CN110038465A - 一种高分子材料制备系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及高分子材料生产领域，特别是涉及一种高分子材料制备系统，包括动力机构、进料混合机构、挤压输料机构、剪切造粒机构、成品料输出机构和底座，所述动力机构的上端固定连接在进料混合机构上；所述进料混合机构的下端与挤压输料机构固定连接并连通；所述挤压输料机构固定连接在底座上；本发明可以实现对高分子材料原料的混合、剪切造粒以及运输工作，有利于提高高分子材料的制备效率；本发明的内部仅采用一部伺服电机进行驱动控制，设备的能耗较低，占地面积较小，连续性较好。

Description

一种高分子材料制备系统
技术领域
本发明涉及高分子材料生产领域，特别是涉及一种高分子材料制备系统。
背景技术
高分子材料包括塑料、橡胶、纤维、薄膜、胶粘剂和涂料等。其中，被称为现代高分子三大合成材料的塑料、合成纤维和合成橡胶已经成为国民经济建设与人民日常生活所必不可少的重要材料。高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂(助剂)所构成的材料。但是现有中在高分子材料进行生产制备时，量产效率低，无法同步实现对高分子材料原料的混合、剪切造粒以及运输工作。
发明内容
本发明的目的是提供一种高分子材料制备系统，可以实现对高分子材料原料的混合、剪切造粒以及运输工作，有利于提高高分子材料的制备效率。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种高分子材料制备系统，包括动力机构、进料混合机构、挤压输料机构、剪切造粒机构、成品料输出机构和底座，所述动力机构的上端固定连接在进料混合机构上；所述进料混合机构的下端与挤压输料机构固定连接并连通；所述挤压输料机构固定连接在底座上；所述挤压输料机构设置在成品料输出机构的正上方；所述成品料输出机构固定连接在底座上；所述动力机构传动连接进料混合机构、挤压输料机构、剪切造粒机构和成品料输出机构。
所述动力机构包括伺服电机、电机座、动力轴、一带轮、二带轮、蜗杆和横架；所述伺服电机通过电机座固定连接在横架上，横架固定连接在进料混合机构上；所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接动力轴；所述动力轴上由上至下依次固定连接一带轮和二带轮，动力轴的底端固定连接蜗杆；动力轴通过带座轴承转动连接在横架上；所述一带轮通过皮带传动连接进料混合机构，二带轮通过皮带传动连接挤压输料机构；所述蜗杆啮合传动连接剪切造粒机构和成品料输出机构。
所述进料混合机构包括三带轮、转轴、套管、搅拌辊、T形座板、混合筒、筒固定板和排料螺旋体；所述三带轮设有两个，一带轮与两个三带轮通过皮带传动连接；两个三带轮分别固定连接在一根转轴上，两根转轴的中部分别转动连接在T形座板的左右两端，T形座板的下端固定连接在筒固定板上；两根转轴的下端分别固定连接一根套管，两根套管的外侧面上分别均匀固定连接多根搅拌辊，两根套管分别转动连接在一个混合筒内，两个混合筒的下端分别与挤压输料机构的左右两端固定连接并连通；所述转轴的底端固定连接排料螺旋体，排料螺旋体转动连接在混合筒内部的下端；两个混合筒皆之间通过筒固定板固定连接；所述横架固定连接在筒固定板上。
所述挤压输料机构包括四带轮、轮轴、挤压螺旋体、弯曲进料管和挤压筒；所述二带轮通过皮带传动连接四带轮；所述四带轮和挤压螺旋体分别固定连接在轮轴的上下两端，轮轴的中部通过机械密封转动连接在挤压筒的顶面上；所述挤压筒的左右两端分别设有一个弯曲进料管，两个弯曲进料管的上端分别与一个混合筒的下端密封固定连接；所述挤压螺旋体转动配合在挤压筒内；所述挤压筒的下端与剪切造粒机构固定连接并连通。
所述挤压筒的外筒面上固定连接有环形电加热板。
