CN210139081U - 一种钻孔成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防火门生产领域，更具体地，涉及一种用于防火门玻璃压框生产的钻孔成型装置，包括工作台、用于固定工件的定位机构和设于定位机构长度方向两侧的两组钻头机构；每组钻头机构均包括调节组件和钻头组件，钻头组件安装于调节组件上，调节组件用于控制钻头组件的位置。本实用新型通过定位机构对玻璃压框工件进行定位夹紧，玻璃压框工件固定后，调节组件控制钻头组件移动至工件的加工位置，对工件进行钻孔加工。

Description

一种钻孔成型装置

技术领域

本实用新型涉及防火门生产领域，更具体地，涉及一种用于防火门玻璃压框生产的钻孔成型装置。

背景技术

目前防火门的玻璃压框上的安装孔缺少相应的自动化生产设备及成型方法，主要受以下原因制约：一、组装焊接后的玻璃压框因空间受限，难以用设计冲模的方式来成型；二、如果采用焊接前先进行冲孔的加工方式，在焊接后往往会导致孔距误差较大。因此，组装焊接后的玻璃压框需要很多操作人员在钻床上钻出安装孔，生产效率很低，不能实现大批量的自动化生产，并且钻出的直通安装孔会导致安装时螺钉凸起影响美观。因此，一种能对玻璃压框进行安装孔钻孔成型的设备成为本行业技术人员研究的热点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的至少一种不足，提供一种钻孔成型装置，能对玻璃压框进行定位钻孔加工。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种钻孔成型装置，包括工作台、用于固定工件的定位机构和设于所述定位机构长度方向两侧的两组钻头机构；每组所述钻头机构均包括调节组件和钻头组件，所述钻头组件安装于所述调节组件上，所述调节组件用于控制所述钻头组件的位置。

本实用新型通过定位机构对玻璃压框工件进行定位夹紧，玻璃压框工件固定后，调节组件控制钻头组件移动至工件的加工位置，对工件进行钻孔加工。

进一步的，所述调节组件包括：调节式安装板，控制调整所述钻头组件钻头的轴向相对于所述工作台台面的夹角角度；第一调节机构，控制所述调节式安装板在所述工作台台面上沿所述定位机构宽度方向运动；钻头进给机构，设于所述调节式安装板上，控制所述钻头组件沿钻头轴向进给。

进一步的，所述每组钻头机构设有三个钻头轴向平行设置的钻头组件，分别为依次排列安装于所述调节式安装板的第一钻头组件、第二钻头组件和第三钻头组件。每组钻头机构设有三个钻头可把两侧的加工工位总数提升到六个，有效提高工作效率。

进一步的，所述调节组件还包括第二调节机构，所述第二调节机构控制所述第一钻头组件和所述第三钻头组件在沿所述定位机构长度方向运动。第二调节机构可根据工件的加工位置，对第一钻头组件和第三钻头组件的位置进行调整。

进一步的，所述调节式安装板包括倾斜安装板和滑动安装板；所述倾斜安装板与所述滑动安装板铰接连接；所述滑动安装板滑动设于所述工作台上。

进一步的，所述钻头进给机构下端设有用于对钻头进给行程进行限定的调节压簧。钻头进给机构控制钻头快速进给至接近工件时，通过接触压簧，压簧施加反向的作用力，使钻头进给速度下降，提高钻孔的成型质量。

进一步的，所述定位机构包括定位块、定位杆和夹紧块；所述定位块设于所述工作台台面，用于放置框架工件；所述定位杆至少二根，滑动设于所述工作台台面长度方向上定位块的两侧，并可沿所述工作台的长度方向运动；所述夹紧块两个为一组，每组夹紧块滑动设于所述定位块上，在所述定位块上沿所述工作台的宽度方向运动。通过把玻璃压框工件放置在定位块上，定位杆移动并对玻璃压框内框的长度方向进行限位，夹紧块对玻璃对玻璃压框的内框宽度方向进行夹紧锁定，有效把玻璃压框固定在定位块上，实现玻璃压框工件的固定夹紧。

进一步的，所述定位块上设有夹紧装置，所述夹紧装置驱动所述夹紧块从定位块中部向定位块两端移动。

进一步的，所述定位块包括沿所述工作台长度方向依次排列的第一定位块、第二定位块和第三定位块；所述第二定位块固定安装于所述工作台上；所述第一定位块和所述第三定位块滑动设置于所述工作台，并可沿工作台长度方向运动。根据工件的加工位置的不同，调节第一定位块和第三定位块的位置，与第一钻头组件和第三钻头组件进行匹配。

进一步的，所述定位块上设有避空孔，所述避空孔内设有吹气口，所述吹气口与气路连接。避空孔用于加工时预留位置给加工产生的铁屑或其他杂质；避空孔与气路连接，在每次加工完成后吹起口吹气，可有效防止杂物堵塞避空孔导致降低钻孔质量降低。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型能实现对玻璃压框进行安装孔的钻孔成型工作，在操作人员大幅减少的情况下有效提高生产效率，降低生产成本。

