CN207857728U - 一种用于弹簧生产的切断装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于弹簧生产的切断装置，包括座板，所述座板的顶端固定安装有两个支撑板，所述支撑板相靠近的一侧顶端之间转动安装有转动杆，所述转动杆转动安装有连接套，其中一个所述支撑板的另一侧固定安装有第一电机，第一电机的输出轴与转动杆的一端固定连接，所述连接套固定连接有推杆，支撑板相靠近的一侧之间设有两个第一连接杆，所述第一连接杆的一端均固定安装有支撑块，支撑块相靠近的一侧之间固定连接有固定杆，所述推杆的一端与固定杆转动连接，支撑块的底端共同固定安装有切断刀，第一连接杆的另一端均安装有移动机构。本实用新型设计结构合理，操作简单，使用方便，便于对钢丝切断，而且制造成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及弹簧制造技术领域，尤其涉及一种用于弹簧生产的切断装置。
背景技术
普通弹簧均是采用钢丝制成，现有设备结构相对复杂，设备成本较高，适用于大批量生产。而现有的适合小规模弹簧生产的装置，是将钢丝先切成一段一段，再通过人工将每一段钢丝卷制成弹簧。此种方式虽然比较实用，但是效率不高，需要人工不断的操作。为加快生产效率。现有的弹簧切断装置结构复杂，制造成本高，在制作小型弹簧时不适用。因此，我们设计了一种切断装置，符合小规模弹簧的生产需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于弹簧生产的切断装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于弹簧生产的切断装置，包括座板，所述座板的顶端固定安装有两个支撑板，所述支撑板相靠近的一侧顶端之间转动安装有转动杆，所述转动杆转动安装有连接套，其中一个所述支撑板的另一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与转动杆的一端固定连接，所述连接套固定连接有推杆，所述支撑板相靠近的一侧之间设有两个第一连接杆，所述第一连接杆的一端均固定安装有支撑块，所述支撑块相靠近的一侧之间固定连接有固定杆，所述推杆的一端与固定杆转动连接，所述支撑块的底端共同固定安装有切断刀，所述第一连接杆的另一端均安装有移动机构，所述移动机构包括导杆、压紧弹簧、支撑架和滚轮，所述第一连接杆的另一端均开设有安装孔，所述导杆的一端延伸至安装孔内，所述导杆的另一端与支撑架固定，所述滚轮与支撑架转动安装，所述压紧弹簧套设在导杆上，所述支撑板相靠近的一侧均开设有凹槽，所述滚轮与凹槽的一侧内壁紧密接触，所述支撑板相靠近的一侧之间转动安装有两个支撑杆，所述支撑杆均固定安装有压线轮，另一个支撑板的另一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与其中一个支撑杆的一端固定连接。
优选的，其中一个所述支撑板的另一侧设有两个齿轮，齿轮相啮合，所述齿轮的一侧均固定安装有第二连接杆，所述第二连接杆的一端分别与支撑杆的另一端固定连接，所述座板的顶端固定安装有垫块。
优选的，所述转动杆位于第一连接杆的上方，所述第一连接杆位于支撑杆的上方，所述支撑杆与切断刀相错开，所述切断刀位于垫块远离压线轮的一侧上方。
优选的，所述转动杆为Ω字形结构，所述压紧弹簧处于压缩状态，所述支撑板相靠近的一侧顶端均开设有第一卡槽，所述转动杆的两端分别延伸至第一卡槽，第一卡槽的水平内壁安装有第一轴承，所述转动杆通过第一轴承与支撑板连接。
优选的，所述支撑板相靠近的一侧底端均开设有两个第二卡槽，所述支撑杆的两端分别延伸至第二卡槽内，所述第二卡槽的水平内壁安装有第二轴承，所述支撑杆通过第二轴承与支撑板连接。
本实用新型的有益效果是：通过第一电机带动转动杆转动，使得推杆往复推送切断刀，从而将制作弹簧的钢丝切断，而且第一连接杆安装的机构，能够保证第一连接杆移动顺畅，从而让切断刀工作的效率更高，支撑板底部设计的机构，能够让钢丝自动上料，从而保证整个切断过程更连续，减少人工劳动力，本设计结构合理，操作简单，使用方便，便于对钢丝切断，而且制造成本低。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于弹簧生产的切断装置的结构主视示意图。
图2为本实用新型提出的一种用于弹簧生产的切断装置的A处放大结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种用于弹簧生产的切断装置的垫块安装结构俯视示意图。
