CN113955518B - 一种自动控制供料的均匀化给煤机 - Google Patents

Abstract

本发明属于给煤机技术领域，且公开了一种自动控制供料的均匀化给煤机，包括料形整流门、进料口和出料口，所述料形整流门的内部开设有规整腔，所述规整腔的左侧和右侧分别固定安装有固定块和承接块，所述规整腔的中部设置有套筒，所述套筒的内部设置有一号连杆和二号连杆，所述一号连杆的另一端与固定块活动连接，承接块的顶部固定安装有承接筒。本发明通过设置有固定块和连接块保持一号连杆和二号连杆的正常转动，二号连杆沿着套筒的轴向移动进行适配，此时一号物料会一次性沿着套筒掉落至二号连杆之间然后落在输送皮带上，使得输送皮带与称重传感器被二号物料影响的次数大大减少，从而保护了输送皮带与称重传感器。

Description

一种自动控制供料的均匀化给煤机

技术领域

本发明属于给煤机技术领域，具体为一种自动控制供料的均匀化给煤机。

背景技术

给煤机是一种输送煤的装置，它布置在原煤斗与磨煤机之间，与锅炉负荷相适应并进行灵活给料，目前，均匀化给煤机一般采用皮带输送，在皮带下方放置称重传感器，用来检测输送煤的重量，然后将信号发生给控制器，通过控制器控制电机转速，从而实现资料控制供料，电机转轴端还连接速度传感器来监控转速。

目前，自动控制供料的均匀化给煤机的进料机构主要包括位于给煤机顶部的进煤口和位于进煤口底部的料流整形门，来自料仓的煤经过进煤口进入料流整形门，通过输送皮带将煤输送；但由于有时煤质不好，导致沿着料流整形门输送出去的煤无法实现均匀输送，造成位于输送皮带下方的称重传感器反复工作，从而使得驱动电机的转速反复变化，造成机器故障，而现有技术中，缺乏对煤料的有效过滤手段，在料流整形门中的过滤手段不好，无法快速有效地进行煤料地过滤，造成给煤机工作效率降低。

自动控制供料的均匀化给煤机的料流整形门部分由于过滤手段过于简单甚至没有，造成在大负荷进料的情况容易产生进煤口堵塞的问题，而料流整形门本身只拥有限位和规整功能，导致堵塞问题长期得不到解决。

沿着进煤口进入料流整形门内部的煤料由于容易堆积，直接导致粉尘弥漫，料流整形门内部的粉尘密度增大，由于缺乏引流机构，粉尘将沿着输送皮带的前进方向移动，直接造成对称重传感器的损害。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动控制供料的均匀化给煤机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动控制供料的均匀化给煤机，包括料形整流门、进料口和出料口，所述料形整流门的内部开设有规整腔，所述规整腔的左侧和右侧分别固定安装有固定块和承接块，所述规整腔的中部设置有套筒，所述套筒的内部设置有一号连杆和二号连杆，所述一号连杆的另一端与固定块活动连接，承接块的顶部固定安装有承接筒，所述承接筒的外表面活动套接有移动筒，所述移动筒的左侧固定安装有连接块，所述二号连杆的另一端与连接块活动连接，所述承接筒的内部设置有支撑弹簧，进料口的中部固定套接在给煤机的顶部，工作时，煤料从煤仓掉进进料口中，然后落在套筒的上面，此时，由于煤料并非均质煤料，因此尺寸有大有小，一些尺寸小于相邻的套筒之间的间距的煤料将直接穿过套筒并落到输送皮带上，而一些尺寸大于相邻的套筒之间的间距的煤料则被留在套筒的上方，完成了对煤料的初步筛选过滤，使得一开始落到输送带上的煤料为均质煤料，从而使得称重传感器能够正常工作，使得煤料的输送更加均匀。

