CN219905736U - 一种管链机的排料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管链机技术领域，且公开了一种管链机的排料机构，包括驱动箱和管链机本体，所述驱动箱和管链机本体之间安装有输送管道，所述输送管道的数量为两个设置，且分别位于驱动箱和管链机本体的前侧和后侧，所述驱动箱的底部固定连接有防堵机构；所述防堵机构包括防堵箱，所述防堵箱底部的中心处安装有用于出料的排料管。该管链机的排料机构，通过振动电机的工作使导料板晃动，而导料板会在支撑座的内部转动，通过导料板的晃动使物料进行振动，以此能够将物料导流出，随后物料与转杆接触后使转筒转动，而转筒在光杆的表面转动，能够使物料顺利的排料，以此防止过多的物料能够堵塞于排料处。

Description

一种管链机的排料机构

技术领域

本实用新型涉及管链机技术领域，具体是一种管链机的排料机构。

背景技术

管链输送机是一种输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直组合输送，一般用于精细化工、农药矿石、建筑材料、食品工业等。

在物料的输送中管链机是其必不可少的一部分，在管链机输送的过程中，物料常常会粘附在排料口内，这样长时间的输料就会造成堵塞的现象，同时排料口内壁粘附的物料也难以拆除清理，以至于出现浪费物料的现象。

为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种管链机的排料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管链机的排料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种管链机的排料机构，包括驱动箱和管链机本体，所述驱动箱和管链机本体之间安装有输送管道，所述输送管道的数量为两个设置，且分别位于驱动箱和管链机本体的前侧和后侧，所述驱动箱的底部固定连接有防堵机构；

所述防堵机构包括防堵箱，所述防堵箱底部的中心处安装有用于出料的排料管，所述防堵箱底部的两侧均固定连接有用于安装固定排料管的安装机构，且排料管和安装机构之间呈可拆卸式连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述管链机本体包括箱体，所述箱体的内部安装有第一传送链片，所述第一传送链片的一侧固定连接有第二传送链片，所述第一传送链片和第二传送链片位于输送管道的内部，所述输送管道的顶部连通有进料管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防堵箱内壁两侧的顶部均固定连接有支撑座，所述支撑座的内腔活动连接有导料板，所述导料板底部的一侧固定连接有振动电机，所述导料板底部的另一侧固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端与防堵箱的内壁固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防堵箱内腔的底部固定连接有光杆，所述光杆的表面活动连接有转筒，所述转筒在光杆的表面转动，所述转筒的表面固定连接有转杆，所述转杆的数量为多个，且多个转杆呈环绕分布于转筒的表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防堵箱内壁的顶部开设有上漏孔，所述防堵箱内壁的底部开设有下漏孔，所述防堵箱底部的两侧均固定连接有导流座，所述导流座呈倾斜结构设置，且导流座位于下漏孔的顶部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装机构包括安装座和固定座，所述固定座固定于排料管的表面，且固定座为两个设置，所述安装座的内腔开设有圆形槽，所述圆形槽的内腔开设有定位槽，所述圆形槽的内部与固定座的表面呈插接连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定座内壁的一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的外侧固定连接有定位弹块，所述定位弹块的一端呈弧形结构设置，所述定位弹块的表面与定位槽的内部呈卡接连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动箱的顶部固定连接有减速箱，所述减速箱的顶部固定连接有驱动电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过振动电机的工作使导料板晃动，而导料板会在支撑座的内部转动，通过导料板的晃动使物料进行振动，以此能够将物料导流出，随后物料与转杆接触后使转筒转动，而转筒在光杆的表面转动，能够使物料顺利的排料，以此防止过多的物料能够堵塞于排料处。

2、本实用新型通过光杆的设置，当物料与转杆接触后，能够顺利的在重力作用下进行转动，以此能够带动转筒顺利的围绕光杆进行转动，进一步的提高了物料的流动性，从而对物料进行分拨下料。

