CN215206815U - 一种全密封式斗提机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全密封式斗提机，包括提升辅助机构和密封导料机构，通过设置了提升辅助机构在斗提仓内部，设置连接管和第一扭簧，有利于提高对提升料斗的带动和限位效果，设置提升料斗和导向轮，有利于提高斗提效果，设置螺旋挡板和尼龙布，有利于对气流进行阻挡效果，提高密封性，设置转速传感器和PLC控制器，有利于提高对传输同心链传动转态的检测和提高控制自动化效果，通过设置了密封导料机构在密封操作仓内部，设置挡料板和配重块，有利于提高在未进料时密封操作仓的整体气密性，设置鼓风机和连接风管，提高对气流的导向效果，设置振动筛网和弹性布层，有利于通过气流来进行振动下料动作。

Description

一种全密封式斗提机

技术领域

本实用新型涉及物料提升设备相关领域，具体是一种全密封式斗提机。

背景技术

提升机是通过改变势能进行运输的大型机械设备，如矿井提升机、过坝提升机等；斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械，斗式提升机利用一系列固接在牵引链或胶带上的料斗在竖直或接近竖直方向内向上运送散料；分为环链、板链和皮带三种，主要适用于粉状、颗粒状及小块物料的连续垂直提升。

现有的链斗式提升机在连接结构处和张紧调节结构的密封性较差，很容易使链斗式提升机内部的分成排出室外，导致对室外环境的影响，同时增大了运送物料的损失，同时过细的物料也容易受气流带动流出室外，造成扬尘现象，从而影响工作环境和斗提机的运输效果；现有装置的下料导料效果较差，通常利用惯性使料斗将物料甩出，容易导致物料下料效果较差。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种全密封式斗提机。

本实用新型是这样实现的，构造一种全密封式斗提机，该装置包括斗提仓、支撑底架、密封操作仓、进料口、支撑腿、安装板、伺服电机、提升辅助机构、密封导料机构、密封框、控制面板、电线、带动轮组和张紧组件，所述斗提仓前后两端底部均与支撑底架螺栓连接，所述斗提仓左端面与密封操作仓螺栓连接，所述密封操作仓左端与进料口螺栓连接，所述密封操作仓底部左端与支撑腿顶部螺栓连接，所述斗提仓后端顶部与安装板螺栓连接，所述安装板顶部与伺服电机螺栓连接，所述斗提仓各段仓体连接处均与密封框螺栓连接，所述密封操作仓前端与控制面板螺栓连接，所述控制面板左端面与电线固定连接，所述提升辅助机构设于斗提仓内部，所述提升辅助机构包括传输同心链、连接管、提升料斗、第一扭簧、导向轮、下料管、螺旋挡板、尼龙布、第二扭簧、弹簧挡板、转速传感器和PLC控制器，所述带动轮组的轮齿和张紧组件的转轮齿均与传输同心链铰链连接，所述传输同心链的圆心通孔与连接管转动连接，所述连接管与提升料斗外侧壁螺栓连接，所述传输同心链圆环端面与第一扭簧弹性连接，所述第一扭簧与提升料斗外侧壁弹性连接，所述提升料斗斜边端面的中心槽与导向轮转动连接，所述导向轮与斗提仓内壁滚动连接，所述斗提仓右端顶部的出料口与下料管管道连接，所述下料管内壁与螺旋挡板螺栓连接，所述下料管底部与尼龙布弹性连接，所述下料管内壁与第二扭簧弹性连接，所述第二扭簧与弹簧挡板圆心通孔弹性连接，所述下料管内壁与弹簧挡板转动连接，所述弹簧挡板底部移动杆与提升料斗顶部相接触，所述斗提仓前端面与转速传感器螺栓连接，所述转速传感器后端探头与伺服电机转轴前端螺栓连接，所述密封操作仓前端面与PLC控制器螺栓连接，所述转速传感器与PLC控制器电信号连接，所述转速传感器和PLC控制器均与控制面板电连接，所述密封导料机构设于密封操作仓内部。

优选的，所述密封导料机构包括挡料板、配重块、鼓风机、连接风管、振动筛网和弹性布层，所述密封操作仓内左壁与料板转动连接，所述料板右端底部与配重块螺栓连接，所述密封操作仓底板通孔与鼓风机螺栓连接，所述鼓风机顶部风口与连接风管固定连接，所述连接风管顶部与斗提仓左端顶部通孔管道连接，所述密封操作仓内壁与振动筛网螺栓连接，所述振动筛网内环壁与弹性布层弹性连接，所述鼓风机与PLC控制器电信号连接，所述鼓风机与控制面板电连接。

