CN111375344A

CN111375344A - 医用混合造粒干燥设备

Info

Publication number: CN111375344A
Application number: CN202010323915.1A
Authority: CN
Inventors: 周全红
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-04-23
Filing date: 2020-04-23
Publication date: 2020-07-07

Abstract

本发明公开了医用混合造粒干燥设备，属于医疗设备技术领域，架台上设有混合物料系统、造粒系统和干燥系统，混合物料系统包括桶体、顶盖、拌料驱动装置、进料斗、长轴、搅拌装置和清料装置，搅拌装置包括锥形杆、锥形块和旋片，造粒系统包括挤压成型机构、滑块导轨机构和连杆机构，挤压成型机构包括挤压螺杆和网格，滑块导轨机构包括连接板、滑槽和滑片，连杆机构包括造粒驱动装置、转盘和摇杆，造粒驱动装置通过转轴与转盘相连接，转盘通过摇杆与滑片相连接，挤压螺杆底部安装有网格，拌料驱动装置与长轴连接，长轴与搅拌装置固定，搅拌装置包括旋片和锥形杆，解决了现有技术干燥效果差和占用空间大的技术问题，主要应用于医疗制药方面。

Description

医用混合造粒干燥设备

技术领域

本发明涉及医疗干燥设备技术领域，具体为一种医用混合造粒干燥设备。

背景技术

在药品生产中，为了保证药品的均匀度和良好的药效，常将多种原料混合后用一定的方法制成颗粒，并进行低温干燥和杀菌处理，干燥设备热能直接辐射到药品中，使药品内部温度升高，被处理物品中的水分逐步向外蒸发，蒸发出来的水分再通过通风管路排出。目前我国在药物干燥方面有几种不同的设备和方法，他们有各自优点也存在不看忽视的不足之处。滚筒式干燥器：利用回转滚筒将物料不断翻滚干燥，再利用气流将蒸发出来的水分带出。缺点是设备占地面积大，比较笨重，干燥时间长。厢式干燥器：利用多层烘箱通过热气流进行干燥，投资少适应性强也适合小批量生产型企业使用。缺点是自动化程度低，劳动强度大且干燥不够均匀。物料混合通常采取的方式和设备有卧式螺带混合机、立式混合机、V型混合机等。卧式螺带混合机：主要由机体、螺旋轴、传动部分和控制部分组成，机体为槽形。该机的内外螺旋分别为左右螺旋，使物料在混合机内按逆流原理进行充分混合。缺点是占地面积大，配套功率大，有时候显得大材小用。立式混合机：主要由受料斗、垂直搅龙、机壳、卸料活门等组成，立式混合机靠垂直搅龙抛散物料而达到混合。缺点是混合时间长、混合质量差，卸料后机内残留物料较多。V型混合机：V型混合机利用机筒旋转，在机筒内运动轨迹为两对称相交的近似椭圆轨迹，物料在机内作交替重复分离和聚合。缺点是占地面积大、不易安装。综合以上各类干燥设备和混合设备我经过长时间的研究和思考，最终设计出了医用混合造粒干燥设备。

