CN113428575A - 一种带自动清理的粉体功能的管链输送机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带自动清理的粉体功能的管链输送机，包括第一安装箱、清理组件、第二电机和限流组件，所述第一安装箱通过输送管与第二安装箱相连接，且第一气缸贯穿清理箱的内侧固定有弧形板，所述第二电机固定在清理箱的外侧，所述十字支架固定在进料仓的内侧下方。该带自动清理的粉体功能的管链输送机设置有活动环和第二皮带轮，通过活动环内壁表面的清理毛刷可以在送料盘移动过程中对送料盘表面所附着的物料进行清理，避免物料残留，同时还可通过第二电机带动第一皮带轮转动，使第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮以及活动环转动，使得能够在对送料盘清理的同时能够带动清理毛刷转动，以便提高对送料盘的清理效果。

Description

一种带自动清理的粉体功能的管链输送机
技术领域
本发明涉及管链输送机技术领域，具体为一种带自动清理的粉体功能的管链输送机。
背景技术
管链输送机是一种输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备，通过在密闭管道内以链片为传动构件带动物料沿管道运动，当水平输送时，物料颗粒受到链片在运动方向的推力，当料层间的内摩擦力大于物料与管壁的外摩擦力时，物料就随链片向前运动，形成稳定的料流，可以水平、倾斜和垂直组合输送，一般用于精细化工、农药矿石、建筑材料、食品工业等，现有的管链输送机在使用后其内壁表面会附着残留的物料，为了避免残留物料通常是在送料盘的表面设置清理刷来对输送管内壁进行清理，而送料盘的外径通常是小于输送管道的内径，这就导致清理不够彻底，且在使用时物料容易附着在传动链条以及送料盘的表面，导致下料不够彻底，增加了电机的负荷，降低了输送效率，并且在对物料输送时通常是通过人工进行上料，而人工上料不便于控制物料的流量，容易使进料仓出现堵塞的现象，从而影响输送效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带自动清理的粉体功能的管链输送机，以解决上述背景技术中提出的现有的管链输送机清理不够彻底，且在使用时物料容易附着在传动链条以及送料盘的表面，并且不便于控制物料的流量，容易使进料仓堵塞的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带自动清理的粉体功能的管链输送机，包括第一安装箱、清理组件、第二电机和限流组件，
所述第一安装箱通过输送管与第二安装箱相连接，且第一安装箱与第二安装箱的底部均设置有支撑架，后端所述输送管的左侧表面设置有进料仓，且前端输送管的两端分别设置有出料口和清理箱，所述第一安装箱的底部固定有第一电机，且第一电机的输出端与主动链轮相连接，所述主动链轮通过传动链条与从动链轮相连接，且从动链轮转动连接在第二安装箱的内部，同时传动链条的表面设置有送料盘，所述送料盘的内壁四周固定有弹簧，且弹簧与清理板相连接，同时清理板滑动连接在送料盘的内壁四周；
用于清理送料盘的所述清理组件设置在清理箱的内部；
所述第二电机固定在清理箱的外侧，且第二电机的输出端与第一皮带轮相连接，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮相连接，且第二皮带轮设置在清理组件的表面，所述第一安装箱的表面固定有L形固定架；
用于控制物料下料流量的所述限流组件设置在进料仓的内部。
优选的，所述清理组件包括第一气缸、弧形板、活动环、滚珠和清理毛刷，所述第一气缸固定在清理箱的两端，且第一气缸贯穿清理箱的内侧固定有弧形板，所述弧形板与活动环的两端相连接，且弧形板的表面设置有滚珠，同时活动环的内侧固定有清理毛刷。
优选的，所述限流组件包括十字支架、导流桩、第二气缸、连接板、限流板和通孔，所述十字支架固定在进料仓的内侧下方，且十字支架的上方固定有导流桩，所述第二气缸固定在L形固定架的顶部，且第二气缸的底部固定有连接板，所述连接板的下方固定有限流板，且限流板的表面开设有通孔。
