CN108858431B - 一种电动汽车用锂电池铜箔切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种电动汽车用锂电池铜箔切割装置。本发明的技术问题是：提供一种能够降低劳动强度，能够提高工作效率，安全稳定的电动汽车用锂电池铜箔切割装置。技术方案如下：一种电动汽车用锂电池铜箔切割装置，包括有支腿、第一轴承座、第一转轴、第一齿轮、第一锥齿轮、第一连接板、滑杆、箱体、第一齿条、第一电机等；支腿设有两个，两个支腿内侧面的上部均嵌入式的安装有第一轴承座，两个第一轴承座之间连接有第一转轴。本发明通过钻孔刀的上下移动能够对铜箔进行打孔，通过锤子转动敲击第三连接板使钻孔刀内的铜箔掉落，从而达到了能够降低劳动强度，能够提高工作效率，安全稳定的效果。

Description

一种电动汽车用锂电池铜箔切割装置

技术领域

本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种电动汽车用锂电池铜箔切割装置。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池，1912年锂金属电池被提出并研究，20世纪70年代提出并开始研究锂离子电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用对环境要求非常高，所以，锂电池长期没有得到应用，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，锂电池大致可分为两类，锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池，由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池，锂金属电池一般是使用二氧化锰为正极材料、金属锂或其合金金属为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。

锂电池需要铜箔包装，而且接口处的铜箔需要进行打孔，目前一般是人工对铜箔进行打孔，人工使用重物对铜箔进行打孔时容易出现以外事故，操作不当容易弄伤手指，而且打孔时劳动强度大，浪费劳力，工作效率低，因此亟需研发一种能够降低劳动强度，能够提高工作效率，安全稳定的电动汽车用锂电池铜箔切割装置。

发明内容

为了克服目前一般是人工对铜箔进行打孔，如此劳动强度大，工作效率低，操作不当容易切伤手指的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够降低劳动强度，能够提高工作效率，安全稳定的电动汽车用锂电池铜箔切割装置。

技术方案如下：一种电动汽车用锂电池铜箔切割装置，包括有支腿、第一轴承座、第一转轴、第一齿轮、第一锥齿轮、第一连接板、滑杆、箱体、第一齿条、第一电机、第二锥齿轮、第二连接板、橡胶板、滑轨、滑块、第三连接板、钻孔刀、连接块、第二电机、圆盘和连杆，支腿设有两个，两个支腿内侧面的上部均嵌入式的安装有第一轴承座，两个第一轴承座之间连接有第一转轴，第一转轴的左部和右部均连接有第一齿轮，第一转轴的中部连接有第一锥齿轮，左侧的支腿右侧面的下部和右侧的支腿左侧面的下部均连接有第一连接板，第一连接板的中部开有导向孔，导向孔内设有滑杆，两个支腿的顶部连接有箱体，箱体底部的左右两侧均开有第一通孔，第一通孔内设有第一齿条，箱体底部的中部安装有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，两个第一齿条的上部之间连接有第二连接板，第二连接板上均匀间隔的开有多个第二通孔，箱体内的底部连接有橡胶板，橡胶板位于两个第一通孔之间，箱体内的左侧面和右侧面均连接有滑轨，滑轨上设有滑块，两个滑块之间连接有第三连接板，第三连接板底部均匀间隔的连接有多个钻孔刀，钻孔刀与第二通孔相对应，第三连接板顶部的中部连接有连接块，箱体顶部的中部连接有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器连接有圆盘，圆盘的偏心位置转动式连接有连杆，连杆的下端与连接块的顶部转动式连接。

在其中一个实施例中，还包括有安装板、第二轴承座、第二转轴、第二齿轮、第一弹簧、锤子和第二齿条，第三连接板顶部的左右两侧均竖直连接有安装板，两个安装板的上部均嵌入式的安装有第二轴承座，两个第二轴承座之间连接有第二转轴，第二转轴的左右两侧均连接有第二齿轮，两个第二齿轮之间的第二转轴均匀间隔的连接有多个第一弹簧，第一弹簧的末端连接有锤子，第三连接板的左右两侧均开有第三通孔，两个第三通孔位于两个安装板之间，两个第三通孔内设有第二齿条，两个第二齿条的上端均与箱体内的顶部连接，第二齿条与第二齿轮相啮合。

