CN219336036U - 一种多功能移动式双钻头高精度打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了一种多功能移动式双钻头高精度打孔机，包括移动式底座、工作台底座、平移机构、工作台、第一升降机构、立架、两组第二升降机构、两组钻孔组件；工作台底座置于移动式底座上；平移机构安装于工作台底座中；工作台安装于平移机构的移动端；工作台用于承载待钻孔工件；第一升降机构安装于移动式底座；立架安装于第一升降机构的升降端；立架的左右两侧分别固定有一组第二升降机构；第二升降机构的升降端固定有钻孔组件。本实用新型的一种多功能移动式双钻头高精度打孔机，可同时对两个工件进行打孔，工作台可按照所需打孔的孔距进行调节移动，定位精准，误差小；相比人工打孔更方便、安全，打孔速度更快。

Description

一种多功能移动式双钻头高精度打孔机

技术领域

本实用新型涉及打孔设备领域，特别是涉及一种多功能移动式双钻头高精度打孔机。

背景技术

对于如图15所示的工件，其是用于铝合金门窗外框连接的角码连接片，在加工时，需要在角码连接片的指定位置钻孔，现有的方式，一般是采用人工打孔，人工手动操作，钻孔定位精度较差；同时，对于大量的工件钻孔操作，操作者反复钻孔操作，容易引发手指手肿胀、变形，并且，人工打孔速度慢，效益低，费工时。

目前，亟需一种可以替代人工的打孔设备，来提高钻孔精度、钻孔效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多功能移动式双钻头高精度打孔机，可同时对两个工件进行打孔，工作台可按照所需打孔的孔距进行调节移动，定位精准，误差小；相比人工打孔更方便、安全，打孔速度更快；同时，还可灵活移动位置；半自动的操作方式，大幅减少了工作量，提高打孔效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多功能移动式双钻头高精度打孔机，包括移动式底座、工作台底座、平移机构、工作台、第一升降机构、立架、两组第二升降机构、两组钻孔组件；所述工作台底座置于移动式底座上；平移机构安装于工作台底座中；工作台安装于平移机构的移动端；所述工作台用于承载待钻孔工件，并利用平移机构从初始钻孔位置向左移动至第二钻孔位置，以及从第二钻孔位置向右复位至初始钻孔位置；所述第一升降机构安装于移动式底座；所述立架安装于第一升降机构的升降端；所述立架的左右两侧分别固定有一组所述第二升降机构；所述第二升降机构的升降端固定有所述钻孔组件；所述钻孔组件的钻孔端与待钻孔工件的钻孔位置对应。

进一步的，所述第一升降机构安装在移动式底座的后端，其升降端与立架连接；所述第一升降机构还包括导柱；所述导柱固定于移动式底座；所述立架的后端还固定有套设于导柱的第一导套。

进一步的，所述导柱为外六角导柱，所述第一导套为内六角导套；所述立架的后端位于第一导套的上方和下方分别设置有第二导套；所述第二导套也为内六角导套，套设于所述导柱。

进一步的，所述第一升降机构为手摇千斤顶，手摇千斤顶顶杆的底端与移动式底座的后端固定，手摇千斤顶本体的前侧设置有第一连接部；所述立架的第一导套的后侧设置有第二连接部；所述第一连接部与第二连接部配合；所述手摇千斤顶通过手柄操作，用于通过手摇的方式，使手摇千斤顶本体沿手摇千斤顶顶杆升降动作，进而带动立架升降。

进一步的，所述工作台底座包括工作台底架；所述工作台底架的底侧还固定有多个高度调节螺栓；多个高度调节螺栓配合，用于调节工作台底架至水平；所述工作台底座的后端设置有第三导套；所述第三导套套设于所述导柱。