2、多个装置可调节的设计，适用于各种规格的玻璃压框，可实现柔性化生产。

附图说明

图1为本实用新型中的钻孔成型装置的结构示意图一。

图2为本实用新型中的钻孔成型装置的结构示意图二。

图3为钻头机构的结构示意图一。

图4为钻头机构的结构示意图二。

图5为图3中第一钻头组件的安装示意图。

图6为图3中第二钻头组件的安装示意图。

图7为定位机构的结构示意图。

图8为图7中定位机构放置玻璃压板后的使用状态示意图。

图9为定位块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例1

如图1至图9所示为本实用新型一种钻孔成型装置的第一实施例。如图1至图3所示，钻孔成型装置包括工作台1、用于固定工件的定位机构2和设于定位机构2长度方向两侧的两组钻头机构3；每组钻头机构3均包括调节组件和钻头组件31，钻头组件31安装于调节组件上，调节组件用于控制钻头组件31的位置。

本实用新型通过定位机构2对玻璃压框工件进行定位夹紧，玻璃压框工件固定后，调节组件控制钻头组件31移动至工件的加工位置，对工件进行钻孔加工。

如图2至图4所示，调节组件包括：调节式安装板32，控制调整钻头组件31钻头的轴向相对于工作台21台面的夹角角度；第一调节机构33，控制调节式安装板32在工作台1台面上沿定位机构2宽度方向运动；钻头进给机构34，设于调节式安装板32上，控制钻头组件31沿钻头轴向进给。

其中，调节式安装板32包括倾斜安装板和滑动安装板；倾斜安装板与滑动安装板铰接连接；滑动安装板滑动设于工作台1上。工作台1下方的第一调节机构33可控制滑动安装板在工作台上沿定位机构2宽度方向运动，通过第一调节机构33可调整定位机构2两侧的调节式安装32之间的相对距离。调节式安装板32上还设有角度控制机构，通过角度控制机构可控制倾斜安装板和滑动安装板之间的夹角。钻头组件31设置在倾斜安装板上，通过调整倾斜安装板和滑动安装板之间的夹角使钻头轴向垂直玻璃压框的加工面。

另外，钻头进给机构34包括钻头总成、钻头安装板、钻头进给驱动组件和行程限定装置。钻头通过钻头进给驱动组件进行驱动，行程限定装置设于钻头安装板靠近工件的一侧，通过调节行程限定装置可调整钻头进给驱动组件的最大行程，从而调整钻孔深度。行程限定装置包括压簧，压簧设于靠近钻头安装板的一端，在钻头未工作的初始状态下，压簧与钻头安装板分离；当钻头启动时，钻头开始通过钻头进给驱动装置开始快速进给，当钻头安装板接触到压簧时，钻头放慢速度进行进给。压簧设有调节螺母，通过调节压簧的行程高度可改变压簧的阻尼。

每组钻头机构3设有三个钻头轴向平行设置的钻头组件31，分别为依次排列安装于调节式安装板的第一钻头组件31a、第二钻头组件31b和第三钻头组件31c。调节组件还包括第二调节机构35，第二调节机构35控制第一钻头组件31a和第三钻头组件31c在沿定位机构2长度方向运动。如图6，第二钻头组件31b连接钻头进给机构34后固定安装于倾斜安装板上。如图5所示，第二调节机构35包括手轮机构和滑动板，滑动板通过手轮机构可在倾斜安装板上滑动。第一钻头组件31a或第三钻头组件31c分别连接钻头进给机构34后固定安装在滑动板上。通过调节第二调节机构35可调整三个钻头所钻的孔的间距。

如图7至图9所示，定位机构2包括定位块22、定位杆23和夹紧块221。定位块22设于工作台1台面，定位块22设有框架放置部，玻璃压框等框体类工件可平放在框架放置部上。定位杆23至少二根，滑动设于工作台1台面长度方向上定位块22的两侧，并可沿工作台1的长度方向运动。工作台1上设有定位杆槽11，定位杆槽11沿工作台1长度方向设置，工作台1下方设有定位杆驱动机构；在定位杆驱动机构的作用下，定位杆23可沿定位杆槽11的轴向运动。夹紧块221两个为一组，每组夹紧块221对称设于定位块22上，并可在定位块22上沿工作台1的宽度方向滑动。

其中，定位块22上设有夹紧装置222，夹紧装置222驱动夹紧块221从定位块22中部向定位块22两端移动。定位块22包括沿工作台1长度方向依次排列的第一定位块22a、第二定位块22b和第三定位块22c。第二定位块22b固定安装于工作台1上；第一定位块22a和第三定位块22c滑动设置于工作台1，并可沿工作台1长度方向运动。