发明内容

本发明的目的在于提供医用混合造粒干燥设备，以解决上述背景技术中提出的问题，所采用的技术方案如下：

医用混合造粒干燥设备，其特征在于：架台上设有混合物料系统、造粒系统和干燥系统，混合物料系统包括桶体、顶盖、拌料驱动装置、进料斗、长轴、搅拌装置和清料装置，搅拌装置包括锥形杆、锥形块和旋片，造粒系统包括挤压成型机构、滑块导轨机构和连杆机构，挤压成型机构包括挤压螺杆和网格，滑块导轨机构包括连接板、滑槽和滑片，连杆机构包括造粒驱动装置、转盘和摇杆，造粒驱动装置通过转轴与转盘相连接，转盘通过摇杆与滑片相连接，滑片固定在滑槽内，挤压螺杆底部安装有网格，滑片由连杆机构带动，拌料驱动装置与长轴连接，长轴与搅拌装置固定，搅拌装置包括旋片和锥形杆，锥形杆上并排安装锥形块，桶体下锥面设置有清料装置，清料装置包括拨料片和刮片，拨料片和刮片相连接，刮片与锥形面紧密贴合，清料装置安装于长轴底部，挤压螺杆固定于长轴底部，挤压成型机构底部出口处设置有连接板，连接板与挤压成型机构底部焊接，连接板内侧有滑槽，连接板下部有连接孔，连接孔与上法兰连接固定，滑片可在滑槽内自由滑动，滑片上开设有多只致密的网孔，网孔大小尺寸与挤压成型机构底部的网格孔一致，造粒驱动装置安装固定于架台上方，干燥系统包括罐体、上法兰、进风管、出风管、旋风驱动装置、旋风发生装置、下固定座、主动轮、副动轮和皮带，出风管从罐体上方锥形面切线方向接出，罐体下方设置有旋风发生装置，旋风发生装置与旋风驱动装置相连接，罐体下部与架台固定，罐体底部设置有旋风发生装置，旋风发生装置包括旋转叶轮、挡料锥和小轴，旋转叶轮之间构成一个中间凹槽，中间凹槽正对于分料锥且直径与分料锥底部直径一致，旋风驱动装置与主动轮相连接，主动轮通过皮带与副动轮相连接，副动轮与小轴相连接，小轴安装在下固定座的下固定轴套内。

优选地：为了更好地提高工作效率，锥形块形状呈尖角状，尖角方向与旋片旋转方向一致。

优选地：拨料片上设有一组有孔洞，孔洞能够减小物料混合时的阻力。

优选地：为了让物料可自由滑落至罐体内部四周，罐体内还设有分料装置，分料装置包括分料锥和固定片，分料锥形状呈椎体结构，分料锥四周设有一组固定片固定，固定片另一端与罐体内壁焊接。

优选地：为了不影响皮带的正常运转，在皮带经过罐体处开设让位槽，为了增加稳定性，下固定轴套通过三根固定筋固定，固定筋另一端与罐体焊接，皮带经过罐体处开设让位槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：医用混合造粒干燥设备运用于医学上的各种原料药物的配比混合，混合搅拌后的造粒，造粒后的干燥，最终制作成成品药物。医用混合造粒干燥设备解决了以上各种干燥设备和混合设备的缺陷并加以集成，还增加了造粒模块，集混合、造粒、干燥为一身，医用混合造粒干燥设备为一体化式多用处设备。

