CN114589277B - 一种床垫用螺旋钢丝弹簧加工装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种床垫用螺旋钢丝弹簧加工装置，涉及钢丝弹簧加工上料领域。床垫用螺旋钢丝弹簧加工装置包括：上料机架和上料组件。所述上料机架包括基座和驱动卡套件，所述驱动卡套件分别设置于所述基座两侧，所述上料组件包括第一连接架、驱动杆、钢丝卷件和上料推进件，所述第一连接架一端铰接于所述基座内。钢丝卷件的上料过程中，一方面减少人力搬运钢丝卷件至驱动卡套件再进行连接的情况，另一方面，钢丝卷件在第一连接架的带动下配合驱动卡套件自动卡合连接，实现快速安装的目的，钢丝卷件的搬运和上料通过第一连接架的举升和驱动卡套件旋转完成，减少人力的消耗，便于原料卷的自动完成起落和更换。

Description

一种床垫用螺旋钢丝弹簧加工装置

技术领域

本申请涉及钢丝弹簧加工上料技术领域，具体而言，涉及一种床垫用螺旋钢丝弹簧加工装置。

背景技术

在相关技术中，弹簧制作工艺经过如下步骤：压制工序：将一条制备圆形弹簧丝放在金属线压扁机上，通过金属线压扁机上的压线轮将弹簧丝压成扁平状，且通过切断机将扁平状弹簧丝分成多段相同长度的扁平状弹簧丝；扭丝：将扁平状弹簧丝放在扭纹铁线机上进行扭纹，制得扭纹弹簧丝；抛光：将扭纹弹簧丝表面上的批锋去取；卷制：根据弹簧设计要求，将已去取批锋的扭纹铁丝用弹簧机加工成螺旋形；磨削：加工后的螺旋弹簧使用细砂纸或砂浆打磨其上下端面及边缘；淬火：将螺旋弹簧进行加热淬火，然后在常温空气下进行冷却，得到弹簧成品；喷丸：将弹簧成品通过喷丸机喷丸；探伤：将弹簧成品置于探伤机下探伤，不合格产品进行回收处理；喷涂防腐：将合格的所述弹簧喷涂防腐涂层。通过上述步骤将卷绕成弹簧的传统单条圆形的弹簧丝制成扭纹状的弹簧丝，使弹簧具有不同层次的弹性，令弹簧的弹性效果更好。

床垫用螺旋钢丝弹簧在进行压制工序之前，需要将弹簧钢卷安装于床垫用螺旋钢丝弹簧的上料机构上，但是现有的上料机构在上料时，需要人工进行安装，并且需要利用人工抬起到相应的安装位置，不便于原料卷的自动起落和更换。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种床垫用螺旋钢丝弹簧加工装置，所述床垫用螺旋钢丝弹簧加工装置具有带动原料卷自动起落和更换的效果。

根据本申请实施例的床垫用螺旋钢丝弹簧加工装置，包括：上料机架和上料组件。

所述上料机架包括基座和驱动卡套件，所述驱动卡套件分别设置于所述基座两侧，所述上料组件包括第一连接架、驱动杆、钢丝卷件和上料推进件，所述第一连接架一端铰接于所述基座内，所述驱动杆一端铰接于所述第一连接架侧壁，所述驱动杆另一端铰接于所述基座内，所述上料推进件设置于所述基座端部，所述上料推进件能够推动所述钢丝卷件插入所述第一连接架端部，所述钢丝卷件两侧能够插接于所述驱动卡套件内，所述驱动卡套件能够驱动所述钢丝卷件转动。

根据本申请的一些实施例，所述基座包括底座、安装架和安装板，所述安装架固定连接于所述底座上部的两侧，所述安装板固定连接于所述安装架侧壁。

根据本申请的一些实施例，所述驱动卡套件包括第一电机、固定板和卡接套筒，所述第一电机固定连接于所述安装板，所述固定板固定连接于所述第一电机端部，所述卡接套筒固定连接于所述固定板远离所述第一电机一侧，所述钢丝卷件插入所述卡接套筒内。

根据本申请的一些实施例，所述基座内设置有导丝件。

根据本申请的一些实施例，所述导丝件包括安装套筒、主动辊部和压紧从动辊部，所述安装套筒固定连接于所述安装板之间，所述主动辊部一端设置于其中一个所述安装板，所述主动辊部另一端转动连接于另一个所述安装板，所述压紧从动辊部设置于所述安装套筒下侧。

