CN113602742A - 一种密封环保粉体管链输送机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种密封环保粉体管链输送机，包括第一安装箱、第一盖板、第二安装箱、第二盖板、盘片组、清扫刷、第一输送管、第二输送管、从动传动轮、主动传动轮、落料输送装置和防堵塞装置，所述第一安装箱右侧镶嵌固定有第一通管，所述第一盖板表面贯穿开设有第一安装槽，所述第二安装箱左侧镶嵌固定有第三通管，所述第二盖板右侧固定有第四轴承，该密封环保粉体管链输送机设置有防堵塞装置，通过往复电机带动齿轮运动，并且通过齿轮带动齿条左右运动，并且通过齿条带动单孔杆左右运动过程中通过敲击件与进料管两侧进行碰撞接触，从而通过敲击震动避免进料管内部的粉体出现堵塞情况，依次造成粉体无法正常输送处理。

Description

一种密封环保粉体管链输送机
技术领域
本发明涉及管链输送机技术领域，具体为一种密封环保粉体管链输送机。
背景技术
管链输送机输送物料是在密封管道内，以链板为传动构件带动物料沿密封的管道内运动，在输送粉状、小颗粒状及小块状等散装物料时常用设备，它具有防尘、输送距离远、提高劳动效率减轻劳动强度等优点，但是现有的粉体管链输送机进料口和出料孔均采用开放式的输料，从而造成粉体通过进料孔和出料孔进行输送的过程中粉体中的粉尘散发于工作环境内部，从而造成工作环境出现粉尘污染的情况，同时不仅影响工作视线还容易引起呼吸道感染的情况，同时现有的粉体管链输送机盘片于将粉体于管道内部输送的过程中管道内部底端容易残留少量的粉体，从而造成少量的粉体堆积于管道内部从而容易发生变质，依次影响整体粉体品质的情况，同时现有粉体管链输送机将粉体于安装箱内部输送过程中会携带少量的粉体落于安装箱内部，时间长从而造成大量的粉体于安装箱内部堆积，此时影响盘片的正常运行工作，还需要手动将安装箱进行拆卸后将堆积于安装箱内部的粉体取出，这样影响粉体管链输送机整体的密封性。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种密封环保粉体管链输送机，以解决上述背景技术中提出通过的现有的粉体管链输送机进料口和出料口均采用开放式的输料，从而造成粉体通过进料孔和出料孔进行输送的过程中粉体中的粉尘散发于工作环境内部，从而造成工作环境出现粉尘污染的情况，同时不仅影响工作视线还容易引起呼吸道感染的情况，同时现有的粉体管链输送机盘片于将粉体于管道内部输送的过程中管道内部底端容易残留少量的粉体，从而造成少量的粉体堆积于管道内部从而容易发生变质，依次影响整体粉体品质的情况，同时现有粉体管链输送机将粉体于安装箱内部输送过程中会携带少量的粉体落于安装箱内部，时间长从而造成大量的粉体于安装箱内部堆积，此时影响盘片的正常运行工作，还需要手动将安装箱进行拆卸后将堆积于安装箱内部的粉体取出，这样影响粉体管链输送机整体密封性的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种密封环保粉体管链输送机，包括第一安装箱、第一盖板、第二安装箱、第二盖板、盘片组、清扫刷、第一输送管、第二输送管、从动传动轮、主动传动轮、落料输送装置和防堵塞装置，所述第一安装箱右侧镶嵌固定有第一通管，所述第一通管右侧与第一法兰盘左侧焊接固定，所述第一法兰盘右侧镶嵌固定有第一密封垫，所述第一安装箱顶端左侧镶嵌固定有第二通管，所述第一安装箱内部固定有第一轴承，所述第一盖板表面贯穿开设有第一安装槽，所述第一安装槽内部通过密封环安装有第二轴承，所述第二安装箱左侧镶嵌固定有第三通管，所述第三通管左侧与第二法兰盘右侧焊接固定，所述第二法兰盘左侧镶嵌固定有第二密封垫，所述第二安装箱顶端右侧镶嵌固定有第四通管，所述第二安装箱内部固定有第三轴承，所述第二盖板右侧固定有第四轴承；