进一步的，所述平移机构包括安装于工作台底座的前后分布的两组第一滑杆、套设于第一滑杆且左右分布的多个第一滑块、安装于工作台底座靠右端位置的平移气缸、位于平移气缸左侧且与平移气缸的移动端配合的第一衔接块；所述第一滑杆左端套设有第一复位弹簧，第一复位弹簧的右侧作用于第一滑块；所述第一复位弹簧用于使平移气缸的移动端复位，进而带动工作台复位至初始钻孔位置；所述第一滑杆在位于第一复位弹簧的左侧的区域还套设有向左平移定位套；两组第一滑杆上的向左平移定位套之前还设置有定位架；所述定位架与工作台底座的左端之间还设置有定位调节螺栓；所述第一滑块、第一衔接块皆安装于工作台的底侧；所述定位螺栓用于使定位架左右移动定位，进而使向左平移定位套定位，向左平移定位套通过第一复位弹簧作用于与工作台固定的第一滑块，进而对工作台向左移动定位。

进一步的，所述立架包括立架本体，所述第二升降机构包括安装于立架本体的前后分布的两组第二滑杆、套设于第二滑杆的第二滑块、套设于第二滑杆且位于第二滑块下方的第二复位弹簧、安装于立架本体靠近顶端位置的升降气缸、位于升降气缸下方且与升降气缸的升降端连接的第二衔接块；所述第二复位弹簧的顶端抵压在第二滑块的底侧、第二复位弹簧的底端抵压在立架位于滑杆底端的位置；所述钻孔组件包括钻孔安装板、安装于钻孔安装板的钻孔机构、安装于钻孔安装板的用于驱动钻孔机构的钻孔电机；所述第二滑块、第二衔接块皆与钻孔安装板安装。

进一步的，所述工作台包括工作台安装板；所述工作台安装板上安装有第一载料台，所述工作台安装板上在第一载料台的前方安装有两个呈左右分布的第一压料气缸；所述第一载料台的顶端的两侧分别固定有工件定位块，第一载料台的顶端在靠近两个工件定位块的区域分别设置有第一避让槽；两个第一避让槽分别与两个钻孔组件的钻孔端对应。

进一步的，所述工作台包括工作台安装板；所述工作台安装板上安装有第二载料台；所述第二载料台在与两个钻孔组件的钻孔端对应的位置设置有第二避让槽；所述第二载料台上还设置有十字标线；所述十字标线以第二避让槽的中心为交叉点；所述立架的前端靠上和靠下的位置还分别固定有安装架；两组安装架的左端和右端分别固定有竖向的第二压料气缸，第二压料气缸的压料端与第二载料台对应。

进一步的，所述移动式底座包括底座支架，底座支架的底侧设置有多个行走轮；所述打孔机还包括开关箱；所述底座支架的前侧固定有开关箱固定架；所述开关箱利用开关箱固定架固定于底座的前端。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种多功能移动式双钻头高精度打孔机，可同时对两个工件进行打孔，工作台可按照所需打孔的孔距进行调节移动，定位精准，误差小；相比人工打孔更方便、安全，打孔速度更快；同时，还可灵活移动位置；半自动的操作方式，大幅减少了工作量，提高打孔效率。

