CN211388063U - 板边打磨装置 - Google Patents

Abstract

板边打磨装置，包括机架，机架上设置有支撑于板件下表面的支撑单元；两个打磨组件，该两个打磨组件分别位于机架的两且侧相对设置，打磨组件包括设置在机架上的安装座、活动的连接在安装座上的活动座、安装在活动座上的磨轮、用于带动活动座相对于安装座活动的第一驱动单元、以及安装在活动座上用于带动磨轮转动的电机；压紧组件，包括沿机架宽度方向延伸的压辊、以及用于带动压辊上下运动的第二驱动单元。本实用新型可对板件边缘的漆膜进行自动的打磨，提高了板件的打磨的效率，从而在板件进行焊接时，避免受到表面漆膜的影响，提高板件的焊接强度。

Description

板边打磨装置

技术领域

本实用新型涉及板件加工技术领域，具体涉及一种板边打磨装置。

背景技术

在集装箱生产过程中，通常是在侧板上涂覆底漆后在与侧梁进行焊接，底漆在侧板上的成膜厚度难以控制，尤其是在侧板边缘处，易于形成流挂，导致侧板边缘的漆膜厚度相对较大，在后续焊接过程中，通常会使焊缝内部产生气孔，影响焊接强度；因此，需要在涂覆底漆后，对侧板边缘进行打磨，以确保后序的焊接质量，现有的做法是采用人工打磨的方式，其打磨效率较低，影响集装箱的生产效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种板边打磨装置，其能够提高板件打磨的效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

板边打磨装置，其特征在于，包括：

机架，机架上设置有支撑于板件下表面的支撑单元；

两个打磨组件，该两个打磨组件分别位于机架的两侧且相对设置，打磨组件包括设置在机架上的安装座、活动的连接在安装座上的活动座、安装在活动座上的磨轮、用于带动活动座相对于安装座活动的第一驱动单元、以及安装在活动座上用于带动磨轮转动的电机；

压紧组件，包括沿机架宽度方向延伸的压辊、以及用于带动压辊上下运动的第二驱动单元。

活动座的外侧端可转动的连接在安装座上，磨轮固定于活动座的内侧端下方，第一驱动单元为第一气缸，该第一气缸的缸体铰接于安装座、伸缩杆铰接于活动座。

压紧组件还包括两个摆臂，摆臂的一端铰接在机架上，两摆臂的另一端分别固定连接于压辊的两端，两摆臂之间还固定连接有一横梁，第二驱动单元为第二气缸，该第二气缸的缸体铰接于机架、伸缩杆铰接于横梁的中部。

支撑单元为设置在机架上的两个支撑辊，支撑辊的两端分别枢接在机架的两侧，该两支撑辊在机架的长度方向排布。

机架的两分别设置有一调节组件，该调节组件包括固定在机架上且沿机架宽度方向延伸的导轨、滑动的安装在导轨上的滑块、以及用于驱动滑块顺延导轨运动的调整气缸，两打磨组件的安装座分别固定在两调节组件的滑块上。

压辊上安装有多个压轮。

本实用新型的有益效果在于：

相比于现有技术，本实用新型可对板件边缘的漆膜进行自动的打磨，提高了板件的打磨的效率，从而在板件进行焊接时，避免受到表面漆膜的影响，提高板件的焊接强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步描述：

如图1所示，为本实用新型的一种板边打磨装置，其包括机架10、两个打磨组件以及压紧组件，其中，机架10为整个装置的安装基础部分，机架10上设置有两个支撑辊11，该两支撑辊11沿机架10的宽度方向延伸，支撑辊11的两端分别通过轴承枢接在机架10的两侧，并且两支撑辊11在机架10的长度方向排布，在对板件进行打磨时，将板件送至打磨装置，支撑辊11支撑于板件10的下表面；两个打磨组件分别设置在机架10的两侧，并且相对设置，打磨组件包括安装座20、活动座21、磨轮22、第一气缸23以及电机，其中安装座20安装在机架10上，活动座21的外侧端通过一转轴可转动的连接在安装座20上，磨轮22固定在活动座21内侧端下方，第一气缸23用于带动活动座21转动，以带动磨轮22上下移动，具体的，第一气缸23的缸体铰接在安装座20上、伸缩杆铰接在活动座21上，第一气缸23的伸缩杆伸出时，活动座21的内侧端带动磨轮22向下摆动，伸缩杆收缩时，活动座21带动磨轮22向上摆动，电机安装在活动座21上，磨轮22连接在电机的输出轴上，利用电机带动磨轮22转动。在对板件打磨时，第一气缸23带动磨轮22向下摆动，至磨轮22置于板件边缘的上表面，开启电机即可对板件边缘进行打磨。压紧组件用于在对板件进行打磨时，将板件压设在支撑辊11上，压紧组件包括沿机架10宽度方向延伸的压辊33以及用于带动压辊33上下活动的第二气缸35，在板件被输送至支撑辊11上后，启动第二气缸35，带动压辊33下移压设在板件上表面，从而配合支撑辊11将板件夹紧，避免板件在打磨时晃动。

