件分别设在支撑台面的上部左侧和支撑台面的上部右侧，所述的两个工作台面组件均包括第一导轨、第二导轨、工作台以及丝杆螺母机构，所述第一导轨与第二导轨并列且相平行地设在支撑台面上，所述第一导轨、第二导轨的长度方向与支撑台面的前后方向相一致；

在所述工作台的下部左、右两侧与第一导轨、第二导轨相对应的位置均设有滑块，其中，所述工作台的下部左侧的滑块与第一导轨相配合，所述工作台的下部右侧的滑块与第二导轨相配合；

所述丝杆螺母机构设在第一导轨、第二导轨之间，所述丝杆螺母机构包括前轴承座、后轴承座、电机、丝杆、螺母座，所述前轴承座设在支撑台面的前部，所述后轴承座设在支撑台面的后部，所述螺母座位于前、后轴承座之间，所述螺母座与工作台的下端面相连接，所述电机设在支撑台面的后部，所述丝杆的前部以及后部分别与前轴承座、后轴承座配合，所述丝杆的中部与螺母座配合，所述丝杆的后端与电机的动力输出端相连接。

所述压紧组件包括第二左导轨、第二左直齿条、第二左驱动电机、左支撑臂、左前伸出气缸、左后伸出气缸、左连接架、前压辊、后压辊、第二右导轨、第二右直齿条、第二右驱动电机、右支撑臂、右前伸出气缸、右后伸出气缸、右连接架；

所述第二左导轨、第二左直齿条均设在左架板的内侧面上部，所述第二左直齿条位于第二左导轨的上部，所述左支撑臂的左侧设有第二左滑块，所述第二左滑块与第二左导轨相配合，所述第二左驱动电机设在左支撑臂的上部，所述第二左驱动电机的动力输出端与第二左直齿条相配合，所述左连接架位于左支撑臂的下部，所述左前伸出气缸一端连接左支撑臂的前部，所述左前伸出气缸另一端连接左连接架的前部，所述左后伸出气缸一端连接左支撑臂的后部，所述左后伸出气缸另一端连接左连接架的后部；

所述第二右导轨、第二右直齿条均设在右架板的内侧面上部，所述第二右直齿条位于第二右导轨的上部，所述右支撑臂的右侧设有第二右滑块，所述第二右滑块与第二右导轨相配合，所述第二右驱动电机设在右支撑臂的上部，所述第二右驱动电机的动力输出端与第二右直齿条相配合，所述右连接架位于右支撑臂的下部，所述右前伸出气缸一端连接右支撑臂的前部，所述右前伸出气缸另一端连接右连接架的前部，所述右后伸出气缸一端连接右支撑臂的后部，所述右后伸出气缸另一端连接右连接架的后部。

所述前压辊、后压辊的两端均设有转轴，所述左连接架的前部、右连接架的前部、左连接架的后部、右连接架的后部均设有转轴座，所述前压辊两端的转轴分别与左连接架的前部的转轴座、右连接架的前部的转轴座相连接，所述后压辊两端的转轴分别与左连接架的后部的转轴座、右连接架的后部的转轴座相连接。

所述木工雕刻机还包括加强筋，所述加强筋的两端分别连接至左架板的后部上侧、右架板的后部上侧。

上述的新型双工位木工雕刻机至少具有以下有益效果：

1.本实用新型中，通过在支撑台面上设置两个并列布置的工作台面组件，即设置两个工位，可以同时放置两个板材，每一个工作流程对两个板材进行雕刻，雕刻作业效率更高；通过设置压紧组件，可以对工作台面组件上放置的板材进行压紧，避免因板材位置造成雕刻误差，保证产品质量。

2.本实用新型中，通过设置丝杆螺母机构可以带动工作台前后移动，方便板材的上、下料，同时也便于调整板材的放置位置以改变雕刻姿态。

3.本实用新型中，通过设置加强筋起到固定机架的作用，保持左架板、右架板之间的固定稳固牢靠。

4.本实用新型中，本实用新型在使用时，控制丝杆螺母机构的电机带动工作台向前移动进行上料，随后工作台复位，压紧组件的前、后压辊下压，将板材固定住，雕刻完成后，工作台向前移动进行下料。

相比于现有技术的雕刻机，本装置设置了双工位，作业效率更高，并且，本装置可在雕刻时对板材压紧，有效保证雕刻质量。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例的新型双工位木工雕刻机整体结构正视图；

