CN113752040B - 一种风电基础薄板加工切削设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风电基础薄板加工切削设备，属于薄板加工技术领域，包括底架，所述底架的顶端固定安装有U型框，所述U型框的内下壁中部固定安装有支撑框，所述U型框中固定安装有弧形稳固框，所述弧形稳固框设有呈对称分布的两个，所述支撑框上设有清屑组件，本发明，通过设置压弧组件并配合使用切削组件和驱动组件，对薄板本体进行横向等间距切削，且所述切削机位于三角驱动块远离横杆的一侧，在进行薄板本体的加工时，可先对薄板本体进行切削作业，并通过横杆的再次移动，可驱动切削作业后位置处的三角驱动块对从动块进行下降驱动，从而对切削作业后的薄板本体紧接着进行依次按压弯折，提高了整个切削设备的使用效果。

Description

一种风电基础薄板加工切削设备

技术领域

本发明涉及薄板加工技术领域，具体为一种风电基础薄板加工切削设备。

背景技术

目前世界对于新能源的开发提出了政策性的指导，太阳能、风能、潮汐能、水能等作为可再生绿色能源深受青睐，我国已经确立了以可再生能源替代化石能源的思路，并将逐步提高替代能源在能源结构中的比重，风能作为技术最成熟和经济可行的清洁能源，也已经成为人们在寻求替代能源过程中的焦点；其中，风电基础设施是利用风能的基础设备，在进行风电基础设施的搭建时，需要使用专有的薄板，传统薄板多为方形，需要使用专有的切削设备对薄板进行切削加工形成所需的风电基础薄板。

然而现有技术中，在使用专有的切削设备对薄板进行切削加工时，无法同时对切削后的薄板进行弯折处理，需要单独在对切削后的薄板进行整理运输并进行弯折加工处理，从而降低了风电基础薄板的整体加工效率，其次，薄板在进行切削加工时，会产生较多的废屑，缺乏相应的清屑组件，导致废屑清理比较困难，为此，我们提出一种风电基础薄板加工切削设备用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种风电基础薄板加工切削设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种风电基础薄板加工切削设备，包括底架，所述底架的顶端固定安装有U型框，所述U型框的内下壁中部固定安装有支撑框，所述U型框中固定安装有弧形稳固框，所述弧形稳固框设有呈对称分布的两个，所述支撑框上设有清屑组件，所述U型框的顶端均固定安装有压弧组件，所述U型框的端部固定安装有和压弧组件配合使用的驱动组件，所述压弧组件之间固定安装有切削组件，两个所述弧形稳固框之间活动卡设有薄板本体，所述薄板本体的底端和支撑框的顶端接触。

优选的，所述弧形稳固框的相对侧和U型框的底部固定安装，所述弧形稳固框的圆心位于U型框的顶端。

优选的，两个所述压弧组件呈对称分布结构。

优选的，所述压弧组件包括竖框和横杆，所述竖框设有呈等距离分布的多个，所述竖框的底部固定卡接在U型框的顶端，所述竖框的一侧滑动卡设有从动块，所述从动块中竖直插设有导向杆，所述导向杆固定安装在竖框中，所述从动块底端的导向杆外侧活动套设有弹簧，所述横杆的顶端固定安装有齿条，所述横杆的端部固定安装有三角驱动块，所述从动块的一侧开设有和三角驱动块配合使用的驱动槽，且三角驱动块和横杆能够穿过竖框并活动卡接在驱动槽中，所述驱动槽和三角驱动块的底部均为倾斜结构，所述驱动槽同侧的从动块外壁下端固定安装有L型按压杆，所述L型按压杆的底部固定套设有橡胶套。

优选的，所述橡胶套的底端和薄板本体的顶端接触。

优选的，所述驱动组件包括L型架和第一电机，所述L型架设有呈对称分布的两个，所述L型架固定安装在U型框的端部，所述L型架的顶部转动安装有从动轴，所述从动轴的外壁固定套设有和齿条啮合连接的从动齿轮，所述从动轴的端部穿过其中一个L型架并固定套设有驱动齿轮，所述第一电机固定安装在其中一个L型架的外壁，所述第一电机的输出端固定安装有和驱动齿轮啮合连接的扇形齿轮。

优选的，所述U型框的顶端固定安装有均匀分布的多个导向框，所述横杆和齿条滑动卡接在导向框的顶部。

优选的，所述切削组件包括安装架，所述安装架固定安装在横杆靠近三角驱动块的一侧，所述安装架的顶端固定安装有直线电缸，所述直线电缸的输出端固定安装有切削机。

优选的，所述清屑组件包括驱动座和第二电机，所述支撑框的底部开设有和驱动座配合使用的滑槽，且驱动座滑动卡接在滑槽中，所述驱动座的中部螺纹插设有螺杆，所述螺杆转动安装在支撑框中，所述第二电机固定安装在支撑框的端部，所述第二电机的输出端和螺杆的端部固定安装，所述驱动座的两侧均固定安装有刮板。

