CN114012090A - 用于自润滑轴承制备的多层复合材料铜粉铺设装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了用于自润滑轴承制备的多层复合材料铜粉铺设装置，涉及轴承加工技术领域，具体为用于自润滑轴承制备的多层复合材料铜粉铺设装置，包括底台，所述底台的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的内部设置有滑轨，所述滑轨的内部卡接有筛板，所述支撑架的顶部固定连接有料斗，所述料斗的底部固定连接有下料嘴，所述下料嘴的内部活动套接有下料板。该自润滑轴承制备的多层复合材料铜粉铺设装置，通过在料斗的底部设置下料板，铜粉会落入到短板之间的缝隙中，利用伺服电机带动下料板转动，再由下料板的转动控制铜粉的下料，根据下料板转速的不同方便控制铜粉的下料量。
Description
技术领域
本发明涉及轴承加工技术领域，具体为用于自润滑轴承制备的多层复合材料铜粉铺设装置。
背景技术
自润滑轴承分为复合材料自润滑轴承，固体镶嵌自润滑轴承，双金属材料自润滑轴承，特殊材料自润滑轴承，按照不同用途和工况，选用不同的自润滑轴承，其中一个大类固体镶嵌自润滑轴承是一种兼有金属轴承特点和无油润滑轴承特点的新颖润滑轴承，由金属基体承受载荷，特殊配方的固体润滑材料起润滑作用，它具有承载能力高，耐冲击，耐高温，自润滑能力强等特点，特别适用于重载，低速，往复或摆动等难以润滑和形成油膜的场合，也不怕水冲和其它酸液的浸蚀和冲刷。
自润滑轴承的铜套在生产过程需要进过切割、辅粉、烧结和成型等工序进行生产，在铜套表面铺设铜粉时通常是通过人工将铜粉置于铜板表面,之后利用毛刷使铜粉在铜板表面分散,之后可将铺设有铜粉的铜板进行烧结，人工涂刷铜粉会导致铜粉涂抹不均匀，影响铜板表面烧结的质量，而且在涂刷的过程中会有多余铜粉产生，容易造成铜粉的浪费，为此我们提供了用于自润滑轴承制备的多层复合材料铜粉铺设装置。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了用于自润滑轴承制备的多层复合材料铜粉铺设装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：用于自润滑轴承制备的多层复合材料铜粉铺设装置，包括底台，所述底台的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的内部设置有滑轨，所述滑轨的内部卡接有筛板，所述支撑架的顶部固定连接有料斗，所述料斗的底部固定连接有下料嘴，所述下料嘴的内部活动套接有下料板，所述下料嘴的正面固定安装有伺服电机，所述筛板的顶部固定安装有震动装置，所述震动装置包括有微型电机和震组件，所述微型电机的正面固定连接有偏转轮，所述偏转轮的底部设置有震组件，所述底台的顶部固定安装放置格栅，所述底台的底部固定连接有收集斗，所述收集斗的底部固定连接有管链输送机构。
可选的，所述筛板的内部开设有筛孔，所述筛板的底部固定安装有滤网，所述筛板位于料斗的下方，通过在筛板的底部设置滤网，方便对铜粉进行筛分。
可选的，所述支撑架的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的顶部固定连接有转盘，所述转盘的顶部活动套接有传动杆，所述传动杆右端活动套接在筛板的左侧，通过驱动电机带动转盘转动，再由转盘带动传动杆周期性运动，使传动杆推动筛板左右往复运动，方便自动对铜粉进行洒落，不需要人工进行涂刷。
可选的，所述下料板包括转动轴和短板，所述短板固定连接在转动轴的外部且关于转动轴中心对称分布，所述转动轴活动套接在下料嘴的内部，所述伺服电机的输出轴与下料板的转动轴固定连接在一起，通过设置下料板，铜粉会落入到短板之间的缝隙中，利用伺服电机带动下料板转动，使短板之间的铜粉不断的倒出，利用下料板的转动控制铜粉的下料，根据下料板转速的不同方便控制铜粉的下料量。
