CN214569388U - 一种用于方型钢生产时的钢卷放卷装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及方型钢生产的领域，尤其是涉及一种用于方型钢生产时的钢卷放卷装置，包括一对用于将钢卷两端面夹紧固定并且带动钢卷绕钢卷轴线转动的转动盘，所述钢卷外表面抵接有压紧辊，所述压紧辊连接有使压紧辊与钢卷紧密抵接的压紧组件。本申请具有减小钢卷由于张力而散开的可能性的效果。

Description

一种用于方型钢生产时的钢卷放卷装置

技术领域

本申请涉及方型钢生产的领域，尤其是涉及一种用于方型钢生产时的钢卷放卷装置。

背景技术

目前生产方型钢过程中所用的原料为钢卷，需要对钢卷进行放卷工作，然后对卷材进行后续的切割、弯折、焊接成型等工作，在对钢卷进行放卷工作时需要用到放卷装置。

现有授权公告号为CN207238794U的中国实用新型专利公开了一种不锈钢卷板放卷装置，包括机架、放卷辊、托料小车、驱动装置，机架固定安装在水平底面上，放卷辊的一端固定安装在机架的一侧面上。将不锈钢卷板放在托料小车上，驱动装置带动拖料小车向靠近放卷辊一侧移动，随着拖料小车的移动，放卷辊慢慢套入不锈钢卷板的中心孔。不锈钢卷板在放卷辊上安装完成以后，托料小车回到初始位置，放卷辊转动，开始放卷工序。

不锈钢卷板具有一定的张力，在放卷过程中，不锈钢卷板可能出现由于张力而散开的情况，对放卷过程产生影响。

实用新型内容

为了改善钢卷放卷过程中可能会由于张力散开的问题，本申请提供一种用于方型钢生产时的钢卷放卷装置。

本申请提供的一种用于方型钢生产时的钢卷放卷装置采用如下的技术方案：

一种用于方型钢生产时的钢卷放卷装置，包括一对用于将钢卷两端面夹紧固定并且带动钢卷绕钢卷轴线转动的转动盘，所述钢卷外表面抵接有压紧辊，所述压紧辊连接有使压紧辊与钢卷紧密抵接的压紧组件。

通过采用上述技术方案，两个转动盘将钢卷的两个端面夹紧固定，将钢卷的一端输送至下一步的加工区域，在下一步加工区域的带动下，钢卷转动进行放卷工作。压紧组件使压紧辊与钢卷抵接，在钢卷放卷的过程中，压紧辊对钢卷具有固定作用，具有减小钢卷由于张力而散开的可能性的效果。同时，也减小了卷材由于散开造成的卷材磕坏形变的可能性，能够提高产品的质量。

可选的，所述放卷装置还包括底板，所述底板的上表面滑动连接有一对第一支撑座，一对第一支撑座的上表面分别固定连接有支撑板，两个支撑板分别转动连接有转动杆，两个转动杆分别与两个转动盘一一对应设置，所述转动杆与转动盘固定连接，两个转动盘靠近钢卷的一侧分别固定连接有支撑杆，所述支撑杆与钢卷的中心孔插接，所述底板的上表面固定连接有一对第一气缸，两个第一气缸分别与两个第一支撑座一一对应设置，所述第一气缸的活塞杆与第一支撑座固定连接，所述第一气缸位于第一支撑座远离钢卷的一侧。

通过采用上述技术方案，将钢卷置于一对转动盘之间，第一气缸的活塞杆伸长，带动第一支撑座向靠近钢卷的一侧运动，第一支撑座带动支撑板和转动杆向靠近钢卷的一侧运动，转动杆带动转动盘和支撑杆向靠近钢卷的一侧运动。两个支撑杆分别插入到钢卷的中心孔中，支撑杆与钢卷的内壁抵接，当两个转动盘分别将钢卷的两个端面夹紧时，第一气缸的活塞杆停止伸长并且保持现有工作状态，支撑杆插入到钢卷的中心孔中，对钢卷具有支撑作用，增加转动盘将钢卷夹紧时的稳定性。

