CN210175753U - 一种硫酸铵颗粒生产用管链输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硫酸铵颗粒生产用管链输送机，包括第一箱体、第二箱体、输送管道、进料斗、出料斗、转杆、链轮和电机；所述第一箱体的右侧前后两端均安装有输送管道的一端；且输送管道的另一端与第二箱体固定连接；贴近于所述第一箱体右侧前端的输送管道的顶端安装有与输送管道的内腔相通的进料斗；所述第二箱体的底端左侧安装有与第二箱体的内腔相通的出料斗；所述第一箱体和第二箱体的内腔中心位置沿上下方向通过轴承安装有转杆；该硫酸铵颗粒生产用管链输送机，可方便工作人员对输送管道中的盘片件拆卸更换，省时省力，减少工作人员的劳动量，提高了对盘片的拆卸更换效率，有利于广泛推广。

Description

一种硫酸铵颗粒生产用管链输送机

技术领域

本实用新型涉及硫酸铵颗粒生产输送设备技术领域，具体的说是一种硫酸铵颗粒生产用管链输送机。

背景技术

硫酸铵颗粒主要用作肥料，适用于各种土壤和作物，还可用于纺织、皮革、医药等方面，在对硫酸铵颗粒生产时，需要使用管链输送机对其进行输送，在现有的管链输送机中，输送管道中的盘片容易出现磨损，常常需要对其进行检修更换，但由于输送管道中的每组盘片都是通过螺栓与链环固定在一起的，并且输送管道中的盘片数量众多，对盘片进行拆卸更换十分麻烦，费时费力，增加工作人员的劳动量，降低了对盘片的拆卸更换效率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种硫酸铵颗粒生产用管链输送机，以解决以上技术问题。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种硫酸铵颗粒生产用管链输送机，包括第一箱体、第二箱体、输送管道、进料斗、出料斗、转杆、链轮和电机；所述第一箱体的右侧前后两端均安装有输送管道的一端；且输送管道的另一端与第二箱体固定连接；贴近于所述第一箱体右侧前端的输送管道的顶端安装有与输送管道的内腔相通的进料斗；所述第二箱体的底端左侧安装有与第二箱体的内腔相通的出料斗；所述第一箱体和第二箱体的内腔中心位置沿上下方向通过轴承安装有转杆；所述轴承的内环与转杆过盈配合、且轴承的外环分别与第一箱体和第二箱体的内壁固定连接；所述转杆的外壁过盈配合有链轮；所述第一箱体的顶端中心位置安装有电机；位于所述第一箱体内腔的转杆的顶端延伸出第一箱体与电机的输出端通过联轴器锁紧在一起；所述链轮的外壁啮合连接有将两个链轮相连的输送链条、且输送链条贯穿输送管道；所述输送链条包括若干个送料机构和第二链环、且每两个相邻的送料机构之间通过第二链环活动连接在一起、且位于链轮外壁圆周的第二链环与链轮啮合连接在一起；

所述送料机构包括第一盘片、第二盘片、第一链环、连接块、空心块、插块、卡槽、矩形箱、插杆、挡块和弹簧；

所述第一盘片和第二盘片的内侧壁面紧密贴合在一起；所述第一链环卡紧在第一盘片和第二盘片之间交汇处的内腔、且第一链环的左右两侧延伸出第一盘片和第二盘片与第二链环套接在一起；所述第二盘片左右两侧的前后两端均安装有连接块；所述第一盘片左右两侧的前后两端与连接块相对应位置均安装有空心块；所述连接块的顶端安装有插块、且插块的顶端延伸至空心块的内腔；位于所述第一盘片左右两侧的两个空心块的内腔外侧顶端均开设有卡槽；位于所述第一盘片左右两侧的两个空心块之间的内侧壁面顶端均安装有矩形箱；所述矩形箱的内腔插接有插杆；所述插杆的一端贯穿矩形箱和插块延伸至卡槽的内腔；所述插杆的另一端延伸出矩形箱的内侧壁面，所述插杆的外壁过盈配合有挡块；所述插杆的外壁套接有弹簧、且弹簧的内外两侧分别与矩形箱和挡块固定连接。

