CN115090160A - 一种高分子材料制备用混合设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混合设备领域，具体是涉及一种高分子材料制备用混合设备，包括成型箱、盖板和混合桶；成型箱包括箱体、压板和导热管；箱体内开设有进料管，进料管的输出端设置有压板，箱体和压板配合设置，箱体和压板旁侧分别连接有一个导热管；底桶的顶端开设有多个第一进料口，多个第一进料口环绕底桶的轴线均匀设置且每两个第一进料口之间通过隔板相隔，环绕底桶的轴线还设置有若干个第二滑槽，第二滑槽设置在第一进料口的外侧；顶盖上开设有多个第二进料口，顶盖的底端设置有若干个滑块，若干个滑块分别滑动设置在若干个第二滑槽内；本发明有效地保证了受热前的多种高分子材料搅拌均匀，使得熔融状态下的高分子材料密度均匀。

Description

一种高分子材料制备用混合设备

技术领域

本发明涉及混合设备领域，具体是涉及一种高分子材料制备用混合设备。

背景技术

高分子材料指相对分子质量很大，可达几千乃至几百万的一类有机化合物；它们在结构上是由许多简单的、相同的称为链节(单体)的结构单元，通过化学键重复连接而成；高分子也称高聚物或聚合物，如天然橡胶、棉花、人体器官等；人工合成的化学纤维、塑料和橡胶等也是如此；由于高分子材料独特的结构和易改性、易加工特点，使其具有其他材料不可比拟、不可取代的优异性能，从而广泛用于科学技术、国防建设和国民经济各个领域，并已成为现代社会生活中衣食住行用各个方面不可缺少的材料，而合成高分子材料主要是指塑料、合成橡胶和合成纤维三大合成材料，此外还需要将胶黏剂、涂料以及各种功能性高分子材料进行混合；但现有的高分子材料用混合设备在使用时，很难进行取料，由于混合设备内部的混合零件较多，而高分子材料在混合完成后又具备一定的粘合力，所以需要人们手动进行取料，不仅十分的费时费力，而且会导致混合装置内部产生大量的残留，影响后续高分子材料混合时添加剂的配比量。

但是，传统的高分子材料加工的高速混合机结构非常简单，在混合过程中，难以处理一些成团的原料，因此会影响材料混合的均匀度，大大降低了混合效率，由于搅拌装置功能单一，对于残留在箱内壁上的原料无法清理，无疑是一种浪费，因此难以满足使用者的日常需求。

高分子材料的内部结构通常比较稳定，仅通过电机的高速旋转从而带动转轴杆高速旋转，从而将多种高分子材料、粘合剂和混合剂等混合，可能造成无法充分混合从而导致混合物的密度无法保证，对产品的质量造成影响，故而可以将多种高分子材料及粘合剂等材料通过热熔混合，以此方法混合出的材料，内部密度较为平稳，对产品质量有这较为明显的提升，但是多数高分子材料需要较高的温度进行混合，且热熔后最好不要搅拌，以免将其分子结构打散，导致其产品质量出现问题，故而需要在热熔前将其充分搅匀，使得成型后的高分子材料的密度可以保证相同。

发明内容

针对上述问题，提供一种高分子材料制备用混合设备，通过在底桶内设置搅拌杆，电机带动搅拌杆转动，从而提前搅拌将要进入进料管高分子材料，解决了因不同材料的形状规格不同导致进入熔融管道的顺序不同，导致成型后的高分子材料的密度不同。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种高分子材料制备用混合设备，包括成型箱、盖板和混合桶；成型箱包括箱体、压板和导热管；箱体内开设有进料管，进料管的输出端设置有压板，箱体和压板配合设置，箱体和压板旁侧分别连接有一个导热管；盖板固定设置在箱体的正上方，压板与盖板滑动配合，盖板的顶端上开设有一个安装槽；混合桶包括底桶、顶盖、电机和搅拌杆；底桶的底端设有与安装槽配合设置的安装块，底桶的顶端开设有多个第一进料口，多个第一进料口环绕底桶的轴线均匀设置且每两个第一进料口之间通过隔板相隔，第一进料口的开口尺寸小于隔板尺寸，环绕底桶的轴线还设置有若干个第二滑槽，第二滑槽设置在第一进料口的外侧；顶盖上开设有多个第二进料口，顶盖的底端设置有若干个滑块，若干个滑块分别滑动设置在若干个第二滑槽内；电机固定安装在顶盖的底端，电机的输出端与搅拌杆同轴固定连接，搅拌杆设置在底桶内。