根据本申请的一些实施例，所述安装套筒包括套筒本体和连接板，所述连接板固定连接于所述套筒本体两端的外壁，所述连接板固定连接于所述安装板。

根据本申请的一些实施例，所述主动辊部包括第二电机、转轴和主动辊，所述第二电机固定连接于所述安装板，所述转轴一端固定连接于所述第二电机输出端，所述转轴另一端转动连接于另一个所述安装板，所述主动辊固定套接于所述转轴。

根据本申请的一些实施例，所述压紧从动辊部包括第二连接架、从动辊、第一滑杆和第一弹簧，所述从动辊转动连接于所述第二连接架内，所述第一滑杆固定连接于所述第二连接架下侧，所述第一滑杆滑动插接于所述安装套筒，所述第一弹簧套接于所述第一滑杆，所述第一弹簧压紧于所述第二连接架。

根据本申请的一些实施例，所述第一连接架包括铰接座、连接杆、提升叉、固定杆和铰接板，所述铰接座铰接于所述底座上侧一端，所述连接杆固定连接于所述铰接座一侧的两端，所述提升叉固定连接于所述连接杆端部，所述固定杆固定连接于所述连接杆之间，所述铰接板固定套接于所述固定杆，所述驱动杆一端铰接于所述铰接板。

根据本申请的一些实施例，所述连接杆之间远离所述固定杆一侧设置有加强杆。

根据本申请的一些实施例，该床垫用螺旋钢丝弹簧加工装置还包括理丝组件，所述理丝组件包括基板、滑杆部、第二弹簧和理丝辊，所述基板固定连接于所述安装板之间，所述滑杆部滑动套接于所述基板，所述理丝辊转动连接于所述滑杆部底端，所述第二弹簧套接于所述滑杆部，所述第二弹簧带动所述理丝辊压紧于所述钢丝卷件，所述理丝辊和所述提升叉开口对应。

根据本申请的一些实施例，所述滑杆部包括第二滑杆、转动套筒、支撑板和限位板，所述转动套筒固定连接于所述第二滑杆底端，所述理丝辊转动连接于所述转动套筒，所述支撑板固定套接于所述第二滑杆，所述第二弹簧套接于所述第二滑杆，所述第二弹簧两端分别压紧于所述支撑板和所述基板，所述限位板固定连接于所述第二滑杆顶端。

根据本申请的一些实施例，所述钢丝卷件包括棱柱轴、钢丝卷筒和第三连接架，所述第三连接架固定连接于所述棱柱轴外壁的两端，所述钢丝卷筒内壁固定套接于所述第三连接架，所述棱柱轴两端能够插入所述驱动卡套件内，所述驱动卡套件驱动所述棱柱轴转动。

根据本申请的一些实施例，所述棱柱轴内部设置有减重孔。

根据本申请的一些实施例，所述上料推进件包括固定座、活动座和电动滑轨，所述固定座固定连接于所述基座端部，所述固定座和所述活动座上侧均设置为斜坡面，所述固定座和所述活动座的斜坡面相对设置，所述电动滑轨固定连接于所述活动座下侧，所述电动滑轨推动所述活动座插入所述固定座内，所述钢丝卷件位于所述固定座和所述活动座上。

本申请的有益效果是：使用时，启动驱动杆，驱动杆推动第一连接架翻转摆下，使第一连接架位于上料推进件上方，将钢丝卷件放置于上料推进件上，启动上料推进件，上料推进件带动钢丝卷件插入第一连接架端部，驱动杆收回，带动第一连接架升起，在第一连接架升起的过程中，上料推进件继续运动，减少钢丝卷件从第一连接架脱落的情况发生，第一连接架带动钢丝卷件靠近驱动卡套件，启动驱动卡套件，当驱动卡套件开口和钢丝卷件端部对正后，第一连接架带动钢丝卷件插入驱动卡套件，此时，驱动卡套件可带动钢丝卷件在第一连接架端部转动。钢丝卷件的上料过程中，一方面减少人力搬运钢丝卷件至驱动卡套件再进行连接的情况，另一方面，钢丝卷件在第一连接架的带动下配合驱动卡套件自动卡合连接，实现快速安装的目的，钢丝卷件的搬运和上料通过第一连接架的举升和驱动卡套件旋转完成，减少人力的消耗，便于原料卷的自动完成起落和更换。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是根据本申请实施例的床垫用螺旋钢丝弹簧按相关工艺加工的成品立体结构示意图；

