CN218053453U - 一种塑料制品加工用塑料颗粒烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料制品加工用塑料颗粒烘干装置，特别涉及塑料制品生产设备技术领域。本实用新型包括烘干箱、进料斗、分料室、分料转轮、下料口、固定块、烘干网板、烘干通道、均风风扇、加热管、排湿口，提高了塑料颗粒的烘干速度，保证了塑料颗粒烘干的更加彻底。

Description

一种塑料制品加工用塑料颗粒烘干装置

技术领域

本实用新型涉及塑料制品生产设备技术领域，特别涉及于一种塑料制品加工用塑料颗粒烘干装置。

背景技术

在塑料制品的生产过程中需要对塑料颗粒进行烘干处理，现有的烘干装置烘干速度慢，而且无法实现塑料颗粒的彻底烘干。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型提供一种塑料制品加工用塑料颗粒烘干装置，克服了现有的烘干装置烘干速度慢，而且无法实现塑料颗粒的彻底烘干的缺点。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种塑料制品加工用塑料颗粒烘干装置，包括烘干箱、进料斗、分料室、分料转轮、下料口、固定块、烘干网板、烘干通道、均风风扇、加热管、排湿口，所述烘干箱两侧上方均设有所述进料斗，所述进料斗底部与所述分料室上端相连，所述烘干箱两侧顶部均设有所述下料口，所述分料室的下端与所述下料口上端相连，所述分料室内转动安装有所述分料转轮，所述分料转轮上环形均匀分布有两个以上的分料叶片，所述烘干箱内设有烘干机构，所述烘干箱两侧内壁上均设有所述固定块，所述烘干机构与所述固定块之间构成Z字形的所述烘干通道，所述烘干通道下端对应的所述烘干箱底部设有出口，所述烘干机构包括两个呈Z字形的所述烘干网板，两个所述烘干网板的上端固定相连，所述烘干网板的下端固定在所述烘干箱底部内壁，所述烘干机构内为中空结构且所述烘干机构内安装有均风风扇，所述烘干通道内安装有两个以上的所述加热管，所述加热管沿着所述烘干网板的轨迹分布设置，所述烘干通道内均匀分布有翻料转轮，所述烘干通道上端设有入口，所述入口正上方对应的所述烘干箱顶部设有排湿口，所述排湿口上端与排气管一端相连，所述排气管的另一端与所述进料斗一侧相连，所述排湿口上端口处设有吸湿层，所述排湿口内安装有排湿风扇，所述排气管上设有引风机。

优选地，所述烘干箱底部设有支撑腿。

优选地，所述翻料转轮的数量至少为两个以上且沿所述烘干通道的轨迹分布设置。

优选地，所述均风风扇的数量至少为两个以上且呈等距分布设置。

优选地，所述排湿口下端口处设有隔离网。

（3）有益效果

本实用新型提供一种塑料制品加工用塑料颗粒烘干装置，克服了现有的烘干装置烘干速度慢，而且无法实现塑料颗粒的彻底烘干的缺点。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、在分料转轮的转动下塑料颗粒均匀地落入到烘干通道内，启动加热管实现加热，实现了对塑料颗粒的烘干，启动均风风扇加快实现空气的流通，提高烘干速度。

2、通过启动翻料转轮实现了对塑料可以的翻动，加快实现塑料颗粒的烘干且保证塑料颗粒烘干的更加彻底。

3、通过烘干通道呈Z字形可以适当的延长塑料颗粒的烘干路径，保证塑料颗粒烘干的更加彻底。

4、烘干的过程中还可以启动排湿风扇的转动将烘干过程产生的湿气排出，有助于提高烘干速度，排出的湿气在吸湿层的作用下实现干燥后引入到进料斗2内实现了对塑料颗粒的预烘干处理，有助于提高塑料颗粒的烘干效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的放大图。

附图标记为：1-烘干箱、2-进料斗、3-分料室、4-分料转轮、41-分料叶片、5-下料口、6-固定块、7-烘干网板、8-烘干通道、81-入口、82-出口、9-翻料转轮、10-均风风扇、11-加热管、12-支撑腿、13-排湿口、131-隔离网、132-吸湿层、14-排湿风扇、15-排气管、16-引风机。