附图说明

图1为本发明医用混合造粒干燥设备主视图；

图2是本发明的混合物料系统及部分造粒系统结构图；

图3是本发明的造粒系统结构图；

图4是本发明的干燥系统结构图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4所示：

实施例1

医用混合造粒干燥设备，其特征在于：架台上设有混合物料系统、造粒系统和干燥系统，混合物料系统包括桶体、顶盖、拌料驱动装置、进料斗、长轴、搅拌装置和清料装置，搅拌装置包括锥形杆、锥形块和旋片，造粒系统包括挤压成型机构、滑块导轨机构和连杆机构，挤压成型机构包括挤压螺杆和网格，滑块导轨机构包括连接板、滑槽和滑片，连杆机构包括造粒驱动装置、转盘和摇杆，造粒驱动装置通过转轴与转盘相连接，转盘通过摇杆与滑片相连接，滑片固定在滑槽内，挤压螺杆底部安装有网格，滑片由连杆机构带动，拌料驱动装置与长轴连接，长轴与搅拌装置固定，搅拌装置包括旋片和锥形杆，锥形杆上并排安装锥形块，桶体下锥面设置有清料装置，清料装置包括拨料片和刮片，拨料片和刮片相连接，刮片与锥形面紧密贴合，清料装置安装于长轴底部，挤压螺杆固定于长轴底部，挤压成型机构底部出口处设置有连接板，连接板与挤压成型机构底部焊接，连接板内侧有滑槽，连接板下部有连接孔，连接孔与上法兰连接固定，滑片可在滑槽内自由滑动，滑片上开设有多只致密的网孔，网孔大小尺寸与挤压成型机构底部的网格孔一致，造粒驱动装置安装固定于架台上方，干燥系统包括罐体、上法兰、进风管、出风管、旋风驱动装置、旋风发生装置、下固定座、主动轮、副动轮和皮带，出风管从罐体上方锥形面切线方向接出，罐体下方设置有旋风发生装置，旋风发生装置与旋风驱动装置相连接，罐体下部与架台固定，罐体底部设置有旋风发生装置，旋风发生装置包括旋转叶轮、挡料锥和小轴，旋转叶轮之间构成一个中间凹槽，中间凹槽正对于分料锥且直径与分料锥底部直径一致，旋风驱动装置与主动轮相连接，主动轮通过皮带与副动轮相连接，副动轮与小轴相连接，小轴安装在下固定座的下固定轴套内。本发明的工作原理如下：多种原料药物按照预定配比通过顶盖上方两侧进料斗投入至桶体内，投入原料药物时可使用与设备处理量匹配的带式输送、螺杆输送或人工投送。原料药物投入至桶体内经过一系列的搅拌装置搅拌混合成均匀含量药物，混合后药物大部分直接掉入底部挤压螺杆，少量搁置于锥形面，刮片可将搁置在桶体锥形面物料刮落。掉入或刮落的物料通过挤压螺杆挤压压实，变成高密度的物料，在挤压螺杆底部安装有网格，挤压后的高密度物料通过网格网孔后变成长条柱状物，长条柱状物在造粒系统的滑片的切割下变成小段颗粒，滑片由连杆机构带动，连杆机构通过造粒驱动装置驱动，造粒后的物料进入干燥系统干燥，干燥系统将造粒后带有一定水分的潮湿药物通过一定温度的气流进行干燥，使药物内部温度升高，被处理药物中的水分逐步向外蒸发，蒸发出来的水分再通过通风管路排出。物料从干燥系统罐体上方上法兰进入罐体在分料装置作用下，物料分散于罐体内部四周，进风管从罐体下方锥形面切线方向接入，出风管从罐体上方锥形面切线方向接出，罐体下方设置有旋风发生装置，旋风发生装置在旋风驱动装置带动下高速旋转，再配合通过进风管的一定温度的气流，共同构成了一个旋风干燥系统，经过分料装置分散的物料在底部旋风的作用下迅速干化并释放出水蒸气，旋风气流将水蒸气从罐体上方出风管排出。