CN111054832A - 一种胀管机的工件自动定位结构 - Google Patents

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龙晓明
丘冠军
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Abstract

本发明公开了一种胀管机的工件自动定位结构，包括机架，机架上滑动设置有第一门板，机架上并位于第一门板的一侧滑动设置有第二门板，机架上设置有第一驱动装置，机架上还设置有能限制第二门板向外侧移动距离的限位组件，机架上还设置有能带动第二门板向内侧运动的第二驱动装置。本发明的机架上设置有第一门板和位于第一门板一侧的第二门板，并且第一门板和第二门板都是可以相对机架滑动设置，第一驱动装置驱动第一门板伸出，然后第一门板带动第二门板一同运动，第二门板到达限位组件的位置后停止运动，然后安装工件，第二驱动装置驱动第二门板向内侧运动与第一门板配合夹紧工件，实现对工件的固定，大大提高了生产效率。

Description

一种胀管机的工件自动定位结构
【技术领域】
本发明涉及一种胀管机的工件自动定位结构。
【背景技术】
胀管机是用来对空调等热交换设备的热交换器进行胀管工序的工艺型设备，热交换器需要固定于胀管机上，因此需要压紧固定装置将热交换器固定在胀管机上。
传统的压紧固定装置通常是设置固定数量的门板，这种装置只能对单一型号的热交换器进行固定，对不同型号和尺寸的热交换器固定不牢固；如果要对不同型号的热交换器进行固定，需要人工安装门板进行调节，但人工调节的工程费时费力，而且难以对热交换器进行定位，工作效率低。
本发明就是基于以上问题产生的。
【发明内容】
本发明的目的是针对现有技术的不足，提出一种胀管机的工件自动定位结构，可以对不同型号的热交换器进行固定，提高了胀管效率。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种胀管机的工件自动定位结构，其特征在于，包括机架，所述机架上滑动设置有第一门板，所述的机架上并位于第一门板的一侧滑动设置有能与第一门板配合进而夹持或松开工件的第二门板，所述的机架上设置有能驱动第一门板向外侧滑动进而带动第二门板一同运动的第一驱动装置，机架上还设置有能限制第二门板向外侧移动距离的限位组件，所述的机架上还设置有能带动第二门板向内侧运动的第二驱动装置。
如上所述的一种胀管机的工件自动定位结构，其特征在于，所述的第二驱动装置包括有水平设置在机架上的丝杆，丝杆上设置有在其转动时能在水平方向上移动的螺母座。
如上所述的一种胀管机的工件自动定位结构，其特征在于，所述第二门板的两侧各设置有与机架滑动连接的导轨安装板，所述的限位组件包括有设置在导轨安装板外侧的限位凸块，所述的限位组件还包括有与螺母座固定连接并能与限位凸块抵靠的限位板。
如上所述的一种胀管机的工件自动定位结构，其特征在于，所述的第一门板滑动设置在所述导轨安装板上，所述的第一门板与导轨安装板之间设置有能带动第二门板一同运动并使第一门板与第二门板保持一定距离的弹性装置。
如上所述的一种胀管机的工件自动定位结构，其特征在于，所述的第一驱动装置为驱动气缸，驱动气缸的缸筒与机架固定连接，且驱动气缸的活塞杆与第一门板固定连接。
如上所述的一种胀管机的工件自动定位结构，其特征在于，所述第二门板的一端与其中一个导轨安装板转动连接，所述第二门板的另一端与另一个导轨安装板之间设置有锁定装置。
如上所述的一种胀管机的工件自动定位结构，其特征在于，所述的第一门板上朝向第二门板的一侧设置有第一门板定位块。
如上所述的一种胀管机的工件自动定位结构，其特征在于，所述的机架上滑动设置有若干层第一门板和第二门板。
与现有技术相比，本发明的一种胀管机的工件自动定位结构，具有如下有益效果：