所述盘片组贯穿开设有安装孔，且盘片组表面开设有第三安装槽，同时盘片组两侧固定有第一连接块，所述盘片组通过安装孔包裹链条，且盘片组通过六角螺栓贯穿第一连接块与链条固定连接，所述清扫刷通过第三安装槽安装于盘片组表面，所述第一输送管两侧固定有第三法兰盘，所述第三法兰盘左侧固定有第三密封垫，所述第一输送管顶端左侧镶嵌固定有进料管，所述进料管左侧下方镶嵌固定有第一管道连接头，且进料管顶端与第四法兰盘底部固定连接，所述第四法兰盘顶端镶嵌固定有第四密封垫，所述第一输送管顶端右侧与第二管道连接头底部镶嵌固定，所述第一输送管通过第三法兰盘分别与第一法兰盘和第二法兰盘固定连接安装于第一安装箱和第二安装箱中部上方；
所述第二输送管两侧固定有第五法兰盘，所述第五法兰盘左侧镶嵌固定有第五密封垫，所述第二输送管底部右侧镶嵌固定有出料管，所述出料管底部与第六法兰盘顶端固定连接，所述第六法兰盘底部镶嵌固定有第六密封垫，所述第二输送管通过第五法兰盘分别与第一法兰盘和第二法兰盘固定连接安装于第一输送管正下方，所述链条贯穿第一输送管和第二输送管活动安装于第一安装箱和第二安装箱内部，所述从动传动轮通过链条右侧包裹啮合连接，且从动传动轮右侧与第三轴承内环固定连接，同时从动传动轮左侧与第四轴承内环固定连接，所述从动传动轮通过第二盖板活动安装于第二安装箱内部，所述第二盖板通过密封条与第二安装箱正前方固定连接，所述主动传动轮通过链条左侧包裹啮合连接，且主动传动轮右侧与第一轴承内环固定连接，同时主动传动轮通过第一盖板活动安装于第一安装箱内部，所述第一盖板通过密封条固定于第一安装箱正前方，所述主动传动轮左侧与输出电机输出端固定连接，所述输出电机通过六角螺栓固定于第一盖板左侧，且输出电机通过电线与控制器电性连接；
用于落料输送的所述落料输送装置安装于第一安装箱和第二安装箱顶端；
用于粉体进料防堵塞的所述防堵塞装置安装于进料管正上方。
优选的，所述落料输送装置包括有安装管组、吸孔、密封圈、第三管道连接头、加压泵、吸管和出管，所述安装管组右侧表面贯穿开设有吸孔，且安装管组右侧贯穿密封圈、第二通管和第四通管分别延伸于第一安装箱和第二安装箱内部，同时安装管组右侧与第一安装箱内壁右侧和第二安装箱内壁左侧固定连接，所述安装管组左侧通过密封圈分别与第二通管和第四通管内壁固定连接，所述安装管组左侧固定有第三管道连接头，所述加压泵左侧镶嵌固定有吸管，且加压泵右侧镶嵌固定有出管，同时加压泵分别安装于第一安装箱和第二安装箱顶端，所述吸管左侧与第三管道连接头螺纹连接，所述出管右侧分别与第一管道连接头和第二管道连接头螺纹连接，所述加压泵通过电线与控制器电性连接。
优选的，所述防堵塞装置包括有第二连接块、单孔杆、连接销、敲击件、转盘、连接孔、往复电机和双孔杆，所述第二连接块右侧与进料管左侧固定连接，所述单孔杆上方两侧固定有连接销，且单孔杆底部固定有敲击件，所述单孔杆通过连接销与第二连接块活动连接，所述转盘表面贯穿开设有连接孔，且转盘与往复电机输出端固定连接，所述往复电机通过安装块固定于进料管上方，所述双孔杆左侧通过卡销与单孔杆顶端活动连接，且双孔杆右侧通过卡销与连接孔卡合连接，所述往复电机通过电线与控制器电性连接。
优选的，所述第一密封垫直径比第一法兰盘直径小于0.5-1cm。
优选的，所述第三安装槽开设深度距离范围为0.5-0.8cm。
优选的，所述密封圈、安装管组、第二通管和第四通管连接形状呈同心圆。
优选的，所述第二连接块、单孔杆、连接销、敲击件和齿条构成摆动机构，且摆动机构摆动距离范围为0-10cm。
优选的，所述单孔杆与敲击件连接形状呈“L”形。
优选的，所述齿条、往复电机和齿轮构成旋转往复机构，且旋转往复机构旋转角度范围为0-45°。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该密封环保粉体管链输送机，