图2是图1中A部位第一右导轨、第一右直齿条在右架板上的位置示意图；

图3是图1中B部位第二右导轨、第人右直齿条在右架板上的位置示意图；

图4是本实用新型实施例的左前伸出气缸、左后伸出气缸在左支撑臂上的位置示意图；

图5是本实用新型实施例的右前伸出气缸、右后伸出气缸在右支撑臂上的位置示意图；

图6是本实用新型实施例的第一导轨、第二导轨在支撑台面上的位置示意图；

其中，10-机架，101-左架板，102-支撑台面，103-右架板，11-雕刻机头，12-龙门架，121-横梁，122-左立柱，123-右立柱，13-第一左导轨，14-第一左直齿条，15-第一右导轨，16-第一右直齿条，17-第一左滑块，18-第一左驱动电机，19-第一右滑块，20-第一右驱动电机，21-第一导轨，22-第二导轨，23-工作台，24-滑块，25-前轴承座，26-后轴承座，27-电机，28-丝杆，29-螺母座，30-第二左导轨，31-第二左直齿条，32-第二左驱动电机，33-左支撑臂，34-左前伸出气缸，35-左后伸出气缸，36-左连接架，37-前压辊，38-后压辊，39-第二右导轨，40-第二右直齿条，41-第二右驱动电机，42-右支撑臂，43-右前伸出气缸，44-右后伸出气缸，45-右连接架，46-第二左滑块，47-第二右滑块，48-转轴，49-转轴座，50-加强筋。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参照图1-图6所示，一种新型双工位木工雕刻机，包括机架10、龙门架12、雕刻机头11，龙门架设在机架10上，雕刻机头11设在龙门架12上，机架10包括左架板101、支撑台面102、右架板103，支撑台面102的左侧与左架板101的下部相连接，支撑台面102的右侧与右架板103的下部相连接，支撑台面102与左架板101的上部、右架板102的上部共同围合形成一半包围的容置空腔，支撑台面102上设有两个并列设置的工作台面组件；

木工雕刻机还包括压紧组件，压紧组件设在左架板101和右架板103上，且，压紧组件位于两个工作台面组件的上方。

本实施例中机架为支撑台面下沉式设计。

通过在支撑台面上设置两个并列布置的工作台面组件，即设置两个工位，可以同时放置两个板材，每一个工作流程对两个板材进行雕刻，雕刻作业效率更高；通过设置压紧组件，可以对工作台面组件上放置的板材进行压紧，避免因板材位置造成雕刻误差，保证产品质量。

龙门架12的中部为横梁121，龙门架12的左右两侧为左立柱122、右立柱123，两个立柱分别设在横梁121两端的下端面，雕刻机头11设在横梁121上；

在左架板101的外侧面上设有第一左导轨13、第一左直齿条14，第一左直齿条14设在第一左导轨13的下部，在右架板103的外侧面上设有第一右导轨15、第一右直齿条16，第一右直齿条16设在第一右导轨15的下部，在左立柱122上与第一左导轨13相对应的位置设有第一左滑块17，在左立柱122上与第一左直齿条相对应的位置设有第一左驱动电机18，第一左驱动电机18的动力输出端与第一左直齿条14相配合，在右立柱123上与第一右导轨相对应的位置设有第一右滑块19，在右立柱123上与第一右直齿条相对应的位置设有第一右驱动电机20，第一右驱动电机20的动力输出端与第一右直齿条相配合。

两个工作台面组件分别设在支撑台面的上部左侧和支撑台面的上部右侧，两个工作台面组件均包括第一导轨21、第二导轨22、工作台23以及丝杆螺母机构，第一导轨21与第二导轨22并列且相平行地设在支撑台面102上，第一导轨21、第二导轨22的长度方向与支撑台面102的前后方向相一致；

在工作台23的下部左、右两侧与第一导轨、第二导轨相对应的位置均设有滑块24，其中，工作台23的下部左侧的滑块24与第一导轨21相配合，工作台23的下部右侧的滑块24与第二导轨22相配合；