可选的，所述底板上表面滑动连接有能够进入一对第一支撑座之间区域和离开一对第一支撑座之间区域的第二支撑座，所述底板的上表面固定连接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与第二支撑座固定连接，所述第二支撑座的上表面固定连接有多个竖直设置的第三气缸，所述第三气缸的活塞杆顶端固定连接有用于转运钢卷的圆弧托料盘。

通过采用上述技术方案，需要将钢卷转运至一对转动盘之间时，将钢卷置于圆弧托料盘上，然后第二气缸的活塞杆伸长，带动第二支撑座和圆弧托料盘运动至两个第一支撑座之间的区域，钢卷置于两个第一支撑座之间。第三气缸的活塞杆伸长，带动圆弧托料盘向上运动，圆弧托料盘带动钢卷向上运动，使钢卷的轴线与支撑杆的轴线重合，然后两个转动盘将钢卷的两个端面夹紧。第三气缸的活塞杆收缩，然后第二气缸的活塞杆收缩，带动第二支撑座和圆弧托料盘离开两个第一支撑座之间的区域，完成对钢卷的转运工作，通过圆弧托料盘将钢卷运输至两个转动盘之间，具有操作过程方便、省力的效果。

可选的，所述压紧组件包括底板的上表面固定连接的多个第一连接杆，所述第一连接杆的上表面固定连接有一对第二连接杆，一对第二连接杆之间固定连接有一对第三连接杆，其中一个第二连接杆的下表面铰接有转动板，所述转动板靠近钢卷的一侧向内设有预留槽，所述压紧辊置于预留槽内，所述压紧辊与转动板转动连接，一对第三连接杆之间固定连接有承接杆，所述承接杆的下表面铰接有液压缸，所述液压缸的活塞杆与转动板的上表面铰接。

通过采用上述技术方案，转动盘将钢卷夹紧固定后，液压缸的活塞杆伸长，液压缸的活塞杆带动转动板向下转动，转动板带动压紧辊向下运动，使压紧辊将钢卷压紧。随着钢卷放卷过程中，钢卷的直径逐渐减小，工作人员根据钢卷的直径变化控制液压缸活塞杆的伸长量，能够使钢卷的直径发生变化时，压紧辊也能够将钢卷压紧。

可选的，所述支撑杆为圆台状。

通过采用上述技术方案，支撑杆为圆台状一方面方便支撑杆快速插入钢卷的中心孔中，另一个方面，在支撑杆逐渐插入钢卷中心孔时，支撑杆与钢卷内壁抵接的过程中，逐渐将钢卷的内壁撑起，最后支撑杆与钢卷的内壁紧密抵接，增加转动盘将钢卷夹紧固定时的稳定性。

可选的，所述支撑板与第一支撑座之间固定连接有肋板。

通过采用上述技术方案，肋板增加支撑板与第一支撑座连接时的稳定性，进而增加转动盘将钢卷夹紧固定时的稳定性。

可选的，所述第二支撑座的下表面安装有若干个滚轮，所述滚轮与底板的上表面滚动连接。

通过采用上述技术方案，在第二支撑座运动的过程中，滚轮使第二支撑座运动的过程更顺畅。

可选的，所述底板的上表面设有与滚轮对应设置的滑槽，所述滚轮与滑槽滚动连接。

通过采用上述技术方案，滑槽对滚轮具有限位作用，减小滚轮运动过程中发生偏移的可能性，增加第二支撑座运动过程中的稳定性，进而增加圆弧托料盘带动钢卷运动时的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.压紧组件使压紧辊与钢卷抵接，在钢卷放卷的过程中，压紧辊对钢卷具有固定作用，具有减小钢卷由于张力而散开的可能性的效果，同时，也减小了卷材由于散开造成卷材磕坏形变的可能性，能够提高产品的质量；

2.在第二支撑座运动的过程中，滚轮使第二支撑座运动的过程更顺畅。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是本实施例中体现滚轮的示意图。