优选的，所述弹簧和清理板之间构成伸缩机构。
优选的，所述清理板呈弧形。
优选的，所述活动环的外侧表面开设有弧形槽，且其与滚珠相对应。
优选的，所述活动环的内径大于送料盘的外径。
优选的，所述导流桩呈锥形。
优选的，所述限流板与导流桩垂直设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该带自动清理的粉体功能的管链输送机，
(1)设置有主动链轮和送料盘，通过第一电机带动主动链轮转动，使主动链轮通过传动链条带动从动链轮转动，使得能够带动传动链条在输送管内部水平移动，以便通过其表面的送料盘推动物料在输送管内部移动进行输送；
(2)设置有弹簧和清理板，通过弹簧的弹力作用下可以使送料盘在输送管内部移动时带动送料盘四周的清理板贴合输送管的内壁表面，以便在送料盘移动过程中对输送管内壁所附着的物料进行清理，提高清理效果；
(3)设置有活动环和第二皮带轮，通过活动环内壁表面的清理毛刷可以在送料盘移动过程中对送料盘表面所附着的物料进行清理，避免物料残留，同时还可通过第二电机带动第一皮带轮转动，使第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮以及活动环转动，使得能够在对送料盘清理的同时能够带动清理毛刷转动，以便提高对送料盘的清理效果；
(4)第二气缸和弧形板，通过清理箱两侧的第二气缸可以带动两组弧形板进行移动，以便对活动环进行安装或拆卸，弧形板表面的滚珠可以卡在活动环外壁表面的弧形槽中，以便对活动环进行定位，避免在转动过程中出现偏移的现象，并且还可降低磨损，提高其使用寿命；
(5)设置有导流桩和限流板，由于导流桩呈上窄下宽的锥形，可以通过第二气缸来带动限流板在进料仓内部向上或向下调节高度位置，使得能够调节限流板表面通孔与导流桩之间的间距，从而调节物料的进料流量，避免发生堵塞，提高其实用性。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明俯视结构示意图；
图3为本发明第一安装箱与第二安装箱俯视剖面结构示意图；
图4为本发明送料盘正视剖面结构示意图；
图5为本发明送料盘侧视剖面结构示意图；
图6为本发明活动环侧视结构示意图；
图7为本发明清理箱侧视剖面结构示意图；
图8为本发明弧形板与活动环俯视剖面结构示意图；
图9为本发明活动环与第二皮带轮结构示意图；
图10为本发明进料仓正视剖面结构示意图；
图11为本发明限流板俯视结构示意图。
图中：1、第一安装箱，2、输送管，3、第二安装箱，4、支撑架，5、进料仓，6、出料口，7、清理箱，8、第一电机，9、主动链轮，10、传动链条，11、从动链轮，12、送料盘，13、弹簧，14、清理板，15、清理组件，1501、第一气缸，1502、弧形板，1503、活动环，1504、滚珠，1505、清理毛刷，16、第二电机，17、第一皮带轮，18、皮带，19、第二皮带轮，20、L形固定架，21、限流组件，2101、十字支架，2102、导流桩，2103、第二气缸，2104、连接板，2105、限流板，2106、通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种带自动清理的粉体功能的管链输送机，如图1、图2、图3、图4和图5所示，第一安装箱1通过输送管2与第二安装箱3相连接，且第一安装箱1与第二安装箱3的底部均设置有支撑架4，后端输送管2的左侧表面设置有进料仓5，且前端输送管2的两端分别设置有出料口6和清理箱7，第一安装箱1的底部固定有第一电机8，且第一电机8的输出端与主动链轮9相连接，主动链轮9通过传动链条10与从动链轮11相连接，且从动链轮11转动连接在第二安装箱3的内部，同时传动链条10的表面设置有送料盘12，通过第一电机8带动主动链轮9转动，使主动链轮9通过传动链条10带动第二安装箱3内部的从动链轮11转动，从而带动传动链条10表面的送料盘12在输送管2内部水平运动，使得能够通过送料盘12推动物料在输送管2内部移动进行输送，送料盘12的内壁四周固定有弹簧13，且弹簧13与清理板14相连接，同时清理板14滑动连接在送料盘12的内壁四周，弹簧13和清理板14之间构成伸缩机构，通过送料盘12内壁四周弹簧13的弹力作用下可以在送料盘12进入输送管2内部时使其四周的清理板14贴合输送管2的内壁表面进行滑动，以便对输送管2内壁所附着的物料进行清理，提高清理效果，清理板14呈弧形，以便贴合输送管2的内壁，使得清理更加完全，提高清理效果。