需要说明的是，本实用新型可设置数量更多的打磨组件，多个打磨组件在机架10的两侧排列，并且两侧的打磨组件两两相对设置。在打磨组件中，也可以是将活动座21滑动的设置在安装座20上，例如，在安装座20上设置有沿高度方向延伸的直线导轨，活动座21安装在直线导轨上，第一气缸23的缸体固定在安装座20上，其伸缩杆朝下固定在活动座21上，当然，第一气缸23也可以是其他的能够实现伸缩的驱动单元，以带动活动座21摆动或上下运动。

压紧组件还可以是包括两个摆臂31，摆臂31的一端铰接在机架10上，压辊33的两端分别连接在两摆臂31的另一端，在两摆臂31之间还固定有一横梁32，第二气缸35的缸体铰接在机架10上、伸缩杆铰接在横梁32的中部，这样，在启动第二气缸35时，即可带动两摆臂31上下摆动，继而带动压辊33上下摆动。与上述第一气缸相同的，该第二气缸35也可以是采用其他的驱动单元来替代，当然，也可以是利用第二气缸35或其他驱动单元来带动压辊33上下运动，以实现对板件的压紧，或提升高度以在打磨完成后或打磨前便于板件输送。

需要提及的是，上述的支撑辊11作为支撑单元，用以支撑板件，支撑辊11的两端分别通过轴承安装在机架10的两侧；作为支撑单元，支撑辊11也可以是支撑板等其他能够支撑板件的机构。

在一个优选实施例中，为了适用于不同宽度的板件，本实用新型在机架10的两侧还分别设置有调节组件，用于调整安装座20在机架10宽度方向的位置，继而调整相对的打磨组件中安装座20的间距，具体的，调节组件包括导轨12、滑块13和调整气缸14，其中，导轨12固定在机架10上并顺延机架10的宽度方向延伸，滑块13滑动的安装在导轨12上，调整气缸14的缸体固定在机架10上，其伸缩杆与滑块13连接，启动调整气缸14，即可用于带动滑块13在机架10的宽度方向移动，安装座20安装在滑块13，在将板件移动至支撑辊11上后，调整气缸14启动，带动安装座20向着机架10的中部移动，使磨轮22移动至板件边缘上方。在需要更换磨轮22时，调整气缸14带动安装座20向外移动至最外侧即可拆卸磨轮22以更换新的磨轮22。

压辊33上还安装有多个压轮34，在压紧板材时，压轮34与板件的表面接触，以充分的压紧板件，进一步的防止板材在打磨时晃动。

本实用新型可对板件边缘的漆膜进行自动的打磨，提高了板件的打磨的效率，从而在板件进行焊接时，避免受到表面漆膜的影响，提高板件的焊接强度。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.板边打磨装置，其特征在于，包括：

机架，机架上设置有支撑于板件下表面的支撑单元；

两个打磨组件，该两个打磨组件分别位于机架的两侧且相对设置，打磨组件包括设置在机架上的安装座、活动的连接在安装座上的活动座、安装在活动座上的磨轮、用于带动活动座相对于安装座活动的第一驱动单元、以及安装在活动座上用于带动磨轮转动的电机；

压紧组件，包括沿机架宽度方向延伸的压辊、以及用于带动压辊上下运动的第二驱动单元。

2.如权利要求1所述的板边打磨装置，其特征在于，活动座的外侧端可转动的连接在安装座上，磨轮固定于活动座的内侧端下方，第一驱动单元为第一气缸，该第一气缸的缸体铰接于安装座、伸缩杆铰接于活动座。

3.如权利要求1所述的板边打磨装置，其特征在于，压紧组件还包括两个摆臂，摆臂的一端铰接在机架上，两摆臂的另一端分别固定连接于压辊的两端，两摆臂之间还固定连接有一横梁，第二驱动单元为第二气缸，该第二气缸的缸体铰接于机架、伸缩杆铰接于横梁的中部。

4.如权利要求1所述的板边打磨装置，其特征在于，支撑单元为设置在机架上的两个支撑辊，支撑辊的两端分别枢接在机架的两侧，该两支撑辊在机架的长度方向排布。

5.如权利要求1所述的板边打磨装置，其特征在于，机架的两分别设置有一调节组件，该调节组件包括固定在机架上且沿机架宽度方向延伸的导轨、滑动的安装在导轨上的滑块、以及用于驱动滑块顺延导轨运动的调整气缸，两打磨组件的安装座分别固定在两调节组件的滑块上。

6.如权利要求1所述的板边打磨装置，其特征在于，压辊上安装有多个压轮。

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