可选的，所述下料嘴的侧面固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有刮平板，所述刮平板的底部卡接在筛板的顶部，所述刮平板的数量有两个且对称分布在料斗的两侧，通过设置刮平板，在筛板移动的过程中刮平板能够将筛板表面的铜粉抹平，使铜粉均匀的分布在筛孔中，保证筛板表面各部位的铜粉保持均匀，有利于均匀的洒落铜粉。
可选的，所述震组件固定连接在筛板的顶部，所述震组件的内部活动套接有T形推杆，所述T形推杆的外部套接有复位弹簧，所述T形推杆的底部延伸至震组件的底部，所述T形推杆的底部固定连有撞击块，通过设置复位弹簧，利用复位弹簧给予T形推杆向上的弹力，方便推动T形推杆进行复位。
可选的，所述管链输送机构包括有下料口、输送管、转角链轮组件、减速电机、出料口，所述下料口固定连接在收集斗的底部，所述下料口的底部固定连接有输送管，所述输送管呈C字形分布，所述输送管的顶部延伸至料斗的顶部，所述输送管的拐角处设置有转角链轮组件，所述输送管的顶端固定安装有减速电机，所述输送管的底部固定连接有出料口，所述出料口位于料斗的上方，通过设置管链输送机构，收集斗中收集的铜粉经过下料口落入到输送管中，使输送管将铜粉输送到出料口处排出，方便将铜粉重新倒入到料斗中进行重复使用。
可选的，所述输送管的内部设置有链条，所述链条的外部固定套接有盘片，所述盘片等间距分布。
本发明提供了用于自润滑轴承制备的多层复合材料铜粉铺设装置，具备以下有益效果：
1、该自润滑轴承制备的多层复合材料铜粉铺设装置，通过在料斗的底部设置下料板，铜粉会落入到短板之间的缝隙中，利用伺服电机带动下料板转动，再由下料板的转动控制铜粉的下料，根据下料板转速的不同方便控制铜粉的下料量，通过设置刮平板，在筛板移动的过程中刮平板能够将筛板表面的铜粉抹平，使铜粉均匀的分布在筛孔中，保证筛板表面各部位的铜粉保持均匀，有利于均匀的洒落铜粉。
2、该自润滑轴承制备的多层复合材料铜粉铺设装置，通过驱动电机带动转盘转动，再由转盘带动传动杆周期性运动，使传动杆推动筛板左右往复运动，方便自动对铜粉进行洒落，不需要人工进行涂刷，使铜粉洒落的更加的均匀，通过设置微型电机，利用微型电机带动偏转轮转动，使偏转轮不断的推动T形推杆向下移动，使T形推杆底部的撞击块快速的撞击筛板，方便使筛板高频产生震动，便于筛板上的铜粉洒落。
3、该自润滑轴承制备的多层复合材料铜粉铺设装置，通过设置放置格栅，多余的铜粉会通过放置格栅之间的缝隙落入到收集斗中，方便对多余的铜粉进行收集，避免造成铜粉的浪费，通过设置管链输送机构，收集斗中收集的铜粉经过下料口落入到输送管中，再由输送管内部的链条带动盘片移动，使盘片将铜粉输送到出料口处排出，方便将铜粉重新倒入到料斗中进行重复使用。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明另一角度的结构示意图；
图3为本发明半剖的结构示意图；
图4为本发明震动装置的结构示意图；
图5为本发明输送管剖视的结构示意图。
图中：1、底台；2、支撑架；3、滑轨；4、筛板；5、筛孔；6、滤网；7、驱动电机；8、转盘；9、传动杆；10、料斗；11、下料嘴；12、下料板；13、伺服电机；14、连接杆；15、刮平板；16、微型电机；17、偏转轮；18、震组件；19、T形推杆；20、复位弹簧；21、撞击块；22、收集斗；23、下料口；24、输送管；241、链条；242、盘片；25、转角链轮组件；26、减速电机；27、出料口；28、放置格栅。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：用于自润滑轴承制备的多层复合材料铜粉铺设装置，包括底台1，底台1的顶部固定安装有支撑架2，支撑架2的内部设置有滑轨3，滑轨3的内部卡接有筛板4，筛板4的内部开设有筛孔5，筛板4的底部固定安装有滤网6，筛板4位于料斗10的下方，支撑架2的底部固定安装有驱动电机7，驱动电机7输出轴的顶部固定连接有转盘8，转盘8的顶部活动套接有传动杆9，传动杆9右端活动套接在筛板4的左侧，通过驱动电机7带动转盘8转动，再由转盘8带动传动杆9周期性运动，使传动杆9推动筛板4左右往复运动，方便自动对铜粉进行洒落，不需要人工进行涂刷，使铜粉洒落的更加的均匀。