图3是本实施例中体现压紧辊的示意图。

附图标记说明：1、底板；11、第一支撑座；12、第一气缸；13、支撑板；131、转动杆；132、转动盘；133、支撑杆；134、肋板；14、第二支撑座；141、第三气缸；142、圆弧托料盘；143、滚轮；15、第二气缸；16、滑槽；2、钢卷；3、压紧辊；4、压紧组件；41、第一连接杆；42、第二连接杆；43、第三连接杆；44、转动板；441、预留槽；45、承接杆；46、液压缸。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于方型钢生产时的钢卷放卷装置。

如图1所示，放卷装置包括底板1，底板1的上表面滑动连接有一对第一支撑座11，两个第一支撑座11相互远离的一侧分别设有第一气缸12，两个第一气缸12分别与底板1的上表面固定连接。

如图1和图2所示，第一气缸12的活塞杆与第一支撑座11固定连接，两个第一气缸12的活塞杆同时伸长时，两个第一支撑座11向相互靠近的一侧运动。两个第一气缸12的活塞杆同时收缩时，两个第一支撑座11向相互远离的一侧运动。

两个第一支撑座11的上表面分别固定连接有支撑板13，两个支撑板13分别转动连接有转动杆131，两个转动杆131远离支撑板13的一端分别固定连接有转动盘132。两个转动盘132相互靠近的一侧分别固定连接有支撑杆133，支撑杆133可跟随转动杆131一起转动。

两个第一支撑座11之间设有第二支撑座14，第二支撑座14与底板1的上表面滑动连接。底板1的上表面固定连接有第二气缸15，第二气缸15的活塞杆与第二支撑座14的其中一个竖直侧面固定连接。第二气缸15的活塞杆伸长时，带动第二支撑座14进入两个第一支撑座11之间的区域。第二气缸15的活塞杆收缩时，带动第二支撑座14离开两个第一支撑座11之间的区域。

如图1和图2所示，第二支撑座14的上表面固定连接有四个竖直设置的第三气缸141，第二支撑座14的上侧设有圆弧托料盘142 ，四个气缸的活塞杆分别与圆弧托料盘142的下表面固定连接。

需要对钢卷2放卷时，第二气缸15的活塞杆先处于收缩状态，圆弧托料盘142离开两个第一支撑座11之间的区域。将钢卷2放在圆弧托料盘142上，然后第二气缸15的活塞杆伸长，带动第二支撑座14和圆弧托料盘142运动至两个第一支撑座11之间的区域，钢卷2置于两个第一支撑座11之间。

第三气缸141的活塞杆伸长，带动圆弧托料盘142向上运动，圆弧托料盘142带动钢卷2向上运动，使钢卷2的轴线与支撑杆133的轴线重合。第一气缸12的活塞杆伸长，带动第一支撑座11向靠近钢卷2的一侧运动，第一支撑座11带动支撑板13和转动杆131向靠近钢卷2的一侧运动，转动杆131带动转动盘132和支撑杆133向靠近钢卷2的一侧运动。

两个支撑杆133分别插入到钢卷2的中心孔中，支撑杆133与钢卷2的内壁抵接，当两个转动盘132分别将钢卷2的两个端面夹紧时，第一气缸12的活塞杆停止伸长并且保持现有工作状态。

如图1和图2所示，第三气缸141的活塞杆收缩，带动圆弧托料盘142向下运动，钢卷2与圆弧托料盘142分离，钢卷2被夹紧固定在两个转动盘132之间。第二气缸15的活塞杆收缩，带动第二支撑座14和圆弧托料盘142离开两个第一支撑座11之间的区域，完成对钢卷2的转运工作，通过圆弧托料盘142将钢卷2运输至两个转动盘132之间，具有操作过程方便、省力的效果。