在其中一个实施例中，还包括有第三轴承座、第三转轴、第三锥齿轮、手摇杆和第四锥齿轮，第一电机右侧的箱体底部安装有第三轴承座，第三轴承座内连接有第三转轴，第三转轴的中部连接有第三锥齿轮，第三转轴的下端连接有手摇杆，第一转轴上连接有第四锥齿轮，第四锥齿轮与第三锥齿轮相啮合。

在其中一个实施例中，还包括有第二弹簧和第四连接板，第三通孔之间的第三连接板顶部均匀间隔的连接有四个第二弹簧，连接块左侧的两个第二弹簧上端连接有左侧第四连接板，连接块右侧的两个第二弹簧上端连接有右侧第四连接板，第四连接板与锤子相接触。

在其中一个实施例中，还包括有万向连接杆和照明灯，左侧滑轨右侧面的下部连接有左侧万向连接杆，右侧滑轨左侧面的下部连接有右侧万向连接杆，两个万向连接杆的末端均连接有照明灯。

人工启动第一电机使第二锥齿轮逆时针转动，从而第二锥齿轮带动第一锥齿轮顺时针转动，进而第一锥齿轮通过第一转轴带动第一齿轮顺时针转动，进而第一齿轮带动第一齿条向上移动，进而第一齿条带动第二连接板向上移动，第二连接板向上移动至指定位置后关闭第一电机，再人工将铜箔平放在橡胶板上，然后人工启动第一电机使第二连接板向下移动，第二连接板向下移动并压紧铜箔后关闭第一电机，再人工启动第二电机使圆盘顺时针转动，从而圆盘通过连杆带动连接块向下移动，进而连接块通过第三连接板带动钻孔刀向下移动，钻孔刀向下移动对橡胶板上的铜箔进行打孔，打孔完成后圆盘继续顺时针转动带动钻孔刀向上移动复位，打孔完成后关闭第二电机，并将铜箔取出即可。通过钻孔刀的上下移动能够对铜箔进行打孔，因此本发明能够降低劳动强度，能够提高工作效率，安全稳定。

因为还包括有安装板、第二轴承座、第二转轴、第二齿轮、第一弹簧、锤子和第二齿条，第三连接板顶部的左右两侧均竖直连接有安装板，两个安装板的上部均嵌入式的安装有第二轴承座，两个第二轴承座之间连接有第二转轴，第二转轴的左右两侧均连接有第二齿轮，两个第二齿轮之间的第二转轴均匀间隔的连接有多个第一弹簧，第一弹簧的末端连接有锤子，第三连接板的左右两侧均开有第三通孔，两个第三通孔位于两个安装板之间，两个第三通孔内设有第二齿条，两个第二齿条的上端均与箱体内的顶部连接，第二齿条与第二齿轮相啮合。所以当第三连接板向下移动时带动安装板向下移动，从而安装板带动第二转轴、第二齿轮、第一弹簧和锤子向下移动，第二齿轮在第二齿条的作用下顺时针转动，第二齿轮顺时针转动通过第二转轴带动第一弹簧和锤子顺时针转动，当第三连接板向上移动时带动安装板向上移动，从而安装板带动第二转轴、第二齿轮、第一弹簧和锤子向上移动，第二齿轮在第二齿条的作用下逆时针转动，第二齿轮逆时针转动带动第一弹簧和锤子逆时针转动，锤子通过转动的向心力使弹簧拉伸，锤子通过转动敲击第三连接板使钻孔刀内的铜箔掉落。

因为还包括有第三轴承座、第三转轴、第三锥齿轮、手摇杆和第四锥齿轮，第一电机右侧的箱体底部安装有第三轴承座，第三轴承座内连接有第三转轴，第三转轴的中部连接有第三锥齿轮，第三转轴的下端连接有手摇杆，第一转轴上连接有第四锥齿轮，第四锥齿轮与第三锥齿轮相啮合。所以当停电时人工转动手摇杆使第三转轴转动，从而第三转轴带动第三锥齿轮转动，进而第三锥齿轮带动第四锥齿轮转动，进而第二锥齿轮转动带动第一转轴转动。

因为还包括有第二弹簧和第四连接板，第三通孔之间的第三连接板顶部均匀间隔的连接有四个第二弹簧，连接块左侧的两个第二弹簧上端连接有左侧第四连接板，连接块右侧的两个第二弹簧上端连接有右侧第四连接板，第四连接板与锤子相接触。所以锤子转动时通过敲击第四连接板使第三连接板震动，通过第二弹簧能够防止第四连接板过度磨损。

