CN220596134U - 一种斗式输送机进料口颗粒料防飞散结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种斗式输送机进料口颗粒料防飞散结构,属于斗式输送机技术领域,包括进料组件,所述进料组件内设有两个转动组件,两个转动组件外均设有导料组件,两个导料组件均设在进料组件内,两个转动组件与同一个驱动组件连接,所述驱动组件设在进料组件的背面;本实用新型,控制驱动组件工作,两个向下转动的导料组件可构成不同尺寸的出料口进而与不同型号斗式输送机中料斗的尺寸相匹配,使得该结构具有较高的适用性,且因导料组件可对落到其上方的颗粒料进行缓冲,使得颗粒料不易在进料组件中弹跳,使得落到两个导料组件上的颗粒料可从出料口中精准的运动到料斗内,使得颗粒料不易落到料斗外然后进行定期进行人工清理。
Description
技术领域
本实用新型属于斗式输送机技术领域,具体涉及一种斗式输送机进料口颗粒料防飞散结构。
背景技术
斗式输送机在使用时,颗粒料需要通过进料组件运动到斗式输送机中的料斗中,但是颗粒料在倒入进料组件中,部分颗粒料在自身重力的作用下产生弹跳,没有落入料斗内,而是落入输送机壳体,造成颗粒料输送失败,长期堆积会造成斗式输送机停车,需要人工定期清理,因此需要一种斗式输送机进料口颗粒料防飞散结构来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种斗式输送机进料口颗粒料防飞散结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种斗式输送机进料口颗粒料防飞散结构,包括进料组件,所述进料组件内设有两个转动组件,两个转动组件外均设有导料组件,两个导料组件均设在进料组件内,两个转动组件与同一个驱动组件连接,所述驱动组件设在进料组件的背面,所述驱动组件内设有两个导向杆,所述进料组件的背面设有固定壳,所述驱动组件设在固定壳内,所述进料组件内设有两个挡板。
作为一种优选的实施方式,所述进料组件包括安装壳,所述安装壳上卡接有进料口,所述转动组件和导料组件均设在安装壳内,所述安装壳的背面与固定壳连接,所述安装壳与挡板连接。
作为一种优选的实施方式,所述转动组件包括转动杆,所述转动杆转动连接在安装壳内,所述转动杆后方的一端与齿轮连接,所述齿轮与驱动组件连接,所述转动杆设在导料组件内。
作为一种优选的实施方式,所述导料组件包括导料板,所述导料板卡接在转动杆外,所述导料板上连接有橡胶垫,所述挡板和转动杆均设在挡板的下方。
作为一种优选的实施方式,所述驱动组件包括连接板,所述连接板与两个齿板连接,两个齿板均与齿轮相啮合,所述连接板上与电动推杆连接,所述电动推杆的顶端与固定壳连接。
作为一种优选的实施方式,所述连接板滑动连接在两个导向杆外,两个导向杆均连接在固定壳内。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型,通过设置有转动组件、导料组件和驱动组件,控制驱动组件工作,工作的驱动组件通过两个转动组件带动两个导料组件向下转动,两个向下转动的导料组件可构成不同尺寸的出料口进而与不同型号斗式输送机中料斗的尺寸相匹配,使得该结构具有较高的适用性,且因导料组件可对落到其上方的颗粒料进行缓冲,使得颗粒料不易在进料组件中弹跳,使得落到两个导料组件上的颗粒料可从出料口中精准的运动到料斗内,使得颗粒料不易落到料斗外然后进行定期进行人工清理;
本实用新型,通过设置有导向杆和连接板,因连接板内滑动连接在导向杆外,导向杆可对连接板进行限位,使得连接板在运动时不会发生晃动,与连接板连接的两个齿板可在电动推杆的作用下沿着导向杆的轴向方向平稳的进行运动。
附图说明
图1为本实用新型立体的结构的示意图;
图2为本实用新型仰视立体的结构的示意图;
图3为本实用新型正视立体的剖面结构的示意图;
图4为本实用新型后视立体的剖面结构的示意图。