优选的，所述伺服电机轴动端与带动轮组同轴转动，所述带动轮组与斗提仓内壁转动连接，所述斗提仓内壁与张紧组件的轴端转动连接，所述伺服电机和电线均与控制面板电连接。

优选的，所述连接管直径长度与传输同心链连接转板圆心直径相同，且提升料斗侧面与传输同心链呈垂直关系。

优选的，所述斗提仓与导向轮相接触处设有橡胶层，下料管和螺旋挡板的倾斜角度为135°。

优选的，所述弹簧挡板的转动角度区间为150°～240°，且弹簧挡板固定板长度与下料管直径长度相同。

优选的，所述挡料板长度与密封操作仓左端进料口长度相同，且挡料板左端与密封操作仓内壁相接触处设有橡胶垫层。

优选的，所述弹性布层的半径与鼓风机直径长度相同，且振动筛网和弹性布层与密封操作仓的顶部呈平行关系。

优选的，所述第一扭簧材质为高碳钢。

优选的，所述弹性布层材质为橡胶。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种全密封式斗提机，与同类型设备相比，具有如下改进：

本实用新型所述一种全密封式斗提机，通过设置了提升辅助机构在斗提仓内部，设置连接管和第一扭簧，有利于提高对提升料斗的带动和限位效果，设置提升料斗和导向轮，有利于提高斗提效果，设置螺旋挡板和尼龙布，有利于对气流进行阻挡效果，提高密封性，设置转速传感器和PLC控制器，有利于提高对传输同心链传动转态的检测和提高控制自动化效果。

本实用新型所述一种全密封式斗提机，通过设置了密封导料机构在密封操作仓内部，设置挡料板和配重块，有利于提高在未进料时密封操作仓的整体气密性，设置鼓风机和连接风管，提高对气流的导向效果，设置振动筛网和弹性布层，有利于通过气流来进行振动下料动作。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的提升辅助机构结构示意图；

图3是本实用新型的图2中A处的放大结构示意图；

图4是本实用新型的提升辅助机构右视结构示意图；

图5是本实用新型的密封导料机构结构示意图。

其中：斗提仓-1、支撑底架-2、密封操作仓-3、进料口-4、支撑腿-5、安装板-6、伺服电机-7、提升辅助机构-8、密封导料机构-9、密封框-10、控制面板-11、电线-12、带动轮组-13、张紧组件-14、传输同心链-81、连接管-82、提升料斗-83、第一扭簧-84、导向轮-85、下料管-86、螺旋挡板-87、尼龙布-88、第二扭簧-89、弹簧挡板-810、转速传感器-811、PLC控制器-812、挡料板-91、配重块-92、鼓风机-93、连接风管-94、振动筛网-95、弹性布层-96。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型的一种全密封式斗提机，包括斗提仓1、支撑底架2、密封操作仓3、进料口4、支撑腿5、安装板6、伺服电机7、提升辅助机构8、密封导料机构9、密封框10、控制面板11、电线12、带动轮组13和张紧组件14，斗提仓1前后两端底部均与支撑底架2螺栓连接，斗提仓1左端面与密封操作仓3螺栓连接，密封操作仓3左端与进料口4螺栓连接，密封操作仓3底部左端与支撑腿5顶部螺栓连接，斗提仓1后端顶部与安装板6螺栓连接，安装板6顶部与伺服电机7螺栓连接，斗提仓1各段仓体连接处均与密封框10螺栓连接，密封操作仓3前端与控制面板11螺栓连接，控制面板11左端面与电线12固定连接，伺服电机7轴动端与带动轮组13同轴转动，带动轮组13与斗提仓1内壁转动连接，斗提仓1内壁与张紧组件14的轴端转动连接，伺服电机7和电线12均与控制面板11电连接。

