CN110842519A - 一种按摩椅背部机芯塑胶轴套安装装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种按摩椅背部机芯塑胶轴套安装装置及方法，包括机芯下壳组件和定位组件，定位组件通过螺丝与机芯下壳组件相接，通过搭架通过选择搭接在不同的搭架限位槽上，实现底板的初始高度调节，匹配不同高度的行走齿轮轴和塑胶轴套，减小后续定位和测距操作幅度，提高适配性；通过计算直接测得完成定位时需要旋入的螺纹杆的螺纹数，配合指示灯，提示工作人员及时的停止用力，防止因用力不当造成的行走齿轮轴和塑胶轴套变形或断裂，保证行走齿轮轴和塑胶轴套在定位过程中的结构完整性；通过转动螺纹杆，带动压力传感器升降，使得行走齿轮轴和塑胶轴套的位置发生变化，实现行走齿轮轴和塑胶轴套的精准定位和测距过程，装置的实用性更高。

Description

一种按摩椅背部机芯塑胶轴套安装装置及方法

技术领域

本发明涉及按摩椅生产技术领域，具体为一种按摩椅背部机芯塑胶轴套安装装置及方法。

背景技术

按摩椅是利用机械的滚动力作用和机械力挤压来进行按摩，推拿按摩能够疏通经络，使气血循环，保持机体的阴阳平衡，按摩后可感到肌肉放松，关节灵活，使人精神振奋，消除疲劳，对保证身体健康有重要作用，对于长时间坐着工作和学习的人来说，按摩令血液循环通畅，改善腰酸背痛及预防病症，还能提高睡眠质量，缓解全身疲劳，改善姿势及锻炼健康身体，在按摩椅的生产安装过程中，需要对按摩椅背部机芯塑胶轴套进行安装，现有的按摩椅背部机芯塑胶轴套通常为8mm和12mm两个尺寸，需要将按摩椅背部机芯塑胶轴套精准的安装在揉捏敲击机芯的壳体上。

现有的按摩椅背部机芯塑胶轴套安装方式多是采用人工定位，即由人工将按摩椅背部机芯塑胶轴套下压到壳体中，完成按摩椅背部机芯塑胶轴套的定位和安装，但是人工操作的不可控性较大，且容易出现用力不均导致的定位松脱和或塑胶轴套变形、断裂等问题，无法保证塑胶轴套在定位安装过程中的结构完整性，且无法完成将塑胶轴套的安装距离测定，在后续生产数据标定过程中，需要重新对安装距离进行测定，费时费力，实用性差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种按摩椅背部机芯塑胶轴套安装装置及方法，通过搭架通过选择搭接在不同的搭架限位槽上，实现底板的初始高度调节，匹配不同高度的行走齿轮轴和塑胶轴套，减小后续定位和测距过程中的操作幅度，提高适配性；通过计算直接测得完成定位时需要旋入的螺纹杆的螺纹数，配合指示灯，提示工作人员及时的停止用力，防止工作人员用力不当造成的行走齿轮轴和塑胶轴套变形或断裂，保证行走齿轮轴和塑胶轴套在定位过程中的结构完整性；通过转动螺纹杆，带动压力传感器升降，使得行走齿轮轴和塑胶轴套的位置发生变化，实现行走齿轮轴和塑胶轴套的精准定位和测距过程，装置的实用性更高，以解决上述背景技术中提出人工操作的不可控性较大，且容易出现用力不均导致的定位松脱和或塑胶轴套变形、断裂等问题，无法保证塑胶轴套在定位安装过程中的结构完整性，且无法完成将塑胶轴套的安装距离测定，在后续生产数据标定过程中，需要重新对安装距离进行测定，费时费力，实用性差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种按摩椅背部机芯塑胶轴套安装装置，包括机芯下壳组件和定位组件，定位组件通过螺丝与机芯下壳组件相接，机芯下壳组件包括下壳体，下壳体通过外对接桩A和外对接桩B与上壳体对接，外对接桩A和外对接桩B分别对称安装在下壳体的两个侧壁上，下壳体设置为顶面开口的框架型结构，下壳体的另一个侧壁上设置有两个机芯安装架，揉捏敲击机芯卡装在机芯安装架上，下壳体的底面设置有保护器对接槽，下壳体的底面固定设置多个指示灯套，下壳体的底面固定设置多个塑胶轴套对接环A、塑胶轴套对接环B和行走齿轮轴套，下壳体的内壁设置有定位螺丝孔，螺丝的底部贯穿定位螺丝孔并伸入到定位组件的内部；