优选的，旋转握把包括旋转柱和手持部，手持部的底端固定设置有安装柱，顶盖的顶端开设有与旋转柱配合设置的第二限位槽，旋转柱和第二限位槽均设置为多边形，顶盖的顶端还开设有与安装柱配合设置的安装孔，旋转握把与顶盖滑动配合，且旋转握把沿顶盖的轴线方向滑动。

优选的，成型箱还包括有旋拧盖，箱体上固定设置有限位柱，压板上设置有用于通过限位柱的限位口，旋拧盖滑动设置在压板外侧。

优选的，限位柱上设置有螺牙，旋拧盖上有与限位柱上的螺牙配合设置的螺纹。

优选的，所述高分子材料制备用混合设备还包括连接带，盖板上开设有第一滑槽，连接带滑动设置在第一滑槽内，旋拧盖的顶端固定设置有延伸柱，连接带远离第一滑槽的一端与旋拧盖固定连接，连接带上还开设有与延伸柱配合的避让槽。

优选的，第一滑槽的两侧水平开设有第一限位槽，连接带靠近第一滑槽一端的两侧固定设置有与第一限位槽滑动配合的限位块。

优选的，连接带设置为弹性材料。

优选的，压板的两侧分别设置有一个拉板，两个拉板相互远离的一侧均设置有一个握持把手，握持把手设置为防滑隔热材质。

优选的，成型箱还包括盛料盒，盛料盒可拆卸设置在进料管的输出端，盛料盒远离压板的一端设置有防粘连管，防粘连管可拆卸设置在进料管内，防粘连管设置为耐高温且不与高分子材料粘连的材质，防粘连管的输入端设置在第一进料口的输出端的正下方。

优选的，成型箱内还设置有冷凝管。

本申请相比现有技术，具有以下有益效果：

1、本申请通过在底桶内设置搅拌杆，电机带动搅拌杆转动，从而提前搅拌将要进入进料管高分子材料，保证受热前的多种高分子材料可以搅拌均匀，从而保证熔融状态下的高分子材料的密度均匀；

2、本申请通过在底桶上设置第一进料口和隔板，在顶盖上设置第二进料口，从而根据需求改变进入成型箱内的多种高分子材料的流量及流速；

3、本申请通过在压板两侧分别固定设置一个拉板，将拉板设置为隔热的材料，从而更便于将内部的高分子材料取出，或是将压板安装在箱体上，同时可以防止加热或冷却导致的高温或低温对操作者造成误伤；

4、本申请通过在成型箱内设置盛料盒，将盛料盒可拆卸设置在进料管的输出端，在盛料盒的尾端设置防粘连管，防粘连管插入进料管，并且设置盛料盒和防粘连管为耐高温，且不与高分子材料粘连的材质，从而便于将混合后的高分子材料取出，并且降低了更改混合材料后装置内的清理难度。

