CN209557494U - 一种自润滑轴承的铜套辅粉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自润滑轴承的铜套辅粉装置，属于轴承加工设备领域，其技术方案要点是：包括工作台，所述工作台表面连接有铺粉机构，所述铺粉机构包括固定于工作台上端面的机架、沿机架滑移的滑移座和放置铜粉的纱网，所述滑移座上端贯穿有连通槽，纱网置于连通槽内且将连通槽下端开口封闭。本实用新型的结构合理，利用铺粉机构将铜粉铺设于铜板表面，铺粉的过程中铜粉均匀落于铜板表面，从而使铜粉在铜板表面分布更加均匀。
Description
技术领域
本实用新型属于轴承加工设备，更具体地说，它涉及一种自润滑轴承的铜套辅粉装置。
背景技术
自润滑轴承的铜套在生产过程需要进过切割、辅粉、烧结和成型等工序进行生产，在铜套表面铺设铜粉时通常是通过人工将铜粉置于铜板表面，之后利用毛刷使铜粉在铜板表面分散，之后可将铺设有铜粉的铜板进行烧结。
但是在铺设铜粉时利用人工进行铺设，导致铜粉的分布不均匀，从而影响烧结之后的铜板的表面质量，影响轴承的使用寿命。
因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自润滑轴承的铜套辅粉装置，使铺设的铜粉在铜板上端分布更加均匀，使其不会对轴承的使用寿命产生影响。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自润滑轴承的铜套辅粉装置，包括工作台，所述工作台表面连接有铺粉机构，所述铺粉机构包括固定于工作台上端面的机架、沿机架滑移的滑移座和放置铜粉的纱网，所述滑移座上端贯穿有连通槽，纱网置于连通槽内且将连通槽下端开口封闭。
通过采用上述技术方案，在进行铺粉时先将铜粉置于连通槽内，之后将铜板置于工作台上，之后使滑移座沿滑移槽往复运动，此时铜粉可通过纱网的孔洞向下运动，均匀铺设于铜板的表面，铺设时铜粉分布均匀，从而使铜板加工之后不会对轴承的使用产生影响。
本实用新型进一步设置为：所述连通槽内固定连接有若干与滑移座的移动方向垂直的挡板，所述挡板的下端与纱网上端抵接，所述挡板的上端与滑移座的上端处于同一平面。
通过采用上述技术方案，相邻挡板之间可形成放置铜粉的空间，使铜粉不会堆积在连通槽的两端，从而使铺设的铜粉更加均匀。
本实用新型进一步设置为：滑移座下端固定连接有若干限制杆，所述限制杆位于挡板下方，且所述限制杆上端与纱网下端抵接。
通过采用上述技术方案，利用限制杆限制纱网的变形，使纱网与挡板之间不会产生间隙，从而使铜粉不会堆积与连通槽的两端，进而使铺设的铜粉更加均匀。
本实用新型进一步设置为：所述机架连接有驱动滑移座往复移动的驱动机构，所述驱动机构包括与机架转动连接的转动盘、将转动盘与滑移座连接的连接杆和驱动转动盘转动的电机，电机固定于机架下端且其输出轴穿过机架与转动盘同轴固定，所述连接杆的一端与转动盘转动连接，所述连接杆的另一端与滑移座铰接，所述连接杆与转动盘的转动轴线与转动盘的轴线不重合。
通过采用上述技术方案，利用驱动机构使滑移座往复运动，从而不再需要人工驱动，降低了操作人员的劳动强度。
本实用新型进一步设置为：所述工作台上端固定连接有放置铜板的若干支撑块。
通过采用上述技术方案，将铜板置于支撑块上，在完成铜粉的铺设之后可通过抬升铜板下端面，从而使铜板移动，在移动的过程中不会与铺设的铜粉产生接触，从而使铜粉的分布不会受到影响。
本实用新型进一步设置为：所述工作台上端固定连接有限制框，所述机架位于限制框内。
通过采用上述技术方案，利用限制框限定铜粉的位置，使工作台表面的铜粉不会掉落至地面，从而减少了通风的浪费。
本实用新型进一步设置为：所述滑移座下端转动连接有若干滚轮，所述滚轮可与机架抵接。
通过采用上述技术方案，利用滚轮将滑移座与滑移槽之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减少了滑移座与滑移槽之间的摩擦力，从而减少了两者的磨损，增加了其使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述滑移座上端滑移连接有抹平板，所述抹平板的滑移方向与滑移座的运动方向平行。
通过采用上述技术方案，利用抹平板使堆积于一处的铜粉分布与相邻挡板之间的空间内，从而使铺粉机构的使用更加方便。
本实用新型进一步设置为：所述抹平板上端贯穿有定位孔，所述滑移座上端开设有定位槽，所述定位孔内穿设有定位销，所述定位销穿过定位孔插置于定位槽内。
通过采用上述技术方案，利用定位销和定位槽之间的配合使抹平板不会发生移动，从而使抹平板不会发生移动，减少了抹平板和滑移座的磨损。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型，利用铺粉机构将铜粉铺设于铜板表面，铺粉的过程中铜粉均匀落于铜板表面，从而使铜粉在铜板表面分布更加均匀；
2、利用驱动机构带动滑移座往复运动，滑移座运动的过程不再需要人工施力，从而使铺粉机构的使用更加方便；