因为还包括有万向连接杆和照明灯，左侧滑轨右侧面的下部连接有左侧万向连接杆，右侧滑轨左侧面的下部连接有右侧万向连接杆，两个万向连接杆的末端均连接有照明灯。所以在夜晚或照明条件不良的情况下能够打开照明灯照明。

本发明通过钻孔刀的上下移动能够对铜箔进行打孔，通过锤子转动敲击第三连接板使钻孔刀内的铜箔掉落，从而达到了能够降低劳动强度，能够提高工作效率，安全稳定的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第三种主视结构示意图。

图4为本发明的第四种主视结构示意图。

图5为本发明的第五种主视结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1 支腿，2 第一轴承座，3 第一转轴，4 第一齿轮，5第一锥齿轮，6 第一连接板，7 导向孔，8 滑杆，9 箱体，10 第一通孔，11 第一齿条，12 第一电机，13 第二锥齿轮，14 第二连接板，15 第二通孔，16 橡胶板，17 滑轨，18 滑块，19第三连接板，20 钻孔刀，21 连接块，22 第二电机，23 圆盘，24 连杆，25 安装板，26 第二轴承座，27 第二转轴，28 第二齿轮，29 第一弹簧，30 锤子，31 第三通孔，32 第二齿条，33第三轴承座，34 第三转轴，35 第三锥齿轮，36 手摇杆，37 第四锥齿轮，38 第二弹簧，39第四连接板，40 万向连接杆，41 照明灯。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种电动汽车用锂电池铜箔切割装置，如图1-5所示，包括有支腿1、第一轴承座2、第一转轴3、第一齿轮4、第一锥齿轮5、第一连接板6、滑杆8、箱体9、第一齿条11、第一电机12、第二锥齿轮13、第二连接板14、橡胶板16、滑轨17、滑块18、第三连接板19、钻孔刀20、连接块21、第二电机22、圆盘23和连杆24，支腿1设有两个，两个支腿1内侧面的上部均嵌入式的安装有第一轴承座2，两个第一轴承座2之间连接有第一转轴3，第一转轴3的左部和右部均连接有第一齿轮4，第一转轴3的中部连接有第一锥齿轮5，左侧的支腿1右侧面的下部和右侧的支腿1左侧面的下部均连接有第一连接板6，第一连接板6的中部开有导向孔7，导向孔7内设有滑杆8，两个支腿1的顶部连接有箱体9，箱体9底部的左右两侧均开有第一通孔10，第一通孔10内设有第一齿条11，箱体9底部的中部安装有第一电机12，第一电机12的输出轴通过联轴器连接有第二锥齿轮13，第二锥齿轮13与第一锥齿轮5相啮合，两个第一齿条11的上部之间连接有第二连接板14，第二连接板14上均匀间隔的开有多个第二通孔15，箱体9内的底部连接有橡胶板16，橡胶板16位于两个第一通孔10之间，箱体9内的左侧面和右侧面均连接有滑轨17，滑轨17上设有滑块18，两个滑块18之间连接有第三连接板19，第三连接板19底部均匀间隔的连接有多个钻孔刀20，钻孔刀20与第二通孔15相对应，第三连接板19顶部的中部连接有连接块21，箱体9顶部的中部连接有第二电机22，第二电机22的输出轴通过联轴器连接有圆盘23，圆盘23的偏心位置转动式连接有连杆24，连杆24的下端与连接块21的顶部转动式连接。