一定配比的多种物料从顶部两侧进料斗进入桶体在搅拌装置的作用下充分搅动拌和，拌料驱动装置带动长轴，长轴与搅拌装置固定，搅拌装置设置有旋片，旋片成螺旋状，在旋片中间安装有锥形杆，锥形杆上并排安装有多只锥形块，锥形块形状特殊成尖角状，尖角方向与螺片旋转方向一致，当搅拌装置启动后，锥形块尖角可起到分散搅动作用，经过搅拌后的物料沉淀至桶体底部，进入桶体底部挤压成型机构，部分余料扩散掉落至桶体下锥面，桶体下锥面设置有清料装置，清料装置有刮片，刮片与锥形面紧密贴合，清料装置安装于长轴底部，拌料驱动装置启动后带动长轴旋转，长轴带动清料装置旋转，清料装置的拨料片旋转拨动物料，拨料片有多只孔洞，孔洞能够减小物料混合时的阻力，拨料片连接刮片，刮片可将锥形面搁置物料刮落。挤压成型机构主要作用有两个：分别为挤压压实，将蓬松物料压缩成高密度物料，挤压螺杆长度可根据具体需要设计，不同物料不同密度需求挤压时间有所不同；挤压压实后通过挤压螺杆底部出口处的网格成型，网格有很多致密的网孔，挤压压实的高密度物料在挤压螺杆的挤压下通过网孔变成一根根条形柱状物。在挤压成型机构底部出口处设置有连接板，连接板与挤压成型机构底部焊接，连接板内侧有滑槽下部有连接孔，连接孔可与干燥系统的上法兰连接固定，滑槽安装有滑片，滑片可在滑槽内自由滑动，滑片上开设有多只致密的网孔，网孔大小尺寸与挤压成型机构底部网格孔一致，以上为滑块导轨机构，滑块导轨机构的作用为：切割来自挤压成型机构的条形柱状物，将条形柱状物切割成小段颗粒物，当条形柱状物通过滑片时，滑片网孔与网格网孔一致，条形柱状物顺利通过，当滑片滑动时，滑片网孔与网格网孔位置错开，错开的滑片将挤出条形柱状物切割，如此往复运转后获得颗粒状物料。滑块导轨机构由连杆机构带动，连杆机构包括造粒驱动装置、转盘、摇杆、架台等，造粒驱动装置安装固定于架台上方，连接轴穿过台面小孔与转盘圆心连接，造粒驱动装置可带动转盘自由转动，转盘边缘有轴点a，摇杆一端与转盘轴点a固定，摇杆与与转盘可于轴点a自由转动，摇杆另一端与滑片右端固定于轴点b，摇杆与滑片可于轴点b自由转动，造粒驱动装置带动转盘转动，转盘通过摇杆带动滑片在滑槽内往复低速运动，连杆机构将转盘圆周运动转换成滑片往复直线运动，运动速度及行程可根据实际物料需要进行具体设计。干燥系统将造粒后带有一定水分的潮湿物料通过一定温度的气流进行干燥，使物料内部温度升高，被处理药物中的水分逐步向外蒸发，蒸发出来的水分再通过通风管路排出。在罐体内部根据需要安装紫外线杀菌装置，当物料进入罐体时紫外线杀菌装置可消毒杀菌。物料从干燥系统罐体上方上法兰进入罐体在分料装置作用下，物料分散于罐体内部四周，进风管从罐体下方锥形面切线方向接入，出风管从罐体上方锥形面切线方向接出，罐体下方设置有旋风发生装置，旋风发生装置在旋风驱动装置带动下高速旋转，再配合通过进风管的一定温度的气流，共同构成了一个旋风干燥系统，经过分料装置分散的物料在底部旋风的作用下迅速干化并释放出水蒸气，旋风气流将水蒸气从罐体上方出风管排出。干燥系统与造粒系统通过罐体上方的上法兰连接，上法兰与连接板的连接孔固定。罐体下部与架台固定，分料装置由分料锥、固定片等构成，分料锥形状呈椎体结构，物料在分料锥的作用下可自由滑落至罐体内部四周，分料锥四周由四只固定片固定，固定片另一端与罐体内壁焊接。罐体底部设置有旋风发生装置，旋风发生装置由三只旋转叶轮、挡料锥、小轴构成，三只旋转叶轮构成一个中间凹槽，中间凹槽正对于分料装置的分料锥且直径与分料锥底部直径一致，旋风发生装置启动后由于凹槽原因，中间风力低于四周，旋风发生装置的挡料锥呈锥形结构，物料可以在挡料锥转动下自由滑落，挡料锥下部直径大于副动轮直径，挡料锥可抵挡住上方掉落物料进入副动轮，上方通过旋风干燥后的物料由于重力作用自由掉落，掉落后的物料在下部锥形面上滑落至旋转叶轮边缘，从旋转叶轮边缘继续掉落，最终从罐体下部出料。旋转叶轮与罐体下锥面留有一定间隙可让物料顺利通过，三片旋转叶轮间有很大间距，一部分物料也可通过旋转叶轮间距掉落。