图2是根据本申请实施例的床垫用螺旋钢丝弹簧加工装置的立体结构示意图；

图3是根据本申请实施例的上料机架的立体结构示意图；

图4是根据本申请实施例的基座的立体结构示意图；

图5是根据本申请实施例的上料组件的立体结构示意图；

图6是根据本申请实施例的驱动卡套件的立体结构示意图；

图7是根据本申请实施例的导丝件的立体结构示意图；

图8是根据本申请实施例的第一连接架的立体结构示意图；

图9是根据本申请实施例的理丝组件的立体结构示意图；

图10是根据本申请实施例的钢丝卷件的立体结构示意图；

图11是根据本申请实施例的上料推进件的立体结构示意图。

图标：100-上料机架；110-基座；111-底座；112-安装架；113-安装板；120-驱动卡套件；121-第一电机；122-固定板；123-卡接套筒；130-导丝件；131-安装套筒；1311-套筒本体；1312-连接板；132-主动辊部；1321-第二电机；1322-转轴；1323-主动辊；133-压紧从动辊部；1331-第二连接架；1332-从动辊；1333-第一滑杆；1334-第一弹簧；200-上料组件；210-第一连接架；211-铰接座；212-连接杆；213-提升叉；214-固定杆；215-铰接板；216-加强杆；220-驱动杆；230-钢丝卷件；231-棱柱轴；232-钢丝卷筒；233-第三连接架；234-减重孔；240-上料推进件；241-固定座；242-活动座；243-电动滑轨；300-理丝组件；310-基板；320-滑杆部；321-第二滑杆；322-转动套筒；323-支撑板；324-限位板；330-第二弹簧；340-理丝辊。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

下面参考附图描述根据本申请实施例的床垫用螺旋钢丝弹簧加工装置。

请参阅图1，在相关技术中，弹簧制作工艺经过如下步骤：压制工序：将一条制备圆形弹簧丝放在金属线压扁机上，通过金属线压扁机上的压线轮将弹簧丝压成扁平状，且通过切断机将扁平状弹簧丝分成多段相同长度的扁平状弹簧丝；扭丝：将扁平状弹簧丝放在扭纹铁线机上进行扭纹，制得扭纹弹簧丝；抛光：将扭纹弹簧丝表面上的批锋去取；卷制：根据弹簧设计要求，将已去取批锋的扭纹铁丝用弹簧机加工成螺旋形；磨削：加工后的螺旋弹簧使用细砂纸或砂浆打磨其上下端面及边缘；淬火：将螺旋弹簧进行加热淬火，然后在常温空气下进行冷却，得到弹簧成品；喷丸：将弹簧成品通过喷丸机喷丸；探伤：将弹簧成品置于探伤机下探伤，不合格产品进行回收处理；喷涂防腐：将合格的所述弹簧喷涂防腐涂层。通过上述步骤将卷绕成弹簧的传统单条圆形的弹簧丝制成扭纹状的弹簧丝，使弹簧具有不同层次的弹性，令弹簧的弹性效果更好。但是，床垫用螺旋钢丝弹簧在进行压制工序之前，需要将弹簧钢卷安装于床垫用螺旋钢丝弹簧的上料机构上，但是现有的上料机构在上料时，需要人工进行安装，并且需要利用人工抬起到相应的安装位置，不便于原料卷的自动起落和更换。

为解决上述技术问题，本申请提供一种床垫用螺旋钢丝弹簧加工装置，具体的，请参阅图2至图11，根据本申请实施例的床垫用螺旋钢丝弹簧加工装置，包括：上料机架100和上料组件200，上料机架100用于支撑上料组件200，上料组件200用于弹簧钢丝的快速上料。

请参阅图3，上料机架100包括基座110和驱动卡套件120，驱动卡套件120分别设置于基座110两侧。

请参阅图4，基座110包括底座111、安装架112和安装板113，安装架112固定连接于底座111上部的两侧，安装板113固定连接于安装架112侧壁。安装板113便于驱动卡套件120的安装，安装板113之间的空间可用于安装上料组件200，底座111利用自身的重力保持该床垫用螺旋钢丝弹簧加工装置运行中的稳定。

