CN215356311U - 一种深孔加工用镗床的辅助加工装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种深孔加工用镗床的辅助加工装置，尤其是涉及机床加工设备领域，其包括工作台、镗杆、两个支撑块以及两组驱动支撑块升降的升降组件，镗杆与工作台转动连接，两个支撑块沿镗杆轴向分布，升降组件包括固定座、驱动件、驱动板以及支撑板，固定座位于工作台上，支撑板一端与固定座铰接，另一端与支撑块滑动连接，驱动板一端与支撑块铰接，另一端与固定座滑动连接，驱动板与支撑板铰接。本申请设计的深孔加工用镗床的辅助加工装置，通过升降组件，便于对支撑块的高度进行调节，进而便于支撑块对镗杆进行支撑，减小镗杆发生下垂的可能性，进而提高镗杆的加工精度。

Description

一种深孔加工用镗床的辅助加工装置

技术领域

本申请涉及机床加工设备领域，尤其是涉及一种深孔加工用镗床的辅助加工装置。

背景技术

深孔加工，就是孔的长度与孔的直径比大于6的孔，深孔加工一般深孔多数情况下深径比L/d≥100，通常是用镗床上的镗杆对工件已有的预制孔进行镗削。

申请号201220732802.8的中国专利公开了一种镗床深长孔加工辅助装置，包括与镗床工作台相连接的支撑架，所述支撑架开有使镗杆穿过的通孔，所述支撑架底部设有垫片，支撑架与工作台螺栓连接，所述装置包括两台通孔中心相对设置的支撑架，所述通孔内设置有支撑套，镗杆从通孔穿过。

上述镗床深长孔加工辅助装置工作时：将支撑架置于要加工零件通孔位置的两端，调整支撑架底部的垫片，使两端支撑架通孔中心、镗杆中心和零件加工孔中心同心，通过螺栓使支撑架固定在工作台上，镗杆穿过支撑架通孔和零件加工孔，安装镗杆从零件两端向中心加工，支撑架通孔内安装有支撑套，支撑套表面涂有润滑油脂。

针对上述中的相关技术，发明人认为，通过垫片调整支撑架通孔中心、镗杆中心和零件加工孔中心同心时，因为垫片的厚度是一定的，所以调整时容易发生误差，导致加工精度降低。

实用新型内容

为了提高加工精度，本申请提供一种深孔加工用镗床的辅助加工装置。

本申请提供的一种深孔加工用镗床的辅助加工装置，采用如下的技术方案：

一种深孔加工用镗床的辅助加工装置，包括工作台、镗杆、两个支撑块以及两组驱动所述支撑块升降的升降组件，所述镗杆与工作台转动连接，两个所述支撑块沿所述镗杆轴向分布，所述升降组件包括固定座、驱动件、驱动板以及支撑板，所述固定座位于所述工作台上，所述支撑板一端与所述固定座铰接，另一端与所述支撑块滑动连接，所述驱动板一端与所述支撑块铰接，另一端与所述固定座滑动连接，所述驱动板与支撑板铰接。

通过采用上述技术方案，使用深孔加工用镗床的辅助加工装置时，首先将镗杆固定在工作台上，再将工件的加工位置与镗杆对正，并对工件进行固定，然后调节驱动件，驱动件驱动驱动板运动，驱动板带动支撑板运动，使得驱动板和支撑板同时带动支撑块运动，使得支撑块与镗杆抵接，完成对镗杆的支撑；设计的深孔加工用镗床的辅助加工装置，通过升降组件，便于对支撑块的高度进行调节，进而便于支撑块对镗杆进行支撑，减小镗杆发生下垂的可能性，进而提高镗杆的加工精度。

可选的，所述驱动件包括气缸和推板，所述气缸为位于所述固定座上，所述气缸的活塞杆与所述推板连接，所述驱动板与推板转动连接，所述推板与固定座滑动连接。

通过采用上述技术方案，驱动支撑块升降时，启动气缸，气缸的活塞杆推动推板运动，推板带动驱动板运动，驱动板带动支撑板运动，进而实现驱动板和支撑板同步带动支撑块运动；气缸的设置，便于驱动推板的运动，进而便于驱动驱动板升降，进而实现支撑块的升降。