进一步的，所述第一盘片和第二盘片组成与输送管道的内腔相匹配的圆盘。

进一步的，所述插杆的形状呈“L”字形、且位于所述矩形箱内侧的插杆的端头方向向上设置。

进一步的，所述挡块的内侧与矩形箱内腔内侧壁面之间的距离大于插杆贯穿插块并延伸至卡槽内腔的长度。

进一步的，两个所述插杆的内侧之间的间距的一半大于插杆贯穿插块并延伸至卡槽内腔的长度。

本实用新型的有益效果：一种硫酸铵颗粒生产用管链输送机，通过向内侧捏动插杆，使插杆带动挡块向内侧移动对弹簧进行挤压，使弹簧受力变形，同时可使插杆向内侧移动依次与卡槽和插块分离，可将第一盘片和第二盘片之间拆开并从输送管道中拿进行更换，从而可方便工作人员对输送管道中的盘片件拆卸更换，省时省力，减少工作人员的劳动量，提高了对盘片的拆卸更换效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型第一箱体、第二箱体以及输送管道的俯视局部剖视的结构示意图；

图3为本实用新型A部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型送料机构的左视剖视结构示意图；

图5为本实用新型B部分的放大结构示意图；

图中：1.第一箱体，2.第二箱体，3.输送管道，4.进料斗，5.出料斗，6.转杆，7.链轮，8.电机，9.送料机构，901.第一盘片，902.第二盘片，903.第一链环，904.连接块，905.空心块，906.插块，907.卡槽，908.矩形箱，909.插杆，910.挡块，911.弹簧，10.第二链环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；

本实用新型一种硫酸铵颗粒生产用管链输送机，解决了现有技术中的输送管道中的盘片不易拆卸更换的技术问题，总体思路如下：

实施例一：

见图1、图2、图3、图4、图5；一种硫酸铵颗粒生产用管链输送机，包括第一箱体1、第二箱体2、输送管道3、进料斗4、出料斗5、转杆6、链轮7和电机8；第一箱体1的右侧前后两端均安装有输送管道3的一端；且输送管道3的另一端与第二箱体2固定连接；贴近于第一箱体1右侧前端的输送管道3的顶端安装有与输送管道3的内腔相通的进料斗4；通过进料斗4可便于将物料倒入输送管道3的内腔；第二箱体2的底端左侧安装有与第二箱体2的内腔相通的出料斗5；通过出料斗5可便于物料通过输送管道3输送到指定位置后从第二箱体2的内腔中掉落出；第一箱体1和第二箱体2的内腔中心位置沿上下方向通过轴承安装有转杆6；轴承的内环与转杆6过盈配合、且轴承的外环分别与第一箱体1和第二箱体2的内壁固定连接；转杆6的外壁过盈配合有链轮7；第一箱体1的顶端中心位置安装有电机8；电机8的型号为R107R77的减速电机，由外部操作系统控制；位于第一箱体1内腔的转杆6的顶端延伸出第一箱体1与电机8的输出端通过联轴器锁紧在一起；通过电机8可便于慢速稳定的带动相对应位置的转杆6以及链轮7进行转动；链轮7的外壁啮合连接有将两个链轮7相连的输送链条、且输送链条贯穿输送管道3；输送链条包括若干个送料机构9和第二链环10、且每两个相邻的送料机构9之间通过第二链环10活动连接在一起、且位于链轮7外壁圆周的第二链环10与链轮7啮合连接在一起；

送料机构9包括第一盘片901、第二盘片902、第一链环903、连接块904、空心块905、插块906、卡槽907、矩形箱908、插杆909、挡块910和弹簧911；