(1)设置有第四法兰盘和第六法兰盘，通过第四法兰盘与输送设备进行连接处理，并且通过第六法兰盘与收料设备进行连接处理，从而避免进料孔和出料口均采用开放式的输料，同时造成粉体通过进料孔和出料孔进行输送的过程中粉体中的粉尘散发于工作环境内部，依次造成工作环境出现粉尘污染的情况，这样不仅影响工作视线还容易引起呼吸道感染的情况，并且通过第四密封垫和第六密封垫增加第四法兰盘和第六法兰盘与输送设备和收料设备的密封性，避免四法兰盘和第六法兰盘与输送设备和收料设备之间存在连接缝隙，从而造成粉体通过缝隙散发于工作环境内部，依次造成工作环境粉尘污染的情况，还容易造成粉尘与电和火接触，依次增加粉尘爆炸的情况；
(2)设置有第三安装槽，通过第三安装槽表面安装的清扫刷，从而通过盘片运动过程中带动清扫刷运动，并且通过清扫刷运动过程中对管道内壁四周进行清扫处理，从而避免管道内部底端容易残留少量的粉体，同时造成少量的粉体堆积于管道内部从而容易发生变质，依次影响整体粉体品质的情况，并且第三安装槽整体开槽深度不易过深或者过浅，如果第三安装槽整体开槽深度过深就造成清扫刷完全安装于第三安装槽内部，从而造成清扫刷无法对管道内壁进行清扫处理，同时第三安装槽整体开槽深度过浅就造成清扫刷与管道内壁四周滑动摩擦，从而损坏清扫刷，依次降低清扫效果；
(3)设置有落料输送装置，通过加压泵工作过程中产生的吸力传递于安装管组，此时安装管组通过吸孔将散落于第一安装箱和第二安装箱内部的粉体进行吸收输送处理，从而避免粉体于第一安装箱和第二安装箱内部输送过程中会散落于第一安装箱和第二安装箱内部四周，时间长从而造成大量的粉体于第一安装箱和第二安装箱内部堆积，此时影响盘片组的正常运行工作，还需要手动将安装箱进行拆卸后将堆积于安装箱内部的粉体取出，这样不仅麻烦还降低粉体管链输送机整体的密封性的情况；
(4)设置有第一管道连接头和第二管道连接头，通过第一管道连接头和第二管道连接头分别与进料管和第一输送管进行镶嵌固定连接，从而方便安装管组将第一安装箱和第二安装箱内部散落的粉体均输送于第一输送管内部进行二次输料处理，从而避免粉体堆积与第一安装箱和第二安装箱内部同时出现粉体变质的情况，依次影响整体粉体的品质；
(5)设置有防堵塞装置，通过往复电机带动齿轮运动，并且通过齿轮带动齿条左右运动，并且通过齿条带动单孔杆左右运动过程中通过敲击件与进料管两侧进行碰撞接触，同时通过敲击震动避免进料管内部的粉体出现堵塞情况，依次造成粉体无法正常输送处理。
附图说明
图1为本发明正视剖面结构示意图；
图2为本发明图1中A处放大结构示意图；
图3为本发明图1中B处放大结构示意图；
图4为本发明第一盖板正视剖面结构示意图；
图5为本发明第二盖板正视剖面结构示意图；
图6为本发明图1中C处放大结构示意图；
图7为本发明盘片组正视剖面结构示意图；
图8为本发明盘片组左视结构示意图；
图9为本发明落料输送装置结构示意图；
图10为本发明防堵塞装置结构示意图。
图中：1、第一安装箱，2、第一通管，3、第一法兰盘，4、第一密封垫，5、第二通管，6、第一轴承，7、第一盖板，8、第一安装槽，9、第二轴承，10、第二安装箱，11、第三通管，12、第二法兰盘，13、第二密封垫，14、第四通管，15、第三轴承，16、第二盖板，17、第四轴承，18、盘片组，19、安装孔，20、第三安装槽，21、第一连接块，22、链条，23、清扫刷，24、第一输送管，25、第三法兰盘，26、第三密封垫，27、进料管，28、第一管道连接头，29、第四法兰盘，30、第四密封垫，31、第二管道连接头，32、第二输送管，33、第五法兰盘，34、第五密封垫，35、出料管，36、第六法兰盘，37、第六密封垫，38、从动传动轮，39、主动传动轮，40、输出电机，41、落料输送装置，4101、安装管组，4102、吸孔，4103、密封圈，4104、第三管道连接头，4105、加压泵，4106、吸管，4107、出管，42、防堵塞装置，4201、第二连接块，4202、单孔杆，4203、连接销，4204、敲击件，4205、齿条，4206、齿轮，4207