优选的，所述进料口固定安装在料形整流门的顶部，所述出料口开设在料形整流门正面的底部，套筒的内部开设有移动腔，所述一号连杆与二号连杆均活动套接在移动腔的内部，所述一号连杆和套筒的内侧一端均固定安装有限位块，一号连杆和二号连杆均通过限位块得以限位活动套接在移动腔的内部，当套筒外表面上的大尺寸煤料增多时，会向套筒的两侧移动，当大尺寸煤料沿着套筒的左侧移动时，会少量地通过三个一号连杆之间从而掉下去，当大尺寸煤料沿着套筒的右侧移动时，会压制连接块和移动筒，此时一号连杆、套筒和二号连杆会同步向承接块偏转，通过一号连杆在固定块中转动，一号连杆和二号连杆在套筒的内部移动，使得移动筒向下移动并压缩支撑弹簧，从而将套筒上面的大尺寸煤料倾倒下来然后通过三个二号连杆之间掉下去并最终落在输送皮带上，此设计在进行对煤料进行筛选过滤的过程中，还能避免煤料堵塞规整腔。

优选的，所述规整腔的后侧开设有卡槽，所述卡槽的内部活动卡接有活动框，所述活动框的内部固定安装有过滤网，所述料形整流门的背面固定安装有引流块，所述引流块的内部开设有引流腔，所述引流腔的内部设置有连接弹簧，所述引流块的背面开设有连通口，煤料在通过进料口掉落到规整腔的内部时，会激起大量的粉尘，而高流速的煤料会提高粉尘的移动速度，从而使得粉尘大量往引流腔移动，减轻了进入给煤机内部的压力。

优选的，所述套筒的数量为三个，三个所述套筒之间呈等间距分布在规整腔的内部，所述套筒的直径值大于二号连杆的直径值，三个套筒用来过滤小尺寸的煤料，非均质煤料经过进料口后会率先掉落大套筒上，此时，小尺寸的煤料直接通过，而大尺寸的煤料则被留了下来，这样设计的主要目的时，尽可能地将相同的小尺寸煤料先行释放，使得输送皮带能够保持长时间的煤料稳定重量，在套筒上面积攒的大尺寸煤料则会向二号连杆偏移，从而压制连接块和移动筒，使得套筒发生偏转，从而减少大尺寸煤料对皮带输送速度的影响。

优选的，所述承接筒的内部活动套接有支撑弹簧，所述移动筒与承接块均为只有一个开口的空心圆筒，所述支撑弹簧的两端分别与移动筒和承接筒固定连接，移动筒的开口朝下，承接筒的开口朝上，在移动筒活动套接在承接筒的外表面时可稳定地在承接筒的外表面进行上下移动，当煤料发生偏移时便会带动连接块和移动筒向下压缩支撑弹簧，使得大尺寸的煤料沿着二号连杆之间的缝隙通过并落在输送皮带上。

优选的，所述活动框适配卡接在引流腔的内部，所述连接弹簧的数量为十八个，十八个所述连接弹簧以每九个为一组共分为两组且分别分布在引流腔的上下两侧，所述连接弹簧的两端分别与活动框和引流腔固定连接，来自煤仓的煤料沿着进料口落在规整腔的内部时会激起大量的粉尘，这些粉尘可大量通过过滤网进入引流腔的内部，从而通过连通口排出去，而连接弹簧则是连接活动框与过滤网，通过对过滤网的限位连接，使得过滤网将粉尘中的大量杂质过滤掉。

优选的，三个所述套筒的上部之间放置有一号物料，三个所述二号连杆的上端部之间通过有二号物料，如图3所示，通过由俯视状态下的一号连杆、套筒和二号连杆组成的三维坐标系详细展示了煤料中的一号物料与二号物料的自然分布情况，图中，一号物料被套筒留在其上面，而二号物料则大部分通过套筒之间的空隙掉下去，其他则如图中二号物料的位置掉下去，一号物料则被留了下来，这样的设计使得一号物料在每次统一掉下去之后只会影响输送皮带的速度一次，而通过套筒、移动筒、连接块、二号连杆与支撑弹簧的配合能够减少一号物料会在二号物料中的次数，降低了对输送皮带和称重传感器的影响次数。

优选的，所述套筒的平行方向为Y轴，所述套筒的水平垂直方向为X轴，所述套筒的竖直方向为Z轴，所述套筒和二号连杆的偏转方向为Z-Y，所述一号物料有向二号物料方向移动的趋势，所述二号物料可通过三个套筒之间，如图3所示，套筒的偏转方向为Z-Y，从而可以将积攒在套筒上面的一号物料通过倾斜后的套筒移动至二号连杆上面，完成对一号物料的周期倾倒，一方面，通过套筒将一号物料与二号物料分开，使得掉落到输送皮带上的二号物料为均质煤料，从而使得煤料输送的更加顺畅和均匀，同时，当一号物料在一次性统一下放至输送皮带上时，也能减少对输送皮带称重传感器的影响次数。