请参阅图5，上料组件200包括第一连接架210、驱动杆220、钢丝卷件230和上料推进件240。第一连接架210一端铰接于基座110内。驱动杆220一端铰接于第一连接架210侧壁。驱动杆220另一端铰接于基座110内。驱动杆220设置为电动推杆。上料推进件240设置于基座110端部。上料推进件240能够推动钢丝卷件230插入第一连接架210端部。钢丝卷件230两侧能够插接于驱动卡套件120内。驱动卡套件120能够驱动钢丝卷件230转动。使用时，启动驱动杆220，驱动杆220推动第一连接架210翻转摆下，使第一连接架210位于上料推进件240上方。将钢丝卷件230放置于上料推进件240上，启动上料推进件240，上料推进件240带动钢丝卷件230插入第一连接架210端部。驱动杆220收回，带动第一连接架210升起。在第一连接架210升起的过程中，上料推进件240继续运动，减少钢丝卷件230从第一连接架210脱落的情况发生。第一连接架210带动钢丝卷件230靠近驱动卡套件120。启动驱动卡套件120，当驱动卡套件120开口和钢丝卷件230端部对正后，第一连接架210带动钢丝卷件230插入驱动卡套件120，此时，驱动卡套件120可带动钢丝卷件230在第一连接架210端部转动。钢丝卷件230的上料过程中，一方面减少人力搬运钢丝卷件230至驱动卡套件120再进行连接的情况。另一方面，钢丝卷件230在第一连接架210的带动下配合驱动卡套件120自动卡合连接，实现快速安装的目的。钢丝卷件230的搬运和上料通过第一连接架210的举升和驱动卡套件120旋转完成，减少人力的消耗，便于原料卷的自动完成起落和更换。

请参阅图6，驱动卡套件120包括第一电机121、固定板122和卡接套筒123。第一电机121固定连接于安装板113。固定板122固定连接于第一电机121端部。卡接套筒123固定连接于固定板122远离第一电机121一侧。钢丝卷件230插入卡接套筒123内。钢丝卷件230自动上料时，启动第一电机121，第一电机121带动卡接套筒123转动，当卡接套筒123和钢丝卷件230对正后，第一连接架210带动钢丝卷件230插入卡接套筒123内，此时钢丝卷件230可随卡接套筒123在第一连接架210内转动。

请参阅图7，基座110内设置有导丝件130。导丝件130包括安装套筒131、主动辊部132和压紧从动辊部133。安装套筒131两侧的侧壁对应设置有穿丝槽。安装套筒131固定连接于安装板113之间。主动辊部132一端设置于其中一个安装板113。主动辊部132另一端转动连接于另一个安装板113。压紧从动辊部133设置于安装套筒131下侧。安装套筒131包括套筒本体1311和连接板1312。连接板1312固定连接于套筒本体1311两端的外壁。连接板1312固定连接于安装板113。连接板1312可通过螺栓固定于安装板113。通过连接板1312，便于套筒本体1311的固定安装。主动辊部132包括第二电机1321、转轴1322和主动辊1323。第二电机1321固定连接于安装板113。转轴1322一端固定连接于第二电机1321输出端。转轴1322另一端转动连接于另一个安装板113。主动辊1323固定套接于转轴1322。压紧从动辊部133包括第二连接架1331、从动辊1332、第一滑杆1333和第一弹簧1334。从动辊1332转动连接于第二连接架1331内。第一滑杆1333固定连接于第二连接架1331下侧。第一滑杆1333滑动插接于安装套筒131。第一弹簧1334套接于第一滑杆1333。第一弹簧1334压紧于第二连接架1331。钢丝卷件230自动上料后，弹簧钢丝随钢丝卷件230转动放出，将弹簧钢丝穿过穿丝槽后插入主动辊1323和从动辊1332之间。启动第二电机1321，第二电机1321带动主动辊1323，通过主动辊1323和从动辊1332之间的摩擦力带动弹簧钢丝，进而达到输送弹簧钢丝的目的。并且第二电机1321和第一电机121速度不匹配，主动辊1323和从动辊1332送丝较慢时，弹簧钢丝和从动辊1332与主动辊1323相对滑动，减少弹簧钢丝和钢丝卷件230受到的拉力。