定位组件包括外壳架，外壳架两侧壁上卡装定位板，定位板的内部等距设置有多个搭架限位槽，两个搭架限位槽分别卡接在搭架的两侧，搭架与底板的底面接触，底板的端部设置有螺纹孔，螺纹孔的位置与定位螺丝孔的位置相匹配，底板上安装蓄电池，蓄电池通过导线与继电器电性连接，蓄电池通过导线与指示灯电性连接，指示灯通过导线与压力传感器相接，压力传感器设置为圆柱状结构，压力传感器的外壁设置有向上延伸的螺旋纹路，螺旋纹路与传动轮啮合，传动轮通过销键套装在传动套的一端，传动套的另一端套装传动轴，传动轴的另一端套接在螺纹杆的内部，螺纹杆的端部安装旋钮，旋钮伸出到外壳架的外侧。

优选的，所述塑胶轴套对接环A的内径设置为8mm。

优选的，所述塑胶轴套对接环B的内径设置为12mm。

优选的，所述螺纹杆的内部设置有供传动轴套接的套筒，套筒的长度小于螺纹杆的长度。

本发明提供另一种技术方案：一种按摩椅背部机芯塑胶轴套安装装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：将螺丝从定位螺丝孔持续向下旋入到螺纹孔的内部，实现底板和下壳体的位置限定；

S2：将测量组的行走齿轮轴和塑胶轴套分别套装在行走齿轮轴套、塑胶轴套对接环A和塑胶轴套对接环B中，通过人力旋转旋钮，使得螺纹杆向内旋进，螺纹杆在底板的下方向内进给，并通过传动轴带动传动套向内进给，使得传动轮发生转动，通过压力传感器上的螺旋纹路带动压力传感器向上移动，测得螺纹杆旋进一个螺纹时，压力传感器升高的高度，并记录为数值A(行走齿轮轴的数值)、数值B(8mm塑胶轴套的数值)和数值C(12mm塑胶轴套的数值)；

S3：通过人力将测量组的行走齿轮轴和塑胶轴套拔出，再将待安装的行走齿轮轴插入到行走齿轮轴套中，直至行走齿轮轴的表面与行走齿轮轴套的表面平齐，行走齿轮轴的底部与压力传感器的表面接触，压力传感器感受到压力后将信号变送给相应的指示灯，指示灯亮起，指示行走齿轮轴的底部与压力传感器的表面有切实接触，通过人力旋转旋钮来调节相应的压力传感器的高度，使压力传感器带动行走齿轮轴上下移动，直到行走齿轮轴的顶部与上壳体的相应组件对接，记录此过程中螺纹杆旋入的螺纹数，通过S2中测得的数值A与旋入的螺纹数相乘，得到行走齿轮轴与上壳体的相应组件之间的距离；

S4：通过人力将其他组行走齿轮轴插入到行走齿轮轴套中，直至行走齿轮轴的表面与行走齿轮轴套的表面平齐，直接旋入S3中记录的螺纹数，即可实现行走齿轮轴与上壳体的相应组件之间的对接；

S5：通过人力将8mm的塑胶轴套插入到塑胶轴套对接环A中，使得8mm的塑胶轴套的顶面与塑胶轴套对接环A的表面平齐，重复上述步骤，完成8mm的塑胶轴套和12mm塑胶轴套的安装和测距。

优选的，所述下壳体的底面上设置有蓄电池的充电口。

优选的，所述压力传感器采用PT124G-213型号陶瓷式工控压力传感机构。

优选的，所述指示灯套装在指示灯套的内部，压力传感器的安装位置和数量与塑胶轴套对接环A、塑胶轴套对接环B和行走齿轮轴套的安装位置和数量相匹配。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明提供的一种按摩椅背部机芯塑胶轴套安装装置及方法，搭架通过选择搭接在不同的搭架限位槽上，实现底板的初始高度调节，匹配不同高度的行走齿轮轴和塑胶轴套，减小后续定位和测距过程中的操作幅度，提高适配性。

2、本发明提供的一种按摩椅背部机芯塑胶轴套安装装置及方法，先测得螺纹杆旋入一个螺纹时，压力传感器升高的高度，再通过后续计算直接测得完成定位时需要旋入的螺纹杆的螺纹数，旋入相应数量的螺纹杆螺纹即可，配合指示灯，指示行走齿轮轴和塑胶轴套的底部与压力传感器的表面有切实接触，提示工作人员及时的停止用力，防止工作人员用力不当造成的行走齿轮轴和塑胶轴套变形或断裂，保证行走齿轮轴和塑胶轴套在定位过程中的结构完整性。

