CN212241665U

CN212241665U - 具有预混功能的eva片材捏合密炼机

Info

Publication number: CN212241665U
Application number: CN202020248865.0U
Authority: CN
Inventors: 袁万青
Original assignee: Zhangjiagang Hongsheng Rubber Plastic Products Co ltd
Current assignee: Zhangjiagang Hongsheng Rubber Plastic Products Co ltd
Priority date: 2020-03-03
Filing date: 2020-03-03
Publication date: 2020-12-29
Anticipated expiration: 2030-03-03

Abstract

本实用新型公开了一种具有预混功能的EVA片材捏合密炼机，其包括上下相对设置的投料部和密炼室，投料部和密炼室能相互连通。在密炼室内设置有搅拌转子，搅拌转子能在外接驱动装置的作用下旋转，并对密炼室内的物料进行混合密炼。本实用新型的投料部包括壳体，在投料部内设置有预混单元，预混单元包括搅拌桨和搅拌电机。本实用新型的搅拌桨为直角“U”形，搅拌桨包括依次连接的第一桨体、第二桨体和第三桨体，第一桨体与第三桨体相互平行设置。本实用新型的捏合密炼机通过在投料部首先将各个物料进行预混，确保各物料混合均匀，因而进入密炼室的物料已经混合较充分，因而使得在进行密炼时的物料充分混合，各物料充分接触，使得密炼效率更高。

Description

具有预混功能的EVA片材捏合密炼机

技术领域

本实用新型涉及EVA片材加工装置技术领域，具体涉及一种具有预混功能的EVA片材捏合密炼机。

背景技术

EVA(乙烯醋酸乙烯共聚物)因其具有很好的可塑性、弹性和良好的发泡性能，因而被用于多个领域。通常，在利用EVA进行相应的材料的制备时，需要将EVA与其他原料复配(如填充剂、交联剂和抗氧剂，等)并经充分混合、密炼而得到复合材料并将其加工成型而得到相应的产品。其中，EVA片材便是一种重要的EVA衍生产品。

目前，大多依靠密炼机将EVA与其他填充剂和加工助剂经过充分密炼后，再加工成型而得到EVA片材。在进行EVA片材的密炼过程，需要加入的原料少则几种多则十几种，因而，为了确保EVA片材的牢固度和均匀度不得不延长密炼时间，然而，在密炼时，物料粘度很大，因而需要较长的时间才能确保密炼均匀。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有预混功能的EVA片材捏合密炼机，其在将物料投入密炼室之前将各个干物料进行充分预混，因而使得原料具有足够的混合均匀度，进而提高了后续的密炼效率。

本实用新型的具有预混功能的EVA片材捏合密炼机包括能相互连通的投料部和密炼室，所述投料部包括壳体，在所述密炼室内设置有相互平行设置的至少一对搅拌转子，所述投料部还包括预混单元，所述预混单元包括搅拌桨和搅拌电机，所述搅拌桨为直角“U”形，所述搅拌桨包括依次连接的第一桨体、第二桨体和第三桨体，所述第一桨体与所述第三桨体相互平行设置，在所述第一桨体和所述第三桨体上均设置有转轴，所述转轴穿过壳体的侧壁，所述搅拌电机与任意一个所述转轴同轴连接，在所述第二桨体上设置有搅拌叶片。本实用新型的捏合密炼机通过设置预混单元，预混单元的搅拌桨在旋转时能对投料部内的物料进行充分翻搅，混合效率高，进而通过在投料部首先将各个物料进行预混，确保各物料混合均匀，因而进入密炼室的物料已经混合较充分，因而使得在进行密炼时的物料已经混合较均匀，各物料充分接触，使得密炼效率更高。

进一步的，在所述投料部与所述密炼室中间设置有隔离门体，所述隔离门体包括门体连接部和可移动的滑板，所述门体连接部的中部贯穿的设置有供物料掉落的排出口，所述投料部与所述密炼室通过所述排出口相连通，在所述门体连接部上设置有与所述滑板相互配合的卡接槽，所述卡接槽与所述排出口的设置方向相垂直，所述滑板能沿着所述卡接槽移动。因而，通过将滑板的推入和拉出可实现对排出口的开闭。

更进一步的，在所述隔离门体与所述投料部的底部中间还设置有入料斗，所述入料斗的横截面面积从上到下逐渐减小，所述隔离门体与所述入料斗的下端连接，所述隔离门体的排出口与所述密炼室相连通，所述隔离门体的下端与所述密炼室连接。

