CN219335724U - 一种立式胀管机上料自动门锁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式胀管机上料自动门锁，包括机架，所述机架上设置有固定门框，所述固定门框上设置有做相向或反向运动的左移门总成和右移门总成；所述左移门总成包括左门架，安装在左门架上的一组左滑动板，设置在左滑动板上可伸缩移动并作用在待胀管工件上的左前夹持板，所述右移门总成包括右门架，安装在右门架上的一组右滑动板，设置在右滑动板上可伸缩移动并作用在待胀管工件上的右前夹持板。所述固定门框上还设置有带动左移门总成和右移门总成移动的移门驱动源。本实用新型方便待胀管工件的上下料，操作方便，能够提高生产的效率，可广泛应用于胀管机领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及胀管机领域，尤其是涉及一种立式胀管机上料自动门锁。
背景技术
换热器在加工过程中，需要通过胀管机将铜管与翅片结合在一起。胀管机分为立式胀管机和卧式胀管机两种类型。在立式胀管机中，为方便将组装好的换热器固定在胀管机上进行胀管，胀管机上设置有放置待胀管工件的工作台，固定设置在工作台上的后夹持装置100，与后夹持装置100配合的前夹持装置200，通过前后夹持装置夹紧待胀管工件。现有的前夹持装置200的一侧铰接，另一侧设置有锁紧机构300，通过手动开启，将待胀管工件放入旋转工作台后再手动关闭锁紧，如图1所示，该结构在胀管时，上下料操作很不方便，严重影响胀管的效率。为此，需要对前夹持装置进行优化，方便快速打开进料和夹紧，提高上下料的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种立式胀管机上料自动门锁，解决现有手动开启前夹持装置，操作不方便，效率低的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种立式胀管机上料自动门锁，包括机架，所述机架上设置有固定门框，所述固定门框上设置有做相向或反向运动的左移门总成和右移门总成；
所述左移门总成包括左门架，安装在左门架上的一组左滑动板，设置在左滑动板上可伸缩移动并作用在待胀管工件上的左前夹持板，所述右移门总成包括右门架，安装在右门架上的一组右滑动板，设置在右滑动板上可伸缩移动并作用在待胀管工件上的右前夹持板。
所述固定门框上还设置有带动左移门总成和右移门总成移动的移门驱动源。
进一步的，所述移门驱动源包括活动端与左门架连接带动左门架移动的左推力气缸和活动端与右门架连接带动右门架移动的右推力气缸，所述固定门框还还设置有线轨，所述左门架和右门架的顶部设置有与线轨相适配的滑槽。
优选的，所述左门架的外侧还固定设置有左防护挡门，所述右门架的外侧固定设置有右防护挡门。
为保证左前夹持板和右前夹持板对待胀管工件的压紧力，所述左滑动板的中间位置固定设置有左压紧气缸，左压紧气缸的活动端与左前夹持板连接，所述左前夹持板位于左压紧气缸的两侧设置有左导柱，所述左滑动板上设置有左导柱导向孔；所述右滑动板的中间位置固定设置有右压紧气缸，右压紧气缸的活动端与右前夹持板连接，所述右前夹持板位于右压紧气缸的两侧设置有右导柱，所述右滑动板上设置有右导柱导向孔。
为满足对不同高度待胀管工件的夹紧，所述左门架的两侧各设置有一条左竖直导轨，所述左滑动板上设置有两个与竖直导轨配合的左滑块；所述左门架上还设置有左丝杆电机，左丝杆电机连接设置有左转动丝杆，所述左滑动板上设置有与左转动丝杆配合的丝杆螺母；所述右滑动板的结构与左滑动板相同。