附图说明

图1是一种高分子材料制备用混合设备的主视图；

图2是一种高分子材料制备用混合设备的立体示意图一；

图3是一种高分子材料制备用混合设备的立体示意图二；

图4是一种高分子材料制备用混合设备中的混合桶的立体示意图；

图5是一种高分子材料制备用混合设备中的混合桶的立体分解示意图；

图6是一种高分子材料制备用混合设备中的顶盖的立体示意图；

图7是一种高分子材料制备用混合设备中的旋转握把的立体示意图；

图8是一种高分子材料制备用混合设备中的盖板和连接带的立体示意图；

图9是一种高分子材料制备用混合设备中的盖板和连接带的立体分解示意图；

图10是一种高分子材料制备用混合设备中的成型箱的立体示意图；

图11是一种高分子材料制备用混合设备中的成型箱的立体分解示意图；

图12是一种高分子材料制备用混合设备中的旋拧盖的立体示意图；

图13是一种高分子材料制备用混合设备中的盛料盒和防粘连管的立体示意图。

图中标号为：

1-成型箱；

11-箱体；111-进料管；112-限位柱；113-螺牙；

12-压板；121-限位口；122-拉板；

13-导热管；

14-旋拧盖；141-螺纹；142-延伸柱；

15-盛料盒；151-防粘连管；

16-冷凝管；

2-盖板；21-安装槽；22-第一滑槽；

3-连接带；31-避让槽；32-限位块；

4-混合桶；

41-底桶；411-第一进料口；412-第二滑槽；413-安装块；414-隔板；

42-顶盖；421-第二进料口；422-滑块；423-安装孔；424-第二限位槽；

43-电机；

44-搅拌杆；

45-旋转握把；451-旋转柱；452-手持部；4521-安装柱。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参见图1~图13所示的，一种高分子材料制备用混合设备，包括成型箱1、盖板2和混合桶4；成型箱1包括箱体11、压板12和导热管13；箱体11内开设有进料管111，进料管111的输出端设置有压板12，箱体11和压板12配合设置，箱体11和压板12旁侧分别连接有一个导热管13；盖板2固定设置在箱体11的正上方，压板12与盖板2滑动配合，盖板2的顶端上开设有一个安装槽21；混合桶4包括底桶41、顶盖42、电机43和搅拌杆44；底桶41的底端设有与安装槽21配合设置的安装块413，底桶41的顶端开设有多个第一进料口411，多个第一进料口411环绕底桶41的轴线均匀设置且每两个第一进料口411之间通过隔板414相隔，第一进料口411的开口尺寸小于隔板414尺寸，环绕底桶41的轴线还设置有若干个第二滑槽412，第二滑槽412设置在第一进料口411的外侧；顶盖42上开设有多个第二进料口421，顶盖42的底端设置有若干个滑块422，若干个滑块422分别滑动设置在若干个第二滑槽412内；电机43固定安装在顶盖42的底端，电机43的输出端与搅拌杆44同轴固定连接，搅拌杆44设置在底桶41内。

多种高分子材料的料仓（图中未示出）出口分别连通多个第二进料口421，从而将多种高分子材料分别通过多个第二进料口421进入底桶41，当输入混合桶4内的高分子材料数量足够时，旋转顶盖42，使得滑块422在第二滑槽412内滑动，当滑块422持续在第二滑槽412内滑动时，第二进料口421持续滑向隔板414所在处，使得第一进料口411和第二进料口421间的间隙随之更改，从而控制从第一进料口411和第二进料口421进入进料管111内的高分子材料的流量及流速，当需要停止熔融时，将滑块422滑动到第二滑槽412的极限位置，此时，第一进料口411与第二进料口421间的空隙被封堵，使得料仓内的高分子材料无法再进入成型箱1，从而控制该设备的工作效率，电机43带动搅拌杆44在底桶41内旋转，从而将多种从第二进料口421进入底桶41内的高分子材料在熔融前搅匀，搅匀后的高分子材料再通过第一进料口411进入进料管111，导热管13将进料管111内的高分子材料融化，并将其导向输出端，熔融状态的高分子材料在箱体11和压板12间凝固成型，取下压板12，从而可以将凝固成型的高分子材料取出，在箱体11的旁侧还设置有温度显示器及温度控制器，从而对设备内部的温度进行实时监测及控制，本申请可以将多种高分子材料在热熔混合前搅拌均匀，防止在热熔时，因各种高分子材料的比例不同，导致凝固后的材料的密度不同，物理性质不同。

参见图4-图7所示，旋转握把45包括旋转柱451和手持部452，手持部452的底端固定设置有安装柱4521，顶盖42的顶端开设有与旋转柱451配合设置的第二限位槽424，旋转柱451和第二限位槽424均设置为多边形，顶盖42的顶端还开设有与安装柱4521配合设置的安装孔423，旋转握把45与顶盖42滑动配合，且旋转握把45沿顶盖42的轴线方向滑动。

将旋转握把45插接在顶盖42内，因旋转握把45和第二限位槽424均为多边形，将旋转握把45根据第二限位槽424的形状插入第二限位槽424，从而防止旋转握把45在第二限位槽424内打转，握持旋转握把45并将其旋转，带动滑块422在第二滑槽412内滑动，从而带动顶盖42在底桶41的上方旋转，使得第二进料口421旋转至隔板414的角度，从而便于将第一进料口411和第二进料口421间的间隙减小或者封闭，从而控制高分子材料进入成型箱1的流速及流量。

参见图5所示，成型箱1还包括有旋拧盖14，箱体11上固定设置有限位柱112，压板12上设置有用于通过限位柱112的限位口121，旋拧盖14滑动设置在压板12外侧。

在压板12的外侧设置旋拧盖14，通过压紧旋拧盖14，将压板12压紧在箱体11的外侧，从而当箱体11和压板12间的间隙填充满熔融状态的高分子材料后，停止加热，待高分子材料冷却后，将其取出，压紧压板12从而防止熔融状态的高分子材料从成型箱1中泄露出，导致成型的高分子材料密度不均匀。