3、通过设置支撑块使铜板抬升，在移动铜板时手不会与铜板上端接触，从而使铜板表面内的铜粉的分布不会受到影响。
附图说明
图1为本实施例的立体图；
图2为本实施例用于展示滑移座结构的示意图。
附图说明：1、工作台；11、支撑块；12、限制框；2、铺粉机构；21、机架；211、立柱；212、安装框；2121、滑移槽；22、滑移座；221、连通槽；222、滚轮；223、导向槽；224、定位槽；23、纱网；24、挡板；25、限制杆；26、抹平板；261、导向块；262、定位孔；27、定位销；3、驱动机构；31、转动盘；32、电机；33、连接杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种自润滑轴承的铜套辅粉装置，如图1所示，包括工作台1，工作台1上端连接有铺粉机构2，铺粉机构2包括使用螺栓连接与工作台1上端的机架21、沿机架21上端滑动的滑移座22和用于铺粉的纱网23。机架21包括与工作台1连接的四根立柱211和共同固定与立柱211上端的呈囗字形的安装框212，安装框212相对的两内壁面均开设有滑移槽2121，滑移槽2121将安装框212上端面贯穿。滑移座22两端置于滑移槽2121内滑动，且其上端贯穿有连通槽221，纱网23黏连于连通槽221内壁且其将连通槽221下端开口封闭。在进行铺粉时先将铜粉置于连通槽221内，之后将铜板置于工作台1上，之后使滑移座22沿滑移槽2121往复运动，此时铜粉可通过纱网23的孔洞向下运动，均匀铺设于铜板的表面，铺设时铜粉分布均匀，从而使铜板加工之后不会对轴承的使用产生影响。
如图1所示，由于在滑移座22往复运动时，置于连通槽221内的铜粉会受到其自身的惯性而堆积与连通槽221运动方向的两端，从而导致铜粉铺设的不均匀。因此连通槽221内焊接有若干与滑移座22的运动方向垂直的挡板24，挡板24的下端可与纱网23的上端抵接，挡板24的上端与滑移座22的上端处于同一平面。相邻挡板24之间可形成放置铜粉的空间，使铜粉不会堆积在连通槽221的两端，从而使铺设的铜粉更加均匀。
如图2所示，由于铜粉置于连通槽221内之后，其会对纱网23施加向下的压力，从而使纱网23向下凹陷，导致铜粉在受到其自身的惯性时可通过纱网23和挡板24下端之间的缝隙移动，从而仍会堆积于连通槽221的两端。因此滑移座22下端使用螺栓连接有若干限制杆25，每根限制杆25均与一块挡板24对应，且限制杆25上端可与纱网23下端抵接。利用限制杆25限制纱网23的变形，使纱网23与挡板24之间不会产生间隙，从而使铜粉不会堆积于连通槽221的两端，进而使铺设的铜粉更加均匀。
如图1所示，由于在进行铜粉铺设的过程依靠人工使滑移座22移动，劳动的强度较大。因此机架21连接有驱动滑移座22往复运动的驱动机构3，驱动机构3包括转动连接于安装框212上端面的转动盘31、驱动转动盘31转动的电机32和将转动盘31与滑移座22连接的连接杆33。电机32使用螺栓连接于安装框212下端面，其输出轴穿过安装框212与转动盘31同轴焊接。连接杆33的一端与滑移座22垂直于其滑动方向的端面铰接，其另一端与转动盘31的端面转动连接，且其与转动盘31的转动轴线与转动盘31的轴线不重合。利用驱动机构3使滑移座22往复运动，从而不再需要人工驱动，降低了操作人员的劳动强度。
如图1所示，在将铜粉铺设于铜板表面之后，需要移动铜板进行后续的加工，由于铜板置于工作台1上，此时移动铜板时手会与铜板表面的铜粉产生接触，从而使铜粉产生移动，导致铜粉的分布不再均匀。因此工作台1上端使用螺栓连接有若干支撑块11，支撑块11的上端面面积小于铜板的面积。将铜板置于支撑块11上，在完成铜粉的铺设之后可通过抬升铜板下端面，从而使铜板移动，在移动的过程中不会与铺设的铜粉产生接触，从而使铜粉的分布不会受到影响。
如图1所示，由于在铺设铜粉时铜粉不会全部落于铜板上，仍会有部分铜粉掉落于工作台1表面，此时在移动铜板时会使部分铜粉从工作台1掉落至地面，从而造成浪费。因此工作台1上端焊接有限制框12，限制框12位于工作台1的上端边缘处。利用限制框12限定铜粉的位置，使工作台1表面的铜粉不会掉落至地面，从而减少了通风的浪费。
如图2所示，由于滑移座22不断的做往运动，此时滑移座22会与安装框212不断摩擦而产生磨损。因此滑移座22下端转动连接有四个滚轮222，四根滚轮222分别位于滑移座22的两侧，且其下端可与滑移槽2121抵接。利用滚轮222将滑移座22与滑移槽2121之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减少了滑移座22与滑移槽2121之间的摩擦力，从而减少了两者的磨损，增加了其使用寿命。
