CN111185263A - 一种中药筛选制粒机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种中药筛选制粒机，包括箱体、破碎室、输料机构和PLC控制器，所述箱体上侧设置有进料斗，所述箱体内由上至下设置有第一振动筛和第二振动筛，所述第一振动筛上端面的左侧设置有第一推料机构，所述箱体靠近第一振动筛右端的上侧设置有第一回料阀，所述第二振动筛上端面的右侧设置有第二推料机构，所述箱体靠近第二振动筛左端的上侧设置有出料阀，所述箱体内底壁的左侧设置有第三推料机构，且箱体右侧壁的下侧设置第二回料阀，所述输料机构设置在所述箱体的右侧，本发明不仅可使中药颗粒度更加均匀，避免了出料堵塞的问题，而且可自动将不合规格的中药颗粒进行重新压制破碎，自动化程度高降低了劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及中药加工设备技术领域，特别涉及一种中药筛选制粒机。
背景技术
干法制粒是一种能够将干燥粉末先压制成板状物，再破碎成一定大小颗粒的一种制粒方法。该方法最大的优点在于制剂原料不需经过湿和热的过程，可以缩短工时、简化生产步骤。目前的中药干法制粒机大多采用粉碎法制造颗粒，不可避免会导致颗粒度不均匀的现象，然而并没有采取有效措施来控制颗粒大小均匀，给药物剂量控制带来较大问题，同时设备出料也会存在堵塞问题，影响了工作效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种中药筛选制粒机，不仅可使中药颗粒度更加均匀，避免了出料堵塞的问题，而且可自动将不合规格的中药颗粒进行重新压制破碎，自动化程度高降低了劳动强度。
为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
一种中药筛选制粒机，包括箱体、破碎室、输料机构和PLC控制器，所述箱体上侧设置有进料斗，所述进料斗上设置有电磁感应阀，所述箱体内由上至下设置有第一振动筛和第二振动筛，所述第一振动筛的筛孔大于第二振动筛的筛孔，所述第一振动筛上端面的左侧设置有第一推料机构，所述箱体靠近第一振动筛右端的上侧设置有第一回料阀，所述第二振动筛上端面的右侧设置有第二推料机构，所述箱体靠近第二振动筛左端的上侧设置有出料阀，所述箱体内底壁的左侧设置有第三推料机构，且箱体右侧壁的下侧设置第二回料阀，所述破碎室设置在所述第一振动筛上方，且上下两端均为敞口结构，所述破碎室内设置有两轧辊，所述轧辊下方设置有破碎辊，所述破碎室上侧设置有两导料板，两所述导料板可将物料导向两轧辊的间隙，所述破碎室下侧设置有网板，所述输料机构设置在所述箱体的右侧，所述输料机构可将第一回料阀和第二回料阀出来的物料输送至右侧导料板处，所述PLC控制器分别与电磁感应阀、第一振动筛、第二振动筛、第一推料机构、第二推料机构、第三推料机构、出料阀、第一回料阀、第二回料阀、输料机构、轧辊和破碎辊电路连接。
工作时，将干燥的中药粉末投入进料斗，电磁感应阀感应到中药粉末进入进料斗，PLC控制器控制电磁感应阀打开，使中药粉末进入箱体，然后电磁感应阀关闭；中药粉末通过导料板进入破碎室，PLC控制器控制轧辊和破碎辊启动，中药粉末经过轧辊压制后，再被破碎辊破碎成中药颗粒从网板的孔洞落下；紧接着PLC控制器控制第一振动筛和第二振动筛启动，中药颗粒经过第一振动筛和第二振动筛的筛分，分为截留在第一振动筛的较大中药颗粒、截留在第二振动筛上方适宜大小的中药颗粒和通过第二振动筛的较小中药颗粒，此时PLC控制器控制出料阀打开，并控制第二推料机构将适宜大小的中药颗粒由出料阀推出回收；同时控制第一回料阀和第二回料阀打开，并控制第一推料机构和第三推料机构分别将较大中药颗粒和较小中药颗粒由第一回料阀和第二回料阀推至输料机构，输料机构将较大中药颗粒和较小中药输送至上端，由右侧导料板进入破碎室进行再次压制破碎，重复以上过程，将适宜大小的中药颗粒由出料阀推出利用。