如图1、图2、图6、图7、图8和图9所示，用于清理送料盘12的清理组件15设置在清理箱7的内部，清理组件15包括第一气缸1501、弧形板1502、活动环1503、滚珠1504和清理毛刷1505，第一气缸1501固定在清理箱7的两端，且第一气缸1501贯穿清理箱7的内侧固定有弧形板1502，活动环1503的外侧表面开设有弧形槽，且其与滚珠1504相对应，方便使弧形板1502表面的滚珠1504卡在活动环1503外侧表面的弧形槽中，以便对活动环1503进行限位，避免在转动过程中发生脱落，提高转动时的稳定性，弧形板1502与活动环1503的两端相连接，且弧形板1502的表面设置有滚珠1504，同时活动环1503的内侧固定有清理毛刷1505，活动环1503的内径大于送料盘12的外径，以便在传动链条10带动送料盘12在清理箱7内部移动时，使送料盘12能够在活动环1503内侧移动，配合活动环1503内壁表面的清理毛刷1505对送料盘12的表面进行清理，从而避免物料附着在送料盘12的表面，同时还可通过清理箱7外侧的第二电机16来带动第一皮带轮17转动，使第一皮带轮17通过皮带18带动第二皮带轮19转动，从而使第二皮带轮19带动活动环1503以及其内侧的清理毛刷1505转动，以便提高清理效果，提高其功能性。
如图1、图2、图6、图10和图11所示，第二电机16固定在清理箱7的外侧，且第二电机16的输出端与第一皮带轮17相连接，第一皮带轮17通过皮带18与第二皮带轮19相连接，且第二皮带轮19设置在清理组件15的表面，第一安装箱1的表面固定有L形固定架20，用于控制物料下料流量的限流组件21设置在进料仓5的内部，限流组件21包括十字支架2101、导流桩2102、第二气缸2103、连接板2104、限流板2105和通孔2106，十字支架2101固定在进料仓5的内侧下方，且十字支架2101的上方固定有导流桩2102，导流桩2102呈锥形，以便在使用时使物料均匀的从导流桩2102的四周向下流入输送管2中，避免发生堵塞，第二气缸2103固定在L形固定架20的顶部，且第二气缸2103的底部固定有连接板2104，连接板2104的下方固定有限流板2105，且限流板2105的表面开设有通孔2106，限流板2105与导流桩2102垂直设置，通过第二气缸2103带动限流板2105向上移动，使得提高限流板2105表面通孔2106与导流桩2102之间的间距，从而提高物料下料的流量，限流板2105下降，使其表面通孔2106与导流桩2102之间间距变小，从而降低物料下料的流量，方便对物料下料流量进行控制，提高实用性。
工作原理：在使用该带自动清理的粉体功能的管链输送机时，首先打开第一安装箱1底部的第一电机8使其带动主动链轮9转动，使主动链轮9通过传动链条10带动第二安装箱3内部的从动链轮11转动，以便带动传动链条10表面的送料盘12在输送管2内部水平运动，之后将物料导入进料仓5中，打开L形固定架20顶部的第二气缸2103使其带动其底部连接板2104以及限流板2105在进料仓5内部移动，以便根据使用情况来调节限流板2105表面通孔2106与导流桩2102之间的间距，从而调节物料进料流量，物料在进入输送管2内部后送料盘12会推动物料在输送管2内部移动，当物料移动至出料口6处时则会自动进行卸料，送料盘12在推动物料过程中通过其内壁四周弹簧13的弹力作用下可以带动清理板14贴合输送管2的内壁表面，从而对管道内壁进行清理，避免物料残留，送料盘12在进入清理箱7内部后通过活动环1503内壁表面的清理毛刷1505可以对送料盘12的表面进行清理，避免物料附着在送料盘12表面影响使用，同时还可通过清理箱7外侧的第二电机16来带动第一皮带轮17转动，使第一皮带轮17通过皮带18带动第二皮带轮19转动，从而使第二皮带轮19带动活动环1503在弧形板1502的表面转动，以便带动活动环1503内壁表面的清理毛刷1505