优选的，所述刮板远离驱动座的一侧和弧形稳固框的内壁接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1.本发明，通过设置压弧组件并配合使用切削组件和驱动组件，对薄板本体进行横向等间距切削，且所述切削机位于三角驱动块远离横杆的一侧，在进行薄板本体的加工时，可先对薄板本体进行切削作业，并通过横杆的再次移动，可驱动切削作业后位置处的三角驱动块对从动块进行下降驱动，从而对切削作业后的薄板本体紧接着进行依次按压弯折，提高了整个切削设备的使用效果；

2.通过设置弧形稳固框，在切削后薄板本体进行弯折处理时，薄板本体的两侧可以始终和弧形稳固框的内壁有效接触，从而提高了薄板本体弯折的稳定性；

3.通过设置弧形稳固框，切削时产生的废屑可在弧形稳固框的内壁进行滑落聚集在弧形稳固框的底部，从而方便对废屑进行集中刮板清理；

4.通过设置清屑组件，开启第二电机驱动螺杆进行转动，从而带动驱动座在滑槽中进行滑动，进而驱动两侧刮板对弧形稳固框内侧废屑进行刮板清理，从而提高了废屑的清理效果，其中，通过设置弧形稳固框，切削时产生的废屑可在弧形稳固框的内壁进行滑落聚集在弧形稳固框的底部，从而方便对废屑进行集中刮板清理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明中压弧组件的结构连接示意图。

图3为本发明图2中A处的放大图。

图4为本发明中压弧组件和驱动组件及切削组件的结构连接示意图。

图5为本发明图4中B处的放大图。

图6为本发明中支撑框和清屑组件的结构连接示意图。

图7为本发明图6中C处的放大图。

图8为本发明的侧视平面图。

图中：1、底架；2、U型框；3、弧形稳固框；4、支撑框；5、清屑组件；6、压弧组件；7、驱动组件；8、切削组件；9、薄板本体；10、导向框；61、竖框；62、横杆；621、齿条；63、从动块；631、驱动槽；64、导向杆；641、弹簧；65、三角驱动块；66、L型按压杆；661、橡胶套；71、L型架；72、从动轴；721、从动齿轮；73、驱动齿轮；731、扇形齿轮；74、第一电机；81、安装架；82、直线电缸；83、切削机；401、滑槽；51、驱动座；52、第二电机；53、螺杆；54、刮板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-8所示，本发明提供了一种风电基础薄板加工切削设备，包括底架1，所述底架1的顶端固定安装有U型框2，所述U型框2的内下壁中部固定安装有支撑框4，所述U型框2中固定安装有弧形稳固框3，所述弧形稳固框3设有呈对称分布的两个，两个所述弧形稳固框3的相对侧和U型框2的底部固定安装；所述支撑框4上设有清屑组件5，所述U型框2的顶端均固定安装有压弧组件6，两个所述压弧组件6呈对称分布结构；所述U型框2的端部固定安装有和压弧组件6配合使用的驱动组件7，两个所述压弧组件6之间固定安装有切削组件8；所述弧形稳固框3的圆心位于U型框2的顶端中间位置处，两个所述弧形稳固框3之间活动卡设有薄板本体9，薄板本体9的两侧和弧形稳固框3的内壁有效接触，从而后续在切削后薄板本体9进行弯折处理时，薄板本体9的两侧可以始终和弧形稳固框3的内壁有效接触，从而提高了薄板本体9弯折的稳定性，所述薄板本体9的底端和支撑框4的顶端接触，有效对薄板本体9进行稳定支撑，从而提高了后续薄板本体9切削、弯折时的稳定性。

所述压弧组件6包括竖框61和横杆62，所述竖框61设有呈等距离分布的多个，所述竖框61的底部固定卡接在U型框2的顶端，所述竖框61的一侧滑动卡设有从动块63，所述从动块63中竖直插设有导向杆64，所述导向杆64固定安装在竖框61中，从动块63可实现在竖框61中进行稳定升降，所述从动块63底端的导向杆64外侧活动套设有弹簧641，当从动块63下降时会挤压弹簧641，以便后续从动块63的复位，所述横杆62的顶端固定安装有齿条621，所述横杆62的端部固定安装有三角驱动块65，所述从动块63的一侧开设有和三角驱动块65配合使用的驱动槽631，且三角驱动块65和横杆62能够穿过竖框61并活动卡接在驱动槽631中，所述驱动槽631和三角驱动块65的底部均为倾斜结构，当横杆62水平移动驱动三角驱动块65移动依次穿过竖框61，并逐渐依次卡接在对应驱动槽631中，通过三角驱动块65底部的倾斜结构逐步卡接在驱动槽631中时，可依次驱动多个从动块63进行下降；