如图2所示，由于需要使用铲子将铜粉移动至连通槽221内，此时通风对于与连通槽221内的移出，需要人工使铜粉分布与相邻挡板24之间的空间内。因此滑移座22上端滑移连接有垂直于滑移座22的运动方向的抹平板26，滑移座22上端开设有两条与滑移座22的移动方向平行的呈T字形的导向槽223，导向槽223分别位于连通槽221的两侧，抹平板26下端面焊接有呈T字形的导向块261，导向块261分别位于抹平板26的两端且置于导向槽223内滑动。利用抹平板26使堆积于一处的铜粉分布于相邻挡板24之间的空间内，从而使铺粉机构2的使用更加方便。
如图2所示，由于滑移座22会不断的往复运动，此时抹平板26会受到其自身的惯性而与滑移座22产生相对移动，使导向块261产生不必要的磨损。因此导向块261上端贯穿有定位孔262，定位孔262内滑移连接有定位销27。滑移座22上端开设有定位槽224，定位销27穿过定位孔262插置于定位槽224内。利用定位销27和定位槽224之间的配合使抹平板26不会发生移动，减少了导向块261和导向槽223的磨损。
工作原理：
工作时，通过铲子将铜粉置于连通槽221内，将定位销27与定位槽224脱离连接，接着使抹平板26沿导向槽223往复运动一次，使铜粉均匀分布于相邻挡板24之间的空间内，之后将定位销27插入定位槽224内。接着将若干块铜板放置于支撑块11上，启动电机32，电机32驱动滑移座22往复运动，使铜粉通过纱网23的孔洞均与铺设与铜板上表面，之后停止电机32，将铜板进行之后的加工。
具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种自润滑轴承的铜套辅粉装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)表面连接有铺粉机构(2)，所述铺粉机构(2)包括固定于工作台(1)上端面的机架(21)、沿机架(21)滑移的滑移座(22)和放置铜粉的纱网(23)，所述滑移座(22)上端贯穿有连通槽(221)，纱网(23)置于连通槽(221)内且将连通槽(221)下端开口封闭。
2.根据权利要求1所述的一种自润滑轴承的铜套辅粉装置，其特征在于：所述连通槽(221)内固定连接有若干与滑移座(22)的移动方向垂直的挡板(24)，所述挡板(24)的下端与纱网(23)上端抵接，所述挡板(24)的上端与滑移座(22)的上端处于同一平面。
3.根据权利要求2所述的一种自润滑轴承的铜套辅粉装置，其特征在于：滑移座(22)下端固定连接有若干限制杆(25)，所述限制杆(25)位于挡板(24)下方，且所述限制杆(25)上端与纱网(23)下端抵接。
4.根据权利要求1所述的一种自润滑轴承的铜套辅粉装置，其特征在于：所述机架(21)连接有驱动滑移座(22)往复移动的驱动机构(3)，所述驱动机构(3)包括与机架(21)转动连接的转动盘(31)、将转动盘(31)与滑移座(22)连接的连接杆(33)和驱动转动盘（31）转动的电机(32)，电机(32)固定于机架(21)下端且其输出轴穿过机架(21)与转动盘(31)同轴固定，所述连接杆(33)的一端与转动盘(31)转动连接，所述连接杆(33)的另一端与滑移座(22)铰接，所述连接杆(33)与转动盘(31)的转动轴线与转动盘(31)的轴线不重合。
5.根据权利要求1所述的一种自润滑轴承的铜套辅粉装置，其特征在于：所述工作台(1)上端固定连接有放置铜板的若干支撑块(11)。
6.根据权利要求1所述的一种自润滑轴承的铜套辅粉装置，其特征在于：所述工作台(1)上端固定连接有限制框(12)，所述机架(21)位于限制框(12)内。
7.根据权利要求1所述的一种自润滑轴承的铜套辅粉装置，其特征在于：所述滑移座(22)下端转动连接有若干滚轮(222)，所述滚轮(222)可与机架(21)抵接。
8.根据权利要求2所述的一种自润滑轴承的铜套辅粉装置，其特征在于：所述滑移座(22)上端滑移连接有抹平板(26)，所述抹平板(26)的滑移方向与滑移座(22)的运动方向平行。
9.根据权利要求8所述的一种自润滑轴承的铜套辅粉装置，其特征在于：所述抹平板(26)上端贯穿有定位孔(262)，所述滑移座(22)上端开设有定位槽(224)，所述定位孔(262)内穿设有定位销(27)，所述定位销(27)穿过定位孔(262)插置于定位槽(224)内。
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Cited By (2)
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| CN112030873A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-12-04 | 山东海建水利工程有限公司 | 一种水利工程用挡土装置及其使用方法 |
| CN114012090A (zh) * | 2021-11-11 | 2022-02-08 | 江苏立一新材料科技有限公司 | 用于自润滑轴承制备的多层复合材料铜粉铺设装置 |
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