所述剪切造粒机构包括压出盒、设有挤出通孔的成型板、落料箱、剪切刀、推拉连杆、推拉臂、偏心轴、第一蜗轮、短轴、竖座板和L形支架；所述所述挤压筒的下端与压出盒固定连接并连通；所述压出盒的下端设有压出槽，压出槽的内侧固定连接成型板；所述压出盒的下端固定连接并连通落料箱；所述剪切刀设有两个，两个剪切刀的中部分别滑动配合连接在落料箱的左右两端；两个剪切刀的外端分别固定连接一根推拉连杆，两根推拉连杆分别转动连接在一个推拉臂的外端，两个推拉臂的内端分别转动连接在一根偏心轴上，两根偏心轴分别固定连接在一个第一蜗轮的偏心位置上；两个第一蜗轮的中部分别固定连接一根短轴，两根短轴分别转动连接在竖座板的两端；所述蜗杆啮合传动连接两个第一蜗轮；所述压出盒的左右两端分别固定连接一个L形支架，两个L形支架的下端分别固定连接在底座的左右两端；所述竖座板的下端固定连接在底座上。
所述剪切刀的顶面与成型板的底面滑动配合。
所述剪切刀底面的内侧固定连接限位挡棱，限位挡棱位于落料箱的内侧。
所述成品料输出机构包括第二蜗轮、联动轴、主动齿轮、被动齿轮、主动轴、主动辊筒、被动轴、被动辊筒、输料带和侧架板；所述联动轴转动连接在两块侧架板上，联动轴的中部固定连接第二蜗轮，蜗杆啮合传动连接第二蜗轮；所述联动轴的两端分别固定连接一个主动齿轮，两个主动齿轮分别啮合传动连接一个被动齿轮，两个被动齿轮固定连接在主动轴的两端，主动轴和被动轴皆转动连接在两块侧架板上；所述主动轴的中端固定连接主动辊筒，主动辊筒通过输料带传动连接被动辊筒，被动辊筒固定连接在被动轴上。
所述输料带位于落料箱的正下方。
本发明的有益效果为：本发明的一种高分子材料制备系统，可以通过一部伺服电机实现对高分子材料原料的混合、剪切造粒以及运输工作，有利于提高高分子材料的制备效率；本发明的内部仅采用一部伺服电机进行驱动控制，设备的能耗较低，占地面积较小，连续性较好。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图一；
图2是本发明的整体结构示意图二；
图3是本发明内部动力机构的结构示意图；
图4是本发明内部进料混合机构的结构示意图一；
图5是本发明内部进料混合机构的结构示意图二；
图6是本发明内部挤压输料机构的结构示意图一；
图7是本发明内部挤压输料机构的剖视结构图；
图8是本发明内部剪切造粒机构的结构示意图一；
图9是本发明内部剪切造粒机构的局部结构示意图；
图10是本发明内部成品料输出机构的结构示意图。
图中：动力机构1；伺服电机1-1；电机座1-2；动力轴1-3；一带轮1-4；二带轮1-5；蜗杆1-6；横架1-7；进料混合机构2；三带轮2-1；转轴2-2；套管2-3；搅拌辊2-4；T形座板2-5；混合筒2-6；筒固定板2-7；排料螺旋体2-8；挤压输料机构3；四带轮3-1；轮轴3-2；挤压螺旋体3-3；弯曲进料管3-4；挤压筒3-5；剪切造粒机构4；压出盒4-1；设有挤出通孔的成型板4-2；落料箱4-3；剪切刀4-4；推拉连杆4-5；推拉臂4-6；偏心轴4-7；第一蜗轮4-8；短轴4-9；竖座板4-10；L形支架4-11；成品料输出机构5；第二蜗轮5-1；联动轴5-2；主动齿轮5-3；被动齿轮5-4；主动轴5-5；主动辊筒5-6；被动轴5-7；被动辊筒5-8；输料带5-9；侧架板5-10；底座6。
具体实施方式
下面结合附图1-10对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