优选的，所述连接弹簧由橡胶制成，所述连接弹簧可根据规整腔的震动被压缩和复位，所述连接弹簧可带动活动框和过滤网沿连通口的轴向移动，连接弹簧的弹性系数很小，一点点震动便能引起连接弹簧的伸缩运动，从而带动活动框和过滤网移动，将过滤网表面的杂质通过移动去除。

优选的，所述一号连杆、套筒和二号连杆处于水平状态时，所述支撑弹簧处于被压缩状态，如图6所示，水平状态下的一号连杆、套筒和二号连杆以固定块的转动重心为支点向右压制移动筒，使得移动筒向下移动并开始对支撑弹簧施加压力，此时支撑弹簧必然被压缩，但此时被压缩的程度不大。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置有固定块、承接块、一号连杆、套筒、承接筒、连接块和二号连杆等实现了规整腔的筛选过滤功能，通过设置有固定块连接一号连杆，通过设置有连接块连接二号连杆，使得套筒套接在一号连杆和二号连杆外表面的相对端，在煤料下放的时候，通过设置有套筒将一号物料拦截在套筒上面，使得二号物料自由通过，将二号物料集中下放至底部的输送皮带上，使得输送皮带的速度保持正常，同时避免称重传感器长期被一号物料影响，造成机器故障，当一号物料在套筒上面积攒的数量增多并逐渐发生偏移时，会压制二号连杆、连接块和移动筒，使得移动筒向下移动，通过设置有固定块和连接块保持一号连杆和二号连杆的正常转动，二号连杆沿着套筒的轴向移动进行适配，此时一号物料会一次性沿着套筒掉落至二号连杆之间然后落在输送皮带上，使得输送皮带与称重传感器被二号物料影响的次数大大减少，从而保护了输送皮带与称重传感器。

2、本发明通过设置有固定块、承接块、一号连杆、套筒、承接筒、连接块和二号连杆等实现了规整腔的疏通功能，通过设置有套筒对煤料中的一号物料与二号物料进行高效筛选，形成煤料在低速下放时的自动疏通功能，在煤料进行高速下放的时候，通过设置套筒将二号物料拦截，使得二号物料率先通过，将一号物料与二号物料分离以达到对输送皮带速度的有效控制，使得下放至输送皮带上的煤料组成呈现周期性的“一号物料-少量一号物料与二号物料-一号物料与少量二号物料”，使得煤料的堵塞被控制。

3、本发明通过设置有卡槽、活动框、过滤网、引流块、引流腔、连通口和连接弹簧等实现了规整腔的引流功能，通过开设有卡槽活动卡接有活动框和过滤网，使得下放至规整腔中部的的煤料形成的大量的粉尘通过过滤网进入引流腔的内部，其中，过滤网的内部填充有活性炭，用于吸附粉尘中的杂质，通过开设有连通口外接风泵和管道，使得粉尘经过连通口被排出去，通过设置有连接弹簧随着规整腔的震动而伸缩从而带动活动框与过滤网沿着连通口的轴向移动，从而将规整腔中的粉尘分流，避免其对给煤机的称重传感器造成影响。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构的正面剖切示意图；