参见图11、图12所示，限位柱112上设置有螺牙113，旋拧盖14上有与限位柱112上的螺牙113配合设置的螺纹141。

在限位柱112上设置螺牙113，在旋拧盖14上设置螺纹141，通过握持并旋转旋拧盖14，从而将压板12和箱体11完全压紧，从而更好的对成型箱1内的熔融状态的高分子材料定型，同时可以保证在装置运转时不会因内部材料的膨胀或缩小导致装置随之移动，使得内部高分子材料的密度无法控制，本申请可以更稳固地保证成型箱1内的高分子材料的质量。

参见图4、图5所示，所述高分子材料制备用混合设备还包括连接带3，盖板2上开设有第一滑槽22，连接带3滑动设置在第一滑槽22内，旋拧盖14的顶端固定设置有延伸柱142，连接带3远离第一滑槽22的一端与旋拧盖14固定连接，连接带3上还开设有与延伸柱142配合的避让槽31。

将连接带3的两端分别连接在旋拧盖14和盖板2上，在盖板2上固定设置延伸柱142，并在连接带3靠近盖板2的一端开设避让口，在旋转旋拧盖14时，延伸柱142在避让口内旋转，从而防止连接带3在盖板2中卡死，将连接带3的另一端设置在第一滑槽22内，从而当旋拧盖14拧松时，可以通过连接带3将其固定，防止其脱落。

参见图8、图9所示，第一滑槽22的两侧水平开设有第一限位槽，连接带3靠近第一滑槽22一端的两侧固定设置有与第一限位槽滑动配合的限位块32。

在旋拧盖14在向外旋拧时，可以带动连接带3向外滑动，在连接带3的两侧固定设置限位块32，并在第一滑槽22内设置第一限位槽，保证连接带3在第一限位槽内滑动，从而防止旋拧盖14带动连接带3脱落。

参见图9所示，连接带3设置为弹性材料。

将连接带3设置为弹性材料，从而保证拧松旋拧盖14时，无需设置过长的连接带3，导致因过长的连接带3导致旋拧盖14松散，连接带3可以更好程度的夹紧旋拧盖14和箱体11，从而更好的夹紧压板12和箱体11，从而更好的对高分子材料塑形。

参见图11所示，压板12的两侧分别设置有一个拉板122，两个拉板122相互远离的一侧均设置有一个握持把手，握持把手设置为防滑隔热材质。

当高分子材料凝固后，在压板12两侧分别固定设置一个拉板122，将拉板122设置为隔热的材料，将旋拧盖14拧松后，两手拉拽拉板122旁的握持把手，从而将压板12从箱体11上取下或是安装在箱体11上，因拉板122两侧的握持把手设置为防滑隔热材料，进而防止加热或冷却导致的高温或低温对操作者造成误伤，同时因为盖板的重量通常较为沉重，防滑材质的握持把手可以让操作人员更好的抓握拉板122，从而更便于将内部的高分子材料取出，或是将压板12安装在箱体11上。

参见图11、图13所示，成型箱1还包括盛料盒15，盛料盒15可拆卸设置在进料管111的输出端，盛料盒15远离压板12的一端设置有防粘连管151，防粘连管151可拆卸设置在进料管111内，防粘连管151设置为耐高温且不与高分子材料粘连的材质，防粘连管151的输入端设置在第一进料口411的输出端的正下方。

在成型箱1内设置盛料盒15，熔融状态的高分子材料通过进料管111进入盛料盒15，进料管111将熔融状态的高分子材料持续注入盛料盒15，压板12将熔融状态的高分子材料向盛料盒15内挤压，从而将熔融状态的高分子材料固定在盛料盒15内，当熔融状态的高分子材料凝固后，将盛料盒15从箱体11内取出，此时将凝固后的高分子材料从盛料盒15中取出后，再将盛料盒15放入箱体11内，可以有效的避免熔融状态的高分子材料粘连在箱体11与压板12的空隙中，在盛料盒15的一端设置防粘连管151，将防粘连管151插入进料管111内，设置盛料盒15和防粘连管151为耐高温，且不与高分子材料粘连的材质，熔融状态的高分子材料通过防粘连管151进入盛料盒15，大大降低了清洗的难度，防止多次不同材料的熔融，导致成分混杂，同时也便于对高分子材料定型。