优选的，所述第一振动筛包括两水平设置的第一滤网和第一振动电机，两所述第一滤网的两侧固定相连，且两第一滤网之间的间隙设置有多个弹球，两所述第一振动电机设置在下侧所述第一滤网的下端面上，两所述第一振动电机与PLC控制器电路连接，可通过PLC控制器控制第一振动电机启动，使第一振动电机对中药颗粒进行第一次筛选，较大的中药颗粒截留在第一滤网上，适宜大小的中药颗粒和较小的中药颗粒穿过第一滤网，在第一振动电机的作用，加快筛分的速度同时使弹球在两第一滤网之间的间隙跳动，加剧第一滤网的振动，进一步加快筛分的速度。
优选的，所述第二振动筛包括两水平设置的第二滤网和第二振动电机，两所述第二滤网的两侧固定相连，且两第二滤网之间的间隙设置有多个弹球，两所述第二振动电机设置在下侧所述第二滤网的下端面上，两所述第二振动电机与PLC控制器电路连接，所述第二滤网的孔径小于第一滤网的孔径，可通过PLC控制器控制第二振动电机启动，使第二振动电机对中药颗粒进行第二次筛选，适宜大小的中药颗粒截留在第二滤网上，较小的中药颗粒穿过第二滤网，在第二振动电机的作用，加快筛分的速度同时使弹球在两第二滤网之间的间隙跳动，加剧第二滤网的振动，进一步加快筛分的速度。
优选的，所述第一推料机构包括第一电动推杆和第一推板，所述第二推料机构包括第二电动推杆和第二推板，所述第三推料机构包括第三电动推杆和第三推板，所述第一电动推杆、第二电动推杆和第三电动推杆分别与PLC控制器电路连接，在筛分完成后，PLC控制器控制第一电动推杆伸长驱动第一推板将较大的中药颗粒推至第一回料阀处，同时控制第二电动推杆伸长驱动第二推板将适宜大小的中药中药颗粒推至出料阀处，还控制第三电动推杆伸长驱动第三推板将较小的中药颗粒推至第二回料阀处。
优选的，根据权利要求所述的一种中药筛选制粒机，其特征在于：所述第一电动推杆、第二电动推杆和第三电动推杆上方均设置有向下倾斜的挡板，防止中药颗粒落至第一电动推杆、第二电动推杆和第三电动推杆上方，导致无法推出的情况。
优选的，所述输料机构包括输料管、输料电机和输料螺杆，所述输料管竖直设置在所述箱体右侧壁上，且上端为敞口结构，所述输料电机设置在所述输料管下侧壁上，所述输料电机与PLC控制器电路连接，所述输料螺杆设置在所述输料管内，且一端与输料电机的驱动轴相连，回料时，PLC控制器控制第一回料阀和第二回料阀打开，同时控制第一推料机构和第三推料机构分别由第一回料阀和第二回料阀推入输料管，在输料电机的驱动下输料螺杆将较大和较小的中药颗粒输送至破碎室重新压制破碎。
优选的，所述箱体侧壁，靠近所述输料管的上端的位置设置有容纳槽，所述容纳槽外侧壁设置有风机，所述风机与PLC控制器电路连接，所述容纳槽内设置有风罩，所述风罩与风机相连，用于将输料管上端的物料吹向导料板，通过PLC控制器控制风机启动，通过风罩将输料管上端的物料吹向导料板，防止大量颗粒堆积在输料机构上端，提高输料效率。
优选的，所述风机为热风机，在吹料的同时对中药颗粒进行干燥，防止因为接触空气变潮湿，影响压制破碎工序。
优选的，所述箱体上侧壁设置有真空泵，用于对箱体进行真空抽湿，所述真空泵与所述PLC控制器电路连接，通过PLC控制器控制真空泵启动，对箱体进行真空抽湿，避免箱体内的中药粉末接触到空气中的水分。
本发明的有益效果：
本发明针对现有技术的缺陷，设置有第一振动筛和第二振动筛，干燥的中药粉末通过进料斗进入箱体，通过导料板进入破碎室，被轧辊压制后，再被破碎辊破碎成中药颗粒从网板落下，中药颗粒经过第一振动筛和第二振动筛的筛分，分为截留在第一振动筛的较大中药颗粒、截留在第二振动筛上方适宜大小的中药颗粒和通过第二振动筛的较小中药颗粒，通过第二推料机构将适宜大小的中药颗粒推至出料阀回收，通过多重筛分使中药颗粒度更加均匀；同时，设置有输料机构，通过第一推料机构和第三推料机构分别将较大中药颗粒和较小中药颗粒推至输料机构，输料机构将其输送至破碎室进行再次压制破碎，通过多次筛分和重新压制破碎，保证颗粒度更加均匀；此外，设置有PLC控制器，通过程序控制各部件的运作，自动化程度高，降低了劳动强度；本发明不仅可使中药颗粒度更加均匀，避免了出料堵塞的问题，而且可自动将不合规格的中药颗粒进行重新压制破碎，自动化程度高降低了劳动强度。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图(透视)；