、往复电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种密封环保粉体管链输送机，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，第一安装箱1右侧镶嵌固定有第一通管2，第一通管2右侧与第一法兰盘3左侧焊接固定，第一法兰盘3右侧镶嵌固定有第一密封垫4，第一密封垫4直径比第一法兰盘3直径小于0.5-1cm，如果第一密封垫4直径比第一法兰盘3直径过大就造成第一密封垫4过大的部分长时间暴露与空气中，并且长时间与阳光和空气接触，同时增加第一密封垫4过大部分的老化速度，依次影响整体第一密封垫4整体的密封性和实用性，同时第一密封垫4直径比第一法兰盘3直径过大这样不仅增加第一密封垫4制造成本，从而降低第一密封垫4整体实际年限和寿命，所以避免这样的情况将第一密封垫4直径比第一法兰盘3直径小于1cm，第一安装箱1顶端左侧镶嵌固定有第二通管5，第一安装箱1内部固定有第一轴承6，第一盖板7表面贯穿开设有第一安装槽8，第一安装槽8内部通过密封环安装有第二轴承9，第二安装箱10左侧镶嵌固定有第三通管11，第三通管11左侧与第二法兰盘12右侧焊接固定，第二法兰盘12左侧镶嵌固定有第二密封垫13，第二安装箱10顶端右侧镶嵌固定有第四通管14，第二安装箱10内部固定有第三轴承15，第二盖板16右侧固定有第四轴承17，盘片组18贯穿开设有安装孔19，且盘片组18表面开设有第三安装槽20，第三安装槽20开设深度距离范围为0.5-0.8cm，如果第三安装槽20整体开槽深度过深就造成清扫刷23完全安装于第三安装槽20内部，从而造成清扫刷23无法对管道内壁进行清扫处理，同时第三安装槽20整体开槽深度过浅就造成清扫刷23与管道内壁四周滑动摩擦，从而损坏清扫刷23，依次降低清扫效果，所以避免这样的情况将第三安装槽20开设深度距离为0.8cm，同时盘片组18两侧固定有第一连接块21，盘片组18通过安装孔19包裹链条22，且盘片组18通过六角螺栓贯穿第一连接块21与链条22固定连接，清扫刷23通过第三安装槽20安装于盘片组18表面，第一输送管24两侧固定有第三法兰盘25，第三法兰盘25左侧固定有第三密封垫26，第一输送管24顶端左侧镶嵌固定有进料管27，进料管27左侧下方镶嵌固定有第一管道连接头28，且进料管27顶端与第四法兰盘29底部固定连接，第四法兰盘29顶端镶嵌固定有第四密封垫30，第一输送管24顶端右侧与第二管道连接头31底部镶嵌固定，第一输送管24通过第三法兰盘25分别与第一法兰盘3和第二法兰盘12固定连接安装于第一安装箱1和第二安装箱10中部上方，第二输送管32两侧固定有第五法兰盘33，第五法兰盘33左侧镶嵌固定有第五密封垫34，第二输送管32底部右侧镶嵌固定有出料管35，出料管35底部与第六法兰盘36顶端固定连接，第六法兰盘36底部镶嵌固定有第六密封垫37，第二输送管32通过第五法兰盘33分别与第一法兰盘3和第二法兰盘12固定连接安装于第一输送管24正下方，链条22贯穿第一输送管24和第二输送管32活动安装于第一安装箱1和第二安装箱10内部，从动传动轮38通过链条22右侧包裹啮合连接，且从动传动轮38右侧与第三轴承15内环固定连接，同时从动传动轮38左侧与第四轴承17内环固定连接，从动传动轮38通过第二盖板16活动安装于第二安装箱12内部，第二盖板16通过密封条与第二安装箱10正前方固定连接，主动传动轮39通过链条22左侧包裹啮合连接，且主动传动轮39右侧与第一轴承6内环固定连接，同时主动传动轮39通过第一盖板7活动安装于第一安装箱1内部，第一盖板7通过密封条固定于第一安装箱1正前方，主动传动轮39左侧与输出电机40输出端固定连接，输出电机40通过六角螺栓固定于第一盖板7左侧，且输出电机40通过电线与控制器电性连接，通过第一管道连接头28和第二管道连接头头31分别与进料管27和第一输送管24进行镶嵌固定连接，从而方便安装管组4101将第一安装箱1和第二安装箱10内部散落的粉体均输送于第一输送管24内部进行二次输料处理，从而避免粉体堆积与第一安装箱1和第二安装箱10内部同时出现粉体变质的情况，依次影响整体粉体的品质。