第二支撑座14的下表面安装有四个滚轮143，底板1的上表面向下设有一对滑槽16，滚轮143置于滑槽16内，滚轮143与滑槽16滚动连接。

在第二支撑座14运动的过程中，滚轮143使第二支撑座14运动的过程更顺畅。滑槽16对滚轮143具有限位作用，减小滚轮143运动过程中发生偏移的可能性，增加第二支撑座14运动过程中的稳定性，进而增加圆弧托料盘142带动钢卷2运动时的稳定性。

将钢卷2打开，将钢卷2的一端输送至下一步加工区域，在下一步加工区域的带动下，钢卷2转动进行放卷工作。钢卷2转动的过程中，钢卷2带动转动盘132转动。

如图1和图3所示，钢卷2上侧设有压紧辊3，压紧辊3连接有带动压紧辊3向靠近钢卷2一侧运动的压紧组件4，压紧组件4使压紧辊3与钢卷2抵接，压紧辊3将钢卷2压紧。在钢卷2放卷的过程中，压紧辊3与钢卷2抵接，对钢卷2具有固定作用，减小钢卷2由于张力而散开的可能性。

压紧组件4包括与底板1的上表面固定连接的四个竖直设置的第一连接杆41，第一连接杆41的上侧设有一对第二连接杆42，两个第二连接杆42位于相互远离的一侧并且第二连接杆42下表面与第一连接杆41顶端固定连接。

两个第二连接杆42之间设有一对第三连接杆43，第三连接杆43的两端分别与第二连接杆42固定连接。

如图1和图3所示，靠近第二气缸15一侧的第二连接杆42的下表面铰接有转动板44，转动板44远离铰接处的一侧向内设有预留槽441。压紧辊3置于预留槽441内，压紧辊3与转动板44转动连接。

一对第三连接杆43之间固定连接有承接杆45，承接杆45的下表面铰接有液压缸46，液压缸46的活塞杆与转动板44的上表面铰接。

在钢卷2没有与转动盘132抵接之前，液压缸46的活塞杆处于收缩状态。转动盘132将钢卷2夹紧固定后，液压缸46的活塞杆伸长，液压缸46的活塞杆带动转动板44向下转动，转动板44带动压紧辊3向下运动，使压紧辊3将钢卷2压紧。

如图1和图3所示，随着钢卷2放卷过程中，钢卷2的直径逐渐减小，工作人员根据钢卷2的直径变化控制液压缸46活塞杆的伸长量，能够使钢卷2的直径发生变化时，压紧辊3也能够将钢卷2压紧。

当钢卷2放卷完成以后，液压缸46的活塞杆收缩，液压缸46的活塞杆带动转动板44向上运动，转动板44带动压紧辊3向上运动。第一气缸12的活塞杆收缩，第一气缸12的活塞杆带动两个第一支撑座11向相互远离的一侧运动。

如图1和图2所示，支撑板13与第一支撑座11之间固定连接有一对肋板134，肋板134增加支撑板13与第一支撑座11连接时的稳定性，进而增加转动盘132将钢卷2夹紧固定时的稳定性。

支撑杆133为圆台状，支撑杆133由远离转动盘132的一侧向靠近转动盘132的一侧直径逐渐增大。支撑杆133为圆台状一方面方便支撑杆133快速插入钢卷2的中心孔中，另一个方面，在支撑杆133逐渐插入钢卷2中心孔时，支撑杆133与钢卷2内壁抵接的过程中，逐渐将钢卷2的内壁撑起，最后支撑杆133与钢卷2的内壁紧密抵接，增加转动盘132将钢卷2夹紧固定时的稳定性。

本申请实施例一种用于方型钢生产时的钢卷放卷装置的实施原理为：将钢卷2放在圆弧托料盘142上，第二气缸15的活塞杆伸长，第二气缸15的活塞杆带动第二支撑座14和圆弧托料盘142运动至一对第一支撑座11之间。第三气缸141的活塞杆伸长，第三气缸141的活塞杆带动圆弧托料盘142向上运动。第一气缸12的活塞杆伸长，第一气缸12的活塞杆带动第一支撑座11向靠近钢卷2的一侧运动，使转动盘132将钢卷2夹紧固定。