附图说明

图1为实施例的一种多功能移动式双钻头高精度打孔机的立体示意图；

图2为实施例的一种多功能移动式双钻头高精度打孔机的右视示意图；

图3为实施例的一种多功能移动式双钻头高精度打孔机的俯视示意图；

图4为实施例的一种多功能移动式双钻头高精度打孔机的移动式底座、第一升降机构组装的立体示意图；

图5为实施例的一种多功能移动式双钻头高精度打孔机的工作台底座、平移机构及工作台组装的立体示意图；

图6为实施例的一种多功能移动式双钻头高精度打孔机的工作台底座、平移机构及工作台组装的俯视示意图；

图7为实施例的一种多功能移动式双钻头高精度打孔机的工作台底座、平移机构组装的状态之一的俯视示意图；

图8为实施例的一种多功能移动式双钻头高精度打孔机的工作台底座、平移机构组装的状态之二的俯视示意图；

图9为实施例的一种多功能移动式双钻头高精度打孔机的工作台底座、平移机构组装的状态之三的俯视示意图；

图10为图9的A-A剖视示意图；

图11为实施例的一种多功能移动式双钻头高精度打孔机的立架、第二升降机构、钻孔组件及第二压料气缸组装的立体示意图；

图12为实施例的一种多功能移动式双钻头高精度打孔机的立架、第二升降机构的立体示意图；

图13为实施例的一种多功能移动式双钻头高精度打孔机的钻孔组件的立体示意图；

图14为实施例的一种多功能移动式双钻头高精度打孔机的钻孔加工角码工件的立体示意图；

图15为角码工件的立体示意图；

图16为实施例的一种多功能移动式双钻头高精度打孔机的钻孔加工板工件的立体示意图；

图17为实施例的一种多功能移动式双钻头高精度打孔机的第二载料台的立体示意图；

图18为板工件的立体示意图；

其中，1-移动式底座，2-工作台底座，3-平移机构，4-工作台，5-第一升降机构，6-立架，7-第二升降机构，8-钻孔组件，9-开关箱，10-角码连接片，11-板；101-底座支架，102-行走轮，103-开关箱固定架；201-工作台底架，202-高度调节螺栓，203-第三导套；301-第一滑杆，302-第一滑块，303-平移气缸，304-第一复位弹簧，305-第一衔接块，306-向左平移定位套，307-定位架，308-定位调节螺栓；401-工作台安装板，402-第一压料气缸，403-第一载料台，404-第二载料台；4031-第一避让槽，4032-工件定位块；4041-十字标线，4042-第二避让槽；501-手摇千斤顶本体，502-手摇千斤顶顶杆，503-第一连接部，504-手柄，505-导柱；601-立架本体，602-第一导套，603-第二连接部，604-第二导套，605-安装架，606-第二压料气缸；701-第二滑杆，702-第二滑块，703-升降气缸，704-第二衔接块，705-第二复位弹簧；801-钻孔安装板，802-钻孔机构，803-钻孔电机；1101-十字线。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

实施例

请参照图1至图18所示，本实施例提供了一种多功能移动式双钻头高精度打孔机，包括移动式底座1、工作台底座2、平移机构3、工作台4、第一升降机构5、立架6、两组第二升降机构7、两组钻孔组件8；所述工作台底座2置于移动式底座1上；平移机构3安装于工作台底座2中；工作台4安装于平移机构的移动端；所述工作台4用于承载待钻孔工件，并利用平移机构从初始钻孔位置向左移动至第二钻孔位置，以及从第二钻孔位置向右复位至初始钻孔位置；所述第一升降机构5安装于移动式底座1；所述立架6安装于第一升降机构5的升降端；所述立架6的左右两侧分别固定有一组所述第二升降机构7；所述第二升降机构7的升降端固定有所述钻孔组件8；所述钻孔组件8的钻孔端与待钻孔工件的钻孔位置对应。

本实施例的两组第二升降机构7可独立运行，也可同步运行；两组钻孔组件8可独立运行，也可同步运行；可根据需钻孔加工的工件进行选择；本实施例通过平移机构3控制工作台的左右位置，在初始位置可加工一个孔(对同一工件来说；需要说明的是本实施例打孔机可以一次加工两个工件)，在工作台移动至第二位置，可加工另一孔，两孔间距可控，可适应不同孔间距的角码类工件。

再参照图2、图4和图12所示，所述第一升降机构5安装在移动式底座1的后端，其升降端与立架6连接；所述第一升降机构5还包括导柱505；所述导柱505固定于移动式底座1；所述立架6的后端还固定有套设于导柱505的第一导套602。

再参照图2、图4和图12所示，所述导柱505为外六角导柱，所述第一导套602为内六角导套；所述立架6的后端位于第一导套602的上方和下方分别设置有第二导套604；所述第二导套604也为内六角导套，套设于所述导柱505。

再参照图4和图12所示，所述第一升降机构5为手摇千斤顶，手摇千斤顶顶杆502的底端与移动式底座1的后端固定，手摇千斤顶本体501的前侧设置有第一连接部503；所述立架6的第一导套602的后侧设置有第二连接部603；所述第一连接部503与第二连接部603配合；所述手摇千斤顶通过手柄504操作，用于通过手摇的方式，使手摇千斤顶本体501沿手摇千斤顶顶杆502升降动作，进而带动立架6升降。

再参照图5至图7所示，所述工作台底座2包括工作台底架201；所述工作台底架201的底侧还固定有多个高度调节螺栓202；多个高度调节螺栓202配合，用于调节工作台底架201至水平；所述工作台底座2的后端设置有第三导套203；所述第三导套203套设于所述导柱505。