第一盘片901和第二盘片902的内侧壁面紧密贴合在一起；通过第一盘片901和第二盘片902的配合可便于对输送管道3内腔的物料进行输送；第一链环903卡紧在第一盘片901和第二盘片902之间交汇处的内腔、且第一链环903的左右两侧延伸出第一盘片901和第二盘片902与第二链环10套接在一起；第二盘片902左右两侧的前后两端均安装有连接块904；第一盘片901左右两侧的前后两端与连接块904相对应位置均安装有空心块905；连接块904的顶端安装有插块906、且插块906的顶端延伸至空心块905的内腔；通过插块906以空心块905的配合，可便于将第一盘片901和第二盘片902之间连接起来；位于第一盘片901左右两侧的两个空心块905的内腔外侧顶端均开设有卡槽907；位于第一盘片901左右两侧的两个空心块905之间的内侧壁面顶端均安装有矩形箱908；矩形箱908的内腔插接有插杆909；插杆909的一端贯穿矩形箱908和插块906延伸至卡槽907的内腔；通过插杆909与插块906和卡槽907之间的配合，可便于将插块906锁紧固定在空心块905的内腔；插杆909的另一端延伸出矩形箱908的内侧壁面，插杆909的外壁过盈配合有挡块910；插杆909的外壁套接有弹簧911、且弹簧911的内外两侧分别与矩形箱908和挡块910固定连接，通过挡块910可便于对弹簧911进行挤压，使弹簧911受力变形；弹簧911的弹性系数为18N/CM的压缩弹簧，弹簧911受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态；通过弹簧911可便于带动挡块910和插杆909向外侧移动进行复位。

具体来说，在图4中，第一盘片901和第二盘片902组成与输送管道3的内腔相匹配的圆盘，便于对输送管道3中的物料进行输送。

具体来说，在图4中，插杆909的形状呈“L”字形、且位于矩形箱908内侧的插杆909的端头方向向上设置，便于工作人员捏动插杆909向内侧进行移动。

具体来说，在图5中，挡块910的内侧与矩形箱908内腔内侧壁面之间的距离大于插杆909贯穿插块906并延伸至卡槽907内腔的长度，确保插杆909可向内侧移动至与插块906分离。

具体来说，在图4中，两个插杆909的内侧之间的间距的一半大于插杆909贯穿插块906并延伸至卡槽907内腔的长度，便于插杆909向内侧移动至与插块906分离。

本实用新型的工作原理：使用时，接通电机8的外接电源，电机8开始工作带动相对应位置的转杆6和链轮7逆时针转动，在两个链轮7与输送链条的啮合配合下，可使两个链轮7同时逆时针转动，同时输送链条逆时针移动，促使输送链条中的送料机构9逆时针移动，将硫酸铵颗粒通过进料斗4倒入输送管道3的内腔，在送料机构9的移动配合下，可逐渐将硫酸铵颗粒逐渐推动至第二箱体2的内腔，并通过出料斗5从第二箱体2的内腔掉落出至所需运输地点，当需要对第一盘片901和第二盘片902进行拆卸时，向内侧捏动插杆909，使插杆909带动挡块910向内侧移动对弹簧911进行挤压，使弹簧911受力变形，同时可使插杆909向内侧移动依次与卡槽907和插块906分离，促使可将第一盘片901和第二盘片902之间拆开并从输送管道3中拿进行更换，该装置操作简单，使用灵活，大大节省了工作人员对输送管道中的盘片进行拆卸的时间，满足工作人员的工作需求。