丝杆螺母机构设在第一导轨、第二导轨之间，丝杆螺母机构包括前轴承座25、后轴承座26、电机27、丝杆28、螺母座29，前轴承座25设在支撑台面102的前部，后轴承座26设在支撑台面102的后部，螺母座29位于前、后轴承座之间，螺母座29与工作台23的下端面相连接，电机27设在支撑台面102的后部，丝杆28的前部以及后部分别与前轴承座25、后轴承座26配合，丝杆28的中部与螺母座29配合，丝杆28的后端与电机27的动力输出端相连接。

通过设置丝杆螺母机构可以带动工作台前后移动，方便板材的上、下料，同时也便于调整板材的放置位置以改变雕刻姿态。

压紧组件包括第二左导轨30、第二左直齿条31、第二左驱动电机32、左支撑臂33、左前伸出气缸34、左后伸出气缸35、左连接架36、前压辊37、后压辊38、第二右导轨39、第二右直齿条40、第二右驱动电机41、右支撑臂42、右前伸出气缸43、右后伸出气缸44、右连接架45；

第二左导轨30、第二左直齿条31均设在左架板101的内侧面上部，第二左直齿条31位于第二左导轨30的上部，左支撑臂33的左侧设有第二左滑块46，第二左滑块46与第二左导轨30相配合，第二左驱动电机32设在左支撑臂33的上部，第二左驱动电机32的动力输出端与第二左直齿条31相配合，左连接架36位于左支撑臂33的下部，左前伸出气缸34一端连接左支撑臂33的前部，左前伸出气缸34另一端连接左连接架36的前部，左后伸出气缸35一端连接左支撑臂33的后部，左后伸出气缸35另一端连接左连接架36的后部，本实施例中在第一左驱动电机、第二左驱动电机、第一右驱动电机、第二右驱动电机的动力输出端上均设有啮合齿轮。

第二右导轨39、第二右直齿条40均设在右架板103的内侧面上部，第二右直齿条40位于第二右导轨39的上部，右支撑臂42的右侧设有第二右滑块47，第二右滑块47与第二右导轨39相配合，第二右驱动电机39设在右支撑臂42的上部，第二右驱动电机39的动力输出端与第二右直齿条40相配合，右连接架45位于右支撑臂42的下部，右前伸出气缸43一端连接右支撑臂42的前部，右前伸出气缸43另一端连接右连接架45的前部，右后伸出气缸44一端连接右支撑臂42的后部，右后伸出气缸44另一端连接右连接架45的后部。

前压辊37、后压辊38的两端均设有转轴48，左连接架36的前部、右连接架45的前部、左连接架36的后部、右连接架45的后部均设有转轴座49，前压辊37两端的转轴分别与左连接架的前部的转轴座、右连接架的前部的转轴座相连接，后压辊38两端的转轴分别与左连接架的后部的转轴座、右连接架的后部的转轴座相连接。

木工雕刻机还包括加强筋50，加强筋的两端分别连接至左架板101的后部上侧、右架板103的后部上侧。

加强筋起到固定机架的作用，保持左架板、右架板之间的固定稳固牢靠。

本实用新型在使用时，控制丝杆螺母机构的电机带动工作台向前移动进行上料，随后工作台复位，压紧组件的前、后压辊下压，将板材固定住，雕刻完成后，工作台向前移动进行下料。相比于现有技术的雕刻机，本装置设置了双工位，作业效率更高，并且，本装置可在雕刻时对板材压紧，有效保证雕刻质量。

本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中的“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接连接，也可以是通过中间部件间接连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。

以上所述为本实用新型的优选实施方式，具体实施例的说明仅用于更好的理解本实用新型的思想。对于本技术领域的普通技术人员来说，依照本实用新型原理还可以做出若干改进或者同等替换，这些改进或同等替换也视为落在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型双工位木工雕刻机，其特征在于，包括机架、龙门架、雕刻机头，所述龙门架设在机架上，所述雕刻机头设在龙门架上，所述机架包括左架板、支撑台面、右架板，所述支撑台面的左侧与左架板的下部相连接，所述支撑台面的右侧与右架板的下部相连接，所述支撑台面与左架板的上部、右架板的上部共同围合形成一半包围的容置空腔，所述支撑台面上设有两个并列设置的工作台面组件；

所述木工雕刻机还包括压紧组件，所述压紧组件设在左架板和右架板上，且，所述压紧组件位于两个工作台面组件的上方。

2.如权利要求1所述的新型双工位木工雕刻机，其特征在于，所述龙门架的中部为横梁，所述龙门架的左右两侧为左立柱、右立柱，所述的两个立柱分别设在横梁两端的下端面，所述雕刻机头设在横梁上；