3、本发明提供的一种按摩椅背部机芯塑胶轴套安装装置及方法，通过转动螺纹杆，带动压力传感器升降，使得行走齿轮轴和塑胶轴套的位置发生变化，实现行走齿轮轴和塑胶轴套的精准定位和测距过程，装置的实用性更高。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的机芯下壳组件结构示意图；

图3为本发明的定位组件结构示意图；

图4为本发明的外壳架结构示意图；

图5为本发明的搭架限位槽结构示意图；

图6为本发明的传动轮与螺纹杆安装位置示意图；

图7为本发明的螺纹杆与传动轴连接示意图；

图8为本发明的套筒结构示意图。

图中：1、机芯下壳组件；11、下壳体；12、外对接桩A；13、外对接桩B；14、定位螺丝孔；15、机芯安装架；16、保护器对接槽；17、指示灯套；18、塑胶轴套对接环A；19、塑胶轴套对接环B；110、行走齿轮轴套；2、定位组件；21、外壳架；22、定位板；23、搭架限位槽；24、搭架；25、底板；26、螺纹孔；27、蓄电池；28、指示灯；29、继电器；210、压力传感器；211、传动轮；212、传动套；213、传动轴；214、螺纹杆；2141、套筒；215、旋钮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种按摩椅背部机芯塑胶轴套安装装置，包括机芯下壳组件1和定位组件2，定位组件2通过螺丝与机芯下壳组件1相接。

请参阅图2，机芯下壳组件1包括下壳体11，下壳体11通过外对接桩A12和外对接桩B13与上壳体对接，外对接桩A12和外对接桩B13分别对称安装在下壳体11的两个侧壁上，下壳体11的底面上设置有蓄电池27的充电口，在使用前通过充电口为蓄电池27充电，蓄电池27为定位组件2中设置的电力组件(指示灯28、压力传感器210和继电器29等)提供电力支持，下壳体11设置为顶面开口的框架型结构，下壳体11的另一个侧壁上设置有两个机芯安装架15，揉捏敲击机芯卡装在机芯安装架15上，下壳体11的底面设置有保护器对接槽16，保护器对接槽16的位置与继电器29的位置相匹配，继电器29为电力组件提供继电保护，保护器对接槽16的内部设置有通孔，为继电器29提供散热，下壳体11的底面固定设置多个指示灯套17，下壳体11的底面固定设置多个塑胶轴套对接环A18、塑胶轴套对接环B19和行走齿轮轴套110，塑胶轴套对接环A18的内径设置为8mm，塑胶轴套对接环A18的内径设置成与塑胶轴套的直径相匹配的数值，方便塑胶轴套插入，保证塑胶轴套与塑胶轴套对接环A18之间没有缝隙，塑胶轴套对接环B19的内径设置为12mm，塑胶轴套对接环B19的内径设置成与塑胶轴套的直径相匹配的数值，方便塑胶轴套插入，保证塑胶轴套与塑胶轴套对接环B19之间没有缝隙，下壳体11的内壁设置有定位螺丝孔14，螺丝的底部贯穿定位螺丝孔14并伸入到定位组件2的内部。

请参阅图3-8，定位组件2包括外壳架21，外壳架21两侧壁上卡装定位板22，定位板22的内部等距设置有多个搭架限位槽23，两个搭架限位槽23分别卡接在搭架24的两侧，搭架24可以通过选择搭接在不同的搭架限位槽23上，实现底板25的初始高度调节，匹配不同高度的行走齿轮轴和塑胶轴套，减小后续定位和测距过程中的操作幅度，提高适配性，搭架24与底板25的底面接触，底板25的端部设置有螺纹孔26，螺纹孔26的位置与定位螺丝孔14的位置相匹配，底板25上安装蓄电池27，蓄电池27通过导线与继电器29电性连接，蓄电池27通过导线与指示灯28电性连接，指示灯28套装在指示灯套17的内部，压力传感器210的安装位置和数量与塑胶轴套对接环A18、塑胶轴套对接环B19和行走齿轮轴套110的安装位置和数量相匹配，指示灯28通过导线与压力传感器210相接，压力传感器210采用PT124G-213型号陶瓷式工控压力传感机构，传感速度更快，且陶瓷质地的设置使得传感器结构的耐高温性能更强，降低因频繁使用导致压力传感器210温度过高所造成的压力传感器210故障率，压力传感器210设置为圆柱状结构，压力传感器210的外壁设置有向上延伸的螺旋纹路，螺旋纹路与传动轮211啮合，传动轮211通过销键套装在传动套212的一端，传动套212的另一端套装传动轴213，传动轴213的另一端套接在螺纹杆214的内部，螺纹杆214的端部安装旋钮215，旋钮215伸出到外壳架21的外侧，螺纹杆214的内部设置有供传动轴213套接的套筒2141，套筒2141的长度小于螺纹杆214的长度。