请参阅图2、图3和图4，本实用新型的一种全密封式斗提机，提升辅助机构8设于斗提仓1内部，提高提升和密封效果，提升辅助机构8包括传输同心链81、连接管82、提升料斗83、第一扭簧84、导向轮85、下料管86、螺旋挡板87、尼龙布88、第二扭簧89、弹簧挡板810、转速传感器811和PLC控制器812，带动轮组13的轮齿和张紧组件14的转轮齿均与传输同心链81铰链连接，提高传输同心链81的传动转动效果，传输同心链81的圆心通孔与连接管82转动连接，提高连接管82的固定效果，连接管82与提升料斗83外侧壁螺栓连接，提高提升料斗83的固定效果，传输同心链81圆环端面与第一扭簧84弹性连接，提高第一扭簧84弹的固定效果，第一扭簧84与提升料斗83外侧壁弹性连接，提高第一扭簧84的限位效果，提升料斗83斜边端面的中心槽与导向轮85转动连接，提高导向轮85的固定效果，导向轮85与斗提仓1内壁滚动连接，提高导向轮85的导向效果，斗提仓1右端顶部的出料口与下料管86管道连接，提高下料管86的固定效果，下料管86内壁与螺旋挡板87螺栓连接，提高螺旋挡板87的固定效果，下料管86底部与尼龙布88弹性连接，提高尼龙布88的固定效果，下料管86内壁与第二扭簧89弹性连接，提高第二扭簧89的固定效果，第二扭簧89与弹簧挡板810圆心通孔弹性连接，提高第二扭簧89的限位效果，下料管86内壁与弹簧挡板810转动连接，提高弹簧挡板810的转动效果，弹簧挡板810底部移动杆与提升料斗83顶部相接触，提高弹簧挡板810的阻挡效果，斗提仓1前端面与转速传感器811螺栓连接，提高转速传感器811的固定效果，转速传感器811后端探头与伺服电机7转轴前端螺栓连接，提高转速传感器811的监测效果，密封操作仓3前端面与PLC控制器812螺栓连接，提高PLC控制器812的固定效果，转速传感器811与PLC控制器812电信号连接，提高PLC控制器812的控制效果，转速传感器811和PLC控制器812均与控制面板11电连接，密封导料机构9设于密封操作仓3内部，提高斗提仓1整体相对密封性，连接管82直径长度与传输同心链81连接转板圆心直径相同，且提升料斗83侧面与传输同心链81呈垂直关系，有利于提高对提升料斗83的传动效果，斗提仓1与导向轮85相接触处设有橡胶层，下料管86和螺旋挡板87的倾斜角度为135°，有利于提高导向轮85在移动时的防滑效果，弹簧挡板810的转动角度区间为150°～240°，且弹簧挡板810固定板长度与下料管86直径长度相同，有利于提高弹簧挡板810的阻挡效果。

请参阅图5，本实用新型的一种全密封式斗提机，密封导料机构9包括挡料板91、配重块92、鼓风机93、连接风管94、振动筛网95和弹性布层96，密封操作仓3内左壁与料板91转动连接，提高挡料板91的固定效果，挡料板91右端底部与配重块92螺栓连接，提高配重块92的固定效果，密封操作仓3底板通孔与鼓风机93螺栓连接，提高鼓风机93的固定效果，鼓风机93顶部风口与连接风管94固定连接，提高连接风管94的导流效果，连接风管94顶部与斗提仓1左端顶部通孔管道连接，提高连接风管94的固定效果，密封操作仓3内壁与振动筛网95螺栓连接，提高振动筛网95的固定效果，振动筛网95内环壁与弹性布层96弹性连接，提高弹性布层96的固定效果，鼓风机93与PLC控制器812电信号连接，鼓风机93与控制面板11电连接，挡料板91长度与密封操作仓3左端进料口长度相同，且挡料板91左端与密封操作仓3内壁相接触处设有橡胶垫层，有利于提高挡料板91的挡料效果，弹性布层96的半径与鼓风机93直径长度相同，且振动筛网95和弹性布层96与密封操作仓3的顶部呈平行关系，有利于提高对振动筛网95的带动效果。

