CN204678806U - 一种化工物料干燥的连续振动式内热流化床装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工物料干燥的连续振动式内热流化床装置，包括底部设置进风口的床体、用于为进风口提供热风的热风器及进风器，进料室与床体的内腔连通，进料斗下方设有可旋转将物料打散的打散支架及抛动已打散的物料的振动机构，振动筛板与床体振动连接，振动电机连接固定在振动筛板上，床体外设有为打散支架和振动筛板提供热风的内进风系统。与现有技术相比，本实用新型利用旋转的打散支架将物料打散，振动筛板筛选物料并使颗粒较大的物料抛起，于此同时抛起后的物料在空气流动和振动的双重作用下由内进风系统使物料与热空气充分接触进行预热，使物料呈松散状，避免其凝结成团，提高流化床的干燥效率，提升产品质量。

Description

一种化工物料干燥的连续振动式内热流化床装置

【技术领域】

本实用新型涉及化工物料干燥设备技术领域，特别是一种化工物料干燥的连续振动式内热流化床装置。

【背景技术】

对固体物料的干燥是化学工业中极为重要的步骤，例如在医药、食品和饲料添加剂需要对生产过程中或最终的物料进行干燥，传统的方式是人工晾晒，机器烘干等，然而这些方式存在场地不变、工作效率低等缺点。

为此，流化床被常用于干燥物料，进入流化床内的湿物料与热空气在流化床内接触，经均匀、充分地混合后，脱除水分，达到干燥；合格的产品由流化床的出料口排出。然而，流化床在干燥带有一定粘性的物料时，会有部分物料因自身的粘性粘黏或附聚成团，影响产品质量，物料结团容易造成局部死床现象，大大降低流化床的干燥效率。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种化工物料干燥的连续振动式内热流化床装置，能够将物料打散并同时对其进行加热，在振动状态下与热空气充分接触，提高干燥效率和产品质量。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种化工物料干燥的连续振动式内热流化床装置，包括底部设置进风口的床体、用于为所述进风口提供热风的热风器及进风器，所述热风器和进风器经进风管与所述进风口连接，床体上设置进料室和出料口，所述进料室与床体的内腔连通，所述进料室上设有进料斗，所述进料斗下方设有可旋转将物料打散的打散支架及抛动已打散的物料的振动机构，所述振动机构包括振动筛板和振动电机，所述振动筛板与床体振动连接，振动电机连接固定在振动筛板上，所述床体外设有为所述打散支架和振动筛板提供热风的内进风系统。

作为优选，所述打散支架和振动筛板位于进料室内，且所述振动筛板一端延伸至床体内，所述振动筛板由弹簧支撑连接在所述床体的内壁上。

作为优选，所述内进风系统包括鼓风机、加热器和内热进风口，所述内热进风口设置在进料室和床体上，所述鼓风机与加热器连接，所述加热器经内进风管与所述内热进风口连接。

作为优选，所述进料室中的内热进风口朝向所述打散支架，床体上的内热进风口位于振动筛板的上方。

作为优选，所述床体顶部设有出风口，所述出风口通过出风管道连接有旋风分离器，所述旋风分离器上设有延伸至进料室内的排料管。

作为优选，所述进风口间隔均匀的开设在床体的底部，所述进风口的顶部设有气流分布板。

作为优选，所述打散支架可转动的横置在进料室中，所述打散支架上设有打散叶片，所述进料室外固定有与所述打散支架驱动连接的驱动电机。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型利用旋转的打散支架将物料打散，振动筛板筛选物料并使颗粒较大的物料抛起，于此同时抛起后的物料在空气流动和振动的双重作用下由内进风系统使物料与热空气充分接触进行预热，使物料呈松散状，避免其凝结成团，提高流化床的干燥效率，提升产品质量。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1-进风口、2-床体、3-热风器、4-进风器、5-进风管、6-进料室、7-出料口、8-进料斗、9-打散支架、10-振动筛板、11-振动电机、12-弹簧、13-鼓风机、14-加热器、15-内热进风口、16-内进风管、17-出风口、18-出风管道、19-旋风分离器、20-排料管、21-气流分布板、22-驱动电机、23-打散叶片。

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型包括底部设置进风口1的床体2、用于为所述进风口1提供热风的热风器3及进风器4，所述热风器3的进口与进风器4的出口连接，热风器3的出口经进风管5与所述进风口1连接，床体2上设置进料室6和出料口7，所述进料室6与床体2的内腔连通，所述进料室6上设有进料斗8，所述进料斗8下方设有可旋转将物料打散的打散支架9及抛动已打散的物料的振动机构，所述振动机构包括振动筛板10和振动电机11，所述振动筛板10与床体2振动连接，振动电机11连接固定在振动筛板10上，所述床体2外设有为所述打散支架9和振动筛板10提供热风的内进风系统。采用上述方案后，利用旋转的打散支架9将从进料斗8进入的物料打散，由内进风系统为该物料进行加热，振动筛板10筛选物料并使颗粒较大的物料抛起，颗粒较小的物料从振动筛板10落下由热风器3加热后的空气对其进行加热，于此同时抛起的物料在空气流动和振动的双重作用下由内进风系统使物料与热空气充分接触进行预热，使物料呈松散状，避免其凝结成团，提高流化床的干燥效率，提升产品质量。