如图9所示，用于粉体进料防堵塞的防堵塞装置41安装于进料管26正上方，且落料输送装置41包括有安装管组4101、吸孔4102、密封圈4103、第三管道连接头4104、加压泵4105、吸管4106和出管4107，安装管组4101右侧表面贯穿开设有吸孔4102，且安装管组4101右侧贯穿密封圈4103、第二通管5和第四通管14分别延伸于第一安装箱1和第二安装箱10内部，同时安装管组4101右侧与第一安装箱1内壁右侧和第二安装箱10内壁左侧固定连接，安装管组4101左侧通过密封圈4103分别与第二通管5和第四通管14内壁固定连接，密封圈4103、安装管组4101、第二通管5和第四通管14连接形状呈同心圆，这样方便不仅方便密封圈4103与第二通管5和第四通管14之间的连接，从而避免密封圈4103与第二通管5和第四通管14之间安装过程中需要通过辅助连接件进行安装固定处理，这样不仅增加密封圈4103与第二通管5和第四通管14之间的连接缝隙，还容易造成第一输送管24内部的粉体通过连接缝隙散发于工作环境内部，从而污染工作环境，并且通过密封圈4103和安装管组4101通过同心圆方式进行连接处理同样也是避免二者之间出现连接缝隙，依次造成第一输送管24内部的粉体通过连接缝隙散发于工作环境内部，从而污染工作环境，安装管组4101左侧固定有第三管道连接头4104，加压泵4105左侧镶嵌固定有吸管4106，且加压泵4105右侧镶嵌固定有出管4107，同时加压泵4105分别安装于第一安装箱1和第二安装箱10顶端，吸管4106左侧与第三管道连接头4104螺纹连接，出管4107右侧分别与第一管道连接头27和第二管道连接头30螺纹连接，加压泵4105通过电线与控制器电性连接，通过加压泵4105工作过程中产生的吸力传递于安装管组4101，此时安装管组4101通过吸孔4102将散落于第一安装箱1和第二安装箱10内部的粉体进行吸收输送处理，从而避免粉体于第一安装箱1和第二安装箱10内部输送过程中会散落于第一安装箱1和第二安装箱10内部四周，时间长从而造成大量的粉体于第一安装箱1和第二安装箱10内部堆积，此时影响盘片组18的正常运行工作，还需要手动将安装箱进行拆卸后将堆积于安装箱内部的粉体取出，这样不仅麻烦还将粉体管链输送机整体的密封性的情况。
如图10所示，用于粉体进料防堵塞的防堵塞装置42安装于进料管27正上方，且防堵塞装置42包括第二连接块4201、单孔杆4202、连接销4203、敲击件4204、齿条4205、往复电机4206和齿轮4207，第二连接块4201右侧与进料管27左侧固定连接，单孔杆4202上方两侧固定有连接销4203，且单孔杆4202底部固定有敲击件4204，单孔杆4202通过连接销4203与第二连接块4201活动连接，第二连接块4201、单孔杆4202、连接销4203、敲击件4204和齿条4205构成摆动机构，且摆动机构摆动距离范围为0-10cm，通过齿条4205带动单孔杆4202运动过程中带动敲击件4204于进料管27两侧相对运动，并且通过敲击件4204与进料管27两侧之间的碰撞接触过程中对进料管27进行防堵塞处理，并且整体摆动机构最大摆动距离为10cm，当处于最大移动距离此时往复电机4207达到最大旋转角度，同时整体摆动机构零件与零件之间的连接简洁明了，依次整体摆动动机构便于安装和拆卸，单孔杆4202与敲击件4204连接形状呈“L”形，这样不仅方便孔杆4202与敲击件4204之间的连接安装处理，从而方便敲击件4204与进料管27两侧进行碰撞接触，同时单孔杆4202与敲击件4204连接形状呈“L”形，这样不仅体现二者之间连接的简单性，依