图中，1-箱体；11-进料斗；111-电磁感应阀；12-导料板；13-第一回料阀；14-出料阀；15-第二回料阀；16-向下倾斜的挡板；17-弹球；18-容纳槽；181-风机；182-风罩；19-真空泵；20-支撑脚；2-破碎室；21-轧辊；22-破碎辊；221-伺服电机；23-网板；3-第一振动筛；31-第一滤网；32-第一振动电机；4-第二振动筛；41-第二滤网；42-第二振动电机；5-第一推料机构；51-第一电动推杆；52-第一推板；6-第二推料机构；61-第二电动推杆；62-第二推板；7-第三推料机构；71-第三电动推杆；72-第三推板；8-输料机构；81-输料管；82-输料电机；83-输料螺杆；10-PLC控制器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示，一种中药筛选制粒机，包括箱体1、破碎室2、输料机构8和PLC控制器10，所述箱体1上侧设置有进料斗11，所述进料斗11上设置有电磁感应阀111(电磁感应阀111可在感应到进料斗11有中药粉末时自行打开，在进料完成后自行关闭)，所述箱体1内由上至下设置有第一振动筛3和第二振动筛4，所述第一振动筛3的筛孔大于第二振动筛4的筛孔，所述第一振动筛3上端面的左侧设置有第一推料机构5，所述箱体1靠近第一振动筛3右端的上侧设置有第一回料阀13，第一推料机构5用于将被第一振动筛3截留的较大中药颗粒推至第一回料阀13，所述第二振动筛4上端面的右侧设置有第二推料机构6，所述箱体1靠近第二振动筛4左端的上侧设置有出料阀14，第二推料机构6将被第二振动筛4截留的适宜大小中药颗粒推至出料阀14，所述箱体1内底壁的左侧设置有第三推料机构7，且箱体1右侧壁的下侧设置第二回料阀15，第三推料机构7可将通过第二振动筛4的较小中药颗粒推至第二回料阀15；
所述破碎室2设置在所述第一振动筛3上方，破碎室2前后侧壁固定在箱体1前后内壁上，且破碎室2上下两端均为敞口结构，所述破碎室2内设置有两轧辊21，两轧辊21分别通过电机驱动，且转动方向相反，电机对应固定在破碎室2外侧壁，轧辊21可将进入两轧辊21间隙的中药粉末进行压制，所述轧辊21下方设置有破碎辊22，破碎辊22转动连接在破碎室2的左右内壁之间，且通过伺服电机221驱动，伺服电机221固定在所述破碎室2外侧壁，可对压制后的中药进行破碎，使其形成颗粒状，所述破碎室2上侧设置有两导料板12，两导料板12靠近的一端向下倾斜设置，两所述导料板12可将物料导向两轧辊21的间隙，所述破碎室2下侧设置有网板23，所述输料机构8设置在所述箱体1的右侧，所述输料机构8可将第一回料阀13和第二回料阀15出来的物料输送至右侧导料板12处，所述箱体1底壁的四个边角处设置有支撑脚20，所述PLC控制器10分别与电磁感应阀111、第一振动筛3、第二振动筛4、第一推料机构5、第二推料机构6、第三推料机构7、出料阀14、第一回料阀13、第二回料阀15、输料机构8、轧辊21和破碎辊22电路连接。
进一步的，所述第一振动筛3包括两水平设置的第一滤网31和第一振动电机32，两所述第一滤网31的两侧通过第一连接块固定相连，且两第一滤网31之间的间隙设置有多个弹球17，两所述第一振动电机32设置在下侧所述第一滤网31的下端面上，两所述第一振动电机32与PLC控制器10电路连接，可通过PLC控制器10控制第一振动电机32启动，使第一振动电机32对中药颗粒进行第一次筛选，较大的中药颗粒截留在第一滤网31上，适宜大小的中药颗粒和较小的中药颗粒穿过第一滤网31，在第一振动电机32的作用，加快筛分的速度同时使弹球17在两第一滤网31之间的间隙跳动，加剧第一滤网31的振动，进一步加快筛分的速度。
进一步的，所述第二振动筛4包括两水平设置的第二滤网41和第二振动电机42，两所述第二滤网41的两侧固定相连，且两第二滤网41之间的间隙设置有多个弹球17，两所述第二振动电机42设置在下侧所述第二滤网41的下端面上，两所述第二振动电机42与PLC控制器10电路连接，所述第二滤网41的孔径小于第一滤网31的孔径，可通过PLC控制器10控制第二振动电机42启动，使第二振动电机42对中药颗粒进行第二次筛选，适宜大小的中药颗粒截留在第二滤网41上，较小的中药颗粒穿过第二滤网41，在第二振动电机42的作用，加快筛分的速度同时使弹球17在两第二滤网41之间的间隙跳动，加剧第二滤网41的振动，进一步加快筛分的速度。
