CN210907579U - 一种锂电池盖帽自动化生产线用壳盖冲压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于壳盖冲压机构技术领域，尤其为一种锂电池盖帽自动化生产线用壳盖冲压机构，包括冲台底板，所述冲台底板顶面的两侧垂直固定有支撑侧板，两块支撑侧板的顶端支撑固定有安装顶板，安装顶板的中部嵌合固定有导向套管，导向套管中活动嵌合有冲压柱，导向套管顶面的两侧垂直固定有轴承板，两块轴承板的中部通过轴承转动连接有压力轴，压力轴的中部串接固定有凸轮。本实用新型通过冲压电机转动带动压力轴转动，压力轴通过凸轮压合冲压柱的顶面，冲压柱在压力作用下向下移动，冲压电机转动不同的角度，冲压柱的行程是不相同的，因此通过控制冲压电机的转动角度来控制冲压的深度，实现对不同类别的锂电池盖帽的冲压控制。

Description

一种锂电池盖帽自动化生产线用壳盖冲压机构

技术领域

本实用新型涉及壳盖冲压机构技术领域，具体为一种锂电池盖帽自动化生产线用壳盖冲压机构。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池，锂电池在生产过程中需要普遍使用电池盖帽，电池盖帽是由薄板形材料冲压制成，并且电池盖帽的规格是多种多样的，比如正极和负极，有的盖帽是平面结构，有的盖帽是凸面结构，而有的盖帽是凹面结构。

目前的锂电池盖帽自动化生产线用壳盖冲压机构存在下列问题：

1、目前的锂电池盖帽自动化生产线用壳盖冲压机构不能自动、快速的更换冲模以应对不同规格的电池盖帽冲压需求。

2、目前的锂电池盖帽自动化生产线用壳盖冲压机构行程不能精确的调节，导致冲压磨具调试时间长。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂电池盖帽自动化生产线用壳盖冲压机构，解决了目前的锂电池盖帽自动化生产线用壳盖冲压机构不能自动、快速的更换冲模，以及冲压机构行程不能精确的调节的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池盖帽自动化生产线用壳盖冲压机构，包括冲台底板，所述冲台底板顶面的两侧垂直固定有支撑侧板，两块所述支撑侧板的顶端支撑固定有安装顶板，所述安装顶板的中部嵌合固定有导向套管，所述导向套管中活动嵌合有冲压柱，所述导向套管顶面的两侧垂直固定有轴承板，两块所述轴承板的中部通过轴承转动连接有压力轴，所述压力轴的中部串接固定有凸轮，所述凸轮的外表面抵触连接所述冲压柱的顶面，所述冲压柱的底面固定连接有两根侧臂，两根所述侧臂的底端活动串接有转轴，所述转轴的中部固定串接有冲模转盘，所述冲模转盘的边侧垂直固定有四根冲头，所述转轴的一端固定串接有蜗轮盘，所述侧臂的一侧固定有换冲模电机，所述换冲模电机的转子轴连接有蜗杆轴，所述蜗杆轴啮合连接所述蜗轮盘的边侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压力轴的一端串接固定有从动大齿轮，所述安装顶板的一侧固定安装有减速箱，所述减速箱的输入轴连接有冲压电机，所述减速箱的输出轴串接有主动小齿轮，所述主动小齿轮啮合所述从动大齿轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冲压柱顶面的两侧延伸有耳台板，所述耳台板的底端压合有弹簧，所述弹簧的底端抵触连接所述安装顶板的顶面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冲台底板顶面的中部固定设有纵向滑轨，所述纵向滑轨的顶面嵌合连接有冲压模座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑侧板的一侧固定安装有控制电柜，所述控制电柜中安装有两个电机驱动器，两个所述电机驱动器分别电性连接所述换冲模电机和所述冲压电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减速箱为伞齿轮变速箱或蜗轮蜗杆箱或行星齿轮箱。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种锂电池盖帽自动化生产线用壳盖冲压机构，具备以下有益效果：

1、该锂电池盖帽自动化生产线用壳盖冲压机构，通过冲压电机转动带动压力轴转动，压力轴通过凸轮压合冲压柱的顶面，冲压柱在压力作用下向下移动，冲压电机转动不同的角度，冲压柱的行程是不相同的，因此通过控制冲压电机的转动角度来控制冲压的深度，实现对不同类别的锂电池盖帽的冲压控制。