次体现二者之间连接的实用性和经济性，齿条4205背面通过卡销与单孔杆4202正前方活动连接，往复电机4206固定有齿轮4207，且往复电机4206通过安装块固定于进料管27正上方，同时往复电机4206通过电线与控制器电性连接，齿条4205、往复电机4206和齿轮4207构成旋转往复动机构，且旋转往复机构旋转角度范围为0-45°，通过往复电机4207带动齿轮4207运动，并且通过齿轮4207带动齿条4205左右运动，并且通过齿条4205带动单孔杆4202同向运动，依次通过敲击件4204与进料管27两侧进行碰撞接触，从而通过敲击震动避免进料管27内部的粉体出现堵塞情况，依次造成粉体无法正常输送处理，并且整体旋转往复机构最大旋转角度为45°，当处于最大旋转角度时此时另一侧敲击件4204与进料管27另一侧紧密接触，如果超出最大旋转角度就造成往复电机4206无法带动齿条4205一侧运动，从而容易出现烧机情况。
工作原理：在使用密封环保粉体管链输送机，先通过吊装设备将第一安装箱1和第二安装箱10吊装于安装位置，当第一安装箱1和第二安装箱10吊装于安装位置时手动将第四法兰盘29与输料设备底部进行连接，并且通过固定螺栓贯穿第四法兰盘29从而将第四法兰盘29输料设备底部底部固定连接处理，同时第四法兰盘29固定过程中第四密封垫30与输料设备底部紧密接触，当第四法兰盘29固定完毕后依次手动将第六法兰盘36与收料装置顶端进行固定连接，并且第六法兰盘36固定连接过程中第六密封垫37与收料装置顶端进行紧密接触，当第六法兰盘36固定完毕通过控制器启动相应设备工作，此时往复电机4207带动齿轮4206运动，齿轮4206运动过程中带动齿条4205同向运动，齿条4205运动过程中带动单孔杆4202于第二连接块4201内部左右运动，并且单孔杆4202运动过程中带动连接销4203于第二连接块4201内部相对运动，同时单孔杆4202运动过程中带动敲击件4204于进料管27两侧碰撞运动，输料设备将粉体通过第四法兰盘29输送于进料管27内部，并且进入进料管27内部的粉体落于第一输送管24内部，此时输出电机40工作过程中带动主动传动轮39运动，主动传动轮39运动过程中带动第一轴承6和第二轴承9内环运动，并且第二轴承9内环运动过程中与第一安装槽8相对运动，同时主动传动轮39运动过程中带动链条22于第一输送管24内部左侧运动，并且链条22运动过程中带动安装孔19和第一连接块21同向运动，安装孔19带动盘片组18同向运动，盘片组18运动过程中带动第三安装槽20和清扫刷23同向运动，并且盘片组18和清扫刷23运动过程中对第一输送管24内部粉体进行携带和清扫处理，同时盘片组18和链条22于第一输送管24内部运动过程中产生的轻微震动通过第一输送管24内部传递于第三法兰盘25和第三密封垫26上，此时第三法兰盘25和第三密封垫26将震动分别传递于第一法兰盘3、第一密封垫4、第二法兰盘12和第二密封垫13上，当盘片组18通过第三法兰盘25和第一法兰盘3进入第一安装箱1内部时，此时携带的粉体落于第一安装箱1内部，并且落于第一安装箱1内部的粉体通过出料管35和第六法兰盘36落于收料装置内部，并且链条22运动过程中带动从动传动轮38运动，从动传动轮38运动过程中带动第三轴承15和第四轴承17内环运动，并且第四轴承17内环运动过程中与第二盖板16相对运动，输送粉体的盘片组18通过从动传动轮38带动下通过第一法兰盘3和第五法兰盘33进入第二输送管32内部，并且进入第二输送管32内部的盘片组18和链条22于第二输送管32内部运动过程中产生的轻微震动通过第二输送管32内部传递于第五法兰盘33和第五密封垫34，此时第五法兰盘33和第五密封垫34将震动分别传递于第一法兰盘3、第一密封垫4、第二法兰盘12和第二密封垫13上，此时盘片组18和链条22通过第二输送管32进入第二安装箱10内部，并且加压泵4105工作过程中将吸力传递于吸管4106