附图说明

图1为一种管链机的排料机构的结构示意图；

图2为一种管链机的排料机构中驱动箱结构的仰视图；

图3为一种管链机的排料机构中第一传送链片和第二传送链片结构的连接示意图；

图4为一种管链机的排料机构中排料管和安装座结构的连接示意图；

图5为一种管链机的排料机构中防堵箱结构的剖视图。

图中：1、驱动箱；2、排料管；3、防堵机构；301、防堵箱；302、支撑座；303、导料板；304、上漏孔；305、转筒；306、振动电机；307、转杆；308、光杆；309、下漏孔；3010、导流座；3011、支撑弹簧；4、输送管道；5、管链机本体；501、箱体；502、第一传送链片；503、第二传送链片；6、进料管；7、减速箱；8、驱动电机；9、安装机构；901、安装座；902、圆形槽；903、定位槽；904、定位弹块；905、复位弹簧；906、固定座。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1、2、3和5，一种管链机的排料机构，包括驱动箱1和管链机本体5，驱动箱1和管链机本体5之间安装有输送管道4，输送管道4的数量为两个设置，且分别位于驱动箱1和管链机本体5的前侧和后侧，驱动箱1的顶部固定连接有减速箱7，减速箱7的顶部固定连接有驱动电机8，驱动箱1的底部固定连接有防堵机构3；

管链机本体5包括箱体501，箱体501的内部安装有第一传送链片502，第一传送链片502的一侧固定连接有第二传送链片503，第一传送链片502和第二传送链片503位于输送管道4的内部，输送管道4的顶部连通有进料管6，通过第一传送链片502和第二传送链片503的设置，能够实现正常的传送效果，以此保障了管链机的正常工作，同时通过进料管6的设置，实现进料的效果。

防堵机构3包括防堵箱301，防堵箱301底部的中心处安装有用于出料的排料管2，防堵箱301内壁两侧的顶部均固定连接有支撑座302，支撑座302的内腔活动连接有导料板303，导料板303底部的一侧固定连接有振动电机306，导料板303底部的另一侧固定连接有支撑弹簧3011，支撑弹簧3011的一端与防堵箱301的内壁固定连接，通过导料板303与支撑座302呈活动连接，能够使导料板303顺利的在支撑座302内部转动，以此能够使导料板303能够正常晃动，同时通过支撑弹簧3011的设置，对导料板303进行支撑，在导料板303晃动时能够对力度进行吸能，继而提高导料板303的晃动幅度，以此推动物料下料的流动性，防止物料会堆积于防堵箱301的内部。

防堵箱301内腔的底部固定连接有光杆308，光杆308的表面活动连接有转筒305，转筒305在光杆308的表面转动，转筒305的表面固定连接有转杆307，转杆307的数量为多个，且多个转杆307呈环绕分布于转筒305的表面，通过光杆308的设置，当物料与转杆307接触后，能够顺利的在重力作用下进行转动，以此能够带动转筒305顺利的围绕光杆308进行转动，进一步的提高了物料的流动性，从而对物料进行分拨下料，防堵箱301内壁的顶部开设有上漏孔304，防堵箱301内壁的底部开设有下漏孔309，防堵箱301底部的两侧均固定连接有导流座3010，导流座3010呈倾斜结构设置，且导流座3010位于下漏孔309的顶部，通过上漏孔304的设置，能够使物料顺利的进入防堵箱301的内部，通过导流座3010的设置，对物料进行导流，防止物料会堆积于防堵箱301的底部，通过下漏孔309的设置，使物料能够顺利的进入排料管2的内部。

请参阅图1和4，一种管链机的排料机构，防堵箱301底部的两侧均固定连接有用于安装固定排料管2的安装机构9，且排料管2和安装机构9之间呈可拆卸式连接；

安装机构9包括安装座901和固定座906，固定座906固定于排料管2的表面，且固定座906为两个设置，安装座901的内腔开设有圆形槽902，圆形槽902的内腔开设有定位槽903，圆形槽902的内部与固定座906的表面呈插接连接，通过圆形槽902的设置，在排料管2转动时对固定座906的位置进行导向，能够使固定座906顺利的插入安装座901的内部，继而能够方便对排料管2的位置进行定位，固定座906内壁的一侧固定连接有复位弹簧905，复位弹簧905的外侧固定连接有定位弹块904，定位弹块904的一端呈弧形结构设置，定位弹块904的表面与定位槽903的内部呈卡接连接，在复位弹簧905受力压缩恢复形变后推动定位弹块904紧密的与圆形槽902的内壁接触，当定位弹块904移动至定位槽903内部后，在复位弹簧905作用下卡入定位槽903的内部，继而提高了排料管2和安装座901之间连接时的稳固性。