1、本发明的机架上设置有第一门板和位于第一门板一侧的第二门板，并且第一门板和第二门板都是可以相对机架滑动设置，第一驱动装置驱动第一门板伸出，然后第一门板带动第二门板一同运动，第二门板到达限位组件的位置后停止运动，然后安装工件，第二驱动装置驱动第二门板向内侧运动与第一门板配合夹紧工件，实现对工件的固定，大大提高了生产效率。
2、本发明使用时可以根据热交换器的尺寸，选择需要工作的门板层数及数量，并通过第一驱动装置驱动相应层的第一门板滑出，来带动第二门板一同滑出工作，然后再通过第二驱动装置驱动第二门板后退，进而调节第二门板与第一门板之间的距离，自动实现对不同尺寸的工件进行压紧固定，减少了每次固定工件的时间，大大提高了生产效率。
3、本发明的第一门板上朝向第二门板的一侧设置有第一门板定位块，可以直接将工件靠在第一门板定位块上，保证了对工件的定位效果，使得胀管装置能够准确的进入工件内，提高了胀管的精度与效率。
【附图说明】
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
图1为本发明未使用状态下的俯视图；
图2为本发明第一驱动装置将第一门板与第二门板推出时的俯视图；
图3为本发明夹紧工件的立体图；
图4为本发明夹紧工件的右视图。
【具体实施方式】
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至图4所示，在本实施例中，一种胀管机的工件自动定位结构，包括机架1，所述机架1上滑动设置有第一门板10，所述的机架1上并位于第一门板10的一侧滑动设置有能与第一门板10配合进而夹持或松开工件100的第二门板20，所述的机架1上设置有能驱动第一门板10向外侧滑动进而带动第二门板20一同运动的第一驱动装置2，机架上还设置有能限制第二门板20向外侧移动距离的限位组件3，所述的机架1上还设置有能带动第二门板20向内侧运动的第二驱动装置4。本发明的机架上设置有第一门板和位于第一门板一侧的第二门板，并且第一门板和第二门板都是可以相对机架滑动设置，第一驱动装置驱动第一门板伸出，然后第一门板带动第二门板一同运动，第二门板到达限位组件的位置后停止运动，然后安装工件，第二驱动装置驱动第二门板向内侧运动与第一门板配合夹紧工件，实现对工件的固定，大大提高了生产效率。
如图1至图4所示，在本实施例中，所述的第二驱动装置4包括有水平设置在机架1上的丝杆41，丝杆41上设置有在其转动时能在水平方向上移动的螺母座42。丝杆转动时，螺母座会在丝杆上左右移动，待工作状态时，第二驱动装置会带动限位板到达指定位置，然后第一驱动装置会带动第一门板和第二门板运动，当与第二门板连接的导轨安装板上的限位凸块顶靠到限位板时，到达指定位置，当第一门板和第二门板之间安装好工件后，丝杆转动，螺母座后移，进而带动第二门板向第一门板位置靠拢挤压，实现对工件的挤压固定，通过丝杆调节会更加精确。
如图1至图4所示，在本实施例中，所述第二门板20的两侧各设置有与机架1滑动连接的导轨安装板30，所述的限位组件3包括有设置在导轨安装板30外侧的限位凸块31，所述的限位组件3还包括有与螺母座42固定连接并能与限位凸块31抵靠的限位板32。通过限位板与限位凸块的配合先对第二门板的移动距离做出限定，然后通过螺母座带动限位板回退，带动第二门板回退，实现对工件的夹紧。
如图1至图4所示，在本实施例中，所述的第一门板10滑动设置在所述导轨安装板30上，所述的第一门板10与导轨安装板30之间设置有能带动第二门板20一同运动并使第一门板10与第二门板20保持一定距离的弹性装置5。因为第二门板与导轨安装板固定连接，第一门板与导轨安装板滑动连接，第一驱动装置驱动第一门板滑动时，可以通过第一门板与导轨安装板之间设置的弹性装置带动第二门板滑动，使第一门板和第二门板之间的距离保持在安全范围内。
如图1至图4所示，在本实施例中，所述的第一驱动装置2为驱动气缸，驱动气缸的缸筒与机架1固定连接，且驱动气缸的活塞杆与第一门板10固定连接；工作时，驱动气缸的活塞杆向外伸长，带动第一门板向外运动，待第一门板到达第二门板的位置时带动第二门板一起向外运动，进入待工作状态。