可选的，所述支撑块靠近所述固定座一侧设置有安装板，所述安装板与支撑板滑动连接，所述安装板与驱动板铰接。

通过采用上述技术方案，安装板的设置，便于驱动板和支撑板的连接，进而便于驱动支撑块升降，实现对镗杆的支撑。

可选的，所述固定座上开设有两条滑槽，所述滑槽长度沿所述气缸活塞杆轴向方向设置，每一所述滑槽内嵌设有滑块，所述滑块位于所述推板上。

通过采用上述技术方案，滑槽和滑块的设置，便于推板的定向运动，减少推板运动过程中发生偏斜的可能性，提高推板运动的稳定性。

可选的，所述固定座上设置有用于抵紧所述推板的两组第一抵紧组件，所述第一抵紧组件包括第一导向杆和第一弹簧，所述第一导向杆一端与所述推板连接，所述固定座上沿所述滑槽长度方向开设有与所述滑槽连通的第一通孔，所述第一导向杆沿所述第一通孔与所述固定座滑动，所述第一弹簧套设于所述第一导向杆上，且所述第一弹簧一端与所述推板连接，另一端与所述固定座连接，所述第一导向杆轴向与所述滑槽的长度方向平行设置。

通过采用上述技术方案，第一抵紧组件的设置，便于第一弹簧对推板进行抵紧，进而实现对支撑块位置的固定，提高支撑块支撑的稳定性。

可选的，所述安装板上设置有用于抵紧所述支撑板的两组第二抵紧组件，所述第二抵紧组件包括第二导向杆和第二弹簧，所述第二导向杆一端与所述支撑板连接，所述第二导向杆与第一导向杆轴向平行设置，所述安装板上开设有供所述第二导向杆沿轴向运动的第二通孔，所述第二弹簧套设于所述第二导向杆上，且所述第二弹簧一端与所述支撑板连接，另一端与所述安装板连接。

通过采用上述技术方案，第二抵紧组件的设置，便于对支撑板进行抵紧，进而便于对支撑板的位置进行固定，同时，便于与第一抵紧组件配合，提高升降组件的稳定性。

可选的，所述支撑块远离所述固定座一侧设置为弧形面，且弧形面开口位于所述支撑块远离固定座一侧。

通过采用上述技术方案，支撑块的弧形面设置，便于对镗杆进行支撑，减少镗杆工作过程中发生偏移的可能性。

可选的，所述支撑块远离所述固定座一侧设置有海绵层。

通过采用上述技术方案，海绵层的设置，减少镗杆工作过程中与支撑块发生磨损，进而延长镗杆的使用寿命，节约成本。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设计的深孔加工用镗床的辅助加工装置，通过升降组件，便于对支撑块的高度进行调节，进而便于支撑块对镗杆进行支撑，减小镗杆发生下垂的可能性，进而提高镗杆的加工精度；