进一步的，为便于调节相邻两左滑动板间的距离，位于顶部的所述左滑动板上设置有丝杆螺母，相邻两左滑动板间设置有连接块，所述连接块7上沿竖直方向间隔设置有一组连接孔；所述右滑动板的结构与左滑动板相同。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过对前夹持机构的调整，将原有的手动开闭方式改为自动开闭方式，从而大大方便了待胀管工件的上下料，提高了上下料的效率。所述自动开启结构采用左右双开门的形式，通过气缸带动，结构简单，成本低。同时，将左夹持板和右夹持板分别安装在左移门总成和右移门总成上，即可以前后运动实现对待胀管工件的夹持和松开，又可以上下运动，满足不同高度尺寸的待胀管工件的夹持需求。
以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。
附图说明
图1为现有前夹持机构的结构示意图。
图2为本实用新型的立体结构示意图。
图3为本实用新型的主视图。
图4位本实用新型的后视图。
图5为本实用新型左夹持板与左滑动板或右夹持板与右滑动板配合的立体结构示意图。
具体实施方式
实施例，如图2至5所示，一种立式胀管机上料自动门锁，包括机架1，所述机架1上设置有固定门框2，所述固定门框2上设置有做相向或反向运动的左移门总成3和右移门总成4。当左移门总成3和右移门总成4向两侧打开时，待胀管工件可自由上下料，当上料完成后，可以通过开关控制左移门总成3和右移门总成4相向移动关闭，并对待胀管工件压紧与后夹持装置配合实现对待胀管工作夹持固定，方便进行胀管。
下面具体描述左移门总成3和右移门总成4的结构。
所述左移门总成3包括左门架31，安装在左门架31上的一组左滑动板32，设置在左滑动板32上可伸缩移动并作用在待胀管工件上的左前夹持板33。所述右移门总成4包括右门架41，安装在右门架41上的一组右滑动板42，设置在右滑动板42上可伸缩移动并作用在待胀管工件上的右前夹持板43。所述固定门框2上还设置有带动左移门总成3和右移门总成4移动的移门驱动源5。
优选的，所述移门驱动源5包括活动端与左门架31连接带动左门架31移动的左推力气缸51和活动端与右门架41连接带动右门架41移动的右推力气缸52，为保证左门架31和右门架41运行的平稳性，所述固定门框2上设置有线轨6，所述左门架31和右门架41的顶部设置有与线轨6相适配的滑槽(图中未标出)。
为提高安全性，所述左门架31的外侧还固定设置有左防护挡门34，所述右门架41的外侧固定设置有右防护挡门44，左防护挡门34和右防护挡门44优选采用透明玻璃门，方便查看设备运行情况。
为控制左前夹持板33和右前夹持板43前后运动夹紧和松开待胀管工件，每个所述左滑动板32的中间位置固定设置有左压紧气缸35，左压紧气缸35的活动端与左前夹持板33连接，通过左压紧气缸35带动左前夹持板33来回移动，为保持运行的稳定性，所述左前夹持板33位于左压紧气缸35的两侧设置有左导柱36，所述左滑动板32上设置有左导柱导向孔37，使左前夹持板33水平来回移动。所述右夹持板43的结构与左夹持板33的安装结构相同，即所述右滑动板42的中间位置固定设置有右压紧气缸45，右压紧气缸45的活动端与右前夹持板43连接，所述右前夹持板43位于右压紧气缸45的两侧设置有右导柱46，所述右滑动板42上设置有右导柱导向孔47。
为控制左滑动板32上下移动，以满足对不同高度待胀管工件的夹持，所述左门架31的两侧各设置有一条左竖直导轨38，所述左滑动板32上设置有两个与竖直导轨38配合的左滑块39；所述左门架31上还设置有左丝杆电机310，左丝杆电机310通过同步带8连接设置有左转动丝杆311，所述左滑动板32上设置有与左转动丝杆311配合的左丝杆螺母(图中未标出)，左转动丝杆311转动带动左丝杆螺母上下移动，从而使左滑动板32沿左左竖直导轨38上下移动。为便于安装和控制，只在位于顶部的左滑动板32上设置左丝杆螺母，位于下方的左滑动板32间通过连接块7连接，从而保证所有左滑动板32移动的同步性。为方便调整相邻两左滑动板32间的距离，所述连接块7上沿竖直方向间隔设置有一组连接孔71。