在本实用新型描述中，需要理解的是，术语“顶端”、“底端”、“左侧”、“右侧”、“前侧”、“后侧”、“表面”、“内侧”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位；实施例中描述的操作过程不是绝对的使用步骤，实际使用时，可以做相应的调整；同时除非另有明确的规定和限定，术语“插接”、“套接”、“活动连接”、“设置”、“安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种硫酸铵颗粒生产用管链输送机，包括第一箱体(1)、第二箱体(2)、输送管道(3)、进料斗(4)、出料斗(5)、转杆(6)、链轮(7)和电机(8)；所述第一箱体(1)的右侧前后两端均安装有输送管道(3)的一端；且输送管道(3)的另一端与第二箱体(2)固定连接；贴近于所述第一箱体(1)右侧前端的输送管道(3)的顶端安装有与输送管道(3)的内腔相通的进料斗(4)；所述第二箱体(2)的底端左侧安装有与第二箱体(2)的内腔相通的出料斗(5)；所述第一箱体(1)和第二箱体(2)的内腔中心位置沿上下方向通过轴承安装有转杆(6)；所述轴承的内环与转杆(6)过盈配合、且轴承的外环分别与第一箱体(1)和第二箱体(2)的内壁固定连接；所述转杆(6)的外壁过盈配合有链轮(7)；所述第一箱体(1)的顶端中心位置安装有电机(8)；位于所述第一箱体(1)内腔的转杆(6)的顶端延伸出第一箱体(1)与电机(8)的输出端通过联轴器锁紧在一起；所述链轮(7)的外壁啮合连接有将两个链轮(7)相连的输送链条、且输送链条贯穿输送管道(3)；其特征在于：所述输送链条包括若干个送料机构(9)和第二链环(10)、且每两个相邻的送料机构(9)之间通过第二链环(10)活动连接在一起、且位于链轮(7)外壁圆周的第二链环(10)与链轮(7)啮合连接在一起；

所述送料机构(9)包括第一盘片(901)、第二盘片(902)、第一链环(903)、连接块(904)、空心块(905)、插块(906)、卡槽(907)、矩形箱(908)、插杆(909)、挡块(910)和弹簧(911)；

所述第一盘片(901)和第二盘片(902)的内侧壁面紧密贴合在一起；所述第一链环(903)卡紧在第一盘片(901)和第二盘片(902)之间交汇处的内腔、且第一链环(903)的左右两侧延伸出第一盘片(901)和第二盘片(902)与第二链环(10)套接在一起；所述第二盘片(902)左右两侧的前后两端均安装有连接块(904)；所述第一盘片(901)左右两侧的前后两端与连接块(904)相对应位置均安装有空心块(905)；所述连接块(904)的顶端安装有插块(906)、且插块(906)的顶端延伸至空心块(905)的内腔；位于所述第一盘片(901)左右两侧的两个空心块(905)的内腔外侧顶端均开设有卡槽(907)；位于所述第一盘片(901)左右两侧的两个空心块(905)之间的内侧壁面顶端均安装有矩形箱(908)；所述矩形箱(908)的内腔插接有插杆(909)；所述插杆(909)的一端贯穿矩形箱(908)和插块(906)延伸至卡槽(907)的内腔；所述插杆(909)的另一端延伸出矩形箱(908)的内侧壁面，所述插杆(909)的外壁过盈配合有挡块(910)；所述插杆(909)的外壁套接有弹簧(911)、且弹簧(911)的内外两侧分别与矩形箱(908)和挡块(910)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种硫酸铵颗粒生产用管链输送机，其特征在于：所述第一盘片(901)和第二盘片(902)组成与输送管道(3)的内腔相匹配的圆盘。

3.根据权利要求1所述的一种硫酸铵颗粒生产用管链输送机，其特征在于：所述插杆(909)的形状呈“L”字形、且位于所述矩形箱(908)内侧的插杆(909)的端头方向向上设置。

4.根据权利要求1所述的一种硫酸铵颗粒生产用管链输送机，其特征在于：所述挡块(910)的内侧与矩形箱(908)内腔内侧壁面之间的距离大于插杆(909)贯穿插块(906)并延伸至卡槽(907)内腔的长度。

5.根据权利要求1所述的一种硫酸铵颗粒生产用管链输送机，其特征在于：两个所述插杆(909)的内侧之间的间距的一半大于插杆(909)贯穿插块(906)并延伸至卡槽(907)内腔的长度。

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