CN212578357U - 用于鞋模具全自动生产线上的待料台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于鞋模具全自动生产线上的待料台，包括工作台，工作台上设有环形滑道，在环形滑道的一侧设有上料点，另一侧设有取物点，环形滑道的底部设有输送链条，输送链条沿着环形滑道围成环状，输送链条的四周均啮合有齿轮一，齿轮一与电机上的电机轴连接，由电机驱使齿轮一周向运动，带动输送链条周向运动，输送链条上设有多个呈等间距分布的运送小车，运送小车包括与输送链条固定连接的连接块、位于环形滑道外的车体、以及位于车体两侧的四个滚轮，滚轮与工作台的表面接触滚动配合，车体上设有可拆的定位座，定位座上设有两个插杆，车体上设有与插杆配合的插口。改进后，可以提升整体生产线的工作效率，以及减少人工劳力的操作。

Description

用于鞋模具全自动生产线上的待料台

技术领域

本实用新型涉及一种生产线上的工作台,更具体地说，它涉及一种用于鞋模具全自动生产线上的待料台。

背景技术

鞋模具全自动生产线，是用于将原材料长条形的毛坯加工成鞋模具的生产线，包括多个数控加工设备，由机械臂的来回运动将待加工的毛坯运送至数控加工设备上进行打磨加工成鞋模具。在现有的生产线中，需要人工拿取原材料毛坯，将其放在机械臂取物的位置，再由机械臂拿取后运送至数控加工设备内。为了保证机械臂的拿取原材料毛坯的秩序有序，必须由人工将毛坯有秩序的拿取摆放在机械臂拿取的位置，机械臂在取走固定位置上的毛坯后，操作人员要及时填补，避免影响工作进程。这样的送料方式，不仅影响工作效率，而且浪费人工劳力高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于送料，工作效率高，节省人工劳力的用于鞋模具全自动生产线上的待料台。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于鞋模具全自动生产线上的待料台，包括工作台，所述工作台上设有环形滑道，在环形滑道的一侧设有上料点，另一侧设有取物点，所述环形滑道的底部设有输送链条，所述输送链条沿着环形滑道围成环状，所述输送链条的四周均啮合有齿轮一，所述齿轮一与电机上的电机轴连接，由电机驱使齿轮一周向运动，带动输送链条周向运动，所述输送链条上设有多个呈等间距分布的运送小车，所述运送小车包括与输送链条固定连接的连接块、位于环形滑道外的车体、以及位于车体两侧的四个滚轮，所述滚轮与工作台的表面接触滚动配合，所述车体上设有可拆的定位座，所述定位座上设有两个插杆，所述车体上设有与插杆配合的插口。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上还设有两条直行滑轨，直行滑轨由工作台的一端延伸至另一端设置，所述直行滑轨的底部设有首尾相连接围成环形的下料链条，所述下料链条上啮合有齿轮二，所述齿轮二与电机上的电机轴连接，由电机驱使齿轮二周向运动，带动下料链条在工作台的两端之间环形运动。

本实用新型进一步设置为：所述车体上设有贯穿车体的开口腔，所述开口腔的内壁上设有穿设孔，所述连接块上设有与穿设孔适配的连接柱，所述连接柱穿出穿设孔后与螺母配合固定。

本实用新型进一步设置为：所述车体插口的开口处设有导向环，所述导向环上具有导向斜面。

通过采用上述技术方案，通过待料台的设置，可以将待加工的原材料毛坯固定在运送小车上，运动小车在工作台上的环形运动，可以将不同位置的原材料毛坯带到取物点上，由机械臂定点进行拿取，操作人员可以在上料点不断的补充原材料毛坯，可以起到提升整体生产线工作效率的作用，同时可以减少人工劳力的操作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为工作台的局部结构示意图；

图3为运送小车的剖视图；

图4为图3中a处放大图。

1、工作台；10、环形滑道； 100、输送链条；101、齿轮一；11、上料点；12、取物点 ；2、运送小车；20、连接块；21、车体；22、滚轮；23、定位座；24、插杆；25、插口；26、开口腔；27、穿设孔；28、连接柱；29、导向环；30、导向斜面；4、直行滑轨；40、下料链条；41、齿轮二。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型实施例做进一步说明。