如图1-10所示，一种高分子材料制备系统，包括动力机构1、进料混合机构2、挤压输料机构3、剪切造粒机构4、成品料输出机构5和底座6，所述动力机构1的上端固定连接在进料混合机构2上；所述进料混合机构2的下端与挤压输料机构3固定连接并连通；所述挤压输料机构3固定连接在底座6上；所述挤压输料机构3设置在成品料输出机构5的正上方；所述成品料输出机构5固定连接在底座6上；所述动力机构1传动连接进料混合机构2、挤压输料机构3、剪切造粒机构4和成品料输出机构5。本发明的一种高分子材料制备系统，在进行高分子材料的加工时，可以向进料混合机构2内部投入用于制备高分子材料的多种原料，并通过进料混合机构2对多种原料进行混合并加入润湿剂，使得混合后得到粘稠膏状的原料，原料落入至挤压输料机构3的内部进行挤压输料并进行适当烘干加热，使得原料可以通过挤压输料机构3挤压出，并通过剪切造粒机构4进行剪切造粒，得到的高分子材料颗粒落在成品料输出机构5上并向外侧输送，便于进行后续的加工处理。
具体实施方式二：
如图1-10所示，所述动力机构1包括伺服电机1-1、电机座1-2、动力轴1-3、一带轮1-4、二带轮1-5、蜗杆1-6和横架1-7；所述伺服电机1-1通过电机座1-2固定连接在横架1-7上，横架1-7固定连接在进料混合机构2上；所述伺服电机1-1的输出轴通过联轴器连接动力轴1-3；所述动力轴1-3上由上至下依次固定连接一带轮1-4和二带轮1-5，动力轴1-3的底端固定连接蜗杆1-6；动力轴1-3通过带座轴承转动连接在横架1-7上；所述一带轮1-4通过皮带传动连接进料混合机构2，二带轮1-5通过皮带传动连接挤压输料机构3；所述蜗杆1-6啮合传动连接剪切造粒机构4和成品料输出机构5。所述动力机构1用于对本发明提供动力；伺服电机1-1采用市场上购置的电机，伺服电机1-1连通电源并开启后可以带动动力轴1-3绕自身轴线转动，动力轴1-3转动时可以带动一带轮1-4、二带轮1-5和蜗杆1-6绕自身轴线进行转动；所述一带轮1-4转动时可以通过皮带带动进料混合机构2进行原料的混合工作；所述二带轮1-5转动时可以通过皮带带动挤压输料机构3进行工作。
具体实施方式三：
如图1-10所示，所述进料混合机构2包括三带轮2-1、转轴2-2、套管2-3、搅拌辊2-4、T形座板2-5、混合筒2-6、筒固定板2-7和排料螺旋体2-8；所述三带轮2-1设有两个，一带轮1-4与两个三带轮2-1通过皮带传动连接；两个三带轮2-1分别固定连接在一根转轴2-2上，两根转轴2-2的中部分别转动连接在T形座板2-5的左右两端，T形座板2-5的下端固定连接在筒固定板2-7上；两根转轴2-2的下端分别固定连接一根套管2-3，两根套管2-3的外侧面上分别均匀固定连接多根搅拌辊2-4，两根套管2-3分别转动连接在一个混合筒2-6内，两个混合筒2-6的下端分别与挤压输料机构3的左右两端固定连接并连通；所述转轴2-2的底端固定连接排料螺旋体2-8，排料螺旋体2-8转动连接在混合筒2-6内部的下端；两个混合筒2-6皆之间通过筒固定板2-7固定连接；所述横架1-7固定连接在筒固定板2-7上。所述进料混合机构2用于对多种高分子材料加工的原料进行混合；两个三带轮2-1可以在一带轮1-4的带动下进行转动，三带轮2-1转动时可以带动转轴2-2进行转动，转轴2-2转动时可以带动套管2-3进行转动，套管2-3转动时可以带动多根搅拌辊2-4对混合筒2-6内部的原料进行混合搅拌，混合搅拌时排料螺旋体2-8向上翻料，无法使得原料向下输送；混合搅拌后，可以改变搅拌反向，使得排料螺旋体2-8将混合筒2-6内部混合搅拌好的原料向下输送至挤压输料机构3的内部；所述混合筒2-6设有两个，便于提高混合效率与混合效果，多种原料投入至混合筒2-6内部后，
具体实施方式四：
如图1-10所示，所述挤压输料机构3包括四带轮3-1、轮轴3-2、挤压螺旋体3-3、弯曲进料管3-4和挤压筒3-5；所述二带轮1-5通过皮带传动连接四带轮3-1；所述四带轮3-1和挤压螺旋体3-3分别固定连接在轮轴3-2的上下两端，轮轴3-2的中部通过机械密封转动连接在挤压筒3-5的顶面上；所述挤压筒3-5的左右两端分别设有一个弯曲进料管3-4，两个弯曲进料管3-4的上端分别与一个混合筒2-6的下端密封固定连接；所述挤压螺旋体3-3转动配合在挤压筒3-5内；所述挤压筒3-5的下端与剪切造粒机构4固定连接并连通。所述挤压输料机构3用于对混合后的原料进行挤压输送，二带轮1-5通过皮带传动带动四带轮3-1进行转动，四带轮3-1转动时可以带动轮轴3-2进行转动，轮轴3-2进行转动时可以带动挤压螺旋体3-3进行转动，挤压螺旋体3-3转动时可以将通过混合筒2-6进入至挤压筒3-5内部的原料挤压至剪切造粒机构4的内部进行剪切造粒。