转动，提高清理效果，配合弧形板1502表面的滚珠1504可以降低磨损，提高其使用寿命，当长时间使用后需要对活动环1503表面的清理毛刷1505进行更换时，只需对清理箱7两端的第一气缸1501泄压，第一气缸1501带动弧形板1502与活动环1503的两侧分离，之后取下第二皮带轮19表面的皮带18即可对活动环1503进行拆卸更换，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种带自动清理的粉体功能的管链输送机，包括第一安装箱(1)、清理组件(15)、第二电机(16)和限流组件(21)，其特征在于：
所述第一安装箱(1)通过输送管(2)与第二安装箱(3)相连接，且第一安装箱(1)与第二安装箱(3)的底部均设置有支撑架(4)，后端所述输送管(2)的左侧表面设置有进料仓(5)，且前端输送管(2)的两端分别设置有出料口(6)和清理箱(7)，所述第一安装箱(1)的底部固定有第一电机(8)，且第一电机(8)的输出端与主动链轮(9)相连接，所述主动链轮(9)通过传动链条(10)与从动链轮(11)相连接，且从动链轮(11)转动连接在第二安装箱(3)的内部，同时传动链条(10)的表面设置有送料盘(12)，所述送料盘(12)的内壁四周固定有弹簧(13)，且弹簧(13)与清理板(14)相连接，同时清理板(14)滑动连接在送料盘(12)的内壁四周；
用于清理送料盘(12)的所述清理组件(15)设置在清理箱(7)的内部；
所述第二电机(16)固定在清理箱(7)的外侧，且第二电机(16)的输出端与第一皮带轮(17)相连接，所述第一皮带轮(17)通过皮带(18)与第二皮带轮(19)相连接，且第二皮带轮(19)设置在清理组件(15)的表面，所述第一安装箱(1)的表面固定有L形固定架(20)；
用于控制物料下料流量的所述限流组件(21)设置在进料仓(5)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种带自动清理的粉体功能的管链输送机，其特征在于：所述清理组件(15)包括第一气缸(1501)、弧形板(1502)、活动环(1503)、滚珠(1504)和清理毛刷(1505)，所述第一气缸(1501)固定在清理箱(7)的两端，且第一气缸(1501)贯穿清理箱(7)的内侧固定有弧形板(1502)，所述弧形板(1502)与活动环(1503)的两端相连接，且弧形板(1502)的表面设置有滚珠(1504)，同时活动环(1503)的内侧固定有清理毛刷(1505)。
3.根据权利要求1所述的一种带自动清理的粉体功能的管链输送机，其特征在于：所述限流组件(21)包括十字支架(2101)、导流桩(2102)、第二气缸(2103)、连接板(2104)、限流板(2105)和通孔(2106)，所述十字支架(2101)固定在进料仓(5)的内侧下方，且十字支架(2101)的上方固定有导流桩(2102)，所述第二气缸(2103)固定在L形固定架(20)的顶部，且第二气缸(2103)的底部固定有连接板(2104)，所述连接板(2104)的下方固定有限流板(2105)，且限流板(2105)的表面开设有通孔(2106)。
4.根据权利要求1所述的一种带自动清理的粉体功能的管链输送机，其特征在于：所述弹簧(13)和清理板(14)之间构成伸缩机构。
5.根据权利要求1所述的一种带自动清理的粉体功能的管链输送机，其特征在于：所述清理板(14)呈弧形。
6.根据权利要求2所述的一种带自动清理的粉体功能的管链输送机，其特征在于：所述活动环(1503)的外侧表面开设有弧形槽，且其与滚珠(1504)相对应。
7.根据权利要求2所述的一种带自动清理的粉体功能的管链输送机，其特征在于：所述活动环(1503)的内径大于送料盘(12)的外径。
8.根据权利要求3所述的一种带自动清理的粉体功能的管链输送机，其特征在于：所述导流桩(2102)呈锥形。
9.根据权利要求3所述的一种带自动清理的粉体功能的管链输送机，其特征在于：所述限流板(2105)与导流桩(2102)垂直设置。
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