更进一步的，还包括用于推动所述滑板移动的推动气缸，所述滑板的至少一部分位于所述卡接槽外并与所述推动气缸的推杆固定连接。

进一步的，所述转轴与所述第一桨体垂直连接，所述第一桨体的长度不超过所述投料部的高度的二分之一，所述第二桨体的长度大于所述投料部的宽度的三分之二。因而，既能确保搅拌桨在投料部内充分旋转，对物料混合均匀，且避免搅拌桨与壳体的内侧壁相碰撞。

进一步的，还包括用于固定所述搅拌叶片的支撑杆，所述支撑杆与所述第一桨体平行的设置于所述第二桨体上，在每根所述支撑杆上设置有至少一个所述搅拌叶片，所述搅拌叶片在的平面与所述第二桨体间的夹角为锐角。因而，在搅拌叶片的作用下能确保在搅拌桨旋转时对投料部内的物料进行充分搅拌，而且倾斜设置的搅拌叶片可避免在混料过程中受到的阻力过大而增加能耗或是降低搅拌效率。

进一步的，在所述第二桨体上还设置有弧形的刮料板，所述刮料板朝向所述搅拌桨的旋转方向弯曲。因而，在搅拌桨旋转时，刮料板可增加搅拌桨与物料的接触面积而增加其搅拌能力。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一较佳实施例的搅拌桨的立体结构示意图；

图3为本实用新型一较佳实施例的隔离门体的立体结构示意图。

图中：

1－投料部、11－壳体、121－搅拌桨、122－搅拌电机、1211－第一桨体、1212－第二桨体、1213－第三桨体、1214－转轴、122－搅拌电机、123－支撑杆、1231－搅拌叶片、124－刮料板、2－密炼室、21－搅拌转子、3－入料斗、4－隔离门体、41－门体连接部、411－排出口、412－卡接槽、42－滑板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1所示，本实用新型的具有预混功能的EVA片材捏合密炼机包括上下相对设置的投料部1和密炼室2，投料部1和密炼室2能相互连通。在密炼室2内设置有相互平行设置的至少一对搅拌转子21，搅拌转子21能在外接驱动装置的作用下旋转，并对密炼室2内的物料进行混合密炼。

本实用新型的投料部1包括壳体11，在投料部1内设置有预混单元，预混单元包括搅拌桨121和搅拌电机122。

参见附图2所示，本实用新型的搅拌桨121整体为直角“U”形，搅拌桨121包括依次连接的第一桨体1211、第二桨体1212和第三桨体1213，第一桨体1211与第三桨体1213相互平行设置，在第一桨体1211和第三桨体1213的端部位于远离第二桨体1212的侧面分别设置有一个转轴1214，转轴1214垂直连接于第一桨体1211设置，转轴1214垂直穿过壳体11的侧壁，在壳体11的侧壁上设置有供转轴1214穿过的轴承。本实用新型的捏合密炼机还包括与任意一个转轴1214同轴连接的搅拌电机122，因而，搅拌桨121能在搅拌电机122的带动下围绕转轴1214旋转，并能确保投料部1内的物料的充分混合均匀。本实用新型的捏合密炼机还包括在第二桨体1212设置的多个支撑杆123，支撑杆123与第一桨体1211相互平行设置，且支撑杆123朝向投料部1的中部伸出，在每根支撑杆123上设置有多个搅拌叶片1231，搅拌叶片1231所在的平面与第二桨体1212间的夹角为锐角，因而，在搅拌叶片1231的作用下能确保在搅拌桨121旋转时对投料部1内的物料进行充分搅拌，而且倾斜设置的搅拌叶片1231可避免其在混料过程中受到的阻力过大而增加能耗或是降低搅拌效率。

作为本实用新型的一种优选实施方式，在第二桨体1212上还设置有弧形的刮料板124，刮料板124朝向搅拌桨121的旋转方向弯曲，因而，在搅拌桨121旋转时，刮料板124可增加搅拌桨121对物料的转动和搅拌能力。

本实用新型的第一桨体1211的长度不超过投料部1的高度的二分之一，第二桨体1212的长度大于投料部1的宽度的三分之二，同时，第二桨体1212的长度小于投料部1的内径，因而，既能确保搅拌桨121在投料部1内充分旋转，且避免搅拌桨121与壳体11的内侧壁相碰撞。