如图1至图4所示，在本实施例中，所述第二门板20的一端与其中一个导轨安装板30转动连接，所述第二门板20的另一端与另一个导轨安装板30之间设置有锁定装置6。打开锁定装置，可以打开第二门板，便于安装工件。
如图1至图4所示，在本实施例中，所述的第一门板10上朝向第二门板20的一侧设置有第一门板定位块101。可以直接将工件靠在第一门板定位块上，定位更加精确。
如图1至图4所示，在本实施例中，所述的机架1上滑动设置有若干层第一门板10和第二门板20。本发明使用时可以根据热交换器的尺寸，选择需要工作的门板层数及数量，并通过第一驱动装置驱动相应层的第一门板滑出，来带动第二门板一同滑出工作，然后再通过第二驱动装置驱动第二门板后退，进而调节第二门板与第一门板之间的距离，自动实现对不同尺寸的工件进行压紧固定，减少了每次固定工件的时间，大大提高了生产效率。
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明范围的限制。
以上仅为本发明的优先实施方式，并不用于限制本发明，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种胀管机的工件自动定位结构，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上滑动设置有第一门板(10)，所述的机架(1)上并位于第一门板(10)的一侧滑动设置有能与第一门板(10)配合进而夹持或松开工件(100)的第二门板(20)，所述的机架(1)上设置有能驱动第一门板(10)向外侧滑动进而带动第二门板(20)一同运动的第一驱动装置(2)，机架(1)上还设置有能限制第二门板(20)向外侧移动距离的限位组件(3)，所述的机架(1)上还设置有能带动第二门板(20)向内侧运动的第二驱动装置(4)。
2.根据权利要求1所述的一种胀管机的工件自动定位结构，其特征在于，所述的第二驱动装置(4)包括有水平设置在机架(1)上的丝杆(41)，丝杆(41)上设置有在其转动时能在水平方向上移动的螺母座(42)。
3.根据权利要求2所述的一种胀管机的工件自动定位结构，其特征在于，所述第二门板(20)的两侧各设置有与机架(1)滑动连接的导轨安装板(30)，所述的限位组件(3)包括有设置在导轨安装板(30)外侧的限位凸块(31)，所述的限位组件(3)还包括有与螺母座(42)固定连接并能与限位凸块(31)抵靠的限位板(32)。
4.根据权利要求3所述的一种胀管机的工件自动定位结构，其特征在于，所述的第一门板(10)滑动设置在所述导轨安装板(30)上，所述的第一门板(10)与导轨安装板(30)之间设置有能带动第二门板(20)一同运动并使第一门板(10)与第二门板(20)保持一定距离的弹性装置(5)。
5.根据权利要求1所述的一种胀管机的工件自动定位结构，其特征在于，所述的第一驱动装置(2)为驱动气缸，驱动气缸的缸筒与机架(1)固定连接，且驱动气缸的活塞杆与第一门板(10)固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种胀管机的工件自动定位结构，其特征在于，所述第二门板(20)的一端与其中一个导轨安装板(30)转动连接，所述第二门板(20)的另一端与另一个导轨安装板(30)之间设置有锁定装置(6)。
7.根据权利要求1所述的一种胀管机的工件自动定位结构，其特征在于，所述的第一门板(10)上朝向第二门板(20)的一侧设置有第一门板定位块(101)。
8.根据权利要求1所述的一种胀管机的工件自动定位结构，其特征在于，所述的机架(1)上滑动设置有若干层第一门板(10)和第二门板(20)。
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