图3为本发明一号物料和二号物料的分布情况示意图；

图4为本发明结构的侧面剖切示意图；

图5为本发明活动框、过滤网、引流块和连接弹簧的分离示意图；

图6为本发明一号连杆、套筒、承接筒、移动筒、连接块和二号连杆的正面剖切示意图；

图7为本发明结构的正面外观示意图；

图8为本发明固定块、承接块、一号连杆、套筒、承接筒、移动筒、连接块、二号连杆、限位块和支撑弹簧的分离示意图；

图9为本发明图4中A处结构的放大示意图。

图中：1、料形整流门；2、进料口；3、规整腔；4、出料口；5、固定块；6、承接块；7、一号连杆；8、套筒；9、承接筒；10、移动筒；11、连接块；12、二号连杆；13、卡槽；14、活动框；15、过滤网；16、引流块；17、移动腔；18、限位块；19、引流腔；20、连通口；21、连接弹簧；22、支撑弹簧；23、一号物料；24、二号物料。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图9所示，本发明实施例中，一种自动控制供料的均匀化给煤机，包括料形整流门1、进料口2和出料口4，料形整流门1的内部开设有规整腔3，规整腔3的左侧和右侧分别固定安装有固定块5和承接块6，规整腔3的中部设置有套筒8，套筒8的内部设置有一号连杆7和二号连杆12，一号连杆7的另一端与固定块5活动连接，承接块6的顶部固定安装有承接筒9，承接筒9的外表面活动套接有移动筒10，移动筒10的左侧固定安装有连接块11，二号连杆12的另一端与连接块11活动连接，承接筒9的内部设置有支撑弹簧22，进料口2的中部固定套接在给煤机的顶部，工作时，煤料从煤仓掉进进料口2中，然后落在套筒8的上面，此时，由于煤料并非均质煤料，因此尺寸有大有小，一些尺寸小于相邻的套筒8之间的间距的煤料将直接穿过套筒8并落到输送皮带上，而一些尺寸大于相邻的套筒8之间的间距的煤料则被留在套筒8的上方，完成了对煤料的初步筛选过滤，使得一开始落到输送带上的煤料为均质煤料，从而使得称重传感器能够正常工作，使得煤料的输送更加均匀。

其中，进料口2固定安装在料形整流门1的顶部，出料口4开设在料形整流门1正面的底部，套筒8的内部开设有移动腔17，一号连杆7与二号连杆12均活动套接在移动腔17的内部，一号连杆7和套筒8的内侧一端均固定安装有限位块18，一号连杆7和二号连杆12均通过限位块18得以限位活动套接在移动腔17的内部，当套筒8外表面上的大尺寸煤料增多时，会向套筒8的两侧移动，当大尺寸煤料沿着套筒8的左侧移动时，会少量地通过三个一号连杆7之间从而掉下去，当大尺寸煤料沿着套筒8的右侧移动时，会压制连接块11和移动筒10，此时一号连杆7、套筒8和二号连杆12会同步向承接块6偏转，通过一号连杆7在固定块5中转动，一号连杆7和二号连杆12在套筒8的内部移动，使得移动筒10向下移动并压缩支撑弹簧22，从而将套筒8上面的大尺寸煤料倾倒下来然后通过三个二号连杆12之间掉下去并最终落在输送皮带上，此设计在进行对煤料进行筛选过滤的过程中，还能避免煤料堵塞规整腔3。

其中，规整腔3的后侧开设有卡槽13，卡槽13的内部活动卡接有活动框14，活动框14的内部固定安装有过滤网15，料形整流门1的背面固定安装有引流块16，引流块16的内部开设有引流腔19，引流腔19的内部设置有连接弹簧21，引流块16的背面开设有连通口20，煤料在通过进料口2掉落到规整腔3的内部时，会激起大量的粉尘，而高流速的煤料会提高粉尘的移动速度，从而使得粉尘大量往引流腔19移动，减轻了进入给煤机内部的压力。

其中，套筒8的数量为三个，三个套筒8之间呈等间距分布在规整腔3的内部，套筒8的直径值大于二号连杆12的直径值，三个套筒8用来过滤小尺寸的煤料，非均质煤料经过进料口2后会率先掉落大套筒8上，此时，小尺寸的煤料直接通过，而大尺寸的煤料则被留了下来，这样设计的主要目的时，尽可能地将相同的小尺寸煤料先行释放，使得输送皮带能够保持长时间的煤料稳定重量，在套筒8上面积攒的大尺寸煤料则会向二号连杆12偏移，从而压制连接块11和移动筒10，使得套筒8发生偏转，从而减少大尺寸煤料对皮带输送速度的影响。