2、该锂电池盖帽自动化生产线用壳盖冲压机构，需要更换冲头时，换冲模电机转动，通过蜗杆轴啮合带动蜗轮盘和转轴转动，转轴进而带动冲模转盘和四根冲头转动，完成冲头的自动、快速更换，提高了生产的灵活性和效率。

附图说明

图1为本实用新型主观结构一侧示意图；

图2为本实用新型主观结构另一侧示意图；

图3为本实用新型侧剖结构示意图。

图中：1、冲台底板；2、支撑侧板；3、安装顶板；4、导向套管；5、冲压柱；6、轴承板；7、压力轴；8、凸轮；9、侧臂；10、转轴；11、冲模转盘；12、冲头；13、蜗轮盘；14、换冲模电机；15、蜗杆轴；16、从动大齿轮；17、减速箱；18、冲压电机；19、主动小齿轮；20、耳台板；21、弹簧；22、纵向滑轨；23、冲压模座；24、控制电柜；25、电机驱动器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种锂电池盖帽自动化生产线用壳盖冲压机构，包括冲台底板1，冲台底板1顶面的两侧垂直固定有支撑侧板2，两块支撑侧板2的顶端支撑固定有安装顶板3，安装顶板3的中部嵌合固定有导向套管4，导向套管4中活动嵌合有冲压柱5，导向套管4顶面的两侧垂直固定有轴承板6，两块轴承板6的中部通过轴承转动连接有压力轴7，压力轴7的中部串接固定有凸轮8，凸轮8的外表面抵触连接冲压柱5的顶面，冲压柱5的底面固定连接有两根侧臂9，两根侧臂9的底端活动串接有转轴10，转轴10的中部固定串接有冲模转盘11，冲模转盘11的边侧垂直固定有四根冲头12，转轴10的一端固定串接有蜗轮盘13，侧臂9的一侧固定有换冲模电机14，换冲模电机14的转子轴连接有蜗杆轴15，蜗杆轴15啮合连接蜗轮盘13的边侧。

本实施例中，进行锂电池盖帽自动化冲压时，压力轴7转动，通过凸轮8压合冲压柱5的顶面，冲压柱5在压力作用下向下移动进行冲压操作，需要更换冲头12时，换冲模电机14转动，通过蜗杆轴15啮合带动蜗轮盘13和转轴10转动，转轴10进而带动冲模转盘11和四根冲头12转动，完成冲头12的自动、快速更换，不需要人工手动的更换，提高了生产的灵活性和效率。

具体的，压力轴7的一端串接固定有从动大齿轮16，安装顶板3的一侧固定安装有减速箱17，减速箱17的输入轴连接有冲压电机18，减速箱17的输出轴串接有主动小齿轮19，主动小齿轮19啮合从动大齿轮16。

本实施例中，冲压电机18转动时，依次通过减速箱17和主动小齿轮19带动从动大齿轮16转动，进而带动压力轴7转动，压力轴7通过凸轮8压合冲压柱5的顶面，冲压柱5在压力作用下向下移动，通过更换好的冲头12进行锂电池盖帽的自动化冲压，根据凸轮8的特性，冲压电机18转动不同的角度，冲压柱5的行程是不相同的，因此可以通过控制冲压电机18的转动角度来控制冲压的深度，实现对不同类别的锂电池盖帽的冲压控制。

具体的，冲压柱5顶面的两侧延伸有耳台板20，耳台板20的底端压合有弹簧21，弹簧21的底端抵触连接安装顶板3的顶面。

本实施例中，在常态下，弹簧21弹性抵触耳台板20，将冲压柱5顶升脱离冲台底板1，以便于将锂电池盖帽的原料伸入冲头12的底端方便冲压，当冲压电机18驱动压力轴7转动时，压力轴7通过凸轮8克服弹簧21的弹力，推动冲压柱5和冲头12向下移动，实现冲压操作。

具体的，冲台底板1顶面的中部固定设有纵向滑轨22，纵向滑轨22的顶面嵌合连接有冲压模座23。

本实施例中，纵向滑轨22和冲压模座23互相组合便于上料，使用时，将用于进行锂电池盖帽冲压的原料固定于冲压模座23的顶端，然后将冲压模座23放置于纵向滑轨22上，此时启动