再参照图7至图10所示，所述平移机构3包括安装于工作台底座2的前后分布的两组第一滑杆301、套设于第一滑杆301且左右分布的多个第一滑块302、安装于工作台底座2靠右端位置的平移气缸303、位于平移气缸303左侧且与平移气缸303的移动端配合的第一衔接块305；所述第一滑杆301左端套设有第一复位弹簧304，第一复位弹簧304的右侧作用于第一滑块302；所述第一复位弹簧304用于使平移气缸303的移动端复位，进而带动工作台4复位至初始钻孔位置；所述第一滑杆301在位于第一复位弹簧的左侧的区域还套设有向左平移定位套306；两组第一滑杆301上的向左平移定位套306之前还设置有定位架307；所述定位架307与工作台底座2的左端之间还设置有定位调节螺栓308；所述第一滑块302、第一衔接块305皆安装于工作台4的底侧；所述定位螺栓308用于使定位架307左右移动定位，进而使向左平移定位套306定位，向左平移定位套306通过第一复位弹簧304作用于与工作台固定的第一滑块302，进而对工作台向左移动定位。其中，调节定位调节螺栓，可使定位架307相对于工作台底座2向左或向右移动，进而调整向左平移定位套的位置，而向左平移定位套为工作台向左移动提供限位功能，即调节定位调节螺栓，可调节工作台向左移动的距离，实现对不同孔间距的打孔操作。

再参照图11至图13所示，所述立架6包括立架本体601，所述第二升降机构7包括安装于立架本体601的前后分布的两组第二滑杆701、套设于第二滑杆701的第二滑块702、套设于第二滑杆701且位于第二滑块702下方的第二复位弹簧705、安装于立架本体601靠近顶端位置的升降气缸703、位于升降气缸703下方且与升降气缸703的升降端连接的第二衔接块704；所述第二复位弹簧705的顶端抵压在第二滑块的底侧、第二复位弹簧705的底端抵压在立架6位于滑杆701底端的位置；所述钻孔组件8包括钻孔安装板801、安装于钻孔安装板801的钻孔机构802、安装于钻孔安装板801的用于驱动钻孔机构802的钻孔电机803；所述第二滑块702、第二衔接块704皆与钻孔安装板801安装。

再参照图6、图14所示，所述工作台4包括工作台安装板401；所述工作台安装板401上安装有第一载料台403，所述工作台安装板401上在第一载料台403的前方安装有两个呈左右分布的第一压料气缸402；所述第一载料台403的顶端的两侧分别固定有工件定位块4032，第一载料台403的顶端在靠近两个工件定位块4032的区域分别设置有第一避让槽4031；两个第一避让槽4031分别与两个钻孔组件8的钻孔端对应。

再参照图16、图17所示，所述工作台4包括工作台安装板401；所述工作台安装板401上安装有第二载料台404；所述第二载料台404在与两个钻孔组件8的钻孔端对应的位置设置有第二避让槽4042；所述第二载料台404上还设置有十字标线4041；所述十字标线4041以第二避让槽4042的中心为交叉点；所述立架6的前端靠上和靠下的位置还分别固定有安装架605；两组安装架605的左端和右端分别固定有竖向的第二压料气缸606，第二压料气缸606的压料端与第二载料台404对应。

再参照图4所示，所述移动式底座1包括底座支架101，底座支架101的底侧设置有多个行走轮102；所述打孔机还包括开关箱9；所述底座支架101的前侧固定有开关箱固定架103；所述开关箱9利用开关箱固定架103固定于底座1的前端。

本实施例中，移动式底座1主要是由40mm*40mm的角铁焊接而成。移动式底座的四个角位置，利用四根φ32的圆管和四块轮安装板焊接在一起，再在轮安装板的底侧安装带刹车万向的行走轮。

本实施例中，外六角的导柱的底端焊接在法兰盘上，法兰盘与移动式底座安装固定。内六角的第一导套、第二导套与外六角的导柱相配合，可以有效防止导套与导柱间发生周向转动，进而使钻孔组件在被第一升降机构、第二升降机构带动升降时，不发生水平方向的晃动，保证两组钻孔组件的钻孔端(钻头)位于同一条左右方向的直线上，提高打孔的精度。