请参阅图1、图3，支撑架2的顶部固定连接有料斗10，料斗10的底部固定连接有下料嘴11，下料嘴11的内部活动套接有下料板12，下料板12包括转动轴和短板，短板固定连接在转动轴的外部且关于转动轴中心对称分布，转动轴活动套接在下料嘴11的内部，伺服电机13的输出轴与下料板12的转动轴固定连接在一起，通过在料斗10的底部设置下料板12，铜粉会落入到短板之间的缝隙中，利用伺服电机13带动下料板12转动，再由下料板12的转动控制铜粉的下料，根据下料板12转速的不同方便控制铜粉的下料量，下料嘴11的正面固定安装有伺服电机13，筛板4的顶部固定安装有震动装置，下料嘴11的侧面固定连接有连接杆14，连接杆14的底部固定连接有刮平板15，刮平板15的底部卡接在筛板4的顶部，通过设置刮平板15，在筛板4移动的过程中刮平板15能够将筛板4表面的铜粉抹平，使铜粉均匀的分布在筛孔5中，保证筛板4表面各部位的铜粉保持均匀，有利于均匀的洒落铜粉，刮平板15的数量有两个且对称分布在料斗10的两侧。
请参阅图1和图4，震动装置包括有微型电机16和震组件18，微型电机16的正面固定连接有偏转轮17，偏转轮17的底部设置有震组件18，震组件18固定连接在筛板4的顶部，震组件18的内部活动套接有T形推杆19，通过设置微型电机16，利用微型电机16带动偏转轮17转动，使偏转轮17不断的推动T形推杆19向下移动，使T形推杆19底部的撞击块21快速的撞击筛板4，方便使筛板4高频产生震动，便于筛板4上的铜粉洒落，T形推杆19的外部套接有复位弹簧20，T形推杆19的底部延伸至震组件18的底部，T形推杆19的底部固定连有撞击块21。
请参阅图2和图5，底台1的顶部固定安装放置格栅28，底台1的底部固定连接有收集斗22，通过设置放置格栅28，多余的铜粉会通过放置格栅28之间的缝隙落入到收集斗22中，方便对多余的铜粉进行收集，避免造成铜粉的浪费，收集斗22的底部固定连接有管链输送机构，管链输送机构包括有下料口23、输送管24、转角链轮组件25、减速电机26、出料口27，下料口23固定连接在收集斗22的底部，输送管24呈C字形分布，输送管24的顶部延伸至料斗10的顶部，输送管24的内部设置有链条241，链条241的外部固定套接有盘片242，盘片242等间距分布，输送管24的拐角处设置有转角链轮组件25，通过设置管链输送机构，收集斗22中收集的铜粉经过下料口23落入到输送管24中，再由输送管24内部的链条241带动盘片242移动，使盘片242将铜粉输送到出料口27处排出，方便将铜粉重新倒入到料斗10中进行重复使用，输送管24的顶端固定安装有减速电机26，输送管24的底部固定连接有出料口27，出料口27位于料斗10的上方。
综上，该自润滑轴承制备的多层复合材料铜粉铺设装置，使用时，将铜粉倒入到料斗10中，然后将钢板放置到放置格栅28上，通过驱动电机7带动转盘8转动，使传动杆9推动筛板4左右往复移动，然后伺服电机13带动下料板12转动，使铜粉洒落到筛板4上，在筛板4左右移动的过程中，刮平板15会将洒落到筛板4上的铜粉刮平，同时微型电机16带动偏转轮17转动，然后偏转轮17不断的推动T形推杆19向下移动，使撞击块21快速的撞击筛板4，让筛板4产生高频震动，便于筛板4中的铜粉洒落到铜板上，多余的铜粉从放置格栅28之间的分选落入到收集斗22中，然后收集斗22中的铜粉从下料口23进入到输送管24中，之后被输送管24输送到出料口27处排出，将铜粉重新倒入到料斗10中，即可。