具体的，所述打散支架9和振动筛板10位于进料室6内，且所述振动筛板10一端延伸至床体2内，能够将筛选物料并使颗粒较大的物料抛起，所述振动筛板10由弹簧12支撑连接在所述床体2的内壁上。

具体的，所述进风口1间隔均匀的开设在床体2的底部，所述进风口1的顶部设有气流分布板21。气流分布板21支承由振动筛板10筛选落下的颗粒物料，也使从进风口1喷出的气体通过气流分布板21时能得到均匀分布，分散气流。

具体的，所述内进风系统包括鼓风机13、加热器14和内热进风口15，所述内热进风口15设置在进料室6和床体2上，所述鼓风机13的出风口与加热器14的进风口连接，所述加热器14的出风口经内进风管16与所述内热进风口15连接。所述进料室6中的内热进风口15朝向所述打散支架9，床体2上的内热进风口15位于振动筛板10的上方。鼓风机13将空气吹入加热器14中加热，使其具有一定热量然后由内进风管16吹往打散支架9和振动筛板10的上方，对在进行打散的物料和抛起的物料进行热交换，使其干燥。

具体的，所述床体2顶部设有出风口17，所述出风口17通过出风管道18连接有旋风分离器19，所述旋风分离器19上设有延伸至进料室6内的排料管20。湿空气通过出风管道18从出风口17排出经旋风分离器19分离，气体由旋风分离器19的排风口排出，物料由排料管20收集并排往进料室6进行再一次干燥。

具体的，所述打散支架9两端可转动的横置在进料室6中，所述打散支架9上设有打散叶片23，所述进料室6外固定有与所述打散支架9驱动连接的驱动电机22。打散叶片23提高打散效果，并且利用打散叶片23的加速度使物料抛起，提高干燥效果。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种化工物料干燥的连续振动式内热流化床装置，包括底部设置进风口(1)的床体(2)、用于为所述进风口(1)提供热风的热风器(3)及进风器(4)，所述热风器(3)和进风器(4)经进风管(5)与所述进风口(1)连接，床体(2)上设置进料室(6)和出料口(7)，所述进料室(6)与床体(2)的内腔连通，其特征在于：所述进料室(6)上设有进料斗(8)，所述进料斗(8)下方设有可旋转将物料打散的打散支架(9)及抛动已打散的物料的振动机构，所述振动机构包括振动筛板(10)和振动电机(11)，所述振动筛板(10)与床体(2)振动连接，振动电机(11)连接固定在振动筛板(10)上，所述床体(2)外设有为所述打散支架(9)和振动筛板(10)提供热风的内进风系统。

2.根据权利要求1所述的一种化工物料干燥的连续振动式内热流化床装置，其特征在于：所述打散支架(9)和振动筛板(10)位于进料室(6)内，且所述振动筛板(10)一端延伸至床体(2)内，所述振动筛板(10)由弹簧(12)支撑连接在所述床体(2)的内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种化工物料干燥的连续振动式内热流化床装置，其特征在于：所述内进风系统包括鼓风机(13)、加热器(14)和内热进风口(15)，所述内热进风口(15)设置在进料室(6)和床体(2)上，所述鼓风机(13)与加热器(14)连接，所述加热器(14)经内进风管(16)与所述内热进风口(15)连接。

4.根据权利要求3所述的一种化工物料干燥的连续振动式内热流化床装置，其特征在于：所述进料室(6)中的内热进风口(15)朝向所述打散支架(9)，床体(2)上的内热进风口(15)位于振动筛板(10)的上方。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种化工物料干燥的连续振动式内热流化床装置，其特征在于：所述床体(2)顶部设有出风口(17)，所述出风口(17)通过出风管道(18)连接有旋风分离器(19)，所述旋风分离器(19)上设有延伸至进料室(6)内的排料管(20)。

6.根据权利要求5所述的一种化工物料干燥的连续振动式内热流化床装置，其特征在于：所述进风口(1)间隔均匀的开设在床体(2)的底部，所述进风口(1)的顶部设有气流分布板(21)。

7.根据权利要求6所述的一种化工物料干燥的连续振动式内热流化床装置，其特征在于：所述打散支架(9)可转动的横置在进料室(6)中，所述打散支架(9)上设有打散叶片(23)，所述进料室(6)外固定有与所述打散支架(9)驱动连接的驱动电机(22)。