一种按摩椅背部机芯塑胶轴套安装装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：将螺丝从定位螺丝孔14持续向下旋入到螺纹孔26的内部，实现底板25和下壳体11的位置限定，采用螺丝定位的方式使得底板25和下壳体11的相对位置更加稳定；

步骤二：将测量组的行走齿轮轴和塑胶轴套分别套装在行走齿轮轴套110、塑胶轴套对接环A18和塑胶轴套对接环B19中，通过人力旋转旋钮215，使得螺纹杆214向内旋进，螺纹杆214在底板25的下方向内进给，并通过传动轴213带动传动套212向内进给，使得传动轮211发生转动，通过压力传感器210上的螺旋纹路带动压力传感器210向上移动，测得螺纹杆214旋进一个螺纹时，压力传感器210升高的高度，并记录为数值A(行走齿轮轴的数值)、数值B(8mm塑胶轴套的数值)和数值C(12mm塑胶轴套的数值)；

步骤三：通过人力将测量组的行走齿轮轴和塑胶轴套拔出，再将待安装的行走齿轮轴插入到行走齿轮轴套110中，直至行走齿轮轴的表面与行走齿轮轴套110的表面平齐，行走齿轮轴的底部与压力传感器210的表面接触，保证后续测距过程测到的数据的准确性，压力传感器210感受到压力后将信号变送给相应的指示灯28，指示灯28亮起，指示行走齿轮轴的底部与压力传感器210的表面有切实接触，提示工作人员及时的停止用力，防止工作人员持续向下用力导致行走齿轮轴断裂，工作人员看到指示灯28亮起后再通过人力旋转旋钮215来调节相应的压力传感器210的高度，使压力传感器210带动行走齿轮轴上下移动，直到行走齿轮轴的顶部与上壳体的相应组件对接，实现了行走齿轮轴的精准定位，避免行走齿轮轴在定位过程中发生变形或断裂，记录此过程中螺纹杆214旋入的螺纹数，通过S2中测得的数值A与旋入的螺纹数相乘，得到行走齿轮轴与上壳体的相应组件之间的距离，在实现精准定位的同时也能够进行行走齿轮轴与上壳体的间距测量，提高装置实用性；

步骤四：通过人力将其他组行走齿轮轴插入到行走齿轮轴套110中，直至行走齿轮轴的表面与行走齿轮轴套110的表面平齐，直接旋入S3中记录的螺纹数，即可实现行走齿轮轴与上壳体的相应组件之间的对接，无需重复进行测量和计算过程，更加省时省力；

步骤五：通过人力将8mm的塑胶轴套插入到塑胶轴套对接环A18中，使得8mm的塑胶轴套的顶面与塑胶轴套对接环A18的表面平齐，重复上述步骤，完成8mm的塑胶轴套和12mm塑胶轴套的安装和测距，实用性更佳。