在所述左架板的外侧面上设有第一左导轨、第一左直齿条，所述第一左直齿条设在第一左导轨的下部，在所述右架板的外侧面上设有第一右导轨、第一右直齿条，所述第一右直齿条设在第一右导轨的下部，在所述左立柱上与第一左导轨相对应的位置设有第一左滑块，在所述左立柱上与第一左直齿条相对应的位置设有第一左驱动电机，所述第一左驱动电机的动力输出端与第一左直齿条相配合，在所述右立柱上与第一右导轨相对应的位置设有第一右滑块，在所述右立柱上与第一右直齿条相对应的位置设有第一右驱动电机，所述第一右驱动电机的动力输出端与第一右直齿条相配合。

3.如权利要求2所述的新型双工位木工雕刻机，其特征在于，所述的两个工作台面组件分别设在支撑台面的上部左侧和支撑台面的上部右侧，所述的两个工作台面组件均包括第一导轨、第二导轨、工作台以及丝杆螺母机构，所述第一导轨与第二导轨并列且相平行地设在支撑台面上，所述第一导轨、第二导轨的长度方向与支撑台面的前后方向相一致；

在所述工作台的下部左、右两侧与第一导轨、第二导轨相对应的位置均设有滑块，其中，所述工作台的下部左侧的滑块与第一导轨相配合，所述工作台的下部右侧的滑块与第二导轨相配合；

所述丝杆螺母机构设在第一导轨、第二导轨之间，所述丝杆螺母机构包括前轴承座、后轴承座、电机、丝杆、螺母座，所述前轴承座设在支撑台面的前部，所述后轴承座设在支撑台面的后部，所述螺母座位于前、后轴承座之间，所述螺母座与工作台的下端面相连接，所述电机设在支撑台面的后部，所述丝杆的前部以及后部分别与前轴承座、后轴承座配合，所述丝杆的中部与螺母座配合，所述丝杆的后端与电机的动力输出端相连接。

4.如权利要求2所述的新型双工位木工雕刻机，其特征在于，所述压紧组件包括第二左导轨、第二左直齿条、第二左驱动电机、左支撑臂、左前伸出气缸、左后伸出气缸、左连接架、前压辊、后压辊、第二右导轨、第二右直齿条、第二右驱动电机、右支撑臂、右前伸出气缸、右后伸出气缸、右连接架；

所述第二左导轨、第二左直齿条均设在左架板的内侧面上部，所述第二左直齿条位于第二左导轨的上部，所述左支撑臂的左侧设有第二左滑块，所述第二左滑块与第二左导轨相配合，所述第二左驱动电机设在左支撑臂的上部，所述第二左驱动电机的动力输出端与第二左直齿条相配合，所述左连接架位于左支撑臂的下部，所述左前伸出气缸一端连接左支撑臂的前部，所述左前伸出气缸另一端连接左连接架的前部，所述左后伸出气缸一端连接左支撑臂的后部，所述左后伸出气缸另一端连接左连接架的后部；

所述第二右导轨、第二右直齿条均设在右架板的内侧面上部，所述第二右直齿条位于第二右导轨的上部，所述右支撑臂的右侧设有第二右滑块，所述第二右滑块与第二右导轨相配合，所述第二右驱动电机设在右支撑臂的上部，所述第二右驱动电机的动力输出端与第二右直齿条相配合，所述右连接架位于右支撑臂的下部，所述右前伸出气缸一端连接右支撑臂的前部，所述右前伸出气缸另一端连接右连接架的前部，所述右后伸出气缸一端连接右支撑臂的后部，所述右后伸出气缸另一端连接右连接架的后部。

5.如权利要求4所述的新型双工位木工雕刻机，其特征在于，所述前压辊、后压辊的两端均设有转轴，所述左连接架的前部、右连接架的前部、左连接架的后部、右连接架的后部均设有转轴座，所述前压辊两端的转轴分别与左连接架的前部的转轴座、右连接架的前部的转轴座相连接，所述后压辊两端的转轴分别与左连接架的后部的转轴座、右连接架的后部的转轴座相连接。

6.如权利要求1-5任一项所述的新型双工位木工雕刻机，其特征在于，所述木工雕刻机还包括加强筋，所述加强筋的两端分别连接至左架板的后部上侧、右架板的后部上侧。

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