具体实施方式五：
如图1-10所示，所述挤压筒3-5的外筒面上固定连接有环形电加热板。环形电加热板采用市场上购置的常用的可以进行调温控制的电加热板，用于对挤压筒3-5内部的原料混合物进行适当的烘干，使其挤压成条状膏材并便于进行剪切造粒。
具体实施方式六：
如图1-10所示，所述剪切造粒机构4包括压出盒4-1、设有挤出通孔的成型板4-2、落料箱4-3、剪切刀4-4、推拉连杆4-5、推拉臂4-6、偏心轴4-7、第一蜗轮4-8、短轴4-9、竖座板4-10和L形支架4-11；所述所述挤压筒3-5的下端与压出盒4-1固定连接并连通；所述压出盒4-1的下端设有压出槽，压出槽的内侧固定连接成型板4-2；所述压出盒4-1的下端固定连接并连通落料箱4-3；所述剪切刀4-4设有两个，两个剪切刀4-4的中部分别滑动配合连接在落料箱4-3的左右两端；两个剪切刀4-4的外端分别固定连接一根推拉连杆4-5，两根推拉连杆4-5分别转动连接在一个推拉臂4-6的外端，两个推拉臂4-6的内端分别转动连接在一根偏心轴4-7上，两根偏心轴4-7分别固定连接在一个第一蜗轮4-8的偏心位置上；两个第一蜗轮4-8的中部分别固定连接一根短轴4-9，两根短轴4-9分别转动连接在竖座板4-10的两端；所述蜗杆1-6啮合传动连接两个第一蜗轮4-8；所述压出盒4-1的左右两端分别固定连接一个L形支架4-11，两个L形支架4-11的下端分别固定连接在底座6的左右两端；所述竖座板4-10的下端固定连接在底座6上。所述剪切造粒机构4用于对混合后的原料膏材进行剪切制粒工作；原料膏材被挤压充满至压出盒4-1内部后，可以通过成型板4-2的挤出通孔挤出，然后配合两个剪切刀4-4进行剪切制粒；蜗杆1-6转动时可以带动两个第一蜗轮4-8进行转动，第一蜗轮4-8转动时可以带动偏心轴4-7进行环绕运动，偏心轴4-7可以通过推拉臂4-6和推拉连杆4-5带动剪切刀4-4在落料箱4-3上进行左右方向的水平滑动，并将通过成型板4-2的挤出通孔挤出的原料膏材剪切成颗粒状，剪切刀4-4的中部镂空，防止堵塞原料膏材；剪切成颗粒状的高分子材料可以通过落料箱4-3落入至成品料输出机构5上并进行输出；所述落料箱4-3的内部可设置多组电热丝，便于对高分子材料进行烘干处理，提高其成形效率。
具体实施方式七：
如图1-10所示，所述剪切刀4-4的顶面与成型板4-2的底面滑动配合。
具体实施方式八：
如图1-10所示，所述剪切刀4-4底面的内侧固定连接限位挡棱，限位挡棱位于落料箱4-3的内侧。限位挡棱的设置，防止剪切刀4-4脱离落料箱4-3。
具体实施方式九：
如图1-10所示，所述成品料输出机构5包括第二蜗轮5-1、联动轴5-2、主动齿轮5-3、被动齿轮5-4、主动轴5-5、主动辊筒5-6、被动轴5-7、被动辊筒5-8、输料带5-9和侧架板5-10；所述联动轴5-2转动连接在两块侧架板5-10上，联动轴5-2的中部固定连接第二蜗轮5-1，蜗杆1-6啮合传动连接第二蜗轮5-1；所述联动轴5-2的两端分别固定连接一个主动齿轮5-3，两个主动齿轮5-3分别啮合传动连接一个被动齿轮5-4，两个被动齿轮5-4固定连接在主动轴5-5的两端，主动轴5-5和被动轴5-7皆转动连接在两块侧架板5-10上；所述主动轴5-5的中端固定连接主动辊筒5-6，主动辊筒5-6通过输料带5-9传动连接被动辊筒5-8，被动辊筒5-8固定连接在被动轴5-7上。所述成品料输出机构5用于对加工出的高分子材料进行输送，便于后续的质检或后续加工；第二蜗轮5-1可以在蜗杆1-6的带动下进行转动，第二蜗轮5-1转动时可以带动联动轴5-2进行转动，联动轴5-2转动时可以带动两个主动齿轮5-3进行转动，两个主动齿轮5-3转动时可以带动两个被动齿轮5-4进行转动，两个被动齿轮5-4转动时可以带动主动轴5-5进行转动，主动轴5-5转动时可以带动主动辊筒5-6进行转动，主动辊筒5-6转动时可以通过输料带5-9带动被动辊筒5-8转动，从而通过输料带5-9实现高分子材料的输送工作。