图中：1座板、2支撑板、3第二电机、4压线轮、5切断刀、6转动杆、7连接套、8第一电机、9第一连接杆、10支撑块、11齿轮、12第二连接杆、13垫块、14支撑杆、15导杆、16压紧弹簧、17支撑架、18滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种用于弹簧生产的切断装置，包括座板1，座板1的顶端固定安装有两个支撑板2，支撑板2相靠近的一侧顶端之间转动安装有转动杆6，转动杆6转动安装有连接套7，其中一个支撑板2的另一侧固定安装有第一电机8，第一电机8的输出轴与转动杆6的一端固定连接，连接套7固定连接有推杆，支撑板2相靠近的一侧之间设有两个第一连接杆9，第一连接杆9的一端均固定安装有支撑块10，支撑块10相靠近的一侧之间固定连接有固定杆，推杆的一端与固定杆转动连接，支撑块10的底端共同固定安装有切断刀5，第一连接杆9的另一端均安装有移动机构，移动机构包括导杆15、压紧弹簧16、支撑架17和滚轮18，第一连接杆9的另一端均开设有安装孔，导杆15的一端延伸至安装孔内，导杆15的另一端与支撑架17固定，滚轮18与支撑架17转动安装，压紧弹簧16套设在导杆15上，支撑板2相靠近的一侧均开设有凹槽，滚轮18与凹槽的一侧内壁紧密接触，支撑板2相靠近的一侧之间转动安装有两个支撑杆14，支撑杆14均固定安装有压线轮4，另一个支撑板2的另一侧固定安装有第二电机3，第二电机3的输出轴与其中一个支撑杆14的一端固定连接。
本实施例中，使用时，将钢丝塞进两个压线轮4之间，启动第二电机3，第二电机3带动支撑杆14转动，从而使得两个压线轮4转动，压线轮4在摩擦力的作用下使得钢丝前进，钢丝在垫块13顶端的槽中前进，启动第一电机8，第一电机8带动转动杆6转动，转动杆6使得推杆做往复运动，从而推动切断刀5，设计的滚轮18与凹槽的内壁滚动接触，从而起到导向和减小摩擦力的作用，切断刀5沿着垫块13的边缘将钢丝切断。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于弹簧生产的切断装置，包括座板（1），其特征在于，所述座板（1）的上端固定安装有两个支撑板（2），所述支撑板（2）相靠近的一侧顶端之间转动安装有转动杆（6），所述转动杆（6）活动安装有连接套（7），其中一个所述支撑板（2）的另一侧固定安装有第一电机（8），所述第一电机（8）的输出轴与转动杆（6）的一端固定连接，所述连接套（7）固定连接有推杆，所述支撑板（2）相靠近的一侧之间设有两个第一连接杆（9），所述第一连接杆（9）的一端均固定安装有支撑块（10），所述支撑块（10）相靠近的一侧之间固定连接有固定杆，所述推杆的一端与固定杆转动连接，所述支撑块（10）的底端共同固定安装有切断刀（5），所述第一连接杆（9）的另一端均安装有移动机构，所述移动机构包括导杆（15）、压紧弹簧（16）、支撑架（17）和滚轮（18），所述第一连接杆（9）的另一端均开设有安装孔，所述导杆（15）的一端延伸至安装孔内，所述导杆（15）的另一端与支撑架（17）固定，所述滚轮（18）与支撑架（17）转动安装，所述压紧弹簧（16）套设在导杆（15）上，所述支撑板（2）相靠近的一侧均开设有凹槽，所述滚轮（18）与凹槽的一侧内壁紧密接触，所述支撑板（2）相靠近的一侧之间转动安装有两个支撑杆（14），所述支撑杆（14）均固定安装有压线轮（4），另一个支撑板（2）的另一侧固定安装有第二电机（3），所述第二电机（3）的输出轴与其中一个支撑杆（14）的一端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于弹簧生产的切断装置，其特征在于，其中一个所述支撑板（2）的另一侧设有两个齿轮（11），齿轮（11）相啮合，所述齿轮（11）的一侧均固定安装有第二连接杆（12），所述第二连接杆（12）的一端分别与支撑杆（14）的另一端固定连接，所述座板（1）的顶端固定安装有垫块（13）。
3.根据权利要求1所述的一种用于弹簧生产的切断装置，其特征在于，所述转动杆（6）位于第一连接杆（9）的上方，所述第一连接杆（9）位于支撑杆（14）的上方，所述支撑杆（14）与切断刀（5）相错开，所述切断刀（5）位于垫块（13）远离压线轮（4）的一侧上方。
4.根据权利要求1所述的一种用于弹簧生产的切断装置，其特征在于，所述转动杆（6）为Ω字形结构，所述压紧弹簧（16）处于压缩状态，所述支撑板（2）相靠近的一侧顶端均开设有第一卡槽，所述转动杆（6）的两端分别延伸至第一卡槽，第一卡槽的水平内壁安装有第一轴承，所述转动杆（6）通过第一轴承与支撑板（2）连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于弹簧生产的切断装置，其特征在于，所述支撑板（2）相靠近的一侧底端均开设有两个第二卡槽，所述支撑杆（14）的两端分别延伸至第二卡槽内，所述第二卡槽的水平内壁安装有第二轴承，所述支撑杆（14）通过第二轴承与支撑板（2）连接。
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| CN114589277A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-06-07 | 广东铨力睡眠科技有限公司 | 一种床垫用螺旋钢丝弹簧加工装置 |
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