本实用新型通过改进提供一种全密封式斗提机，其工作原理如下；

第一，使用本设备时，首先将本设备放置在工作区域中，然后将装置与外部电源相连接，即可为本设备提供工作所需的电源；

第二，工作人员先通过外部计算机对PLC控制器812进行编码工作，然后工作人员通过控制面板11控制PLC控制器812执行导料程序，PLC控制器812同步控制伺服电机7和转速传感器811以及鼓风机93进行工作，工作人员将物料倒入进料口4内部，通过物料堆积挤压在挡料板91左侧，挡料板91被物料顶开后进行转动，从而使物料进入密封操作仓3内部，此时物料堆积在振动筛网95和弹性布层96顶部，通过鼓风机93工作的气流吹动弹性布层96在振动筛网95内环侧进行上下浮动的动作，从而使弹性布层96带动振动筛网95进行振动工作，从而使物料能较快通过振动筛网95后进入斗提仓1内部，同时鼓风机93通过连接风管94的连接使气流形成逆时针的流向，从而使物料在振动筛选和提升的过程中，将部分细小物料和粉尘带回密封操作仓3，有利于避免粉尘流出，造成环境污染现象；

第三，然后伺服电机7工作通过带动轮组13和张紧组件14带动传输同心链81进行转动，此时转速传感器811监测伺服电机7的工作情况，当传输同心链81出现卡带现象时，伺服电机7的转动阻力增高，在相同功率下从而使其转速降低，转速传感器811检测到该信号后将其发送给PLC控制器812，PLC控制器812控制伺服电机7停机，并通过控制面板11进行报警动作，工作人员进行维修工作，在传输同心链81带动提升料斗83转动进行上料工作，当提升料斗83移动至斗提仓1内底部时，提升料斗83移动刮起物料进入其内部，提升料斗83受到物料的阻挡产生转动力，此时通过第一扭簧84对提升料斗83进行的转动力进行阻挡效果，同时导向轮85能提高提升料斗83的移动效果，当提升料斗83盛满物料时，提升料斗83会因重力产生向外侧的倾斜力，通过导向轮85与斗提仓1内部相抵触进行带动动作，从而使提升料斗83能平稳受带动向上提升，当提升料斗83移动至弹簧挡板810底部移动杆处时，提升料斗83收到至弹簧挡板810的挤压，同时导向轮85移动至斗提仓1右顶端的开口处停止提供支撑力，从而使提升料斗83受重力和阻挡力向右侧倾斜，提升料斗83将其内部的物料倒入下料管86内部；

第四，此时提升料斗83继续受带动向上移动，挤压弹簧挡板810带动第二扭簧89向上转动进行蓄能，此时提升料斗83的倾斜角度增大，有利于提高提升料斗83的卸料效果，然后提升料斗83移动至移动高度时，提升料斗83通过挤压弹簧挡板810移动杆回缩进气固定板内部，从而使第二扭簧89带动弹簧挡板810弹回遮盖住下料管86管口，有利于减少鼓风机93的气流影响下料动作，同时有利于在复位后进行下一次阻挡效果，物料进入下料管86时，受螺旋挡板87阻挡进行螺旋向下移动，有利于减少鼓风机93带动下料管86内部的空气进入斗提仓1内部，通过尼龙布88与进料仓的进料口顶部相连接，从而形成较为密封的整体，有利于提高斗提机的整体密封性。

本实用新型通过改进提供一种全密封式斗提机，设置连接管82和第一扭簧84，有利于提高对提升料斗83的带动和限位效果，设置提升料斗83和导向轮85，有利于提高斗提效果，设置螺旋挡板87和尼龙布88，有利于对气流进行阻挡效果，提高密封性，设置转速传感器811和PLC控制器812，有利于提高对传输同心链81传动转态的检测和提高控制自动化效果，设置挡料板91和配重块92，有利于提高在未进料时密封操作仓3的整体气密性，设置鼓风机93和连接风管94，提高对气流的导向效果，设置振动筛网95和弹性布层96，有利于通过气流来进行振动下料动作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种全密封式斗提机，包括斗提仓(1)和张紧组件(14)，所述斗提仓(1)前后两端底部均与支撑底架(2)螺栓连接，所述斗提仓(1)左端面与密封操作仓(3)螺栓连接，所述密封操作仓(3)左端与进料口(4)螺栓连接，所述密封操作仓(3)底部左端与支撑腿(5)顶部螺栓连接，所述斗提仓(1)后端顶部与安装板(6)螺栓连接，所述安装板(6)顶部与伺服电机(7)螺栓连接，所述斗提仓(1)各段仓体连接处均与密封框(10)螺栓连接，所述密封操作仓(3)前端与控制面板(11)螺栓连接，所述控制面板(11)左端面与电线(12)固定连接；