请参阅图8，第一连接架210包括铰接座211、连接杆212、提升叉213、固定杆214和铰接板215。铰接座211铰接于底座111上侧一端。连接杆212固定连接于铰接座211一侧的两端。提升叉213固定连接于连接杆212端部。固定杆214固定连接于连接杆212之间。铰接板215固定套接于固定杆214。驱动杆220一端铰接于铰接板215。上料推进件240带动钢丝卷件230插入提升叉213内，驱动杆220通过铰接板215拉动连接杆212，连接杆212带动铰接座211转动，提升叉213和钢丝卷件230随连接杆212升起和落下。连接杆212之间远离固定杆214一侧设置有加强杆216。通过加强杆216加强连接杆212之间的强度，减少连接杆212的变形。

请参阅图9，相关技术中床垫用螺旋钢丝弹簧加工装置上钢丝卷件在放出弹簧钢丝时，容易因钢丝卷件的转动和弹簧钢丝输送的速度出现偏差，导致钢丝卷件上卷绕的弹簧钢丝松散，因此需要设置相应的弹簧钢丝整理的机构，保持弹簧钢卷的压紧，减少弹簧钢丝的松散，另一方面，钢丝卷件在快速上料机构上，通过提升叉进行送料，同时通过提升叉和卡接套筒保持钢丝卷件的位置，但是随着钢丝卷件的转动，当遇到提升叉和卡接套筒开口相对并且弹簧钢丝因速度不匹配导致对钢丝卷件拉力较大时，容易导致钢丝卷件从提升叉上脱落。

为此，发明人经过长期的实践研究，解决了该技术问题。具体地，该床垫用螺旋钢丝弹簧加工装置还包括理丝组件300。理丝组件300包括基板310、滑杆部320、第二弹簧330和理丝辊340。基板310固定连接于安装板113之间。滑杆部320滑动套接于基板310。理丝辊340转动连接于滑杆部320底端。第二弹簧330套接于滑杆部320。需要说明的是，第一弹簧1334和第二弹簧330均为压缩弹簧。第二弹簧330带动理丝辊340压紧于钢丝卷件230。理丝辊340和提升叉213开口对应。滑杆部320包括第二滑杆321、转动套筒322、支撑板323和限位板324。转动套筒322固定连接于第二滑杆321底端。理丝辊340转动连接于转动套筒322。支撑板323固定套接于第二滑杆321。第二弹簧330套接于第二滑杆321。第二弹簧330两端分别压紧于支撑板323和基板310。限位板324固定连接于第二滑杆321顶端。提升叉213带动钢丝卷件230升起的过程中，钢丝卷件230推动理丝辊340，理丝辊340带动第二滑杆321沿基板310滑动。第二滑杆321带动支撑板323，支撑板323带动第二弹簧330被压缩弹力增加，弹簧钢丝随钢丝卷件230放出的过程中。一方面，理丝辊340在第二弹簧330的弹力作用下压紧弹簧钢丝，减少因钢丝卷件230放出弹簧钢丝速度较送丝速度快时，弹簧钢丝的松散。另一方面，理丝辊340压紧钢丝卷件230，使提升叉和卡接套筒开口相对，依然受理丝辊340的压力，使钢丝卷件230位于提升叉和卡接套筒内。减少因速度不匹配导致弹簧钢丝对钢丝卷件拉力较大，钢丝卷件230脱离提升叉和卡接套筒的情况发生。

请参阅图10，钢丝卷件230包括棱柱轴231、钢丝卷筒232和第三连接架233。第三连接架233固定连接于棱柱轴231外壁的两端。钢丝卷筒232内壁固定套接于第三连接架233。棱柱轴231两端能够插入驱动卡套件120内。驱动卡套件120驱动棱柱轴231转动。棱柱轴231插入卡接套筒123内，卡接套筒123带动棱柱轴231转动，棱柱轴231带动第三连接架233和钢丝卷筒232转动，进而放出弹簧钢丝。棱柱轴231内部设置有减重孔234。通过减重孔234，减轻棱柱轴231的重量。

请参阅图11，上料推进件240包括固定座241、活动座242和电动滑轨243。固定座241固定连接于基座110端部。固定座241和活动座242上侧均设置为斜坡面。固定座241和活动座242的斜坡面相对设置。电动滑轨243固定连接于活动座242下侧。电动滑轨243推动活动座242插入固定座241内。钢丝卷件230位于固定座241和活动座242上。钢丝卷件230放置于活动座242和固定座241之间，启动电动滑轨243，电动滑轨243带动活动座242运动。活动座242推动钢丝卷件230，同时，通过固定座241和活动座242的斜坡面，升起钢丝卷件230。随着活动座242运动，带动钢丝卷件230两侧插入提升叉213内。减少提升叉213升起过程中，人工扶持钢丝卷件230的时间，节省人力。

