CN204914207U - 一种陶瓷练泥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种陶瓷练泥装置，包括壳体、搅拌机构及动力机构，搅拌机构设置于壳体内，动力机构设置于壳体外且与搅拌机构连接；壳体具有容置腔，搅拌机构包括两端分别穿设于第一轴孔及第二轴孔的旋转轴、与旋转轴连接的第一搅拌件及设置于第一搅拌件上的第二搅拌件；第一搅拌件包括搅拌体、若干第一桨叶以及与搅拌体连接且包裹若干第一桨叶的并沿旋转轴的长度方向延伸的转筒；第二搅拌件包括螺旋叶、若干第二桨叶以及凸出并设置于第二桨叶的若干第三桨叶。本实用新型的陶瓷练泥装置，通过设置搅拌机构在一个搅拌行程中多次对泥料进行搅拌，提高练泥效率，同时泥料在容置腔与搅拌机构之间被挤压流动，提高泥料的混合效率。

Description

一种陶瓷练泥装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷机械领域，特别地，涉及一种陶瓷练泥装置。

背景技术

练泥是陶瓷制作过程中必不可少的加工工艺，其用于将泥料搅拌均匀，并将泥料中的空气排出，使陶瓷细腻、密实。

目前的练泥技术有手工练泥及机械练泥。手工练泥是将搅拌后的泥料放置泥凳上，用大木槌按一定的顺序进行反复捶打、挤压，直到用刀划过后能看到泥料断面发亮，表示空气已基本排除，否则烧成后极易产生气泡。机械练泥是采用机械搅拌的方式代替上述的手工练泥。机械练泥的方式省力、省工，极大提高了生产效率，因而被广泛应用在陶瓷生产工艺。

然而，现有的机械练泥方式往往存在如下弊端：

1、行程单一，搅拌周期长，练泥效率低下。

2、搅拌桨叶简单，其与泥料接触的面积小，不能最大程度搅拌泥料。

3、泥料入被挤压流动的程度低，导致泥料在搅拌过程扩散程度低，泥料混合效果不佳。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种练泥效率高的陶瓷练泥装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种陶瓷练泥装置，包括壳体、搅拌机构及动力机构，所述搅拌机构设置于所述壳体内，所述动力机构设置于所述壳体外且与所述搅拌机构连接；所述壳体具有容置腔，所述壳体两端设置有第一轴孔及第二轴孔，所述壳体的顶部于邻近所述第一轴孔的区域开设有连通所述容置腔的入料口，所述壳体的底部于邻近所述第二轴孔的区域开设有连通所述容置腔的出料口；所述搅拌机构包括两端分别穿设于所述第一轴孔及所述第二轴孔的旋转轴、与所述旋转轴连接的第一搅拌件及设置于所述第一搅拌件上的第二搅拌件；所述第一搅拌件包括设置于所述旋转轴且沿所述旋转轴的长度方向延伸的搅拌体、均匀设置于所述搅拌体的若干第一桨叶以及与所述搅拌体连接且包裹所述若干第一桨叶的并沿所述旋转轴的长度方向延伸的转筒；所述第二搅拌件包括设置于所述转筒上的并沿所述旋转轴的长度方向旋转延伸的螺旋叶、设置于所述螺旋叶上的若干第二桨叶以及凸出并设置于所述第二桨叶的若干第三桨叶。

在其中一个实施例中，所述旋转轴与所述转筒之间形成第二容置腔，所述若干第一桨叶收容于所述第二容置腔。

在其中一个实施例中，所述转筒开设有若干通孔，所述若干通孔均匀分布于所述转筒，所述容置腔通过所述若干通孔连通所述第二容置腔。

在其中一个实施例中，所述壳体的两端分别于邻近所述第一轴孔及所述第二轴孔的位置设置有第一支撑件及第二支撑件，且所述第一轴孔、所述第二轴孔、所述第一支撑件及所述第二支撑件位于同一直线上。