一种用于鞋模具全自动生产线上的待料台，包括工作台1，所述工作台1上设有环形滑道10，在环形滑道10的一侧设有上料点11，另一侧设有取物点12，所述环形滑道10的底部设有输送链条100，所述输送链条100沿着环形滑道10围成环状，所述输送链条100的四周均啮合有齿轮一101，所述齿轮一101与电机上的电机轴连接，由电机驱使齿轮一101周向运动，带动输送链条100周向运动，所述输送链条100上设有多个呈等间距分布的运送小车2，所述运送小车2包括与输送链条100固定连接的连接块20、位于环形滑道10外的车体21、以及位于车体21两侧的四个滚轮22，所述滚轮22与工作台1的表面接触滚动配合，所述车体21上设有可拆的定位座23，所述定位座23上设有两个插杆24，所述车体21上设有与插杆24配合的插口25。所述车体21上设有贯穿车体21的开口腔26，所述开口腔26的内壁上设有穿设孔27，所述连接块20上设有与穿设孔27适配的连接柱28，所述连接柱28穿出穿设孔27后与螺母配合固定。所述车体21插口25的开口处设有导向环29，所述导向环29上具有导向斜面30。

待料台在工作前，需要先将原材料毛坯通过螺栓固定在定位座23上，由定位座23上的两个插杆24，插设于车体21的插口25内配合固定，插口25内壁上导向环29的导向斜面30，利于插杆24快速进入到插口25内配合。完成每个运送小车2上毛坯的固定后，由电机带动齿轮一101 运转，再由齿轮一101带动输送链条100进行周向运动，将运送小车2上的毛坯运送至取物点12，由机械臂将毛坯夹持运送至数控加工设备内进行作业。操作工人可以在上料点11处，对空的运送小车2进行毛坯上料。这样可以减少人工时刻盯紧机械臂拿取状态的工作，更加省时省力。而且可以根据使用需求，对工作台1的长度、输送链条100的长度、以及运送小车2的数量进行随意调节，这样可以提升生产线的工作效率。

车体21与连接块20通过连接柱28和螺母的配合实现固定，这样的结构便于拆卸，定位座23和车体21，通过插杆24和插口25的配合，便于拆分拿取，均可提升待料台的工作质量，便于维修和更换。

所述工作台1上还设有两条直行滑轨4，直行滑轨4由工作台1的一端延伸至另一端设置，所述直行滑轨4的底部设有首尾相连接围成环形的下料链条40，所述下料链条40上啮合有齿轮二41，所述齿轮二41与电机上的电机轴连接，由电机驱使齿轮二41周向运动，带动下料链条40在工作台1的两端之间环形运动。在工作时，机械臂可以将已经由数控加工设备作业完毕的鞋模具运送，放置到下料链条40上，由下料链条40的运动，将成品鞋模具朝向工作台1的另一端输送，工作人员可以在工作台1的另一端对成品鞋模具进行整理卸料，下料链条40便能起到临时存放货物的功能，加强卸料的质量，避免成品随意堆压造成损坏。而且工作人员也方便有秩序的整理，提升下料的工作质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于鞋模具全自动生产线上的待料台，其特征在于：包括工作台，所述工作台上设有环形滑道，在环形滑道的一侧设有上料点，另一侧设有取物点，所述环形滑道的底部设有输送链条，所述输送链条沿着环形滑道围成环状，所述输送链条的四周均啮合有齿轮一，所述齿轮一与电机上的电机轴连接，由电机驱使齿轮一周向运动，带动输送链条周向运动，所述输送链条上设有多个呈等间距分布的运送小车，所述运送小车包括与输送链条固定连接的连接块、位于环形滑道外的车体、以及位于车体两侧的四个滚轮，所述滚轮与工作台的表面接触滚动配合，所述车体上设有可拆的定位座，所述定位座上设有两个插杆，所述车体上设有与插杆配合的插口。

2.根据权利要求1所述的一种用于鞋模具全自动生产线上的待料台，其特征在于：所述工作台上还设有两条直行滑轨，直行滑轨由工作台的一端延伸至另一端设置，所述直行滑轨的底部设有首尾相连接围成环形的下料链条，所述下料链条上啮合有齿轮二，所述齿轮二与电机上的电机轴连接，由电机驱使齿轮二周向运动，带动下料链条在工作台的两端之间环形运动。

3.根据权利要求1所述的一种用于鞋模具全自动生产线上的待料台，其特征在于： 所述车体上设有贯穿车体的开口腔，所述开口腔的内壁上设有穿设孔，所述连接块上设有与穿设孔适配的连接柱，所述连接柱穿出穿设孔后与螺母配合固定。

4.根据权利要求3所述的一种用于鞋模具全自动生产线上的待料台，其特征在于：所述车体插口的开口处设有导向环，所述导向环上具有导向斜面。

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