具体的，该床垫用螺旋钢丝弹簧加工装置的工作原理：使用时，启动驱动杆220，驱动杆220推动铰接板215。第一连接架210翻转摆下，使提升叉213位于活动座242和固定座241上方。将钢丝卷件230放置于活动座242和固定座241之间。启动电动滑轨243，电动滑轨243带动活动座242运动。活动座242推动钢丝卷件230，同时，通过固定座241和活动座242的斜坡面，升起钢丝卷件230，随着活动座242运动，带动钢丝卷件230两侧插入提升叉213内。驱动杆220收回，带动第一连接架210升起，在第一连接架210升起的过程中，活动座242继续运动。减少钢丝卷件230从提升叉213脱落的情况发生，减少人工扶持钢丝卷件230的时间，节省人力。提升叉213带动钢丝卷件230靠近卡接套筒123，启动第一电机121，第一电机121带动卡接套筒123转动。当卡接套筒123和钢丝卷件230对正后，第一连接架210带动钢丝卷件230插入卡接套筒123内。此时钢丝卷件230可随卡接套筒123在第一连接架210内转动。钢丝卷件230的上料过程中，一方面减少人力搬运钢丝卷件230至驱动卡套件120再进行连接的情况。另一方面，钢丝卷件230在第一连接架210的带动下配合驱动卡套件120自动卡合连接，实现快速安装的目的。钢丝卷件230的搬运和上料通过第一连接架210的举升和驱动卡套件120旋转完成。减少人力的消耗，便于原料卷的自动完成起落和更换。

钢丝卷件230自动上料后，弹簧钢丝随钢丝卷件230转动放出，将弹簧钢丝穿过穿丝槽后插入主动辊1323和从动辊1332之间。启动第二电机1321，第二电机1321带动主动辊1323，通过主动辊1323和从动辊1332之间的摩擦力带动弹簧钢丝，进而达到输送弹簧钢丝的目的。并且第二电机1321和第一电机121速度不匹配，主动辊1323和从动辊1332送丝较慢时，弹簧钢丝和从动辊1332与主动辊1323相对滑动，减少弹簧钢丝和钢丝卷件230受到的拉力。

提升叉213带动钢丝卷件230升起的过程中，钢丝卷件230推动理丝辊340，理丝辊340带动第二滑杆321沿基板310滑动。第二滑杆321带动支撑板323，支撑板323带动第二弹簧330被压缩弹力增加，弹簧钢丝随钢丝卷件230放出的过程中。一方面，理丝辊340在第二弹簧330的弹力作用下压紧弹簧钢丝，减少因钢丝卷件230放出弹簧钢丝速度较送丝速度快时，弹簧钢丝的松散。另一方面，理丝辊340压紧钢丝卷件230，使提升叉和卡接套筒开口相对，依然受理丝辊340的压力，使钢丝卷件230位于提升叉和卡接套筒内。减少因速度不匹配导致弹簧钢丝对钢丝卷件拉力较大，钢丝卷件230脱离提升叉和卡接套筒的情况发生。

需要说明的是，电动推杆、第一电机121和第二电机1321具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘。

电动推杆、第一电机121和第二电机1321的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

Claims (9)

1.一种床垫用螺旋钢丝弹簧加工装置，其特征在于，包括：

上料机架(100)，所述上料机架(100)包括基座(110)和驱动卡套件(120)，所述驱动卡套件(120)分别设置于所述基座(110)两侧，所述基座(110)包括底座(111)、安装架(112)和安装板(113)，所述安装架(112)固定连接于所述底座(111)上部的两侧，所述安装板(113)固定连接于所述安装架(112)侧壁，所述驱动卡套件(120)包括第一电机(121)、固定板(122)和卡接套筒(123)，所述第一电机(121)固定连接于所述安装板(113)，所述固定板(122)固定连接于所述第一电机(121)端部，所述卡接套筒(123)固定连接于所述固定板(122)远离所述第一电机(121)一侧；