参见图11所示，成型箱1内还设置有冷凝管16。

在成型箱1内设置冷凝管16，当导热管13进料管111内的高分子材料熔融，并通过进料管111注入箱体11和压板12间的空隙后，停止导热管13的运转，同时启动冷凝管16，加速对成型箱1内熔融状态的高分子材料冷却，从而加快高分子材料的成型，提高设备的工作效率。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种高分子材料制备用混合设备，其特征在于，包括成型箱（1）、盖板（2）和混合桶（4）；

成型箱（1）包括箱体（11）、压板（12）和导热管（13）；

箱体（11）内开设有进料管（111），进料管（111）的输出端设置有压板（12），箱体（11）和压板（12）配合设置，箱体（11）和压板（12）旁侧分别连接有一个导热管（13）；

盖板（2）固定设置在箱体（11）的正上方，压板（12）与盖板（2）滑动配合，盖板（2）的顶端上开设有一个安装槽（21）；

混合桶（4）包括底桶（41）、顶盖（42）、电机（43）和搅拌杆（44）；

底桶（41）的底端设有与安装槽（21）配合设置的安装块（413），底桶（41）的顶端开设有多个第一进料口（411），多个第一进料口（411）环绕底桶（41）的轴线均匀设置且每两个第一进料口（411）之间通过隔板（414）相隔，第一进料口（411）的开口尺寸小于隔板（414）尺寸，环绕底桶（41）的轴线还设置有若干个第二滑槽（412），第二滑槽（412）设置在第一进料口（411）的外侧；

顶盖（42）上开设有多个第二进料口（421），顶盖（42）的底端设置有若干个滑块（422），若干个滑块（422）分别滑动设置在若干个第二滑槽（412）内；

电机（43）固定安装在顶盖（42）的底端，电机（43）的输出端与搅拌杆（44）同轴固定连接，搅拌杆（44）设置在底桶（41）内。

2.根据权利要求1所述的一种高分子材料制备用混合设备，其特征在于，旋转握把（45）包括旋转柱（451）和手持部（452），手持部（452）的底端固定设置有安装柱（4521），顶盖（42）的顶端开设有与旋转柱（451）配合设置的第二限位槽（424），旋转柱（451）和第二限位槽（424）均设置为多边形，顶盖（42）的顶端还开设有与安装柱（4521）配合设置的安装孔（423），旋转握把（45）与顶盖（42）滑动配合，且旋转握把（45）沿顶盖（42）的轴线方向滑动。

3.根据权利要求1所述的一种高分子材料制备用混合设备，其特征在于，成型箱（1）还包括有旋拧盖（14），箱体（11）上固定设置有限位柱（112），压板（12）上设置有用于通过限位柱（112）的限位口（121），旋拧盖（14）滑动设置在压板（12）外侧。

4.根据权利要求3所述的一种高分子材料制备用混合设备，其特征在于，限位柱（112）上设置有螺牙（113），旋拧盖（14）上有与限位柱（112）上螺牙（113）配合设置的螺纹（141）。

5.根据权利要求3所述的一种高分子材料制备用混合设备，其特征在于，所述高分子材料制备用混合设备还包括连接带（3），盖板（2）上开设有第一滑槽（22），连接带（3）滑动设置在第一滑槽（22）内，旋拧盖（14）的顶端固定设置有延伸柱（142），连接带（3）远离第一滑槽（22）的一端与旋拧盖（14）固定连接，连接带（3）上还开设有与延伸柱（142）配合的避让槽（31）。

6.根据权利要求5所述的一种高分子材料制备用混合设备，其特征在于，第一滑槽（22）的两侧水平开设有第一限位槽，连接带（3）靠近第一滑槽（22）一端的两侧固定设置有与第一限位槽滑动配合的限位块（32）。

7.根据权利要求5所述的一种高分子材料制备用混合设备，其特征在于，连接带（3）设置为弹性材料。

8.根据权利要求5所述的一种高分子材料制备用混合设备，其特征在于，压板（12）的两侧分别设置有一个拉板（122），两个拉板（122）相互远离的一侧均设置有一个握持把手，握持把手设置为防滑隔热材质。

9.根据权利要求8所述的一种高分子材料制备用混合设备，其特征在于，成型箱（1）还包括盛料盒（15），盛料盒（15）可拆卸设置在进料管（111）的输出端，盛料盒（15）远离压板（12）的一端设置有防粘连管（151），防粘连管（151）可拆卸设置在进料管（111）内，防粘连管（151）设置为耐高温且不与高分子材料粘连的材质，防粘连管（151）的输入端设置在第一进料口（411）的输出端的正下方。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的一种高分子材料制备用混合设备，其特征在于，成型箱（1）内还设置有冷凝管（16）。

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