实施例2

一种电动汽车用锂电池铜箔切割装置，如图1-5所示，包括有支腿1、第一轴承座2、第一转轴3、第一齿轮4、第一锥齿轮5、第一连接板6、滑杆8、箱体9、第一齿条11、第一电机12、第二锥齿轮13、第二连接板14、橡胶板16、滑轨17、滑块18、第三连接板19、钻孔刀20、连接块21、第二电机22、圆盘23和连杆24，支腿1设有两个，两个支腿1内侧面的上部均嵌入式的安装有第一轴承座2，两个第一轴承座2之间连接有第一转轴3，第一转轴3的左部和右部均连接有第一齿轮4，第一转轴3的中部连接有第一锥齿轮5，左侧的支腿1右侧面的下部和右侧的支腿1左侧面的下部均连接有第一连接板6，第一连接板6的中部开有导向孔7，导向孔7内设有滑杆8，两个支腿1的顶部连接有箱体9，箱体9底部的左右两侧均开有第一通孔10，第一通孔10内设有第一齿条11，箱体9底部的中部安装有第一电机12，第一电机12的输出轴通过联轴器连接有第二锥齿轮13，第二锥齿轮13与第一锥齿轮5相啮合，两个第一齿条11的上部之间连接有第二连接板14，第二连接板14上均匀间隔的开有多个第二通孔15，箱体9内的底部连接有橡胶板16，橡胶板16位于两个第一通孔10之间，箱体9内的左侧面和右侧面均连接有滑轨17，滑轨17上设有滑块18，两个滑块18之间连接有第三连接板19，第三连接板19底部均匀间隔的连接有多个钻孔刀20，钻孔刀20与第二通孔15相对应，第三连接板19顶部的中部连接有连接块21，箱体9顶部的中部连接有第二电机22，第二电机22的输出轴通过联轴器连接有圆盘23，圆盘23的偏心位置转动式连接有连杆24，连杆24的下端与连接块21的顶部转动式连接。

还包括有安装板25、第二轴承座26、第二转轴27、第二齿轮28、第一弹簧29、锤子30和第二齿条32，第三连接板19顶部的左右两侧均竖直连接有安装板25，两个安装板25的上部均嵌入式的安装有第二轴承座26，两个第二轴承座26之间连接有第二转轴27，第二转轴27的左右两侧均连接有第二齿轮28，两个第二齿轮28之间的第二转轴27均匀间隔的连接有多个第一弹簧29，第一弹簧29的末端连接有锤子30，第三连接板19的左右两侧均开有第三通孔31，两个第三通孔31位于两个安装板25之间，两个第三通孔31内设有第二齿条32，两个第二齿条32的上端均与箱体9内的顶部连接，第二齿条32与第二齿轮28相啮合。

实施例3

一种电动汽车用锂电池铜箔切割装置，如图1-5所示，包括有支腿1、第一轴承座2、第一转轴3、第一齿轮4、第一锥齿轮5、第一连接板6、滑杆8、箱体9、第一齿条11、第一电机12、第二锥齿轮13、第二连接板14、橡胶板16、滑轨17、滑块18、第三连接板19、钻孔刀20、连接块21、第二电机22、圆盘23和连杆24，支腿1设有两个，两个支腿1内侧面的上部均嵌入式的安装有第一轴承座2，两个第一轴承座2之间连接有第一转轴3，第一转轴3的左部和右部均连接有第一齿轮4，第一转轴3的中部连接有第一锥齿轮5，左侧的支腿1右侧面的下部和右侧的支腿1左侧面的下部均连接有第一连接板6，第一连接板6的中部开有导向孔7，导向孔7内设有滑杆8，两个支腿1的顶部连接有箱体9，箱体9底部的左右两侧均开有第一通孔10，第一通孔10内设有第一齿条11，箱体9底部的中部安装有第一电机12，第一电机12的输出轴通过联轴器连接有第二锥齿轮13，第二锥齿轮13与第一锥齿轮5相啮合，两个第一齿条11的上部之间连接有第二连接板14，第二连接板14上均匀间隔的开有多个第二通孔15，箱体9内的底部连接有橡胶板16，橡胶板16位于两个第一通孔10之间，箱体9内的左侧面和右侧面均连接有滑轨17，滑轨17上设有滑块18，两个滑块18之间连接有第三连接板19，第三连接板19底部均匀间隔的连接有多个钻孔刀20，钻孔刀20与第二通孔15相对应，第三连接板19顶部的中部连接有连接块21，箱体9顶部的中部连接有第二电机22，第二电机22的输出轴通过联轴器连接有圆盘23，圆盘23的偏心位置转动式连接有连杆24，连杆24的下端与连接块21的顶部转动式连接。

还包括有安装板25、第二轴承座26、第二转轴27、第二齿轮28、第一弹簧29、锤子30和第二齿条32，第三连接板19顶部的左右两侧均竖直连接有安装板25，两个安装板25的上部均嵌入式的安装有第二轴承座26，两个第二轴承座26之间连接有第二转轴27，第二转轴27的左右两侧均连接有第二齿轮28，两个第二齿轮28之间的第二转轴27均匀间隔的连接有多个第一弹簧29，第一弹簧29的末端连接有锤子30，第三连接板19的左右两侧均开有第三通孔31，两个第三通孔31位于两个安装板25之间，两个第三通孔31内设有第二齿条32，两个第二齿条32的上端均与箱体9内的顶部连接，第二齿条32与第二齿轮28相啮合。