本实施例中，工作台底座2主要是由40mm*40mm的角铁焊接而成；高度调节螺栓设置在工作台的四个角位置，通过对四颗高度调节螺栓调节，可使工作台底座保持水平；平移机构3安装在工作台底座2内；第一滑杆的两端通过滑杆座固定在架子上，两个前后分布的滑杆，共采用四个滑杆座；第一滑块也采用四个，两两套在两个滑杆上；第一复位弹簧套在滑杆上，第一复位弹簧的右端顶压在位于左侧的第一滑块上；向左平移定位套也套在滑杆上，第一复位弹簧的左端顶压在向左平移定位套上；四个第一滑块与其顶侧的工作台固定；第一衔接块为一块40mm*40mm的角铁；平移气缸的缸体固定安装在工作台底座的靠右侧的位置上，平移气缸的平移端可以向左伸出；第一衔接块与其顶侧的工作台固定，第一衔接块还与其右侧的平移气缸的平移端配合；当平移气缸的平移端向左伸出时，会推动第一衔接块，进而带动工作台利用第一滑块沿第一滑杆向左滑动；平移气缸连接设置有节流阀、气管，通过开关控制箱控制节流阀，进而控制平移气缸的运作；另外，由于工作台底座2仅依靠四颗高度调节螺栓支撑在移动式底座1上，内六角的第三导套与外六角导柱配合，可使工作台底座仅具有竖向移动的自由度，无水平移动的自由度，即保证工作台底座高度和水平可调，又保证工作台底座的水平位置的精确且不会水平移动。

本实施例中，工作台4为板状结构，具体的，工作台上安装两种载料机构，第一种载料机构：主要加工角码连接片类工件，采用第一载料台与第一压料气缸配合，两个第一压料气缸的缸体一左一右的固定在工作台4的靠前的区域，两个第一压料气缸是配合第一载料台使用的，第一载料台由两节25mm*25mm的角铁对边焊接而成；工件定位块安装在第一载料台的两端。第二种载料机构：主要加工板类工件或具有大的水平面的工件，采用第二载料台与第二压料气缸配合，第二载料台一般可采用表面摩擦力较大的材料，例如木板，采用木板的目的，主要是起到防滑的作用，减少工件的偏移误差。

本实施例中，立架6主要是由40mm*40mm的角铁焊接而成的两个架子，左边架子和右边架子背靠背合并，焊接在一起；立架后侧焊接了内六角的第一导套和两个内六角的第二导套；第一导套上还焊接有第二连接部。两组钻孔组件8左右对称设置，两组第二升降机构7也左右对称的安装在立架6内；其中，每组第二升降机构的两个第二滑杆前后分布式的安装在立架内，每个第二滑杆上套设两个第二滑块，每组的钻孔组件的钻孔安装板与对应一侧的四个第二滑块固定连接，同时，每组的钻孔组件的钻孔安装板通过第二衔接块与对应一侧的升降气缸连接。

本实施例中，钻孔组件8的钻孔电机用螺丝和支架固定在钻孔安装板上；钻孔机构的传动轴通过传动轴座利用螺丝固定在钻孔安装板上；传动轴底侧的夹头夹持钻头；电机与转动轴之间用皮带传动连接；升降气缸通过螺丝固定在立架的靠近顶端的位置。

本实施例中，安装架605为两个呈上下分布的扁铁，利用螺丝固定在立架的前侧；第二压料气缸为两个，一左一右的安装在安装架上。

本实施例中，开关箱9上设置有相应的开关控制按钮，至少包括：气路控制开关：控制第一压料气缸的降动作的第一压料开关按钮、控制平移机构的平移气缸平移动作的平移开关按钮、控制第二压料气缸动作的第二压料开关按钮、控制第二升降机构的升降气缸动作的升降开关按钮；电路控制开关：电源按钮、左侧的钻孔电机启闭按钮、右侧的钻孔电机启闭按钮。