图中:1、进料组件;11、安装壳;12、进料口;2、转动组件;21、转动杆;22、齿轮;3、导料组件;31、导料板;32、橡胶垫;4、驱动组件;41、连接板;42、齿板;43、电动推杆;5、导向杆;6、固定壳;7、挡板。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整,在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种斗式输送机进料口颗粒料防飞散结构,包括进料组件1,进料组件1内设有两个转动组件2,两个转动组件2外均设有导料组件3,两个导料组件3均设在进料组件1内,进料组件1包括安装壳11,安装壳11上卡接有进料口12,转动组件2和导料组件3均设在安装壳11内,安装壳11的背面与固定壳6连接,安装壳11与挡板7连接,两个转动组件2与同一个驱动组件4连接,驱动组件4设在进料组件1的背面,驱动组件4内设有两个导向杆5,转动组件2包括转动杆21,转动杆21转动连接在安装壳11内,转动杆21后方的一端与齿轮22连接,通过设置齿轮22和转动杆21,因齿轮22与转动杆21连接,转动的齿轮22可通过转动杆21带动导料组件3转动;
齿轮22与驱动组件4连接,转动杆21设在导料组件3内,导料组件3包括导料板31,导料板31卡接在转动杆21外,导料板31上连接有橡胶垫32,通过设置橡胶垫32,橡胶垫32可对落到导料组件3上的颗粒料进行缓冲和防护,使得颗粒料不易与导料板31直接接触进而对其造成损伤,且颗粒料运动到导料组件3上不易产生噪音;
挡板7和转动杆21均设在挡板7的下方,进料组件1的背面设有固定壳6,驱动组件4设在固定壳6内,驱动组件4包括连接板41,连接板41与两个齿板42连接,两个齿板42均与齿轮22相啮合,通过设置齿轮22和齿板42,当齿板42运动时,运动的齿板42可带动齿轮22转动;
连接板41上与电动推杆43连接,电动推杆43的顶端与固定壳6连接,通过设置电动推杆43,工作的电动推杆43可带动连接板41运动;
进料组件1内设有两个挡板7,通过设置挡板7,挡板7可对导料组件3和安装壳11内壁的两侧之间的间隙进行阻挡;
连接板41滑动连接在两个导向杆5外,两个导向杆5均连接在固定壳6内。
本实用新型的工作原理及使用流程:控制电动推杆43伸长,伸长的电动推杆43带动连接板41在两个导向杆5外向下运动,向下运动的连接板41带动两个齿板42相向转动,相向转动的两个齿轮22均通过转动杆21带动两个导料组件3向下转动,两个导料组件3分开,两个导料组件3相互配合构成不同尺寸的出料口,且出料口与斗式输送机中料斗的尺寸相匹配。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种斗式输送机进料口颗粒料防飞散结构,包括进料组件(1),其特征在于:所述进料组件(1)内设有两个转动组件(2),两个转动组件(2)外均设有导料组件(3),两个导料组件(3)均设在进料组件(1)内,两个转动组件(2)与同一个驱动组件(4)连接,所述驱动组件(4)设在进料组件(1)的背面,所述驱动组件(4)内设有两个导向杆(5),所述进料组件(1)的背面设有固定壳(6),所述驱动组件(4)设在固定壳(6)内,所述进料组件(1)内设有两个挡板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种斗式输送机进料口颗粒料防飞散结构,其特征在于:所述进料组件(1)包括安装壳(11),所述安装壳(11)上卡接有进料口(12),所述转动组件(2)和导料组件(3)均设在安装壳(11)内,所述安装壳(11)的背面与固定壳(6)连接,所述安装壳(11)与挡板(7)连接。
3.根据权利要求2所述的一种斗式输送机进料口颗粒料防飞散结构,其特征在于:所述转动组件(2)包括转动杆(21),所述转动杆(21)转动连接在安装壳(11)内,所述转动杆(21)后方的一端与齿轮(22)连接,所述齿轮(22)与驱动组件(4)连接,所述转动杆(21)设在导料组件(3)内。
4.根据权利要求3所述的一种斗式输送机进料口颗粒料防飞散结构,其特征在于:所述导料组件(3)包括导料板(31),所述导料板(31)卡接在转动杆(21)外,所述导料板(31)上连接有橡胶垫(32),所述挡板(7)和转动杆(21)均设在挡板(7)的下方。
5.根据权利要求3所述的一种斗式输送机进料口颗粒料防飞散结构,其特征在于:所述驱动组件(4)包括连接板(41),所述连接板(41)与两个齿板(42)连接,两个齿板(42)均与齿轮(22)相啮合,所述连接板(41)上与电动推杆(43)连接,所述电动推杆(43)的顶端与固定壳(6)连接。
6.根据权利要求5所述的一种斗式输送机进料口颗粒料防飞散结构,其特征在于:所述连接板(41)滑动连接在两个导向杆(5)外,两个导向杆(5)均连接在固定壳(6)内。
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