进一步的，所述第一推料机构5包括第一电动推杆51和第一推板52，所述第二推料机构6包括第二电动推杆61和第二推板62，所述第三推料机构7包括第三电动推杆71和第三推板72，所述第一电动推杆51、第二电动推杆61和第三电动推杆71分别与PLC控制器10电路连接，在筛分完成后，PLC控制器10控制第一电动推杆51伸长驱动第一推板52将较大的中药颗粒推至第一回料阀13处，同时控制第二电动推杆61伸长驱动第二推板62将适宜大小的中药中药颗粒推至出料阀14处，还控制第三电动推杆71伸长驱动第三推板72将较小的中药颗粒推至第二回料阀15处。
进一步的，所述第一电动推杆51、第二电动推杆61和第三电动推杆71上方均设置有向下倾斜的挡板16，防止中药颗粒落至第一电动推杆51、第二电动推杆61和第三电动推杆71上方，导致无法推出的情况。
进一步的，所述输料机构8包括输料管81、输料电机82和输料螺杆83，所述输料管81竖直设置在所述箱体1右侧壁上，且上端为敞口结构，输料管81侧壁与第一回料阀13和第二回料阀15相通，所述输料电机82设置在所述输料管81下侧壁上，所述输料电机82与PLC控制器10电路连接，所述输料螺杆83设置在所述输料管81内，且一端与输料电机82的驱动轴相连，回料时，PLC控制器10控制第一回料阀13和第二回料阀15打开，同时控制第一推料机构5和第三推料机构7分别由第一回料阀13和第二回料阀15推入输料管81，在输料电机82的驱动下输料螺杆83将较大和较小的中药颗粒输送至破碎室2重新压制破碎。
进一步的，所述箱体1侧壁，靠近所述输料管81的上端的位置设置有容纳槽18，所述容纳槽18外侧壁设置有风机181，所述风机181与PLC控制器10电路连接，所述容纳槽18内设置有风罩182，所述风罩182与风机181相连，通过PLC控制器10控制风机181启动，通过风罩182将输料管81上端的物料吹向导料板12，防止大量颗粒堆积在输料机构8上端，提高输料效率。
进一步的，所述风机181为热风机，在吹料的同时对中药颗粒进行干燥，防止因为接触空气变潮湿，影响压制破碎工序。
进一步的，所述箱体1上侧壁设置有真空泵19，用于对箱体1进行真空抽湿，所述真空泵19与所述PLC控制器10电路连接，通过PLC控制器10控制真空泵19启动，对箱体1进行真空抽湿，避免箱体1内的中药粉末接触到空气中的水分。
本发明的工作原理：
工作时，将干燥的中药粉末投入进料斗11，电磁感应阀111感应到中药粉末进入进料斗11，PLC控制器10控制电磁感应阀111打开，使中药粉末进入箱体1，然后电磁感应阀111关闭；中药粉末通过导料板12进入破碎室2，PLC控制器10控制轧辊21和破碎辊22启动，中药粉末经过轧辊21压制后，再被破碎辊22破碎成中药颗粒从网板23的孔洞落下；紧接着PLC控制器10控制第一振动筛3和第二振动筛4启动，中药颗粒经过第一振动筛3和第二振动筛4的筛分，分为截留在第一振动筛3的较大中药颗粒、截留在第二振动筛4上方适宜大小的中药颗粒和通过第二振动筛4的较小中药颗粒，此时PLC控制器10控制出料阀14打开，并控制第二推料机构6将适宜大小的中药颗粒由出料阀14推出回收；同时控制第一回料阀13和第二回料阀15打开，并控制第一推料机构5和第三推料机构7分别将较大中药颗粒和较小中药颗粒由第一回料阀13和第二回料阀15推至输料机构8，输料机构8将较大中药颗粒和较小中药输送至上端，由右侧导料板12进入破碎室2进行再次压制破碎，重复以上过程，将适宜大小的中药颗粒由出料阀14推出利用。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种中药筛选制粒机，其特征在于：包括箱体(1)、破碎室(2)、输料机构(8)和PLC控制器(10)，所述箱体(1)上侧设置有进料斗(11)，所述进料斗(11)上设置有电磁感应阀(111)，所述箱体(1)内由上至下设置有第一振动筛(3)和第二振动筛(4)，所述第一振动筛(3)的筛孔大于第二振动筛(4)的筛孔，所述第一振动筛(3)上端面的左侧设置有第一推料机构(5)，所述箱体(1)靠近第一振动筛(3)右端的上侧设置有第一回料阀(13)，所述第二振