本实施例中，还提供了角码连接片类工件的钻孔加工操作流程：以图15的角码连接片10为例，将两个待打孔的角码连接片放在工作台的第一载料台上，并通过工件定位块定位，再启动第一压料气缸，使角码连接片被牢靠地定位在第一载料台上；然后，启动两组钻孔组件的钻孔电机，待电机运行稳定后，启动两组第二升降机构的升降气缸驱动两组钻孔组件向下运行，对角码连接片进行第一个孔的打孔操作；打好第一个孔后，关闭两组第二升降机构的升降气缸，两组钻孔组件在第二复位弹簧的作用下向上回复至初始位置，再启动平移机构的平移气缸向左推动工作台至左限位处(由向左平移定位套提供限位功能)，再次启动两组第二升降机构的升降气缸驱动两组钻孔组件向下运行，对角码连接片进行第二个孔的打孔操作，具体可参照图14所示；打好第二个孔后，关闭两组第二升降机构的升降气缸，两组钻孔组件在第二复位弹簧的作用下向上回复至初始位置，关闭平移机构的平移气缸，工作台在第一复位弹簧的作用下复位，关闭钻孔电机，即完成两个角码连接片的钻孔加工，然后，重复以上操作。

本实施例中，还提供了板类工件的钻孔加工操作流程：以图18的板11为例，将第二载料台固定在工作台安装板上，在板的表面画上十字线，十字夹叉点即为待打孔点(可利用锤子和样冲，在十字夹叉点处打上一个加工圆点)，然后，将板放置在第二载料台上，板上的十字线与第二载料台上的十字标线对齐；根据实际需求，可选择单侧打孔或双侧同时打孔；根据选择，打开对应侧(左侧、右侧或左右两侧)的气路阀门对相应侧的气路供气，然后，启动第二压料气缸(得到供气)向下伸出，并压住工件，使其被牢靠的压在第二载料台上；启动对应侧的钻孔组件的钻孔电机，待电机运行稳定后，再启动第二升降机构的升降气缸(得到供气)驱动钻孔组件向下运行，对工件进行打孔操作，具体可参照图16所示；打好孔后，关闭第二升降机构的升降气缸，对应侧的钻孔组件在第二复位弹簧的作用下向上运行至初始位置，启动第二压料气缸(得到供气)向上缩回至初始位置，关闭对应侧的钻孔组件的钻孔电机，即完成板的钻孔加工，然后，重复以上操作。

本实施例一种多功能移动式双钻头高精度打孔机，可同时对两个工件进行打孔，工作台可按照所需打孔的孔距进行调节移动，定位精准，误差小；相比人工打孔更方便、安全，打孔速度更快；同时，还可灵活移动位置；半自动的操作方式，大幅减少了工作量，提高打孔效率。

上述实施例不应以任何方式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种多功能移动式双钻头高精度打孔机，其特征在于：包括移动式底座、工作台底座、平移机构、工作台、第一升降机构、立架、两组第二升降机构、两组钻孔组件；所述工作台底座置于移动式底座上；平移机构安装于工作台底座中；工作台安装于平移机构的移动端；所述工作台用于承载待钻孔工件，并利用平移机构从初始钻孔位置向左移动至第二钻孔位置，以及从第二钻孔位置向右复位至初始钻孔位置；所述第一升降机构安装于移动式底座；所述立架安装于第一升降机构的升降端；所述立架的左右两侧分别固定有一组所述第二升降机构；所述第二升降机构的升降端固定有所述钻孔组件；所述钻孔组件的钻孔端与待钻孔工件的钻孔位置对应。

2.根据权利要求1所述的一种多功能移动式双钻头高精度打孔机，其特征在于：所述第一升降机构安装在移动式底座的后端，其升降端与立架连接；所述第一升降机构还包括导柱；所述导柱固定于移动式底座；所述立架的后端还固定有套设于导柱的第一导套。

3.根据权利要求2所述的一种多功能移动式双钻头高精度打孔机，其特征在于：所述导柱为外六角导柱，所述第一导套为内六角导套；所述立架的后端位于第一导套的上方和下方分别设置有第二导套；所述第二导套也为内六角导套，套设于所述导柱。