在其中一个实施例中，所述旋转轴邻近第一轴孔及所述第二轴孔的两端分别抵接所述第一支撑件及所述第二支撑件。

在其中一个实施例中，所述壳体外设置固定位，所述动力机构设置于所述固定位。

在其中一个实施例中，所述第二桨叶开设有若干穿孔，所述若干穿孔均匀分布于所述第二桨叶。

在其中一个实施例中，所述若干第二桨叶沿所述螺旋叶的螺旋方向均匀分布。

在其中一个实施例中，所述第二桨叶的长度方向与所述旋转轴的长度方向相同。

在其中一个实施例中，所述第二桨叶与所述螺旋叶的切线垂直。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的陶瓷练泥装置，通过设置搅拌机构，该搅拌机构具有对泥料进行第一次搅拌的第一桨叶，对泥料进行第二次搅拌的第二桨叶，以及对泥料进行第三次搅拌的第三桨叶，从而在一个搅拌行程中多次对泥料进行搅拌，提高练泥效率，同时泥料在容置腔与搅拌机构之间被挤压流动，提高泥料的混合效率。

下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的陶瓷练泥装置的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例的陶瓷练泥装置的侧视图；

图3是图2所示E-E的剖面示意图；

图4是本实用新型优选实施例的陶瓷练泥装置的透视示意图；

图5为本实用新型优选实施例的搅拌机构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参见图1、图2和图3，陶瓷练泥装置包括壳体100、搅拌机构110及动力机构120，搅拌机构110设置于壳体100内，动力机构120设置于壳体100外且与搅拌机构110连接。

例如，壳体100为中空的长方体，其内部具有容置腔101。容置腔101具有一定的容积。容置腔101用于收容搅拌机构110和待搅拌的泥料。例如，待搅拌的泥料容置于容置腔101内，在搅拌机构110的搅拌作用下，对进行机构练泥操作。

例如，壳体100的两端开设有第一轴孔102及第二轴孔103。第一轴孔102及第二轴孔103位于同一直线上，用于安装搅拌机构110。

例如，壳体100的顶部于邻近第一轴孔102的区域开设有连通容置腔101的入料口104，壳体100的底部于邻近第二轴孔103的区域开设有连通容置腔101的出料口105。容置腔101通过入料口104和出料口105连通外部。

参见图2和图5，搅拌机构110包括旋转轴111、第一搅拌件112及第二搅拌件113。例如，旋转轴111的两端分别穿设于第一轴孔102及第二轴孔103。第一搅拌件112与旋转轴111连接。第二搅拌件113设置于第一搅拌件112上。

例如，第一搅拌件112包括设置于旋转轴111且沿旋转轴111的长度方向延伸的搅拌体112a、均匀设置于搅拌体112a的若干第一桨叶112b以及与搅拌体112a连接且包裹若干第一桨叶112b的并沿旋转轴111的长度方向延伸的转筒112c。

例如，第二搅拌件113包括设置于转筒112c上的并沿旋转轴111的长度方向旋转延伸的螺旋叶113a、设置于螺旋叶113a上的若干第二桨叶113b以及凸出并设置于第二桨叶113b的若干第三桨叶113c。

例如，旋转轴111与转筒112c之间形成第二容置腔101，若干第一桨叶112b收容于第二容置腔101。例如，转筒112c开设有若干通孔112d，若干通孔112d均匀分布于转筒112c，容置腔101通过若干通孔112d连通第二容置腔101。

例如，壳体100的两端分别于邻近第一轴孔102及第二轴孔103的位置设置有第一支撑件102a及第二支撑件103a，且第一轴孔102、第二轴孔103、第一支撑件102a及第二支撑件103a位于同一直线上。例如，旋转轴111邻近第一轴孔102及第二轴孔103的两端分别抵接第一支撑件102a及第二支撑件103a。

例如，壳体100外设置固定位106，动力机构120设置于固定位106。例如，动力机构120包括马达电机。例如，马达电机与旋转轴111连接，用于在马达电机工作时带动旋转轴111旋转。

请再次参见图3，例如，第二桨叶113b开设有若干穿孔，若干穿孔均匀分布于第二桨叶113b。例如，若干第二桨叶113b沿螺旋叶113a的螺旋方向均匀分布。例如，第二桨叶113b的长度方向与旋转轴111的长度方向相同。例如，第二桨叶113b与螺旋叶113a的切线垂直。

例如，陶瓷练泥装置还包括真空机。例如，壳体外设置有安装部，真空机设置于该安装部上。壳体开设有连通真空机与容置腔的开口，用于在真空机工作时，通过该开口将容置腔内的空气抽走，使得容置腔保持真空状态。

例如，壳体100的底部于远离出料口的一端设置有推料件。该推料件包括气缸和推板。例如，气缸一端与壳体连接，另一端与推板连接，用于在气缸伸缩时，带动推板相对壳体的底部滑动，从而推动壳体底部的泥料靠近出料口并逐渐由出料口排出。

