CN105486069A - 化工原料用干燥装置 - Google Patents

Abstract

本专利公开了一种化工原料用干燥装置，包括箱体和设于箱体两端的烘干腔室，烘干腔室内设有出风口，所述箱体的中部设有和进料斗相连通的物料室，所述物料室内从上到下依次设有呈“Г”形的第一滤板、第二滤板和第三滤板，第一滤板、第二滤板和第三滤板上均设有过滤孔，且第一滤板、第二滤板和第三滤板上的过滤孔依次减小，第一滤板、第二滤板和第三滤板将物料室分隔成第一烘干室、第二烘干室和第三烘干室，第一烘干室、第二烘干室和第三烘干室均连接有分料管，箱体一端的烘干腔室内设有电加热网，在电加热网的下方安装有吹风机，本发明意在解决现有化工原料在烘干过程中易导致化学物质受热变性、不能干燥筛分和干燥不充分的问题。

Description

化工原料用干燥装置

技术领域

本发明涉及化工生产设备技术领域，尤其涉及一种化工原料用干燥装置。

背景技术

化工原料可分为有机化工原料和无机化工原料。有机化工原料可分为可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物、醌类、醛类、醇类、酮类、酚类、醚类、酐类、酯类、有机酸、羧酸盐、碳水化合物等。在现有技术中，许多化工原料一般都要通过析晶、离心等工序得到湿品，再经过干燥、混料、冷却、包装后成为成品，例如，对叔丁基苯甲酸作为一种重要的化工原料中间体，就是经过上述加工步骤而得到的成品。化工原料保存时，需要对其进行干燥，避免潮湿情况下容易腐败变质，影响使用。现有的干燥装置通常采用烘干的方式，容易使得化学物质受热变性，影响其化学性质。此外，现有的干燥设备整体比较复杂，每次干燥需要分别单独进料和出料，干燥效率低，而且化工原料往往干燥不均匀，导致局部干燥不彻底，干燥不充分，干燥完成后也不能对不同批次型号的化工原料进行筛分，不满足现有加工生产的需要。

发明内容

本发明意在提供一种化工原料用干燥装置，以解决现有化工原料在烘干过程中易导致化学物质受热变性、不能干燥筛分和干燥不充分的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下基础方案：化工原料用干燥装置，包括箱体和设于箱体两端的烘干腔室，烘干腔室内设有出风口，箱体的顶部设有进料斗，所述箱体的中部设有和进料斗相连通的物料室，所述物料室内从上到下依次设有呈“Г”形的第一滤板、第二滤板和第三滤板，第一滤板、第二滤板和第三滤板上均设有过滤孔，且第一滤板、第二滤板和第三滤板上的过滤孔依次减小，第一滤板、第二滤板和第三滤板将物料室分隔成第一烘干室、第二烘干室和第三烘干室，第一烘干室、第二烘干室和第三烘干室均连接有分料管，所述箱体一端的烘干腔室内设有电加热网，在电加热网的下方安装有吹风机，所述箱体的顶部设有伸入到第一烘干室上方的搅拌轴，在搅拌轴的下端设有搅拌叶片，搅拌轴的上端连接有安装于箱体顶部的伺服电机。

本基础方案的原理为：在实际使用时，将待干燥的化工原料从箱体顶部的进料斗中装入，化工原料流进箱体中部的物料室中，与此同时，电加热网和电加热网下方的吹风机工作，将产生的热风吹进烘干腔室中，以此在物料室的外部形成环绕的热风空腔通道，能对物料室内的原料进行干燥，烘干腔室上的出风口便于确保设备的安全性；化工原料分别经呈“Г”形的第一滤板、第二滤板和第三滤板进行干燥筛分，由于第一滤板、第二滤板和第三滤板上的过滤孔依次减小，能对不同批次型号的化工原料进行筛分，并通过第一烘干室、第二烘干室和第三烘干室上的分料管进行集中收集，在化工原料首先落入到第一烘干室的过程中，箱体顶部的伺服电机带动搅拌轴转动，位于第一烘干室上方的搅拌轴和搅拌轴下端的搅拌叶片能对最先掉入第一烘干室的化工原料进行搅拌，一方面，在搅拌的过程中，便于物料的全面均匀的干燥受热，干燥更为充分，另一方面，将化工原料搅拌分散，方便原料能依次经第一滤板、第二滤板和第三滤板落下，完成原料的分级过滤筛分，结构合理。

本基础方案的优点在于：本发明采用化工原料在下落过程中，通过物料室外部的高温气体对第一烘干室、第二烘干室和第三烘干室进行干燥筛分，根据粒径分别收集，能够提高干燥效率；采用高速热风对烘干腔室表面进行加热，能够使物料不直接接触热风，不容易受热变性；搅拌轴带动搅拌叶片对物料进行搅拌，使其充分干燥，提高物料干燥的均匀性。

优选方案1：作为基础方案的一种改进，所述箱体的顶部还设有抽湿机，抽湿机连接有伸入到物料室内的管道，通过管道对物料室中进行抽湿，能加速对物料室中化工原料的除湿、干燥，提高其干燥效率。