还包括有第三轴承座33、第三转轴34、第三锥齿轮35、手摇杆36和第四锥齿轮37，第一电机12右侧的箱体9底部安装有第三轴承座33，第三轴承座33内连接有第三转轴34，第三转轴34的中部连接有第三锥齿轮35，第三转轴34的下端连接有手摇杆36，第一转轴3上连接有第四锥齿轮37，第四锥齿轮37与第三锥齿轮35相啮合。

实施例4

一种电动汽车用锂电池铜箔切割装置，如图1-5所示，包括有支腿1、第一轴承座2、第一转轴3、第一齿轮4、第一锥齿轮5、第一连接板6、滑杆8、箱体9、第一齿条11、第一电机12、第二锥齿轮13、第二连接板14、橡胶板16、滑轨17、滑块18、第三连接板19、钻孔刀20、连接块21、第二电机22、圆盘23和连杆24，支腿1设有两个，两个支腿1内侧面的上部均嵌入式的安装有第一轴承座2，两个第一轴承座2之间连接有第一转轴3，第一转轴3的左部和右部均连接有第一齿轮4，第一转轴3的中部连接有第一锥齿轮5，左侧的支腿1右侧面的下部和右侧的支腿1左侧面的下部均连接有第一连接板6，第一连接板6的中部开有导向孔7，导向孔7内设有滑杆8，两个支腿1的顶部连接有箱体9，箱体9底部的左右两侧均开有第一通孔10，第一通孔10内设有第一齿条11，箱体9底部的中部安装有第一电机12，第一电机12的输出轴通过联轴器连接有第二锥齿轮13，第二锥齿轮13与第一锥齿轮5相啮合，两个第一齿条11的上部之间连接有第二连接板14，第二连接板14上均匀间隔的开有多个第二通孔15，箱体9内的底部连接有橡胶板16，橡胶板16位于两个第一通孔10之间，箱体9内的左侧面和右侧面均连接有滑轨17，滑轨17上设有滑块18，两个滑块18之间连接有第三连接板19，第三连接板19底部均匀间隔的连接有多个钻孔刀20，钻孔刀20与第二通孔15相对应，第三连接板19顶部的中部连接有连接块21，箱体9顶部的中部连接有第二电机22，第二电机22的输出轴通过联轴器连接有圆盘23，圆盘23的偏心位置转动式连接有连杆24，连杆24的下端与连接块21的顶部转动式连接。

还包括有安装板25、第二轴承座26、第二转轴27、第二齿轮28、第一弹簧29、锤子30和第二齿条32，第三连接板19顶部的左右两侧均竖直连接有安装板25，两个安装板25的上部均嵌入式的安装有第二轴承座26，两个第二轴承座26之间连接有第二转轴27，第二转轴27的左右两侧均连接有第二齿轮28，两个第二齿轮28之间的第二转轴27均匀间隔的连接有多个第一弹簧29，第一弹簧29的末端连接有锤子30，第三连接板19的左右两侧均开有第三通孔31，两个第三通孔31位于两个安装板25之间，两个第三通孔31内设有第二齿条32，两个第二齿条32的上端均与箱体9内的顶部连接，第二齿条32与第二齿轮28相啮合。

还包括有第三轴承座33、第三转轴34、第三锥齿轮35、手摇杆36和第四锥齿轮37，第一电机12右侧的箱体9底部安装有第三轴承座33，第三轴承座33内连接有第三转轴34，第三转轴34的中部连接有第三锥齿轮35，第三转轴34的下端连接有手摇杆36，第一转轴3上连接有第四锥齿轮37，第四锥齿轮37与第三锥齿轮35相啮合。

还包括有第二弹簧38和第四连接板39，第三通孔31之间的第三连接板19顶部均匀间隔的连接有四个第二弹簧38，连接块21左侧的两个第二弹簧38上端连接有左侧第四连接板39，连接块21右侧的两个第二弹簧38上端连接有右侧第四连接板39，第四连接板39与锤子30相接触。

还包括有万向连接杆40和照明灯41，左侧滑轨17右侧面的下部连接有左侧万向连接杆40，右侧滑轨17左侧面的下部连接有右侧万向连接杆40，两个万向连接杆40的末端均连接有照明灯41。