其特征在于：还包括提升辅助机构(8)和密封导料机构(9)，所述提升辅助机构(8)设于斗提仓(1)内部，所述提升辅助机构(8)包括传输同心链(81)、连接管(82)、提升料斗(83)、第一扭簧(84)、导向轮(85)、下料管(86)、螺旋挡板(87)、尼龙布(88)、第二扭簧(89)、弹簧挡板(810)、转速传感器(811)和PLC控制器(812)，带动轮组(13)的轮齿和张紧组件(14)的转轮齿均与传输同心链(81)铰链连接，所述传输同心链(81)的圆心通孔与连接管(82)转动连接，所述连接管(82)与提升料斗(83)外侧壁螺栓连接，所述传输同心链(81)圆环端面与第一扭簧(84)弹性连接，所述第一扭簧(84)与提升料斗(83)外侧壁弹性连接，所述提升料斗(83)斜边端面的中心槽与导向轮(85)转动连接，所述导向轮(85)与斗提仓(1)内壁滚动连接，所述斗提仓(1)右端顶部的出料口与下料管(86)管道连接，所述下料管(86)内壁与螺旋挡板(87)螺栓连接，所述下料管(86)底部与尼龙布(88)弹性连接，所述下料管(86)内壁与第二扭簧(89)弹性连接，所述第二扭簧(89)与弹簧挡板(810)圆心通孔弹性连接，所述下料管(86)内壁与弹簧挡板(810)转动连接，所述弹簧挡板(810)底部移动杆与提升料斗(83)顶部相接触，所述斗提仓(1)前端面与转速传感器(811)螺栓连接，所述转速传感器(811)后端探头与伺服电机(7)转轴前端螺栓连接，所述密封操作仓(3)前端面与PLC控制器(812)螺栓连接，所述转速传感器(811)与PLC控制器(812)电信号连接，所述转速传感器(811)和PLC控制器(812)均与控制面板(11)电连接，所述密封导料机构(9)设于密封操作仓(3)内部。

2.根据权利要求1所述一种全密封式斗提机，其特征在于：所述密封导料机构(9)包括挡料板(91)、配重块(92)、鼓风机(93)、连接风管(94)、振动筛网(95)和弹性布层(96)，所述密封操作仓(3)内左壁与挡料板(91)转动连接，所述挡料板(91)右端底部与配重块(92)螺栓连接，所述密封操作仓(3)底板通孔与鼓风机(93)螺栓连接，所述鼓风机(93)顶部风口与连接风管(94)固定连接，所述连接风管(94)顶部与斗提仓(1)左端顶部通孔管道连接，所述密封操作仓(3)内壁与振动筛网(95)螺栓连接，所述振动筛网(95)内环壁与弹性布层(96)弹性连接，所述鼓风机(93)与PLC控制器(812)电信号连接，所述鼓风机(93)与控制面板(11)电连接。

3.根据权利要求1所述一种全密封式斗提机，其特征在于：所述伺服电机(7)轴动端与带动轮组(13)同轴转动，所述带动轮组(13)与斗提仓(1)内壁转动连接，所述斗提仓(1)内壁与张紧组件(14)的轴端转动连接，所述伺服电机(7)和电线(12)均与控制面板(11)电连接。

4.根据权利要求1所述一种全密封式斗提机，其特征在于：所述连接管(82)直径长度与传输同心链(81)连接转板圆心直径相同，且提升料斗(83)侧面与传输同心链(81)呈垂直关系。

5.根据权利要求1所述一种全密封式斗提机，其特征在于：所述斗提仓(1)与导向轮(85)相接触处设有橡胶层，下料管(86)和螺旋挡板(87)的倾斜角度为135°。

6.根据权利要求1所述一种全密封式斗提机，其特征在于：所述弹簧挡板(810)的转动角度区间为150°～240°，且弹簧挡板(810)固定板长度与下料管(86)直径长度相同。

7.根据权利要求2所述一种全密封式斗提机，其特征在于：所述挡料板(91)长度与密封操作仓(3)左端进料口长度相同，且挡料板(91)左端与密封操作仓(3)内壁相接触处设有橡胶垫层。

8.根据权利要求2所述一种全密封式斗提机，其特征在于：所述弹性布层(96)的半径与鼓风机(93)直径长度相同，且振动筛网(95)和弹性布层(96)与密封操作仓(3)的顶部呈平行关系。

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