内部，此时吸管4106将吸力通过第三管道连接头4104传递于内部安装管组4101内部，此时安装管组4101通过吸孔4102将散落于第一安装箱1和第二安装箱10内部的粉体通过第二通管5和第四通管14分别输送于第一管道连接头28和第二管道连接头31内部，并且再次通过第一管道连接头28和第二管道连接头31将粉体输送于第一输送管24内部再次进行输送处理，当整体设备工作过程中重复以上步骤和工序即可，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种密封环保粉体管链输送机，包括第一安装箱(1)、第一盖板(7)、第二安装箱(10)、第二盖板(16)、盘片组(18)、清扫刷(23)、第一输送管(24)、第二输送管(32)、出料管(35)、从动传动轮(38)、主动传动轮(39)、落料输送装置(41)和防堵塞装置(42)，其特征在于：
所述第一安装箱(1)右侧镶嵌固定有第一通管(2)，所述第一通管(2)右侧与第一法兰盘(3)左侧焊接固定，所述第一法兰盘(3)右侧镶嵌固定有第一密封垫(4)，所述第一安装箱(1)顶端左侧镶嵌固定有第二通管(5)，所述第一安装箱(1)内部固定有第一轴承(6)，所述第一盖板(7)表面贯穿开设有第一安装槽(8)，所述第一安装槽(8)内部通过密封环安装有第二轴承(9)，所述第二安装箱(10)左侧镶嵌固定有第三通管(11)，所述第三通管(11)左侧与第二法兰盘(12)右侧焊接固定，所述第二法兰盘(12)左侧镶嵌固定有第二密封垫(13)，所述第二安装箱(10)顶端右侧镶嵌固定有第四通管(14)，所述第二安装箱(10)内部固定有第三轴承(15)，所述第二盖板(16)右侧固定有第四轴承(17)；
所述盘片组(18)贯穿开设有安装孔(19)，且盘片组(18)表面开设有第三安装槽(20)，同时盘片组(18)两侧固定有第一连接块(21)，所述盘片组(18)通过安装孔(19)包裹链条(22)，且盘片组(18)通过六角螺栓贯穿第一连接块(21)与链条(22)固定连接，所述清扫刷(23)通过第三安装槽(20)安装于盘片组(18)表面，所述第一输送管(24)两侧固定有第三法兰盘(25)，所述第三法兰盘(25)左侧固定有第三密封垫(26)，所述第一输送管(24)顶端左侧镶嵌固定有进料管(27)，所述进料管(27)左侧下方镶嵌固定有第一管道连接头(28)，且进料管(27)顶端与第四法兰盘(29)底部固定连接，所述第四法兰盘(29)顶端镶嵌固定有第四密封垫(30)，所述第一输送管(24)顶端右侧与第二管道连接头(31)底部镶嵌固定，所述第一输送管(24)通过第三法兰盘(25)分别与第一法兰盘(3)和第二法兰盘(12)固定连接安装于第一安装箱(1)和第二安装箱(10)中部上方；
所述第二输送管(32)两侧固定有第五法兰盘(33)，所述第五法兰盘(33)左侧镶嵌固定有第五密封垫(34)，所述出料管(35)底部与第六法兰盘(36)顶端固定连接，所述第六法兰盘(36)底部镶嵌固定有第六密封垫(37)，所述第二输送管(32)通过第五法兰盘(33)分别与第一法兰盘(3)和第二法兰盘(12)固定连接安装于第一输送管(24)正下方，所述链条(22)贯穿第一输送管(24)和第二输送管(32)活动安装于第一安装箱(1)和第二安装箱(10)内部，所述出料管(35)与第一安装箱(1)底部右侧镶嵌固定，所述从动传动轮(38)通过链条(22)右侧包裹啮合连接，且从动传动轮(38)右侧与第三轴承(15)内环固定连接，同时从动传动轮(38)左侧与第四轴承(17)内环固定连接，所述从动传动轮(38)通过第二盖板(16)活动安装于第二安装箱(12)内部，所述第二盖板(16)通过密封条与第二安装箱(10)正前方固定连接，所述主动传动轮(39)通过链条(22)左侧包裹啮合连接，且主动传动轮(39)右侧与第一轴承(6)内环固定连接，同时主动传动轮(39)通过第一盖板(7)活动安装于第一安装箱(1)内部，所述第一盖板(7)通过密封条固定于第一安装箱(1)正前方，所述主动传动轮(39)左侧与输出电机(40)输出端固定连接，所述输出电机(40)通过六角螺栓固定于第一盖板(7)左侧，且输出电机(40)通过电线与控制器电性连接；