本实用新型的工作原理是：首先手扶排料管2带动固定座906位于安装座901的一侧，直至固定座906与圆形槽902呈同一水平状态，然后在转动排料管2，通过排料管2的转动带动固定座906滑入安装座901的内部，在固定座906的移动下使定位弹块904与圆形槽902内壁接触，而定位弹块904受力向固定座906的内部移动，通过定位弹块904的移动使复位弹簧905压缩发生形变，当定位弹块904移动至定位槽903内部后，在复位弹簧905作用下卡入定位槽903的内部，继而能够将排料管2安装于防堵箱301的底部，此时排料管2位于下漏孔309的底部，最后通过振动电机306的工作使导料板303晃动，而导料板303会在支撑座302的内部转动，通过导料板303的晃动使支撑弹簧3011受力发生形变，而支撑弹簧3011恢复形变会促使导料板303晃动，此时物料进行振动，继而能够将物料导流出，随后物料与转杆307接触后使转筒305转动，而转筒305在光杆308的表面转动，此时转杆307将物料拨向至下漏孔309的内部，直至排料管2排出外部。

以上的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管链机的排料机构，包括驱动箱(1)和管链机本体(5)，其特征在于：所述驱动箱(1)和管链机本体(5)之间安装有输送管道(4)，所述输送管道(4)的数量为两个设置，且分别位于驱动箱(1)和管链机本体(5)的前侧和后侧，所述驱动箱(1)的底部固定连接有防堵机构(3)；

所述防堵机构(3)包括防堵箱(301)，所述防堵箱(301)底部的中心处安装有用于出料的排料管(2)，所述防堵箱(301)底部的两侧均固定连接有用于安装固定排料管(2)的安装机构(9)，且排料管(2)和安装机构(9)之间呈可拆卸式连接。

2.根据权利要求1所述的一种管链机的排料机构，其特征在于：所述管链机本体(5)包括箱体(501)，所述箱体(501)的内部安装有第一传送链片(502)，所述第一传送链片(502)的一侧固定连接有第二传送链片(503)，所述第一传送链片(502)和第二传送链片(503)位于输送管道(4)的内部，所述输送管道(4)的顶部连通有进料管(6)。

3.根据权利要求1所述的一种管链机的排料机构，其特征在于：所述防堵箱(301)内壁两侧的顶部均固定连接有支撑座(302)，所述支撑座(302)的内腔活动连接有导料板(303)，所述导料板(303)底部的一侧固定连接有振动电机(306)，所述导料板(303)底部的另一侧固定连接有支撑弹簧(3011)，所述支撑弹簧(3011)的一端与防堵箱(301)的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种管链机的排料机构，其特征在于：所述防堵箱(301)内腔的底部固定连接有光杆(308)，所述光杆(308)的表面活动连接有转筒(305)，所述转筒(305)在光杆(308)的表面转动，所述转筒(305)的表面固定连接有转杆(307)，所述转杆(307)的数量为多个，且多个转杆(307)呈环绕分布于转筒(305)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种管链机的排料机构，其特征在于：所述防堵箱(301)内壁的顶部开设有上漏孔(304)，所述防堵箱(301)内壁的底部开设有下漏孔(309)，所述防堵箱(301)底部的两侧均固定连接有导流座(3010)，所述导流座(3010)呈倾斜结构设置，且导流座(3010)位于下漏孔(309)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种管链机的排料机构，其特征在于：所述安装机构(9)包括安装座(901)和固定座(906)，所述固定座(906)固定于排料管(2)的表面，且固定座(906)为两个设置，所述安装座(901)的内腔开设有圆形槽(902)，所述圆形槽(902)的内腔开设有定位槽(903)，所述圆形槽(902)的内部与固定座(906)的表面呈插接连接。

7.根据权利要求6所述的一种管链机的排料机构，其特征在于：所述固定座(906)内壁的一侧固定连接有复位弹簧(905)，所述复位弹簧(905)的外侧固定连接有定位弹块(904)，所述定位弹块(904)的一端呈弧形结构设置，所述定位弹块(904)的表面与定位槽(903)的内部呈卡接连接。

8.根据权利要求1所述的一种管链机的排料机构，其特征在于：所述驱动箱(1)的顶部固定连接有减速箱(7)，所述减速箱(7)的顶部固定连接有驱动电机(8)。