上料组件(200)，所述上料组件(200)包括第一连接架(210)、驱动杆(220)、钢丝卷件(230)和上料推进件(240)，所述第一连接架(210)一端铰接于所述基座(110)内，所述驱动杆(220)一端铰接于所述第一连接架(210)侧壁，所述驱动杆(220)另一端铰接于所述基座(110)内，所述上料推进件(240)设置于所述基座(110)端部，所述上料推进件(240)能够推动所述钢丝卷件(230)插入所述第一连接架(210)端部，所述钢丝卷件(230)两侧能够插接于所述驱动卡套件(120)内，所述驱动卡套件(120)能够驱动所述钢丝卷件(230)转动，所述钢丝卷件(230)插入所述卡接套筒(123)内。

2.根据权利要求1所述的床垫用螺旋钢丝弹簧加工装置，其特征在于，所述上料推进件(240)包括固定座(241)、活动座(242)和电动滑轨(243)，所述固定座(241)固定连接于所述基座(110)端部，所述固定座(241)和所述活动座(242)上侧均设置为斜坡面，所述固定座(241)和所述活动座(242)的斜坡面相对设置，所述电动滑轨(243)固定连接于所述活动座(242)下侧，所述电动滑轨(243)推动所述活动座(242)插入所述固定座(241)内，所述钢丝卷件(230)位于所述固定座(241)和所述活动座(242)上。

3.根据权利要求1所述的床垫用螺旋钢丝弹簧加工装置，其特征在于，所述基座(110)内设置有导丝件(130)。

4.根据权利要求3所述的床垫用螺旋钢丝弹簧加工装置，其特征在于，所述导丝件(130)包括安装套筒(131)、主动辊部(132)和压紧从动辊部(133)，所述安装套筒(131)两侧的侧壁对应设置有穿丝槽，所述安装套筒(131)固定连接于所述安装板(113)之间，所述主动辊部(132)一端设置于其中一个所述安装板(113)，所述主动辊部(132)另一端转动连接于另一个所述安装板(113)，所述压紧从动辊部(133)设置于所述安装套筒(131)下侧。

5.根据权利要求4所述的床垫用螺旋钢丝弹簧加工装置，其特征在于，所述安装套筒(131)包括套筒本体(1311)和连接板(1312)，所述连接板(1312)固定连接于所述套筒本体(1311)两端的外壁，所述连接板(1312)固定连接于所述安装板(113)。

6.根据权利要求4所述的床垫用螺旋钢丝弹簧加工装置，其特征在于，所述主动辊部(132)包括第二电机(1321)、转轴(1322)和主动辊(1323)，所述第二电机(1321)固定连接于所述安装板(113)，所述转轴(1322)一端固定连接于所述第二电机(1321)输出端，所述转轴(1322)另一端转动连接于另一个所述安装板(113)，所述主动辊(1323)固定套接于所述转轴(1322)。

7.根据权利要求4所述的床垫用螺旋钢丝弹簧加工装置，其特征在于，所述压紧从动辊部(133)包括第二连接架(1331)、从动辊(1332)、第一滑杆(1333)和第一弹簧(1334)，所述从动辊(1332)转动连接于所述第二连接架(1331)内，所述第一滑杆(1333)固定连接于所述第二连接架(1331)下侧，所述第一滑杆(1333)滑动插接于所述安装套筒(131)，所述第一弹簧(1334)套接于所述第一滑杆(1333)，所述第一弹簧(1334)压紧于所述第二连接架(1331)。

8.根据权利要求1所述的床垫用螺旋钢丝弹簧加工装置，其特征在于，所述第一连接架(210)包括铰接座(211)、连接杆(212)、提升叉(213)、固定杆(214)和铰接板(215)，所述铰接座(211)铰接于所述底座(111)上侧一端，所述连接杆(212)固定连接于所述铰接座(211)一侧的两端，所述提升叉(213)固定连接于所述连接杆(212)端部，所述固定杆(214)固定连接于所述连接杆(212)之间，所述铰接板(215)固定套接于所述固定杆(214)，所述驱动杆(220)一端铰接于所述铰接板(215)。

9.根据权利要求8所述的床垫用螺旋钢丝弹簧加工装置，其特征在于，还包括理丝组件(300)，所述理丝组件(300)包括基板(310)、滑杆部(320)、第二弹簧(330)和理丝辊(340)，所述基板(310)固定连接于所述安装板(113)之间，所述滑杆部(320)滑动套接于所述基板(310)，所述理丝辊(340)转动连接于所述滑杆部(320)底端，所述第二弹簧(330)套接于所述滑杆部(320)，所述第二弹簧(330)带动所述理丝辊(340)压紧于所述钢丝卷件(230)，所述理丝辊(340)和所述提升叉(213)开口对应。