人工启动第一电机12使第二锥齿轮13逆时针转动，从而第二锥齿轮13带动第一锥齿轮5顺时针转动，进而第一锥齿轮5通过第一转轴3带动第一齿轮4顺时针转动，进而第一齿轮4带动第一齿条11向上移动，进而第一齿条11带动第二连接板14向上移动，第二连接板14向上移动至指定位置后关闭第一电机12，再人工将铜箔平放在橡胶板16上，然后人工启动第一电机12使第二连接板14向下移动，第二连接板14向下移动并压紧铜箔后关闭第一电机12，再人工启动第二电机22使圆盘23顺时针转动，从而圆盘23通过连杆24带动连接块21向下移动，进而连接块21通过第三连接板19带动钻孔刀20向下移动，钻孔刀20向下移动对橡胶板16上的铜箔进行打孔，打孔完成后圆盘23继续顺时针转动带动钻孔刀20向上移动复位，打孔完成后关闭第二电机22，并将铜箔取出即可。通过钻孔刀20的上下移动能够对铜箔进行打孔，因此本发明能够降低劳动强度，能够提高工作效率，安全稳定。

因为还包括有安装板25、第二轴承座26、第二转轴27、第二齿轮28、第一弹簧29、锤子30和第二齿条32，第三连接板19顶部的左右两侧均竖直连接有安装板25，两个安装板25的上部均嵌入式的安装有第二轴承座26，两个第二轴承座26之间连接有第二转轴27，第二转轴27的左右两侧均连接有第二齿轮28，两个第二齿轮28之间的第二转轴27均匀间隔的连接有多个第一弹簧29，第一弹簧29的末端连接有锤子30，第三连接板19的左右两侧均开有第三通孔31，两个第三通孔31位于两个安装板25之间，两个第三通孔31内设有第二齿条32，两个第二齿条32的上端均与箱体9内的顶部连接，第二齿条32与第二齿轮28相啮合。所以当第三连接板19向下移动时带动安装板25向下移动，从而安装板25带动第二转轴27、第二齿轮28、第一弹簧29和锤子30向下移动，第二齿轮28在第二齿条32的作用下顺时针转动，第二齿轮28顺时针转动通过第二转轴27带动第一弹簧29和锤子30顺时针转动，当第三连接板19向上移动时带动安装板25向上移动，从而安装板25带动第二转轴27、第二齿轮28、第一弹簧29和锤子30向上移动，第二齿轮28在第二齿条32的作用下逆时针转动，第二齿轮28逆时针转动带动第一弹簧29和锤子30逆时针转动，锤子30通过转动的向心力使弹簧拉伸，锤子30通过转动敲击第三连接板19使钻孔刀20内的铜箔掉落。

因为还包括有第三轴承座33、第三转轴34、第三锥齿轮35、手摇杆36和第四锥齿轮37，第一电机12右侧的箱体9底部安装有第三轴承座33，第三轴承座33内连接有第三转轴34，第三转轴34的中部连接有第三锥齿轮35，第三转轴34的下端连接有手摇杆36，第一转轴3上连接有第四锥齿轮37，第四锥齿轮37与第三锥齿轮35相啮合。所以当停电时人工转动手摇杆36使第三转轴34转动，从而第三转轴34带动第三锥齿轮35转动，进而第三锥齿轮35带动第四锥齿轮37转动，进而第二锥齿轮13转动带动第一转轴3转动。

因为还包括有第二弹簧38和第四连接板39，第三通孔31之间的第三连接板19顶部均匀间隔的连接有四个第二弹簧38，连接块21左侧的两个第二弹簧38上端连接有左侧第四连接板39，连接块21右侧的两个第二弹簧38上端连接有右侧第四连接板39，第四连接板39与锤子30相接触。所以锤子30转动时通过敲击第四连接板39使第三连接板19震动，通过第二弹簧38能够防止第四连接板39过度磨损。

因为还包括有万向连接杆40和照明灯41，左侧滑轨17右侧面的下部连接有左侧万向连接杆40，右侧滑轨17左侧面的下部连接有右侧万向连接杆40，两个万向连接杆40的末端均连接有照明灯41。所以在夜晚或照明条件不良的情况下能够打开照明灯41照明。

应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。

Claims (4)