所述驱动槽631同侧的从动块63外壁下端固定安装有L型按压杆66，所述L型按压杆66的底部固定套设有橡胶套661，所述橡胶套661的底端和薄板本体9的顶端接触，当从动块63进行下降时，L型按压杆66下降并按压薄板本体9对薄板本体9进行弯折加工，从而提高了薄板本体9的加工效果。

所述驱动组件7包括L型架71和第一电机74，所述L型架71设有呈对称分布的两个，所述L型架71固定安装在U型框2的端部，所述L型架71的顶部转动安装有从动轴72，所述从动轴72的外壁固定套设有和齿条621啮合连接的从动齿轮721，所述从动轴72的端部穿过其中一个L型架71并固定套设有驱动齿轮73，所述第一电机74固定安装在其中一个L型架71的外壁，所述第一电机74的输出端固定安装有和驱动齿轮73啮合连接的扇形齿轮731，控制并开启第一电机74，驱动扇形齿轮731进行缓慢转动，从而带动驱动齿轮73进行间歇性转动，从而通过从动轴72和从动齿轮721驱动齿条621和横杆62进行间歇性水平移动。

所述U型框2的顶端固定安装有均匀分布的多个导向框10，所述横杆62和齿条621滑动卡接在导向框10的顶部，提高了横杆62间歇性水平移动的稳定性。

所述切削组件8包括安装架81，所述安装架81固定安装在横杆62靠近三角驱动块65的一侧，所述安装架81的顶端固定安装有直线电缸82，所述直线电缸82的输出端固定安装有切削机83，通过横杆62的间歇性水平移动驱动切削机83进行间歇性水平移动，并配合使用直线电缸82对薄板本体9进行横向等间距切削，且所述切削机83位于三角驱动块65远离横杆62的一侧，在进行薄板本体9的加工时，可先对薄板本体9进行切削作业，并通过横杆62的再次移动，可驱动切削作业后位置处的三角驱动块65对从动块63进行下降驱动，从而对切削作业后的薄板本体9紧接着进行依次按压弯折，提高了整个切削设备的使用效果。

所述清屑组件5包括驱动座51和第二电机52，所述支撑框4的底部开设有和驱动座51配合使用的滑槽401，且驱动座51滑动卡接在滑槽401中，所述驱动座51的中部螺纹插设有螺杆53，所述螺杆53转动安装在支撑框4中，所述第二电机52固定安装在支撑框4的端部，所述第二电机52的输出端和螺杆53的端部固定安装，所述驱动座51的两侧均固定安装有刮板54，所述刮板54远离驱动座51的一侧和弧形稳固框3的内壁接触，通过开启第二电机52驱动螺杆53进行转动，从而带动驱动座51在滑槽401中进行滑动，进而驱动两侧刮板54对弧形稳固框3内侧废屑进行刮板清理，从而提高了废屑的清理效果，其中，通过设置弧形稳固框3，切削时产生的废屑可在弧形稳固框3的内壁进行滑落聚集在弧形稳固框3的底部，从而方便对废屑进行集中刮板清理。

工作原理：本发明为一种风电基础薄板加工切削设备，使用时，将薄板本体9活动卡接在两个弧形稳固框3之间，并使薄板本体9的底端和支撑框4的顶端接触，随后，控制并开启第一电机74，驱动扇形齿轮731进行缓慢转动，从而带动驱动齿轮73进行间歇性转动，从而通过从动轴72和从动齿轮721驱动齿条621和横杆62进行间歇性水平移动，通过横杆62的间歇性水平移动驱动切削机83进行间歇性水平移动，并配合使用直线电缸82对薄板本体9进行横向等间距切削，且切削机83位于三角驱动块65远离横杆62的一侧，在进行薄板本体9的加工时，可先对薄板本体9进行切削作业，并通过横杆62的再次移动，可驱动切削作业后位置处的三角驱动块65对从动块63进行下降驱动，从而对切削作业后的薄板本体9紧接着进行依次按压弯折，进而提高了整个切削设备的使用效果；

其中，弧形稳固框3的圆心位于U型框2的顶端中间位置处，在薄板本体9按压弯折加工时，薄板本体9会以U型框2的顶端为中心进行弯折，弯折过程中，薄板本体9的两侧始终和弧形稳固框3的内壁有效接触，从而提高了薄板本体9弯折的稳定性；