所述右滑动板42的结构与左滑动板32相同，所述右门架41的两侧各设置有一条右竖直导轨48，所述右滑动板42上设置有两个与右竖直导轨48配合的右滑块49。所述右门架41上还设置有右丝杆电机410，右丝杆电机410连接设置有右转动丝杆411，所述右滑动板42上设置有与右转动丝杆411配合的右丝杆螺母(图中未标出)，右转动丝杆411转动带动右丝杆螺母上下移动，从而使右滑动板42沿右竖直导轨48上下移动。为便于安装和控制，只在位于顶部的右滑动板42上设置右丝杆螺母，位于下方的右滑动板42间通过连接块7连接，从而保证所有右滑动板42移动的同步性。为方便调整相邻两右滑动板42间的距离，所述连接块7上沿竖直方向间隔设置有一组连接孔71。
当需要上料时，通过开关控制左门架31和右门架41向两侧滑动，将门打开，然后将待胀管工件装入预定位置，左门架31和右门架41相向移动关闭，然后控制左压紧气缸35和右压紧气缸45伸出，使左前夹持板33和右前夹持板43压紧待胀管工件。待胀管完成后，左压紧气缸35和右压紧气缸45缩回松开换热器，然后左门架31和右门架41向两侧滑动，将门打开，取出加工好的换热器，准备下一个工件的上料加工。
以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种立式胀管机上料自动门锁，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有固定门框(2)，所述固定门框(2)上设置有做相向或反向运动的左移门总成(3)和右移门总成(4)；
所述左移门总成(3)包括左门架(31)，安装在左门架(31)上的一组左滑动板(32)，设置在左滑动板(32)上可伸缩移动并作用在待胀管工件上的左前夹持板(33)，所述右移门总成(4)包括右门架(41)，安装在右门架(41)上的一组右滑动板(42)，设置在右滑动板(42)上可伸缩移动并作用在待胀管工件上的右前夹持板(43)；
所述固定门框(2)上还设置有带动左移门总成(3)和右移门总成(4)移动的移门驱动源(5)。
2.如权利要求1所述的立式胀管机上料自动门锁，其特征在于：所述移门驱动源(5)包括活动端与左门架(31)连接带动左门架(31)移动的左推力气缸(51)和活动端与右门架(41)连接带动右门架(41)移动的右推力气缸(52)，所述固定门框(2)还还设置有线轨(6)，所述左门架(31)和右门架(41)的顶部设置有与线轨(6)相适配的滑槽。
3.如权利要求1所述的立式胀管机上料自动门锁，其特征在于：所述左门架(31)的外侧还固定设置有左防护挡门(34)，所述右门架(41)的外侧固定设置有右防护挡门(44)。
4.如权利要求1所述的立式胀管机上料自动门锁，其特征在于：所述左滑动板(32)的中间位置固定设置有左压紧气缸(35)，左压紧气缸(35)的活动端与左前夹持板(33)连接，所述左前夹持板(33)位于左压紧气缸(35)的两侧设置有左导柱(36)，所述左滑动板(32)上设置有左导柱导向孔(37)；所述右滑动板(42)的中间位置固定设置有右压紧气缸(45)，右压紧气缸(45)的活动端与右前夹持板(43)连接，所述右前夹持板(43)位于右压紧气缸(45)的两侧设置有右导柱(46)，所述右滑动板(42)上设置有右导柱导向孔(47)。
5.如权利要求1所述的立式胀管机上料自动门锁，其特征在于：所述左门架(31)的两侧各设置有一条左竖直导轨(38)，所述左滑动板(32)上设置有两个与竖直导轨(38)配合的左滑块(39)；所述左门架(31)上还设置有左丝杆电机(310)，左丝杆电机(310)连接设置有左转动丝杆(311)，所述左滑动板(32)上设置有与左转动丝杆(311)配合的丝杆螺母；所述右滑动板(42)的结构与左滑动板(32)相同。
6.如权利要求5所述的立式胀管机上料自动门锁，其特征在于：位于顶部的所述左滑动板(32)上设置有丝杆螺母(321)，相邻两左滑动板(32)间设置有连接块(7)，连接块(7)沿竖直方向间隔设置有一组连接孔(71)。
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