工作原理：将螺丝从定位螺丝孔14持续向下旋入到螺纹孔26的内部，实现底板25和下壳体11的位置限定，采用螺丝定位的方式使得底板25和下壳体11的相对位置更加稳定；将测量组的行走齿轮轴和塑胶轴套分别套装在行走齿轮轴套110、塑胶轴套对接环A18和塑胶轴套对接环B19中，通过人力旋转旋钮215，使得螺纹杆214向内旋进，螺纹杆214在底板25的下方向内进给，并通过传动轴213带动传动套212向内进给，使得传动轮211发生转动，通过压力传感器210上的螺旋纹路带动压力传感器210向上移动，测得螺纹杆214旋进一个螺纹时，压力传感器210升高的高度，并记录为数值A(行走齿轮轴的数值)、数值B(8mm塑胶轴套的数值)和数值C(12mm塑胶轴套的数值)；通过人力将测量组的行走齿轮轴和塑胶轴套拔出，再将待安装的行走齿轮轴插入到行走齿轮轴套110中，直至行走齿轮轴的表面与行走齿轮轴套110的表面平齐，行走齿轮轴的底部与压力传感器210的表面接触，保证后续测距过程测到的数据的准确性，压力传感器210感受到压力后将信号变送给相应的指示灯28，指示灯28亮起，指示行走齿轮轴的底部与压力传感器210的表面有切实接触，提示工作人员及时的停止用力，防止工作人员持续向下用力导致行走齿轮轴断裂，工作人员看到指示灯28亮起后再通过人力旋转旋钮215来调节相应的压力传感器210的高度，使压力传感器210带动行走齿轮轴上下移动，直到行走齿轮轴的顶部与上壳体的相应组件对接，实现了行走齿轮轴的精准定位，避免行走齿轮轴在定位过程中发生变形或断裂，记录此过程中螺纹杆214旋入的螺纹数，通过S2中测得的数值A与旋入的螺纹数相乘，得到行走齿轮轴与上壳体的相应组件之间的距离，在实现精准定位的同时也能够进行行走齿轮轴与上壳体的间距测量，提高装置实用性；通过人力将其他组行走齿轮轴插入到行走齿轮轴套110中，直至行走齿轮轴的表面与行走齿轮轴套110的表面平齐，直接旋入S3中记录的螺纹数，即可实现行走齿轮轴与上壳体的相应组件之间的对接，无需重复进行测量和计算过程，更加省时省力；通过人力将8mm的塑胶轴套插入到塑胶轴套对接环A18中，使得8mm的塑胶轴套的顶面与塑胶轴套对接环A18的表面平齐，重复上述步骤，完成8mm的塑胶轴套和12mm塑胶轴套的安装和测距，实用性更佳。

综上所述：本发明提供的一种按摩椅背部机芯塑胶轴套安装装置及方法，搭架24通过选择搭接在不同的搭架限位槽23上，实现底板25的初始高度调节，匹配不同高度的行走齿轮轴和塑胶轴套，减小后续定位和测距过程中的操作幅度，提高适配性，压力传感器210采用PT124G-213型号陶瓷式工控压力传感机构，传感速度更快，且陶瓷质地的设置使得传感器结构的耐高温性能更强，降低因频繁使用导致压力传感器210温度过高所造成的压力传感器210故障率，先测得螺纹杆214旋入一个螺纹时，压力传感器210升高的高度，再通过后续计算直接测得完成定位时需要旋入的螺纹杆214的螺纹数，旋入相应数量的螺纹杆214螺纹即可，配合指示灯28，指示行走齿轮轴和塑胶轴套的底部与压力传感器210的表面有切实接触，提示工作人员及时的停止用力，防止工作人员用力不当造成的行走齿轮轴和塑胶轴套变形或断裂，保证行走齿轮轴和塑胶轴套在定位过程中的结构完整性，通过转动螺纹杆214，带动压力传感器210升降，使得行走齿轮轴和塑胶轴套的位置发生变化，实现行走齿轮轴和塑胶轴套的精准定位和测距过程，装置的实用性更高。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种按摩椅背部机芯塑胶轴套安装装置，包括机芯下壳组件(1)和定位组件(2)，定位组件(2)通过螺丝与机芯下壳组件(1)相接，其特征在于：所述机芯下壳组件(1)包括下壳体(11)，所述下壳体(11)通过外对接桩A(12)和外对接桩B(13)与上壳体对接，所述外对接桩A(12)和外对接桩B(13)分别对称安装在下壳体(11)的两个侧壁上，下壳体(11)设置为顶面开口的框架型结构，下壳体(11)的另一个侧壁上设置有两个机芯安装架(15)，揉捏敲击机芯卡装在所述机芯安装架(15)上，下壳体(11)的底面设置有保护器对接槽(16)，下壳体(11)的底面固定设置多个指示灯套(17)，下壳体(11)的底面固定设置多个塑胶轴套对接环A(18)、塑胶轴套对接环B(19)和行走齿轮轴套(110)，下壳体(11)的内壁设置有定位螺丝孔(14)，螺丝的底部贯穿所述定位螺丝孔(14)并伸入到定位组件(2)的内部；