其中，承接筒9的内部活动套接有支撑弹簧22，移动筒10与承接块6均为只有一个开口的空心圆筒，支撑弹簧22的两端分别与移动筒10和承接筒9固定连接，移动筒10的开口朝下，承接筒9的开口朝上，在移动筒10活动套接在承接筒9的外表面时可稳定地在承接筒9的外表面进行上下移动，当煤料发生偏移时便会带动连接块11和移动筒10向下压缩支撑弹簧22，使得大尺寸的煤料沿着二号连杆12之间的缝隙通过并落在输送皮带上。

其中，活动框14适配卡接在引流腔19的内部，连接弹簧21的数量为十八个，十八个连接弹簧21以每九个为一组共分为两组且分别分布在引流腔19的上下两侧，连接弹簧21的两端分别与活动框14和引流腔19固定连接，来自煤仓的煤料沿着进料口2落在规整腔3的内部时会激起大量的粉尘，这些粉尘可大量通过过滤网15进入引流腔19的内部，从而通过连通口20排出去，而连接弹簧21则是连接活动框14与过滤网15，通过对过滤网15的限位连接，使得过滤网15将粉尘中的大量杂质过滤掉。

其中，三个套筒8的上部之间放置有一号物料23，三个二号连杆12的上端部之间通过有二号物料24，如图3所示，通过由俯视状态下的一号连杆7、套筒8和二号连杆12组成的三维坐标系详细展示了煤料中的一号物料23与二号物料24的自然分布情况，图中，一号物料23被套筒8留在其上面，而二号物料24则大部分通过套筒8之间的空隙掉下去，其他则如图中二号物料24的位置掉下去，一号物料23则被留了下来，这样的设计使得一号物料23在每次统一掉下去之后只会影响输送皮带的速度一次，而通过套筒8、移动筒10、连接块11、二号连杆12与支撑弹簧22的配合能够减少一号物料23会在二号物料24中的次数，降低了对输送皮带和称重传感器的影响次数。

其中，套筒8的平行方向为Y轴，套筒8的水平垂直方向为X轴，套筒8的竖直方向为Z轴，套筒8和二号连杆12的偏转方向为Z-Y，一号物料23有向二号物料24方向移动的趋势，二号物料24可通过三个套筒8之间，如图3所示，套筒8的偏转方向为Z-Y，从而可以将积攒在套筒8上面的一号物料23通过倾斜后的套筒8移动至二号连杆12上面，完成对一号物料23的周期倾倒，一方面，通过套筒8将一号物料23与二号物料24分开，使得掉落到输送皮带上的二号物料24为均质煤料，从而使得煤料输送的更加顺畅和均匀，同时，当一号物料23在一次性统一下放至输送皮带上时，也能减少对输送皮带称重传感器的影响次数。

其中，连接弹簧21由橡胶制成，连接弹簧21可根据规整腔3的震动被压缩和复位，连接弹簧21可带动活动框14和过滤网15沿连通口20的轴向移动，连接弹簧21的弹性系数很小，一点点震动便能引起连接弹簧21的伸缩运动，从而带动活动框14和过滤网15移动，将过滤网15表面的杂质通过移动去除。

其中，一号连杆7、套筒8和二号连杆12处于水平状态时，支撑弹簧22处于被压缩状态，如图6所示，水平状态下的一号连杆7、套筒8和二号连杆12以固定块5的转动重心为支点向右压制移动筒10，使得移动筒10向下移动并开始对支撑弹簧22施加压力，此时支撑弹簧22必然被压缩，但此时被压缩的程度不大。

工作原理及使用流程：

本装置使用时，煤料从料仓倒进进料口2中，使得煤料进入规整腔3的内部；

煤料经过套筒8时，煤料中的一号物料23被套筒8拦截在其上面，而二号物料24则一部分直接沿着套筒8之间的缝隙落下去并落在输送皮带上，另一部分则通过二号连杆12往下掉，见附图3，经过套筒8的筛选和过滤，一号物料23被积攒在套筒8上面，然后随着套筒8上面一号物料23的数量以及堆积起来形成的重量造成套筒8发生了偏移，偏移方向见附图3，此时，一号物料23则向二号连杆12的方向移动并通过二号连杆12之间的缝隙落下去；