具体实施方式十：
如图1-10所示，所述输料带5-9位于落料箱4-3的正下方。
本发明的工作原理为：本发明的一种高分子材料制备系统，在进行高分子材料的加工时，可以向进料混合机构2内部投入用于制备高分子材料的多种原料，并通过进料混合机构2对多种原料进行混合并加入润湿剂，使得混合后得到粘稠膏状的原料，原料落入至挤压输料机构3的内部进行挤压输料并进行适当烘干加热，使得原料可以通过挤压输料机构3挤压出，并通过剪切造粒机构4进行剪切造粒，得到的高分子材料颗粒落在成品料输出机构5上并向外侧输送，便于进行后续的加工处理。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种高分子材料制备系统，包括动力机构(1)、进料混合机构(2)、挤压输料机构(3)、剪切造粒机构(4)、成品料输出机构(5)和底座(6)，其特征在于：所述动力机构(1)的上端固定连接在进料混合机构(2)上；所述进料混合机构(2)的下端与挤压输料机构(3)固定连接并连通；所述挤压输料机构(3)固定连接在底座(6)上；所述挤压输料机构(3)设置在成品料输出机构(5)的正上方；所述成品料输出机构(5)固定连接在底座(6)上；所述动力机构(1)传动连接进料混合机构(2)、挤压输料机构(3)、剪切造粒机构(4)和成品料输出机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种高分子材料制备系统，其特征在于：所述动力机构(1)包括伺服电机(1-1)、电机座(1-2)、动力轴(1-3)、一带轮(1-4)、二带轮(1-5)、蜗杆(1-6)和横架(1-7)；所述伺服电机(1-1)通过电机座(1-2)固定连接在横架(1-7)上，横架(1-7)固定连接在进料混合机构(2)上；所述伺服电机(1-1)的输出轴通过联轴器连接动力轴(1-3)；所述动力轴(1-3)上由上至下依次固定连接一带轮(1-4)和二带轮(1-5)，动力轴(1-3)的底端固定连接蜗杆(1-6)；动力轴(1-3)通过带座轴承转动连接在横架(1-7)上；所述一带轮(1-4)通过皮带传动连接进料混合机构(2)，二带轮(1-5)通过皮带传动连接挤压输料机构(3)；所述蜗杆(1-6)啮合传动连接剪切造粒机构(4)和成品料输出机构(5)。
3.根据权利要求2所述的一种高分子材料制备系统，其特征在于：所述进料混合机构(2)包括三带轮(2-1)、转轴(2-2)、套管(2-3)、搅拌辊(2-4)、T形座板(2-5)、混合筒(2-6)、筒固定板(2-7)和排料螺旋体(2-8)；所述三带轮(2-1)设有两个，一带轮(1-4)与两个三带轮(2-1)通过皮带传动连接；两个三带轮(2-1)分别固定连接在一根转轴(2-2)上，两根转轴(2-2)的中部分别转动连接在T形座板(2-5)的左右两端，T形座板(2-5)的下端固定连接在筒固定板(2-7)上；两根转轴(2-2)的下端分别固定连接一根套管(2-3)，两根套管(2-3)的外侧面上分别均匀固定连接多根搅拌辊(2-4)，两根套管(2-3)分别转动连接在一个混合筒(2-6)内，两个混合筒(2-6)的下端分别与挤压输料机构(3)的左右两端固定连接并连通；所述转轴(2-2)的底端固定连接排料螺旋体(2-8)，排料螺旋体(2-8)转动连接在混合筒(2-6)内部的下端；两个混合筒(2-6)皆之间通过筒固定板(2-7)固定连接；所述横架(1-7)固定连接在筒固定板(2-7)上。