用于落料输送的所述落料输送装置(41)安装于第一安装箱(1)和第二安装箱(10)顶端；
用于粉体进料防堵塞的所述防堵塞装置(42)安装于进料管(27)正上方。
2.根据权利要求1所述的一种密封环保粉体管链输送机，其特征在于：所述落料输送装置(41)包括有安装管组(4101)、吸孔(4102)、密封圈(4103)、第三管道连接头(4104)、加压泵(4105)、吸管(4106)和出管(4107)，所述安装管组(4101)右侧表面贯穿开设有吸孔(4102)，且安装管组(4101)右侧贯穿密封圈(4103)、第二通管(5)和第四通管(14)分别延伸于第一安装箱(1)和第二安装箱(10)内部，同时安装管组(4101)右侧与第一安装箱(1)内壁右侧和第二安装箱(10)内壁左侧固定连接，所述安装管组(4101)左侧通过密封圈(4103)分别与第二通管(5)和第四通管(14)内壁固定连接，所述安装管组(4101)左侧固定有第三管道连接头(4104)，所述加压泵(4105)左侧镶嵌固定有吸管(4106)，且加压泵(4105)右侧镶嵌固定有出管(4107)，同时加压泵(4105)分别安装于第一安装箱(1)和第二安装箱(10)顶端，所述吸管(4106)左侧与第三管道连接头(4104)螺纹连接，所述出管(4107)右侧分别与第一管道连接头(27)和第二管道连接头(30)螺纹连接，所述加压泵(4105)通过电线与控制器电性连接。
3.根据权利要求1所述一种密封环保粉体管链输送机，其特征在于：所述防堵塞装置(42)包括有第二连接块(4201)、单孔杆(4202)、连接销(4203)、敲击件(4204)、齿条(4205)、往复电机(4206)和齿轮(4207)，所述第二连接块(4201)右侧与进料管(27)左侧固定连接，所述单孔杆(4202)上方两侧固定有连接销(4203)，且单孔杆(4202)底部固定有敲击件(4204)，所述单孔杆(4202)通过连接销(4203)与第二连接块(4201)活动连接，所述齿条(4205)背面通过卡销与单孔杆(4202)正前方活动连接，所述往复电机(4206)固定有齿轮(4207)，且往复电机(4206)通过安装块固定于进料管(27)正上方，同时往复电机(4206)通过电线与控制器电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种密封环保粉体管链输送机，其特征在于：所述第一密封垫(4)直径比第一法兰盘(3)直径小于0.5-1cm。
5.根据权利要求1所述的一种密封环保粉体管链输送机，其特征在于：所述第三安装槽(20)开设深度距离范围为0.5-0.8cm。
6.根据权利要求2所述的一种密封环保粉体管链输送机，其特征在于：所述密封圈(4103)、安装管组(4101)、第二通管(5)和第四通管(14)连接形状呈同心圆。
7.根据权利要求3所述的一种密封环保粉体管链输送机，其特征在于：所述第二连接块(4201)、单孔杆(4202)、连接销(4203)、敲击件(4204)和齿条(4205)构成摆动机构，且摆动机构摆动距离范围为0-10cm。
8.根据权利要求3所述的一种密封环保粉体管链输送机，其特征在于：所述单孔杆(4202)与敲击件(4204)连接形状呈“L”形。
9.根据权利要求3所述的一种密封环保粉体管链输送机，其特征在于：所述齿条(4205)、往复电机(4206)和齿轮(4207)构成旋转往复机构，且旋转往复机构旋转角度范围为0-45°。
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