现以一个具体的搅拌练泥过程为例，对本实用新型做出进一步的说明：

首先，待搅拌的泥料由入料口进入壳体内的容置腔。每一次搅拌作业中，待搅拌的泥料的量根据容置腔的容积而定。例如，待搅拌的泥料的量为容置腔的容积的四分之三。待搅拌的泥料由入料口进入壳体后，关闭并封闭入料口。优选的，对容置腔进行真空操作。

然后，动力机构工作，带动旋转轴旋转。第二桨叶和第三桨叶分别对待搅拌的泥料进行不同方位的搅拌。同时，螺旋叶推动泥料沿螺旋叶的延伸方向流动，并且，当泥料流动到壳体两端时由容置腔进入第二容置腔。泥料在第二容置腔中被第一桨叶搅拌。

最后，动力机构设定有一定的搅拌时间，在搅拌时间结束后，出料口打开，已搅拌的泥料由出料口排出。从而完成一个搅拌练泥作业。

本实用新型的优点在于：通过设置搅拌机构，该搅拌机构具有对泥料进行第一次搅拌的第一桨叶，对泥料进行第二次搅拌的第二桨叶，以及对泥料进行第三次搅拌的第三桨叶，从而在一个搅拌行程中多次对泥料进行搅拌，提高练泥效率，同时泥料在容置腔与搅拌机构之间被挤压流动，提高泥料的混合效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种陶瓷练泥装置，其特征在于，包括壳体、搅拌机构及动力机构，所述搅拌机构设置于所述壳体内，所述动力机构设置于所述壳体外且与所述搅拌机构连接；

所述壳体具有容置腔，所述壳体两端开设有第一轴孔及第二轴孔，所述壳体的顶部于邻近所述第一轴孔的区域开设有连通所述容置腔的入料口，所述壳体的底部于邻近所述第二轴孔的区域开设有连通所述容置腔的出料口；

所述搅拌机构包括两端分别穿设于所述第一轴孔及所述第二轴孔的旋转轴、与所述旋转轴连接的第一搅拌件及设置于所述第一搅拌件上的第二搅拌件；

所述第一搅拌件包括设置于所述旋转轴且沿所述旋转轴的长度方向延伸的搅拌体、均匀设置于所述搅拌体的若干第一桨叶以及与所述搅拌体连接且包裹所述若干第一桨叶的并沿所述旋转轴的长度方向延伸的转筒；

所述第二搅拌件包括设置于所述转筒上的并沿所述旋转轴的长度方向旋转延伸的螺旋叶、设置于所述螺旋叶上的若干第二桨叶以及凸出并设置于所述第二桨叶的若干第三桨叶。

2.根据权利要求1所述的陶瓷练泥装置，其特征在于，所述旋转轴与所述转筒之间形成第二容置腔，所述若干第一桨叶收容于所述第二容置腔。

3.根据权利要求2所述的陶瓷练泥装置，其特征在于，所述转筒开设有若干通孔，所述若干通孔均匀分布于所述转筒，所述容置腔通过所述若干通孔连通所述第二容置腔。

4.根据权利要求1所述的陶瓷练泥装置，其特征在于，所述壳体的两端分别于邻近所述第一轴孔及所述第二轴孔的位置设置有第一支撑件及第二支撑件，且所述第一轴孔、所述第二轴孔、所述第一支撑件及所述第二支撑件位于同一直线上。

5.根据权利要求4所述的陶瓷练泥装置，其特征在于，所述旋转轴邻近第一轴孔及所述第二轴孔的两端分别抵接所述第一支撑件及所述第二支撑件。

6.根据权利要求1所述的陶瓷练泥装置，其特征在于，所述壳体外设置固定位，所述动力机构设置于所述固定位。

7.根据权利要求1所述的陶瓷练泥装置，其特征在于，所述第二桨叶开设有若干穿孔，所述若干穿孔均匀分布于所述第二桨叶。

8.根据权利要求1所述的陶瓷练泥装置，其特征在于，所述若干第二桨叶沿所述螺旋叶的螺旋方向均匀分布。

9.根据权利要求8所述的陶瓷练泥装置，其特征在于，所述第二桨叶的长度方向与所述旋转轴的长度方向相同。

10.根据权利要求8所述的陶瓷练泥装置，其特征在于，所述第二桨叶与所述螺旋叶的切线垂直。