套筒8的筛选过滤功能同时也完成了煤料在低速下放时的自动疏通功能，而煤料在高速下放时，大量的煤料开始堆积在套筒8上面，此时，二号物料24则快速向套筒8的左右两侧移动并分别通过一号连杆7之间的缝隙和二号连杆12之间的缝隙散落，同时，套筒8在一号物料23的作用下快速偏转，使得一号物料23与二号物料24分离散落，完成对煤料的疏通；

下放至规整腔3中的煤料激起了大量粉尘，此时连通口20外接管道与风泵，粉尘通过过滤网15进入了引流腔19的内部，然后风泵的作用下将粉尘吸走，粉尘通过过滤网15时被其内置的活性炭吸附过滤从而去除了杂质。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动控制供料的均匀化给煤机，包括料形整流门（1）、进料口（2）和出料口（4），其特征在于：所述料形整流门（1）的内部开设有规整腔（3），所述规整腔（3）的左侧和右侧分别固定安装有固定块（5）和承接块（6），所述规整腔（3）的中部设置有套筒（8），所述套筒（8）的内部设置有一号连杆（7）和二号连杆（12），所述一号连杆（7）的另一端与固定块（5）活动连接，所述承接块（6）的顶部固定安装有承接筒（9），所述承接筒（9）的外表面活动套接有移动筒（10），所述移动筒（10）的左侧固定安装有连接块（11），所述二号连杆（12）的另一端与连接块（11）活动连接，所述承接筒（9）的内部设置有支撑弹簧（22），所述规整腔（3）的后侧开设有卡槽（13），所述卡槽（13）的内部活动卡接有活动框（14），所述活动框（14）的内部固定安装有过滤网（15），所述料形整流门（1）的背面固定安装有引流块（16），所述引流块（16）的内部开设有引流腔（19），所述引流腔（19）的内部设置有连接弹簧（21），所述引流块（16）的背面开设有连通口（20），所述活动框（14）适配卡接在引流腔（19）的内部，所述连接弹簧（21）的数量为十八个，十八个所述连接弹簧（21）以每九个为一组共分为两组且分别分布在引流腔（19）的上下两侧，所述连接弹簧（21）的两端分别与活动框（14）和引流腔（19）固定连接，所述连接弹簧（21）由橡胶制成，所述连接弹簧（21）可根据规整腔（3）的震动被压缩和复位，所述连接弹簧（21）可带动活动框（14）和过滤网（15）沿连通口（20）的轴向移动。

2.根据权利要求1所述的一种自动控制供料的均匀化给煤机，其特征在于：所述进料口（2）固定安装在料形整流门（1）的顶部，所述出料口（4）开设在料形整流门（1）正面的底部，所述套筒（8）的内部开设有移动腔（17），所述一号连杆（7）与二号连杆（12）均活动套接在移动腔（17）的内部，所述一号连杆（7）和套筒（8）的内侧一端均固定安装有限位块（18）。

3.根据权利要求1所述的一种自动控制供料的均匀化给煤机，其特征在于：所述套筒（8）的数量为三个，三个所述套筒（8）之间呈等间距分布在规整腔（3）的内部，所述套筒（8）的直径值大于二号连杆（12）的直径值。

4.根据权利要求1所述的一种自动控制供料的均匀化给煤机，其特征在于：所述承接筒（9）的内部活动套接有支撑弹簧（22），所述移动筒（10）与承接块（6）均为只有一个开口的空心圆筒，所述支撑弹簧（22）的两端分别与移动筒（10）和承接筒（9）固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种自动控制供料的均匀化给煤机，其特征在于：三个所述套筒（8）的上部之间放置有一号物料（23），三个所述二号连杆（12）的上端部之间通过有二号物料（24）。

6.根据权利要求5所述的一种自动控制供料的均匀化给煤机，其特征在于：所述套筒（8）的平行方向为Y轴，所述套筒（8）的水平垂直方向为X轴，所述套筒（8）的竖直方向为Z轴，所述套筒（8）和二号连杆（12）的偏转方向为Z-Y，所述一号物料（23）有向二号物料（24）方向移动的趋势，所述二号物料（24）可通过三个套筒（8）之间。

7.根据权利要求1所述的一种自动控制供料的均匀化给煤机，其特征在于：所述一号连杆（7）、套筒（8）和二号连杆（12）处于水平状态时，所述支撑弹簧（22）处于被压缩状态。

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