动筛(4)上端面的右侧设置有第二推料机构(6)，所述箱体(1)靠近第二振动筛(4)左端的上侧设置有出料阀(14)，所述箱体(1)内底壁的左侧设置有第三推料机构(7)，且箱体(1)右侧壁的下侧设置第二回料阀(15)，所述破碎室(2)设置在所述第一振动筛(3)上方，且上下两端均为敞口结构，所述破碎室(2)内设置有两轧辊(21)，所述轧辊(21)下方设置有破碎辊(22)，所述破碎室(2)上侧设置有两导料板(12)，两所述导料板(12)可将物料导向两轧辊(21)的间隙，所述破碎室(2)下侧设置有网板(23)，所述输料机构(8)设置在所述箱体(1)的右侧，所述输料机构(8)可将第一回料阀(13)和第二回料阀(15)出来的物料输送至右侧导料板(12)处，所述PLC控制器(10)分别与电磁感应阀(111)、第一振动筛(3)、第二振动筛(4)、第一推料机构(5)、第二推料机构(6)、第三推料机构(7)、出料阀(14)、第一回料阀(13)、第二回料阀(15)、输料机构(8)、轧辊(21)和破碎辊(22)电路连接。
2.根据权利要求1所述的一种中药筛选制粒机，其特征在于：所述第一振动筛(3)包括两水平设置的第一滤网(31)和第一振动电机(32)，两所述第一滤网(31)的两侧固定相连，且两第一滤网(31)之间的间隙设置有多个弹球(17)，两所述第一振动电机(32)设置在下侧所述第一滤网(31)的下端面上，两所述第一振动电机(32)与PLC控制器(10)电路连接。
3.根据权利要求2所述的一种中药筛选制粒机，其特征在于：所述第二振动筛(4)包括两水平设置的第二滤网(41)和第二振动电机(42)，两所述第二滤网(41)的两侧固定相连，且两第二滤网(41)之间的间隙设置有多个弹球(17)，两所述第二振动电机(42)设置在下侧所述第二滤网(41)的下端面上，两所述第二振动电机(42)与PLC控制器(10)电路连接，所述第二滤网(41)的孔径小于第一滤网(31)的孔径。
4.根据权利要求1所述的一种中药筛选制粒机，其特征在于：所述第一推料机构(5)包括第一电动推杆(51)和第一推板(52)，所述第二推料机构(6)包括第二电动推杆(61)和第二推板(62)，所述第三推料机构(7)包括第三电动推杆(71)和第三推板(72)，所述第一电动推杆(51)、第二电动推杆(61)和第三电动推杆(71)分别与PLC控制器(10)电路连接。
5.根据权利要求4所述的一种中药筛选制粒机，其特征在于：所述第一电动推杆(51)、第二电动推杆(61)和第三电动推杆(71)上方均设置有向下倾斜的挡板(16)。
6.根据权利要求1所述的一种中药筛选制粒机，其特征在于：所述输料机构(8)包括输料管(81)、输料电机(82)和输料螺杆(83)，所述输料管(81)竖直设置在所述箱体(1)右侧壁上，且上端为敞口结构，所述输料电机(82)设置在所述输料管(81)下侧壁上，所述输料电机(82)与PLC控制器(10)电路连接，所述输料螺杆(83)设置在所述输料管(81)内，且一端与输料电机(82)的驱动轴相连。
7.根据权利要求6所述的一种中药筛选制粒机，其特征在于：所述箱体(1)侧壁，靠近所述输料管(81)的上端的位置设置有容纳槽(18)，所述容纳槽(18)外侧壁设置有风机(181)，所述风机(181)与PLC控制器(10)电路连接，所述容纳槽(18)内设置有风罩(182)，所述风罩(182)与风机(181)相连，用于将输料管(81)上端的物料吹向导料板(12)。
8.根据权利要求7所述的一种中药筛选制粒机，其特征在于：所述风机(181)为热风机。
9.根据权利要求1所述的一种中药筛选制粒机，其特征在于：所述箱体(1)上侧壁设置有真空泵(19)，用于对箱体(1)进行真空抽湿，所述真空泵(19)与所述PLC控制器(10)电路连接。
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| CN202010047817.XA CN111185263A (zh) | 2020-01-16 | 2020-01-16 | 一种中药筛选制粒机 |
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