第三气缸141的活塞杆收缩，第三气缸141的活塞杆带动圆弧托料盘142向下运动，第二气缸15的活塞杆收缩，第二气缸15的活塞杆带动第二支撑座14离开一对第一支撑座11之间的区域。

液压缸46的活塞杆伸长，液压缸46的活塞杆带动转动板44向下运动，转动板44带动压紧辊3向靠近钢卷2的一侧运动，压紧辊3将钢卷2压紧。将钢卷2打开，将钢卷2的一端输送至下一步加工区域，在下一步加工区域的带动下，钢卷2转动进行放卷工作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于方型钢生产时的钢卷放卷装置，其特征在于：包括一对用于将钢卷（2）两端面夹紧固定并且带动钢卷（2）绕钢卷（2）轴线转动的转动盘（132），所述钢卷（2）外表面抵接有压紧辊（3），所述压紧辊（3）连接有使压紧辊（3）与钢卷（2）紧密抵接的压紧组件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种用于方型钢生产时的钢卷放卷装置，其特征在于：所述放卷装置还包括底板（1），所述底板（1）的上表面滑动连接有一对第一支撑座（11），一对第一支撑座（11）的上表面分别固定连接有支撑板（13），两个支撑板（13）分别转动连接有转动杆（131），两个转动杆（131）分别与两个转动盘（132）一一对应设置，所述转动杆（131）与转动盘（132）固定连接，两个转动盘（132）靠近钢卷（2）的一侧分别固定连接有支撑杆（133），所述支撑杆（133）与钢卷（2）的中心孔插接，所述底板（1）的上表面固定连接有一对第一气缸（12），两个第一气缸（12）分别与两个第一支撑座（11）一一对应设置，所述第一气缸（12）的活塞杆与第一支撑座（11）固定连接，所述第一气缸（12）位于第一支撑座（11）远离钢卷（2）的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种用于方型钢生产时的钢卷放卷装置，其特征在于：所述底板（1）上表面滑动连接有能够进入一对第一支撑座（11）之间区域和离开一对第一支撑座（11）之间区域的第二支撑座（14），所述底板（1）的上表面固定连接有第二气缸（15），所述第二气缸（15）的活塞杆与第二支撑座（14）固定连接，所述第二支撑座（14）的上表面固定连接有多个竖直设置的第三气缸（141），所述第三气缸（141）的活塞杆顶端固定连接有用于转运钢卷（2）的圆弧托料盘（142）。

4.根据权利要求2所述的一种用于方型钢生产时的钢卷放卷装置，其特征在于：所述压紧组件（4）包括底板（1）的上表面固定连接的多个第一连接杆（41），所述第一连接杆（41）的上表面固定连接有一对第二连接杆（42），一对第二连接杆（42）之间固定连接有一对第三连接杆（43），其中一个第二连接杆（42）的下表面铰接有转动板（44），所述转动板（44）靠近钢卷（2）的一侧向内设有预留槽（441），所述压紧辊（3）置于预留槽（441）内，所述压紧辊（3）与转动板（44）转动连接，一对第三连接杆（43）之间固定连接有承接杆（45），所述承接杆（45）的下表面铰接有液压缸（46），所述液压缸（46）的活塞杆与转动板（44）的上表面铰接。

5.根据权利要求2所述的一种用于方型钢生产时的钢卷放卷装置，其特征在于：所述支撑杆（133）为圆台状。

6.根据权利要求2所述的一种用于方型钢生产时的钢卷放卷装置，其特征在于：所述支撑板（13）与第一支撑座（11）之间固定连接有肋板（134）。

7.根据权利要求3所述的一种用于方型钢生产时的钢卷放卷装置，其特征在于：所述第二支撑座（14）的下表面安装有若干个滚轮（143），所述滚轮（143）与底板（1）的上表面滚动连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于方型钢生产时的钢卷放卷装置，其特征在于：所述底板（1）的上表面设有与滚轮（143）对应设置的滑槽（16），所述滚轮（143）与滑槽（16）滚动连接。

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