具体的，支撑侧板2的一侧固定安装有控制电柜24，控制电柜24中安装有两个电机驱动器25，两个电机驱动器25分别电性连接换冲模电机14和冲压电机18。

本实施例中，两个电机驱动器25采用变频驱动器或伺服驱动器，能够对换冲模电机14和冲压电机18进行精确的控制，以便换冲模电机14带动蜗轮盘13和转轴10转动，进而带动冲模转盘11和四根冲头12转动，完成冲头12的精确更换，以及通过控制冲压电机18的转动角度来控制冲压的深度，实现对不同类别的锂电池盖帽的冲压控制。

具体的，减速箱17为伞齿轮变速箱或蜗轮蜗杆箱或行星齿轮箱。

本实施例中，伞齿轮变速箱、蜗轮蜗杆箱和行星齿轮箱具有很大的传动比，能够将冲压电机18的高转速小力矩转变为低转速大力矩，从而更好的进行冲压操作。

本实施例中电机驱动器25为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术。

本实用新型的工作原理及使用流程：进行锂电池盖帽冲压时，冲压电机18转动，依次通过减速箱17和主动小齿轮19带动从动大齿轮16转动，进而带动压力轴7转动，压力轴7通过凸轮8压合冲压柱5的顶面，冲压柱5在压力作用下向下移动，通过冲头12进行锂电池盖帽的自动化冲压，根据凸轮8的特性，冲压电机18转动不同的角度，冲压柱5的行程是不相同的，因此可以通过控制冲压电机18的转动角度来控制冲压的深度，实现对不同类别的锂电池盖帽的冲压控制，需要更换冲头12时，换冲模电机14转动，通过蜗杆轴15啮合带动蜗轮盘13和转轴10转动，转轴10进而带动冲模转盘11和四根冲头12转动，完成冲头12的自动、快速更换，不需要人工手动的更换，提高了生产的灵活性和效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锂电池盖帽自动化生产线用壳盖冲压机构，包括冲台底板(1)，其特征在于：所述冲台底板(1)顶面的两侧垂直固定有支撑侧板(2)，两块所述支撑侧板(2)的顶端支撑固定有安装顶板(3)，所述安装顶板(3)的中部嵌合固定有导向套管(4)，所述导向套管(4)中活动嵌合有冲压柱(5)，所述导向套管(4)顶面的两侧垂直固定有轴承板(6)，两块所述轴承板(6)的中部通过轴承转动连接有压力轴(7)，所述压力轴(7)的中部串接固定有凸轮(8)，所述凸轮(8)的外表面抵触连接所述冲压柱(5)的顶面，所述冲压柱(5)的底面固定连接有两根侧臂(9)，两根所述侧臂(9)的底端活动串接有转轴(10)，所述转轴(10)的中部固定串接有冲模转盘(11)，所述冲模转盘(11)的边侧垂直固定有四根冲头(12)，所述转轴(10)的一端固定串接有蜗轮盘(13)，所述侧臂(9)的一侧固定有换冲模电机(14)，所述换冲模电机(14)的转子轴连接有蜗杆轴(15)，所述蜗杆轴(15)啮合连接所述蜗轮盘(13)的边侧。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池盖帽自动化生产线用壳盖冲压机构，其特征在于：所述压力轴(7)的一端串接固定有从动大齿轮(16)，所述安装顶板(3)的一侧固定安装有减速箱(17)，所述减速箱(17)的输入轴连接有冲压电机(18)，所述减速箱(17)的输出轴串接有主动小齿轮(19)，所述主动小齿轮(19)啮合所述从动大齿轮(16)。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池盖帽自动化生产线用壳盖冲压机构，其特征在于：所述冲压柱(5)顶面的两侧延伸有耳台板(20)，所述耳台板(20)的底端压合有弹簧(21)，所述弹簧(21)的底端抵触连接所述安装顶板(3)的顶面。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池盖帽自动化生产线用壳盖冲压机构，其特征在于：所述冲台底板(1)顶面的中部固定设有纵向滑轨(22)，所述纵向滑轨(22)的顶面嵌合连接有冲压模座(23)。

5.根据权利要求2所述的一种锂电池盖帽自动化生产线用壳盖冲压机构，其特征在于：所述支撑侧板(2)的一侧固定安装有控制电柜(24)，所述控制电柜(24)中安装有两个电机驱动器(25)，两个所述电机驱动器(25)分别电性连接所述换冲模电机(14)和所述冲压电机(18)。

6.根据权利要求2所述的一种锂电池盖帽自动化生产线用壳盖冲压机构，其特征在于：所述减速箱(17)为伞齿轮变速箱或蜗轮蜗杆箱或行星齿轮箱。

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