其次，切削时产生的废屑可在弧形稳固框3的内壁进行滑落聚集在弧形稳固框3的底部，通过开启第二电机52驱动螺杆53进行转动，从而带动驱动座51在滑槽401中进行滑动，进而驱动两侧刮板54对弧形稳固框3内侧废屑进行刮板清理，从而提高了废屑的清理效果。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种风电基础薄板加工切削设备，包括底架（1），其特征在于：所述底架（1）的顶端固定安装有U型框（2），所述U型框（2）的内下壁中部固定安装有支撑框（4），所述U型框（2）中固定安装有弧形稳固框（3），所述弧形稳固框（3）设有呈对称分布的两个，所述支撑框（4）上设有清屑组件（5），所述U型框（2）的顶端均固定安装有压弧组件（6），所述U型框（2）的端部固定安装有和压弧组件（6）配合使用的驱动组件（7），所述压弧组件（6）之间固定安装有切削组件（8），两个所述弧形稳固框（3）之间活动卡设有薄板本体（9），所述薄板本体（9）的底端和支撑框（4）的顶端接触；所述压弧组件（6）包括竖框（61）和横杆（62），所述竖框（61）设有呈等距离分布的多个，所述竖框（61）的底部固定卡接在U型框（2）的顶端，所述竖框（61）的一侧滑动卡设有从动块（63），所述从动块（63）中竖直插设有导向杆（64），所述导向杆（64）固定安装在竖框（61）中，所述从动块（63）底端的导向杆（64）外侧活动套设有弹簧（641），所述横杆（62）的顶端固定安装有齿条（621），所述横杆（62）的端部固定安装有三角驱动块（65），所述从动块（63）的一侧开设有和三角驱动块（65）配合使用的驱动槽（631），且三角驱动块（65）和横杆（62）能够穿过竖框（61）并活动卡接在驱动槽（631）中，所述驱动槽（631）和三角驱动块（65）的底部均为倾斜结构，所述驱动槽（631）同侧的从动块（63）外壁下端固定安装有L型按压杆（66），所述L型按压杆（66）的底部固定套设有橡胶套（661）。

2.如权利要求1所述的风电基础薄板加工切削设备，其特征在于，所述弧形稳固框（3）的相对侧和U型框（2）的底部固定安装，所述弧形稳固框（3）的圆心位于U型框（2）的顶端。

3.如权利要求2所述的风电基础薄板加工切削设备，其特征在于，两个所述压弧组件（6）呈对称分布结构。

4.如权利要求3所述的风电基础薄板加工切削设备，其特征在于，所述橡胶套（661）的底端和薄板本体（9）的顶端接触。

5.如权利要求4所述的风电基础薄板加工切削设备，其特征在于，所述驱动组件（7）包括L型架（71）和第一电机（74），所述L型架（71）设有呈对称分布的两个，所述L型架（71）固定安装在U型框（2）的端部，所述L型架（71）的顶部转动安装有从动轴（72），所述从动轴（72）的外壁固定套设有和齿条（621）啮合连接的从动齿轮（721），所述从动轴（72）的端部穿过其中一个L型架（71）并固定套设有驱动齿轮（73），所述第一电机（74）固定安装在其中一个L型架（71）的外壁，所述第一电机（74）的输出端固定安装有和驱动齿轮（73）啮合连接的扇形齿轮（731）。

6.如权利要求5所述的风电基础薄板加工切削设备，其特征在于，所述U型框（2）的顶端固定安装有均匀分布的多个导向框（10），所述横杆（62）和齿条（621）滑动卡接在导向框（10）的顶部。

7.如权利要求6所述的风电基础薄板加工切削设备，其特征在于，所述切削组件（8）包括安装架（81），所述安装架（81）固定安装在横杆（62）靠近三角驱动块（65）的一侧，所述安装架（81）的顶端固定安装有直线电缸（82），所述直线电缸（82）的输出端固定安装有切削机（83）。

8.如权利要求7所述的风电基础薄板加工切削设备，其特征在于，所述清屑组件（5）包括驱动座（51）和第二电机（52），所述支撑框（4）的底部开设有和驱动座（51）配合使用的滑槽（401），且驱动座（51）滑动卡接在滑槽（401）中，所述驱动座（51）的中部螺纹插设有螺杆（53），所述螺杆（53）转动安装在支撑框（4）中，所述第二电机（52）固定安装在支撑框（4）的端部，所述第二电机（52）的输出端和螺杆（53）的端部固定安装，所述驱动座（51）的两侧均固定安装有刮板（54）。

9.如权利要求8所述的风电基础薄板加工切削设备，其特征在于，所述刮板（54）远离驱动座（51）的一侧和弧形稳固框（3）的内壁接触。

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