4.根据权利要求2或3所述的一种多功能移动式双钻头高精度打孔机，其特征在于：所述第一升降机构为手摇千斤顶，手摇千斤顶顶杆的底端与移动式底座的后端固定，手摇千斤顶本体的前侧设置有第一连接部；所述立架的第一导套的后侧设置有第二连接部；所述第一连接部与第二连接部配合；所述手摇千斤顶通过手柄操作，用于通过手摇的方式，使手摇千斤顶本体沿手摇千斤顶顶杆升降动作，进而带动立架升降。

5.根据权利要求2或3所述的一种多功能移动式双钻头高精度打孔机，其特征在于：所述工作台底座包括工作台底架；所述工作台底架的底侧还固定有多个高度调节螺栓；多个高度调节螺栓配合，用于调节工作台底架至水平；所述工作台底座的后端设置有第三导套；所述第三导套套设于所述导柱。

6.根据权利要求1、2或3所述的一种多功能移动式双钻头高精度打孔机，其特征在于：所述平移机构包括安装于工作台底座的前后分布的两组第一滑杆、套设于第一滑杆且左右分布的多个第一滑块、安装于工作台底座靠右端位置的平移气缸、位于平移气缸左侧且与平移气缸的移动端配合的第一衔接块；所述第一滑杆左端套设有第一复位弹簧，第一复位弹簧的右侧作用于第一滑块；所述第一复位弹簧用于使平移气缸的移动端复位，进而带动工作台复位至初始钻孔位置；所述第一滑杆在位于第一复位弹簧的左侧的区域还套设有向左平移定位套；两组第一滑杆上的向左平移定位套之前还设置有定位架；所述定位架与工作台底座的左端之间还设置有定位调节螺栓；所述第一滑块、第一衔接块皆安装于工作台的底侧；所述定位螺栓用于使定位架左右移动定位，进而使向左平移定位套定位，向左平移定位套通过第一复位弹簧作用于与工作台固定的第一滑块，进而对工作台向左移动定位。

7.根据权利要求1、2或3所述的一种多功能移动式双钻头高精度打孔机，其特征在于：所述立架包括立架本体，所述第二升降机构包括安装于立架本体的前后分布的两组第二滑杆、套设于第二滑杆的第二滑块、套设于第二滑杆且位于第二滑块下方的第二复位弹簧、安装于立架本体靠近顶端位置的升降气缸、位于升降气缸下方且与升降气缸的升降端连接的第二衔接块；所述第二复位弹簧的顶端抵压在第二滑块的底侧、第二复位弹簧的底端抵压在立架位于滑杆底端的位置；所述钻孔组件包括钻孔安装板、安装于钻孔安装板的钻孔机构、安装于钻孔安装板的用于驱动钻孔机构的钻孔电机；所述第二滑块、第二衔接块皆与钻孔安装板安装。

8.根据权利要求6所述的一种多功能移动式双钻头高精度打孔机，其特征在于：所述工作台包括工作台安装板；所述工作台安装板上安装有第一载料台，所述工作台安装板上在第一载料台的前方安装有两个呈左右分布的第一压料气缸；所述第一载料台的顶端的两侧分别固定有工件定位块，第一载料台的顶端在靠近两个工件定位块的区域分别设置有第一避让槽；两个第一避让槽分别与两个钻孔组件的钻孔端对应。

9.根据权利要求1所述的一种多功能移动式双钻头高精度打孔机，其特征在于：所述工作台包括工作台安装板；所述工作台安装板上安装有第二载料台；所述第二载料台在与两个钻孔组件的钻孔端对应的位置设置有第二避让槽；所述第二载料台上还设置有十字标线；所述十字标线以第二避让槽的中心为交叉点；所述立架的前端靠上和靠下的位置还分别固定有安装架；两组安装架的左端和右端分别固定有竖向的第二压料气缸，第二压料气缸的压料端与第二载料台对应。

10.根据权利要求1所述的一种多功能移动式双钻头高精度打孔机，其特征在于：所述移动式底座包括底座支架，底座支架的底侧设置有多个行走轮；所述打孔机还包括开关箱；所述底座支架的前侧固定有开关箱固定架；所述开关箱利用开关箱固定架固定于底座的前端。

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