1.一种电动汽车用锂电池铜箔切割装置，其特征在于，包括有支腿（1）、第一轴承座（2）、第一转轴（3）、第一齿轮（4）、第一锥齿轮（5）、第一连接板（6）、滑杆（8）、箱体（9）、第一齿条（11）、第一电机（12）、第二锥齿轮（13）、第二连接板（14）、橡胶板（16）、滑轨（17）、滑块（18）、第三连接板（19）、钻孔刀（20）、连接块（21）、第二电机（22）、圆盘（23）和连杆（24），支腿（1）设有两个，两个支腿（1）内侧面的上部均嵌入式的安装有第一轴承座（2），两个第一轴承座（2）之间连接有第一转轴（3），第一转轴（3）的左部和右部均连接有第一齿轮（4），第一转轴（3）的中部连接有第一锥齿轮（5），左侧的支腿（1）右侧面的下部和右侧的支腿（1）左侧面的下部均连接有第一连接板（6），第一连接板（6）的中部开有导向孔（7），导向孔（7）内设有滑杆（8），两个支腿（1）的顶部连接有箱体（9），箱体（9）底部的左右两侧均开有第一通孔（10），第一通孔（10）内设有第一齿条（11），箱体（9）底部的中部安装有第一电机（12），第一电机（12）的输出轴通过联轴器连接有第二锥齿轮（13），第二锥齿轮（13）与第一锥齿轮（5）相啮合，两个第一齿条（11）的上部之间连接有第二连接板（14），第二连接板（14）上均匀间隔的开有多个第二通孔（15），箱体（9）内的底部连接有橡胶板（16），橡胶板（16）位于两个第一通孔（10）之间，箱体（9）内的左侧面和右侧面均连接有滑轨（17），滑轨（17）上设有滑块（18），两个滑块（18）之间连接有第三连接板（19），第三连接板（19）底部均匀间隔的连接有多个钻孔刀（20），钻孔刀（20）与第二通孔（15）相对应，第三连接板（19）顶部的中部连接有连接块（21），箱体（9）顶部的中部连接有第二电机（22），第二电机（22）的输出轴通过联轴器连接有圆盘（23），圆盘（23）的偏心位置转动式连接有连杆（24），连杆（24）的下端与连接块（21）的顶部转动式连接；还包括有安装板（25）、第二轴承座（26）、第二转轴（27）、第二齿轮（28）、第一弹簧（29）、锤子（30）和第二齿条（32），第三连接板（19）顶部的左右两侧均竖直连接有安装板（25），两个安装板（25）的上部均嵌入式的安装有第二轴承座（26），两个第二轴承座（26）之间连接有第二转轴（27），第二转轴（27）的左右两侧均连接有第二齿轮（28），两个第二齿轮（28）之间的第二转轴（27）均匀间隔的连接有多个第一弹簧（29），第一弹簧（29）的末端连接有锤子（30），第三连接板（19）的左右两侧均开有第三通孔（31），两个第三通孔（31）位于两个安装板（25）之间，两个第三通孔（31）内设有第二齿条（32），两个第二齿条（32）的上端均与箱体（9）内的顶部连接，第二齿条（32）与第二齿轮（28）相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种电动汽车用锂电池铜箔切割装置，其特征在于，还包括有第三轴承座（33）、第三转轴（34）、第三锥齿轮（35）、手摇杆（36）和第四锥齿轮（37），第一电机（12）右侧的箱体（9）底部安装有第三轴承座（33），第三轴承座（33）内连接有第三转轴（34），第三转轴（34）的中部连接有第三锥齿轮（35），第三转轴（34）的下端连接有手摇杆（36），第一转轴（3）上连接有第四锥齿轮（37），第四锥齿轮（37）与第三锥齿轮（35）相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种电动汽车用锂电池铜箔切割装置，其特征在于，还包括有第二弹簧（38）和第四连接板（39），第三通孔（31）之间的第三连接板（19）顶部均匀间隔的连接有四个第二弹簧（38），连接块（21）左侧的两个第二弹簧（38）上端连接有左侧第四连接板（39），连接块（21）右侧的两个第二弹簧（38）上端连接有右侧第四连接板（39），第四连接板（39）与锤子（30）相接触。

4.根据权利要求3所述的一种电动汽车用锂电池铜箔切割装置，其特征在于，还包括有万向连接杆（40）和照明灯（41），左侧滑轨（17）右侧面的下部连接有左侧万向连接杆（40），右侧滑轨（17）左侧面的下部连接有右侧万向连接杆（40），两个万向连接杆（40）的末端均连接有照明灯（41）。

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