2.第一抵紧组件和第二抵紧组件的设置，便于对推板和支撑板进行抵紧，进而实现对支撑块位置的固定，提高升降组件的稳定性；

3.海绵层的设置，减少镗杆工作过程中与支撑块发生磨损，进而延长镗杆的使用寿命，节约成本。

附图说明

图1是本实施例一种深孔加工用镗床的辅助加工装置的整体结构示意图。

图2是图1的A部放大图。

图3是本实施例一种深孔加工用镗床的辅助加工装置的另一视角整体结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、镗杆；3、支撑块；31、安装板；311、第二通孔；4、升降组件；41、固定座；411、滑槽；412、第一通孔；42、驱动件；421、气缸；422、推板；4221、滑块；43、驱动板；44、支撑板；5、第一抵紧组件；51、第一导向杆；52、第一弹簧；6、第二抵紧组件；61、第二导向杆；62、第二弹簧；7、海绵层。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种深孔加工用镗床的辅助加工装置。参照图1，深孔加工用镗床的辅助加工装置包括工作台1、镗杆2、两个支撑块3以及两组驱动支撑块3升降的升降组件4，镗杆2与工作台1转动连接，便于镗杆2对工件的加工，两个支撑块3沿镗杆2轴向分布，且两个支撑块3位于工件相对的两侧，便于镗杆2从两侧对工件加工时进行支撑；升降组件4的设置，便于调节支撑块3的高度，进而便于支撑块3对不同高度的镗杆2进行支撑，减小镗杆2发生下垂的可能性，进而提高镗杆2的加工精度。

参照图1和图2，升降组件4包括固定座41、驱动件42、驱动板43以及支撑板44，固定座41焊接于工作台1上，支撑板44一端与固定座41铰接，另一端与支撑块3滑动连接，驱动板43一端与支撑块3铰接，另一端与固定座41滑动连接，且驱动板43与支撑板44铰接；驱动件42的设置，便于驱动驱动板43运动，进而便于驱动板43带动支撑板44运动，实现驱动板43和支撑板44同步带动支撑块3运动；驱动件42包括气缸421和推板422，气缸421通过螺栓固定于固定座41上，气缸421的活塞杆与推板422通过螺栓连接，驱动板43与推板422转动连接，推板422与固定座41滑动连接；气缸421的设置，便于为推板422提供驱动力，进而便于推板422带动驱动板43运动；固定座41上开设有两条滑槽411，滑槽411长度沿气缸421活塞杆轴向方向设置，且两个滑槽411长度方向平行设置，每一滑槽411内嵌设有滑块4221，滑块4221焊接于推板422上；滑槽411和滑块4221的设置，便于推板422的定向滑动，降低推板422运动过程中发生偏斜的可能性。

参照图1，支撑块3远离齿条一侧设置为弧形面，且弧形面开口位于支撑块3远离固定座41一侧；支撑块3弧形面的设置，减少镗杆2工作过程中发生偏移的可能性，进而提高镗杆2工作的稳定性，同时，提高镗杆2的加工精度；支撑块3远离固定座41一侧粘贴有海绵层7，海绵层7的设置，减少工作过程中镗杆2与支撑块3的磨损，延长镗杆2的使用寿命，节约成本；支撑块3靠近固定座41一侧焊接有安装板31，安装板31与支撑板44滑动连接，安装板31与驱动板43铰接。

参照图1和图2，固定座41上设置有用于抵紧推板422的两组第一抵紧组件5，第一抵紧组件5包括第一导向杆51和第一弹簧52，第一弹簧52处于收缩状态，且第一弹簧52趋于伸长，第一导向杆51一端与推板422焊接，固定座41上沿滑槽411长度方向开设有与滑槽411连通的第一通孔412，第一导向杆51沿第一通孔412与固定座41滑动连接，第一弹簧52套设于第一导向杆51上，且第一弹簧52一端与推板422焊接，另一端与固定座41焊接，第一导向杆51轴向与滑槽411的长度方向平行设置；第一弹簧52的设置，便于对推板422的位置进一步固定，进而便于对支撑块3的位置进行固定，提高支撑块3对镗杆2支撑的稳定性。

参照图1和图3，安装板31上设置有用于抵紧支撑板44的两组第二抵紧组件6，第二抵紧组件6包括第二导向杆61和第二弹簧62，第二弹簧62处于伸长状态，且第二弹簧62趋于收缩，第二导向杆61一端与支撑板44焊接，第二导向杆61与第一导向杆51轴向平行设置，安装板31上开设有供第二导向杆61沿轴向运动的第二通孔311，第二弹簧62套设于第二导向杆61上，且第二弹簧62一端与支撑板44焊接，另一端与安装板31焊接。