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.用于自润滑轴承制备的多层复合材料铜粉铺设装置，包括底台(1)，其特征在于：所述底台(1)的顶部固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内部设置有滑轨(3)，所述滑轨(3)的内部卡接有筛板(4)，所述支撑架(2)的顶部固定连接有料斗(10)，所述料斗(10)的底部固定连接有下料嘴(11)，所述下料嘴(11)的内部活动套接有下料板(12)，所述下料嘴(11)的正面固定安装有伺服电机(13)，所述筛板(4)的顶部固定安装有震动装置，所述震动装置包括有微型电机(16)和震组件(18)，所述微型电机(16)的正面固定连接有偏转轮(17)，所述偏转轮(17)的底部设置有震组件(18)，所述底台(1)的顶部固定安装放置格栅(28)，所述底台(1)的底部固定连接有收集斗(22)，所述收集斗(22)的底部固定连接有管链输送机构。
2.根据权利要求1所述的用于自润滑轴承制备的多层复合材料铜粉铺设装置，其特征在于：所述筛板(4)的内部开设有筛孔(5)，所述筛板(4)的底部固定安装有滤网(6)，所述筛板(4)位于料斗(10)的下方。
3.根据权利要求1所述的用于自润滑轴承制备的多层复合材料铜粉铺设装置，其特征在于：所述支撑架(2)的底部固定安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)输出轴的顶部固定连接有转盘(8)，所述转盘(8)的顶部活动套接有传动杆(9)，所述传动杆(9)右端活动套接在筛板(4)的左侧。
4.根据权利要求1所述的用于自润滑轴承制备的多层复合材料铜粉铺设装置，其特征在于：所述下料板(12)包括转动轴和短板，所述短板固定连接在转动轴的外部且关于转动轴中心对称分布，所述转动轴活动套接在下料嘴(11)的内部，所述伺服电机(13)的输出轴与下料板(12)的转动轴固定连接在一起。
5.根据权利要求1所述的用于自润滑轴承制备的多层复合材料铜粉铺设装置，其特征在于：所述下料嘴(11)的侧面固定连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)的底部固定连接有刮平板(15)，所述刮平板(15)的底部卡接在筛板(4)的顶部，所述刮平板(15)的数量有两个且对称分布在料斗(10)的两侧。
6.根据权利要求1所述的用于自润滑轴承制备的多层复合材料铜粉铺设装置，其特征在于：所述震组件(18)固定连接在筛板(4)的顶部，所述震组件(18)的内部活动套接有T形推杆(19)，所述T形推杆(19)的外部套接有复位弹簧(20)，所述T形推杆(19)的底部延伸至震组件(18)的底部，所述T形推杆(19)的底部固定连有撞击块(21)。
7.根据权利要求1所述的用于自润滑轴承制备的多层复合材料铜粉铺设装置，其特征在于：所述管链输送机构包括有下料口(23)、输送管(24)、转角链轮组件(25)、减速电机(26)、出料口(27)，所述下料口(23)固定连接在收集斗(22)的底部，所述输送管(24)呈C字形分布，所述下料口(23)的底部固定连接有输送管(24)，所述输送管(24)的顶部延伸至料斗(10)的顶部，所述输送管(24)的拐角处设置有转角链轮组件(25)，所述输送管(24)的顶端固定安装有减速电机(26)，所述输送管(24)的底部固定连接有出料口(27)，所述出料口(27)位于料斗(10)的上方。
8.根据权利要求1所述的用于自润滑轴承制备的多层复合材料铜粉铺设装置，其特征在于：所述输送管(24)的内部设置有链条(241)，所述链条(241)的外部固定套接有盘片(242)，所述盘片(242)等间距分布。
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