旋风驱动装置与架台台面安装固定，旋风驱动装置带动主动轮自由转动，主动轮通过皮带带动副动轮转动，副动轮安装于旋风发生装置的小轴上，旋风发生装置小轴安装在下固定座的下固定轴套内，下固定轴套通过三根固定筋固定，固定筋另一端与罐体焊接，为了不影响皮带的正常运转，在皮带经过罐体处开设让位槽。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.医用混合造粒干燥设备，其特征在于：架台（4）上设有混合物料系统（2）、造粒系统（1）和干燥系统（3），混合物料系统（2）包括桶体（10）、顶盖（7）、拌料驱动装置（5）、进料斗（6）、长轴（9）、搅拌装置和清料装置，搅拌装置包括锥形杆（12）、锥形块（11）和旋片（14），造粒系统（1）包括挤压成型机构、滑块导轨机构和连杆机构，挤压成型机构包括挤压螺杆（16）和网格（18），滑块导轨机构包括连接板（21）、滑槽（20）和滑片（22），连杆机构包括造粒驱动装置（27）、转盘（25）和摇杆（23），造粒驱动装置（27）通过转轴与转盘（25）相连接，转盘（25）通过摇杆（23）与滑片（22）相连接，滑片（22）固定在滑槽（20）内，挤压螺杆（16）底部安装有网格（18），滑片（22）由连杆机构带动，拌料驱动装置（5）与长轴（9）连接，长轴（9）与搅拌装置固定，搅拌装置包括旋片（14）和锥形杆（12），锥形杆（12）上并排安装锥形块（11），桶体（10）下锥面设置有清料装置，清料装置包括拨料片（15）和刮片（21），拨料片（15）和刮片（21）相连接，刮片（21）与锥形面紧密贴合，清料装置安装于长轴（9）底部，挤压螺杆（16）固定于长轴（9）底部，挤压成型机构底部出口处设置有连接板（21），连接板（21）与挤压成型机构底部焊接，连接板（21）内侧有滑槽（20），连接板（21）下部有连接孔（19），连接孔（19）与上法兰（34）连接固定，滑片（22）可在滑槽（20）内自由滑动，滑片（22）上开设有多只致密的网孔，网孔大小尺寸与挤压成型机构底部的网格孔一致，造粒驱动装置（27）安装固定于架台（4）上方，干燥系统包括罐体（32）、上法兰（34）、进风管（31）、出风管（33）、旋风驱动装置、旋风发生装置、下固定座、主动轮（38）、副动轮（8）和皮带（39），出风管（33）从罐体（32）上方锥形面切线方向接出，罐体（32）下方设置有旋风发生装置，旋风发生装置与旋风驱动装置（37）相连接，罐体（32）下部与架台（4）固定，罐体（32）底部设置有旋风发生装置，旋风发生装置包括旋转叶轮（17）、挡料锥（13）和小轴（22），旋转叶轮（17）之间构成一个中间凹槽，中间凹槽正对于分料锥且直径与分料锥底部直径一致，旋风驱动装置与主动轮（38）相连接，主动轮（38）通过皮带与副动轮（8）相连接，副动轮（8）与小轴（22）相连接，小轴（22）安装在下固定座的下固定轴套（30）内。

2.根据权利要求1所述的医用混合造粒干燥设备，其特征在于：所述的锥形块（11）形状呈尖角状，尖角方向与旋片（14）旋转方向一致。

3.根据权利要求1所述的医用混合造粒干燥设备，其特征在于：拨料片（15）上设有一组有孔洞。

4.根据权利要求1所述的医用混合造粒干燥设备，其特征在于：罐体（32）内还设有分料装置，分料装置包括分料锥（35）和固定片（36），分料锥（35）形状呈椎体结构，分料锥（35）四周设有一组固定片（36）固定，固定片（36）另一端与罐体（32）内壁焊接。

5.根据权利要求1所述的医用混合造粒干燥设备，其特征在于：下固定轴套（30）通过三根固定筋（28）固定，固定筋（28）另一端与罐体（22）焊接，皮带经过罐体（32）处开设让位槽（29）。