本申请实施例一种深孔加工用镗床的辅助加工装置的实施原理为：首先将镗杆2固定在工作台1上，再将工件的加工位置与镗杆2对正，并对工件进行固定，启动气缸421，气缸421的活塞杆推动推板422运动，推板422带动驱动板43运动，驱动板43带动支撑板44运动，支撑板44带动第二导向杆61运动，进而实现驱动板43和支撑板44同步带动安装板31运动，安装板31带动支撑块3运动，使得支撑块3运动至海绵层7与镗杆2抵接，实现对镗杆2的支撑。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种深孔加工用镗床的辅助加工装置，其特征在于：包括工作台（1）、镗杆（2）、两个支撑块（3）以及两组驱动所述支撑块（3）升降的升降组件（4），所述镗杆（2）与工作台（1）转动连接，两个所述支撑块（3）沿所述镗杆（2）轴向分布，所述升降组件（4）包括固定座（41）、驱动件（42）、驱动板（43）以及支撑板（44），所述固定座（41）位于所述工作台（1）上，所述支撑板（44）一端与所述固定座（41）铰接，另一端与所述支撑块（3）滑动连接，所述驱动板（43）一端与所述支撑块（3）铰接，另一端与所述固定座（41）滑动连接，所述驱动板（43）与支撑板（44）铰接。

2.根据权利要求1所述的一种深孔加工用镗床的辅助加工装置，其特征在于：所述驱动件（42）包括气缸（421）和推板（422），所述气缸（421）为位于所述固定座（41）上，所述气缸（421）的活塞杆与所述推板（422）连接，所述驱动板（43）与推板（422）转动连接，所述推板（422）与固定座（41）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种深孔加工用镗床的辅助加工装置，其特征在于：所述支撑块（3）靠近所述固定座（41）一侧设置有安装板（31），所述安装板（31）与支撑板（44）滑动连接，所述安装板（31）与驱动板（43）铰接。

4.根据权利要求2所述的一种深孔加工用镗床的辅助加工装置，其特征在于：所述固定座（41）上开设有两条滑槽（411），所述滑槽（411）长度沿所述气缸（421）活塞杆轴向方向设置，每一所述滑槽（411）内嵌设有滑块（4221），所述滑块（4221）位于所述推板（422）上。

5.根据权利要求4所述的一种深孔加工用镗床的辅助加工装置，其特征在于：所述固定座（41）上设置有用于抵紧所述推板（422）的两组第一抵紧组件（5），所述第一抵紧组件（5）包括第一导向杆（51）和第一弹簧（52），所述第一导向杆（51）一端与所述推板（422）连接，所述固定座（41）上沿所述滑槽（411）长度方向开设有与所述滑槽（411）连通的第一通孔（412），所述第一导向杆（51）沿所述第一通孔（412）与所述固定座（41）滑动，所述第一弹簧（52）套设于所述第一导向杆（51）上，且所述第一弹簧（52）一端与所述推板（422）连接，另一端与所述固定座（41）连接，所述第一导向杆（51）轴向与所述滑槽（411）的长度方向平行设置。

6.根据权利要求3所述的一种深孔加工用镗床的辅助加工装置，其特征在于：所述安装板（31）上设置有用于抵紧所述支撑板（44）的两组第二抵紧组件（6），所述第二抵紧组件（6）包括第二导向杆（61）和第二弹簧（62），所述第二导向杆（61）一端与所述支撑板（44）连接，所述第二导向杆（61）与第一导向杆（51）轴向平行设置，所述安装板（31）上开设有供所述第二导向杆（61）沿轴向运动的第二通孔（311），所述第二弹簧（62）套设于所述第二导向杆（61）上，且所述第二弹簧（62）一端与所述支撑板（44）连接，另一端与所述安装板（31）连接。

7.根据权利要求1所述的一种深孔加工用镗床的辅助加工装置，其特征在于：所述支撑块（3）远离所述固定座（41）一侧设置为弧形面，且弧形面开口位于所述支撑块（3）远离固定座（41）一侧。

8.根据权利要求1所述的一种深孔加工用镗床的辅助加工装置，其特征在于：所述支撑块（3）远离所述固定座（41）一侧设置有海绵层（7）。

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