4.根据权利要求3所述的一种高分子材料制备系统，其特征在于：所述挤压输料机构(3)包括四带轮(3-1)、轮轴(3-2)、挤压螺旋体(3-3)、弯曲进料管(3-4)和挤压筒(3-5)；所述二带轮(1-5)通过皮带传动连接四带轮(3-1)；所述四带轮(3-1)和挤压螺旋体(3-3)分别固定连接在轮轴(3-2)的上下两端，轮轴(3-2)的中部通过机械密封转动连接在挤压筒(3-5)的顶面上；所述挤压筒(3-5)的左右两端分别设有一个弯曲进料管(3-4)，两个弯曲进料管(3-4)的上端分别与一个混合筒(2-6)的下端密封固定连接；所述挤压螺旋体(3-3)转动配合在挤压筒(3-5)内；所述挤压筒(3-5)的下端与剪切造粒机构(4)固定连接并连通。
5.根据权利要求4所述的一种高分子材料制备系统，其特征在于：所述挤压筒(3-5)的外筒面上固定连接有环形电加热板。
6.根据权利要求5所述的一种高分子材料制备系统，其特征在于：所述剪切造粒机构(4)包括压出盒(4-1)、设有挤出通孔的成型板(4-2)、落料箱(4-3)、剪切刀(4-4)、推拉连杆(4-5)、推拉臂(4-6)、偏心轴(4-7)、第一蜗轮(4-8)、短轴(4-9)、竖座板(4-10)和L形支架(4-11)；所述所述挤压筒(3-5)的下端与压出盒(4-1)固定连接并连通；所述压出盒(4-1)的下端设有压出槽，压出槽的内侧固定连接成型板(4-2)；所述压出盒(4-1)的下端固定连接并连通落料箱(4-3)；所述剪切刀(4-4)设有两个，两个剪切刀(4-4)的中部分别滑动配合连接在落料箱(4-3)的左右两端；两个剪切刀(4-4)的外端分别固定连接一根推拉连杆(4-5)，两根推拉连杆(4-5)分别转动连接在一个推拉臂(4-6)的外端，两个推拉臂(4-6)的内端分别转动连接在一根偏心轴(4-7)上，两根偏心轴(4-7)分别固定连接在一个第一蜗轮(4-8)的偏心位置上；两个第一蜗轮(4-8)的中部分别固定连接一根短轴(4-9)，两根短轴(4-9)分别转动连接在竖座板(4-10)的两端；所述蜗杆(1-6)啮合传动连接两个第一蜗轮(4-8)；所述压出盒(4-1)的左右两端分别固定连接一个L形支架(4-11)，两个L形支架(4-11)的下端分别固定连接在底座(6)的左右两端；所述竖座板(4-10)的下端固定连接在底座(6)上。
7.根据权利要求6所述的一种高分子材料制备系统，其特征在于：所述剪切刀(4-4)的顶面与成型板(4-2)的底面滑动配合。
8.根据权利要求7所述的一种高分子材料制备系统，其特征在于：所述剪切刀(4-4)底面的内侧固定连接限位挡棱，限位挡棱位于落料箱(4-3)的内侧。
9.根据权利要求8所述的一种高分子材料制备系统，其特征在于：所述成品料输出机构(5)包括第二蜗轮(5-1)、联动轴(5-2)、主动齿轮(5-3)、被动齿轮(5-4)、主动轴(5-5)、主动辊筒(5-6)、被动轴(5-7)、被动辊筒(5-8)、输料带(5-9)和侧架板(5-10)；所述联动轴(5-2)转动连接在两块侧架板(5-10)上，联动轴(5-2)的中部固定连接第二蜗轮(5-1)，蜗杆(1-6)啮合传动连接第二蜗轮(5-1)；所述联动轴(5-2)的两端分别固定连接一个主动齿轮(5-3)，两个主动齿轮(5-3)分别啮合传动连接一个被动齿轮(5-4)，两个被动齿轮(5-4)固定连接在主动轴(5-5)的两端，主动轴(5-5)和被动轴(5-7)皆转动连接在两块侧架板(5-10)上；所述主动轴(5-5)的中端固定连接主动辊筒(5-6)，主动辊筒(5-6)通过输料带(5-9)传动连接被动辊筒(5-8)，被动辊筒(5-8)固定连接在被动轴(5-7)上。
10.根据权利要求9所述的一种高分子材料制备系统，其特征在于：所述输料带(5-9)位于落料箱(4-3)的正下方。
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