在本实用新型的捏合密炼机的投料部1的下端部还设置有入料斗3，入料斗3的横截面面积从上到下逐渐减小，因而，在入料斗3的作用下，投料部1的物料能够快速进入密炼室2内。在入料斗3的下端还设置有隔离门体4，隔离门体4的排出口与与密炼室2的入口相连通。参见附图3所示，本实用新型的隔离门体4包括门体连接部41和可移动的滑板42，门体连接部41的中部贯穿的设置有供投料部1的物料向密炼室2掉落的排出口411，门体连接部41的上、下表面分别与入料斗3和密炼室2固定连接，在门体连接部41上设置有与滑板42相互配合的卡接槽412，滑板42的一端能插入卡接槽412内，并可相对卡接槽412移动，卡接槽412与排出口411的设置方向相垂直，因而通过移动滑板42而实现对排出口411的打开与闭合，在预混时，将排出口411闭合，预混完成后，将滑板42向外拉出，进而，排出口411连通密炼室2，投料部1内的预混料快速向密炼室2内滑落。本实用新型的捏合密炼机还包括用于推动滑板42移动的推动气缸6，推动气缸6的推出方向沿着卡接槽412的开设方向设置，其推杆与滑板42的位于卡接槽412外的一端固定连接。

本实用新型的EVA片材捏合密炼机通过设置预混单元，进而对密炼前的各物料进行充分的预混，因而使得密炼时的各个物料在进行密炼前已经具有足够的混料均匀度，因而使得在进行密炼时的物料已经混合较均匀，各物料充分接触，使得密炼效率更高。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种具有预混功能的EVA片材捏合密炼机，包括能相互连通的投料部和密炼室，所述投料部包括壳体，在所述密炼室内设置有相互平行设置的至少一对搅拌转子，其特征在于，所述投料部还包括预混单元，所述预混单元包括搅拌桨和搅拌电机，所述搅拌桨为直角“U”形，所述搅拌桨包括依次连接的第一桨体、第二桨体和第三桨体，所述第一桨体与所述第三桨体相互平行设置，在所述第一桨体和所述第三桨体上均设置有转轴，所述转轴穿过所述壳体的侧壁，所述搅拌电机与任意一个所述转轴同轴连接，在所述第二桨体上设置有搅拌叶片。

2.根据权利要求1所述的具有预混功能的EVA片材捏合密炼机，其特征在于，在所述投料部与所述密炼室中间设置有隔离门体，所述隔离门体包括门体连接部和可移动的滑板，所述门体连接部的中部贯穿的设置有供物料掉落的排出口，所述投料部与所述密炼室通过所述排出口相连通，在所述门体连接部上设置有与所述滑板相互配合的卡接槽，所述卡接槽与所述排出口的设置方向相垂直，所述滑板能沿着所述卡接槽移动。

3.根据权利要求2所述的具有预混功能的EVA片材捏合密炼机，其特征在于，在所述隔离门体与所述投料部的底部中间还设置有入料斗，所述入料斗的横截面面积从上到下逐渐减小，所述隔离门体与所述入料斗的下端连接，所述隔离门体的排出口与所述密炼室相连通，所述隔离门体的下端与所述密炼室连接。

4.根据权利要求2所述的具有预混功能的EVA片材捏合密炼机，其特征在于，还包括用于推动所述滑板移动的推动气缸，所述滑板的至少一部分位于所述卡接槽外并与所述推动气缸的推杆固定连接。

5.根据权利要求1所述的具有预混功能的EVA片材捏合密炼机，其特征在于，所述转轴与所述第一桨体垂直连接，所述第一桨体的长度不超过所述投料部的高度的二分之一，所述第二桨体的长度大于所述投料部的宽度的三分之二。

6.根据权利要求1所述的具有预混功能的EVA片材捏合密炼机，其特征在于，还包括用于固定所述搅拌叶片的支撑杆，所述支撑杆与所述第一桨体平行的设置于所述第二桨体上，在每根所述支撑杆上设置有至少一个所述搅拌叶片，所述搅拌叶片在的平面与所述第二桨体间的夹角为锐角。

7.根据权利要求1所述的具有预混功能的EVA片材捏合密炼机，其特征在于，在所述第二桨体上还设置有弧形的刮料板，所述刮料板朝向所述搅拌桨的旋转方向弯曲。