具体实施方式

结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1、2所示，本实用新型所述的一种塑料制品加工用塑料颗粒烘干装置，包括烘干箱1、进料斗2、分料室3、分料转轮4、下料口5、固定块6、烘干网板7、烘干通道8、均风风扇10、加热管11、排湿口13，所述烘干箱1两侧上方均设有所述进料斗2，所述进料斗2底部与所述分料室3上端相连，所述烘干箱1两侧顶部均设有所述下料口5，所述分料室3的下端与所述下料口5上端相连，所述分料室3内转动安装有所述分料转轮4，所述分料转轮4上环形均匀分布有两个以上的分料叶片41，所述烘干箱1内设有烘干机构，所述烘干箱1两侧内壁上均设有所述固定块6，所述烘干机构与所述固定块6之间构成Z字形的所述烘干通道8，所述烘干通道8下端对应的所述烘干箱1底部设有出口82，所述烘干机构包括两个呈Z字形的所述烘干网板7，两个所述烘干网板7的上端固定相连，所述烘干网板7的下端固定在所述烘干箱1底部内壁，所述烘干机构内为中空结构且所述烘干机构内安装有均风风扇10，所述烘干通道8内安装有两个以上的所述加热管11，所述加热管11沿着所述烘干网板7的轨迹分布设置，所述烘干通道8内均匀分布有翻料转轮9，所述烘干通道8上端设有入口81，所述入口81正上方对应的所述烘干箱1顶部设有排湿口13，所述排湿口13上端与排气管15一端相连，所述排气管15的另一端与所述进料斗2一侧相连，所述排湿口13上端口处设有吸湿层132，所述排湿口13内安装有排湿风扇14，所述排气管15上设有引风机16。

所述烘干箱1底部设有支撑腿12，所述翻料转轮9的数量至少为两个以上且沿所述烘干通道8的轨迹分布设置，所述均风风扇10的数量至少为两个以上且呈等距分布设置，所述排湿口13下端口处设有隔离网131。

实际工作中，将塑料颗粒通过传送带投入到进料斗2中并落入分料转轮4的分料叶片41上，在分料转轮4的转动下塑料颗粒均匀地落入到烘干通道8内，启动加热管11实现加热，实现了对塑料颗粒的烘干，启动均风风扇10加快实现空气的流通，提高烘干效率。同时还可以启动翻料转轮9实现了对塑料可以的翻动，加快实现塑料颗粒的烘干且保证塑料颗粒烘干的更加彻底。所述烘干通道8呈Z字形可以适当的延长塑料颗粒的烘干路径，保证塑料颗粒烘干的更加彻底。烘干的过程中还可以启动排湿风扇14的转动将烘干过程产生的湿气排出，有助于提高烘干速度，排出的湿气在吸湿层132（吸湿层132内填充有干燥剂）的作用下实现干燥后引入到进料斗2内实现了对塑料颗粒的预烘干处理，有助于提高塑料颗粒的烘干效率。隔离网131的设置有助于阻挡细小的塑料颗粒进入到排气管内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人公知的现有技术。

以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种塑料制品加工用塑料颗粒烘干装置，其特征在于，包括烘干箱（1）、进料斗（2）、分料室（3）、分料转轮（4）、下料口（5）、固定块（6）、烘干网板（7）、烘干通道（8）、均风风扇（10）、加热管（11）、排湿口（13），所述烘干箱（1）两侧上方均设有所述进料斗（2），所述进料斗（2）底部与所述分料室（3）上端相连，所述烘干箱（1）两侧顶部均设有所述下料口（5），所述分料室（3）的下端与所述下料口（5）上端相连，所述分料室（3）内转动安装有所述分料转轮（4），所述分料转轮（4）上环形均匀分布有两个以上的分料叶片（41），所述烘干箱（1）内设有烘干机构，所述烘干箱（1）两侧内壁上均设有所述固定块（6），所述烘干机构与所述固定块（6）之间构成Z字形的所述烘干通道（8），所述烘干通道（8）下端对应的所述烘干箱（1）底部设有出口（82），所述烘干机构包括两个呈Z字形的所述烘干网板（7），两个所述烘干网板（7）的上端固定相连，所述烘干网板（7）的下端固定在所述烘干箱（1）底部内壁，所述烘干机构内为中空结构且所述烘干机构内安装有均风风扇（10），所述烘干通道（8）内安装有两个以上的所述加热管（11），所述加热管（11）沿着所述烘干网板（7）的轨迹分布设置，所述烘干通道（8）内均匀分布有翻料转轮（9），所述烘干通道（8）上端设有入口（81），所述入口（81）正上方对应的所述烘干箱（1）顶部设有排湿口（13），所述排湿口（13）上端与排气管（15）一端相连，所述排气管（15）的另一端与所述进料斗（2）一侧相连，所述排湿口（13）上端口处设有吸湿层（132），所述排湿口（13）内安装有排湿风扇（14），所述排气管（15）上设有引风机（16）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用塑料颗粒烘干装置，其特征在于，所述烘干箱（1）底部设有支撑腿（12）。

3.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用塑料颗粒烘干装置，其特征在于，所述翻料转轮（9）的数量至少为两个以上且沿所述烘干通道（8）的轨迹分布设置。

4.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用塑料颗粒烘干装置，其特征在于，所述均风风扇（10）的数量至少为两个以上且呈等距分布设置。

5.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用塑料颗粒烘干装置，其特征在于，所述排湿口（13）下端口处设有隔离网（131）。

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