定位杆3为偶数根，均分为两组对称设于第二定位块22b的两侧，第一定位块22a和第三定位块22c均位于两组定位杆23之间。在本实施例中，定位杆23为六根，三根一组设置。

定位杆23的顶端为锥形或圆台形。定位杆23移动到工件内框边缘位置进行预定位时，锥形或圆台形的斜面更有利于工件从上方放入。

定位块22上设有避空孔223。避空孔223内设有吹气口，吹气口与气路连接。避空孔223用于加工时预留位置给加工产生的铁屑或其他杂质。通过把避空孔223与气路连接，在每次加工完成后吹起口进行吹气，可有效防止杂物堵塞避空孔223导致降低钻孔质量降低。

如图7和图8所示，在进行定位夹紧时，定位块2a和定位块2c调整至与框架工件4加工位置对应的位置，并把定位杆3调整至接近框架工件4内框边缘处的位置，从上方放置框架工件4在定位块2上，定位杆3分别同步向远离定位块2的方向运动，直至两端的定位杆4均到达极限位置，完成玻璃压框长度方向的夹紧定位，接着两侧的夹紧块21同步定位块2的外侧运动，对框架工件4的宽度方向进行夹紧，从而完成框架工件4长度方向和宽度方向的夹紧固定。之后，钻头机构3移动至预设的位置，对框架工件4进行钻孔加工。

实施例2

本实施例与实施例1类似，所不同之处在于，在本实施例中，在第二调节机构35中，用于调节滑动板的不为手轮机构，而是电机或气缸等。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钻孔成型装置，其特征在于，包括工作台(1)、用于固定工件的定位机构(2)和设于所述定位机构(2)长度方向两侧的两组钻头机构(3)；每组所述钻头机构(3)均包括调节组件和钻头组件(31)，所述钻头组件(31)安装于所述调节组件上，所述调节组件用于控制所述钻头组件(31)的位置。

2.根据权利要求1所述的钻孔成型装置，其特征在于，所述调节组件包括：

调节式安装板(32)，控制调整所述钻头组件(31)钻头的轴向相对于所述工作台(1)台面的夹角角度；

第一调节机构(33)，控制所述调节式安装板(32)在所述工作台(1)台面上沿所述定位机构(2)宽度方向运动；

钻头进给机构(34)，设于所述调节式安装板(32)上，控制所述钻头组件(31)沿钻头轴向进给。

3.根据权利要求2所述的钻孔成型装置，其特征在于，所述每组钻头机构(3)设有三个钻头轴向平行设置的钻头组件(31)，分别为依次排列安装于所述调节式安装板的第一钻头组件(31a)、第二钻头组件(31b)和第三钻头组件(31c)。

4.根据权利要求3所述的钻孔成型装置，其特征在于，所述调节组件还包括第二调节机构(35)，所述第二调节机构(35)控制所述第一钻头组件(31a)和所述第三钻头组件(31c)在沿所述定位机构(2)长度方向运动。

5.根据权利要求2所述的钻孔成型装置，其特征在于，所述调节式安装板(32)包括倾斜安装板和滑动安装板；所述倾斜安装板与所述滑动安装板铰接连接；所述滑动安装板滑动设于所述工作台(1)上。

6.根据权利要求2所述的钻孔成型装置，其特征在于，所述钻头进给机构(34)下端设有用于对钻头进给行程进行限定的调节压簧。

7.根据权利要求1至6任一项所述的钻孔成型装置，其特征在于，所述定位机构包括定位块(22)、定位杆(23)和夹紧块(221)；所述定位块(22)设于所述工作台(1)台面，用于放置框架工件；所述定位杆(23)至少二根，滑动设于所述工作台(1)台面长度方向上定位块(22)的两侧，并可沿所述工作台(1)的长度方向运动；所述夹紧块(221)两个为一组，每组夹紧块(221)滑动设于所述定位块(22)上，在所述定位块(22)上沿所述工作台(1)的宽度方向运动。

8.根据权利要求7所述的钻孔成型装置，其特征在于，所述定位块(22)上设有夹紧装置(222)，所述夹紧装置(222)驱动所述夹紧块(221)从定位块(22)中部向定位块(22)两端移动。

9.根据权利要求8所述的钻孔成型装置，其特征在于，所述定位块(22)包括沿所述工作台(1)长度方向依次排列的第一定位块(22a)、第二定位块(22b)和第三定位块(22c)；所述第二定位块(22b)固定安装于所述工作台(1)上；所述第一定位块(22a)和所述第三定位块(22c)滑动设置于所述工作台(1)，并可沿工作台(1)长度方向运动。

10.根据权利要求9所述的钻孔成型装置，其特征在于，所述定位块(22)上设有避空孔，所述避空孔(223)内设有吹气口，所述吹气口与气路连接。

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