所述定位组件(2)包括外壳架(21)，所述外壳架(21)两侧壁上卡装定位板(22)，所述定位板(22)的内部等距设置有多个搭架限位槽(23)，两个所述搭架限位槽(23)分别卡接在搭架(24)的两侧，所述搭架(24)与底板(25)的底面接触，所述底板(25)的端部设置有螺纹孔(26)，所述螺纹孔(26)的位置与定位螺丝孔(14)的位置相匹配，底板(25)上安装蓄电池(27)，所述蓄电池(27)通过导线与继电器(29)电性连接，蓄电池(27)通过导线与指示灯(28)电性连接，所述指示灯(28)通过导线与压力传感器(210)相接，所述压力传感器(210)设置为圆柱状结构，压力传感器(210)的外壁设置有向上延伸的螺旋纹路，螺旋纹路与传动轮(211)啮合，所述传动轮(211)通过销键套装在传动套(212)的一端，所述传动套(212)的另一端套装传动轴(213)，所述传动轴(213)的另一端套接在螺纹杆(214)的内部，所述螺纹杆(214)的端部安装旋钮(215)，旋钮(215)伸出到外壳架(21)的外侧。

2.如权利要求1所述的一种按摩椅背部机芯塑胶轴套安装装置，其特征在于：所述塑胶轴套对接环A(18)的内径设置为8mm。

3.如权利要求1所述的一种按摩椅背部机芯塑胶轴套安装装置，其特征在于：所述塑胶轴套对接环B(19)的内径设置为12mm。

4.如权利要求1所述的一种按摩椅背部机芯塑胶轴套安装装置，其特征在于：所述螺纹杆(214)的内部设置有供传动轴(213)套接的套筒(2141)，套筒(2141)的长度小于螺纹杆(214)的长度。

5.一种如权利要求1所述的按摩椅背部机芯塑胶轴套安装装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将螺丝从定位螺丝孔(14)持续向下旋入到螺纹孔(26)的内部，实现底板(25)和下壳体(11)的位置限定；

S2：将测量组的行走齿轮轴和塑胶轴套分别套装在行走齿轮轴套(110)、塑胶轴套对接环A(18)和塑胶轴套对接环B(19)中，通过人力旋转旋钮(215)，使得螺纹杆(214)向内旋进，螺纹杆(214)在底板(25)的下方向内进给，并通过传动轴(213)带动传动套(212)向内进给，使得传动轮(211)发生转动，通过压力传感器(210)上的螺旋纹路带动压力传感器(210)向上移动，测得螺纹杆(214)旋进一个螺纹时，压力传感器(210)升高的高度，并记录为数值A、数值B和数值C；

S3：通过人力将测量组的行走齿轮轴和塑胶轴套拔出，再将待安装的行走齿轮轴插入到行走齿轮轴套(110)中，直至行走齿轮轴的表面与行走齿轮轴套(110)的表面平齐，行走齿轮轴的底部与压力传感器(210)的表面接触，压力传感器(210)感受到压力后将信号变送给相应的指示灯(28)，指示灯(28)亮起，指示行走齿轮轴的底部与压力传感器(210)的表面有切实接触，通过人力旋转旋钮(215)来调节相应的压力传感器(210)的高度，使压力传感器(210)带动行走齿轮轴上下移动，直到行走齿轮轴的顶部与上壳体的相应组件对接，记录此过程中螺纹杆(214)旋入的螺纹数，通过S2中测得的数值A与旋入的螺纹数相乘，得到行走齿轮轴与上壳体的相应组件之间的距离；

S4：通过人力将其他组行走齿轮轴插入到行走齿轮轴套(110)中，直至行走齿轮轴的表面与行走齿轮轴套(110)的表面平齐，直接旋入S3中记录的螺纹数，即可实现行走齿轮轴与上壳体的相应组件之间的对接；

S5：通过人力将8mm的塑胶轴套插入到塑胶轴套对接环A(18)中，使得8mm的塑胶轴套的顶面与塑胶轴套对接环A(18)的表面平齐，重复上述步骤，完成8mm的塑胶轴套和12mm塑胶轴套的安装和测距。

6.如权利要求5所述的一种按摩椅背部机芯塑胶轴套安装装置的使用方法，其特征在于，所述下壳体(11)的底面上设置有蓄电池(27)的充电口。

7.如权利要求5所述的一种按摩椅背部机芯塑胶轴套安装装置的使用方法，其特征在于，所述压力传感器(210)采用PT124G-213型号陶瓷式工控压力传感机构。

8.如权利要求5所述的一种按摩椅背部机芯塑胶轴套安装装置的使用方法，其特征在于，所述指示灯(28)套装在指示灯套(17)的内部，压力传感器(210)的安装位置和数量与塑胶轴套对接环A(18)、塑胶轴套对接环B(19)和行走齿轮轴套(110)的安装位置和数量相匹配。

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