优选方案2：作为优选方案1的一种改进，所述出风口的内壁上安装有过滤网，过滤网能起到过滤杂质，也能避免异物掉进烘干腔室中而影响电加热网和吹风机的正常工作。

优选方案3：作为优选方案2的一种改进，所述分料管连接有依次编号的物料收集箱，在第一滤板、第二滤板和第三滤板的干燥分筛作用下，能根据粒径进行不同批次型号的化工原料的收集，使用方便，结构合理。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：箱体1、烘干腔室2、出风口3、过滤网4、进料斗5、物料室6、抽湿机7、管道8、第一滤板9、第二滤板10、第三滤板11、第一烘干室12、第二烘干室13、第三烘干室14、分料管15、物料收集箱16、电加热网17、吹风机18、搅拌叶片19、伺服电机20。

实施例基本如附图1所示：化工原料用干燥装置，包括箱体1和设于箱体1两端的烘干腔室2，烘干腔室2内设有出风口3，出风口3的内壁上安装有过滤网4，箱体1的顶部设有进料斗5，箱体1的中部设有和进料斗5相连通的物料室6，箱体1的顶部还设有抽湿机7，抽湿机7连接有伸入到物料室6内的管道8，物料室6内从上到下依次设有呈“Г”形的第一滤板9、第二滤板10和第三滤板11，第一滤板9、第二滤板10和第三滤板11上均设有过滤孔，且第一滤板9、第二滤板10和第三滤板11上的过滤孔依次减小，第一滤板9、第二滤板10和第三滤板11将物料室6分隔成第一烘干室12、第二烘干室13和第三烘干室14，第一烘干室12、第二烘干室13和第三烘干室14均连接有分料管15，分料管15连接有依次编号的物料收集箱16，箱体1一端的烘干腔室2内设有电加热网17，在电加热网17的下方安装有吹风机18，箱体1的顶部设有伸入到第一烘干室12上方的搅拌轴，在搅拌轴的下端设有搅拌叶片19，搅拌轴的上端连接有安装于箱体1顶部的伺服电机20。

工作时，将待干燥的化工原料从箱体1顶部的进料斗5中装入，化工原料流进箱体1中部的物料室6中，与此同时，电加热网17和电加热网17下方的吹风机18工作，将产生的热风吹进烘干腔室2中，以此在物料室6的外部形成环绕的热风空腔通道，能对物料室6内的原料进行干燥，烘干腔室2上的出风口3便于确保设备的安全性；化工原料分别经呈“Г”形的第一滤板9、第二滤板10和第三滤板11进行干燥筛分，由于第一滤板9、第二滤板10和第三滤板11上的过滤孔依次减小，能对不同批次型号的化工原料进行筛分，并通过第一烘干室12、第二烘干室13和第三烘干室14上的分料管15进行集中收集，在化工原料首先落入到第一烘干室12的过程中，箱体1顶部的伺服电机20带动搅拌轴转动，位于第一烘干室12上方的搅拌轴和搅拌轴下端的搅拌叶片19能对最先掉入第一烘干室12的化工原料进行搅拌，一方面，在搅拌的过程中，便于物料的全面均匀的干燥受热，干燥更为充分，另一方面，将化工原料搅拌分散，方便原料能依次经第一滤板9、第二滤板10和第三滤板11落下，完成原料的分级过滤筛分，结构合理。

本实施例中的箱体1的顶部还设有抽湿机7，抽湿机7连接有伸入到物料室6内的管道8，通过管道8对物料室6中进行抽湿，能加速对物料室6中化工原料的除湿、干燥，提高其干燥效率；出风口3的内壁上安装有过滤网4，过滤网4能起到过滤杂质，也能避免异物掉进烘干腔室2中而影响电加热网17和吹风机18的正常工作；分料管15连接有依次编号的物料收集箱16，在第一滤板9、第二滤板10和第三滤板11的干燥分筛作用下，能根据粒径进行不同批次型号的化工原料的收集，使用方便，结构合理。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.化工原料用干燥装置，其特征在于，包括箱体和设于箱体两端的烘干腔室，烘干腔室内设有出风口，箱体的顶部设有进料斗，所述箱体的中部设有和进料斗相连通的物料室，所述物料室内从上到下依次设有呈“Г”形的第一滤板、第二滤板和第三滤板，第一滤板、第二滤板和第三滤板上均设有过滤孔，且第一滤板、第二滤板和第三滤板上的过滤孔依次减小，第一滤板、第二滤板和第三滤板将物料室分隔成第一烘干室、第二烘干室和第三烘干室，第一烘干室、第二烘干室和第三烘干室均连接有分料管，所述箱体一端的烘干腔室内设有电加热网，在电加热网的下方安装有吹风机，所述箱体的顶部设有伸入到第一烘干室上方的搅拌轴，在搅拌轴的下端设有搅拌叶片，搅拌轴的上端连接有安装于箱体顶部的伺服电机。

2.根据权利要求1所述的化工原料用干燥装置，其特征在于：所述箱体的顶部还设有抽湿机，抽湿机连接有伸入到物料室内的管道。

3.根据权利要求2所述的化工原料用干燥装置，其特征在于：所述出风口的内壁上安装有过滤网。

4.根据权利要求3所述的化工原料用干燥装置，其特征在于：所述分料管连接有依次编号的物料收集箱。