CN220261561U - 一种注塑颗粒混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑颗粒混合装置，包括底座、支撑板和混合筒，所述支撑板前后对称设于底座上，所述混合筒通过转轴转动设于两组支撑板之间，所述混合筒右端上设有搅拌电机，所述混合筒左右两侧内壁之间转动设有搅拌轴。本方案一种注塑颗粒混合装置，启动搅拌电机，带动搅拌轴和搅拌叶转动，对注塑颗粒进行搅拌混合，通过摆动组件带动混合筒的注塑颗粒左右晃动，使注塑颗粒混合的更加均匀，另外启动气泵，通过喷气管和分气管，向混合筒内吹气，对注塑颗粒进行吹动，进一步地的增加注塑颗粒的混合效率。本实用新型涉及注塑生产设备技术领域，具体是提供了一种注塑颗粒混合装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑生产设备技术领域，具体是指一种注塑颗粒混合装置。
背景技术
注塑所使用的原材料为各种材质的塑料颗粒，如PP、PE、PVC、ABS等等，为了改善产品性能，通常需要将各种不同材质的塑料颗粒及助剂进行混合，然后再通过注塑机进行注塑成型。
在注塑生产工艺中，需要对多种材质的颗粒原料进行加热融化，为了方便管理这些原材料均为单独存放，加料时融化装置内部的多种材质颗粒，会存在不同材质的颗粒加在不同材质基础颗粒的表面的问题，使得进料分散效果较差，进而导致颗粒的融化混合时间较长，且融化混合均匀性差，进而降低多种材质颗粒的融化速率，降低注塑生产加工的效率，为此我们提出了一种注塑颗粒混合装置。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种注塑颗粒混合装置。
本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种注塑颗粒混合装置，包括底座、支撑板和混合筒，所述支撑板前后对称设于底座上，所述混合筒通过转轴转动设于两组支撑板之间，所述混合筒右端上设有搅拌电机，所述混合筒左右两侧内壁之间转动设有搅拌轴，所述搅拌轴右端转动贯穿混合筒内壁后与搅拌电机的输出轴固定连接，所述搅拌轴上设有多组搅拌叶，所述底座顶部右侧上设有摆动组件，所述摆动组件包括驱动电机、圆盘和摆动杆，所述驱动电机固定在底座上，所述圆盘设于驱动电机的输出轴上，所述摆动杆一端转动设于圆盘的偏心处，所述摆动杆的另一端转动设于混合筒的右端底部上。
进一步地，所述底座顶部左侧上设有气泵，所述混合筒下方设有喷气管，所述喷气管上连通设有多组分气管，所述分气管贯穿设于混合筒底部，所述喷气管的一端通过软管与气泵的出气口连通。
进一步地，所述混合筒顶部上设有进料口。
进一步地，所述进料口上铰接设有网格盖。
进一步地，所述混合筒的左端底部设有出料口，所述混合筒的左端顶部上设有电动推杆，所述电动推杆的输出轴上设有封门，所述封门封堵出料口。
采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种注塑颗粒混合装置，启动搅拌电机，带动搅拌轴和搅拌叶转动，对注塑颗粒进行搅拌混合，通过摆动组件带动混合筒的注塑颗粒左右晃动，使注塑颗粒混合的更加均匀，另外启动气泵，通过喷气管和分气管，向混合筒内吹气，对注塑颗粒进行吹动，进一步地的增加注塑颗粒的混合效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本方案提出的注塑颗粒混合装置的整体结构示意图；
图2为本方案提出的注塑颗粒混合装置混合筒的内部结构示意图。
其中，1、底座，2、支撑板，3、混合筒，4、搅拌电机，5、搅拌轴，6、搅拌叶，7、摆动组件，8、驱动电机，9、圆盘，10、摆动杆，11、气泵，12、喷气管，13、分气管，14、进料口，15、网格盖，16、出料口，17、电动推杆，18、封门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-图2所示，本实用新型一种注塑颗粒混合装置，包括底座1、支撑板2和混合筒3，支撑板2前后对称设于底座1上，混合筒3通过转轴转动设于两组支撑板2之间，混合筒3右端上设有搅拌电机4，混合筒3左右两侧内壁之间转动设有搅拌轴5，搅拌轴5右端转动贯穿混合筒3内壁后与搅拌电机4的输出轴固定连接，搅拌轴5上设有多组搅拌叶6，底座1顶部右侧上设有摆动组件7，摆动组件7包括驱动电机8、圆盘9和摆动杆10，驱动电机8固定在底座1上，圆盘9设于驱动电机8的输出轴上，摆动杆10一端转动设于圆盘9的偏心处，摆动杆10的另一端转动设于混合筒3的右端底部上。
其中，底座1顶部左侧上设有气泵11，混合筒3下方设有喷气管12，喷气管12上连通设有多组分气管13，分气管13贯穿设于混合筒3底部，喷气管12的一端通过软管与气泵11的出气口连通，混合筒3顶部上设有进料口14，进料口14上铰接设有网格盖15，混合筒3的左端底部设有出料口16，混合筒3的左端顶部上设有电动推杆17，电动推杆17的输出轴上设有封门18，封门18封堵出料口16。
具体使用时，将多种注塑母料颗粒通过进料口14的导向进入混合筒3的内腔中，盖上网格盖15，启动搅拌电机4，带动搅拌轴5和搅拌叶6转动，对注塑颗粒进行搅拌混合，同时启动驱动电机8，带动圆盘9转动，从而通过摆动杆10带动混合筒3左右摆动，从而带动混合筒3的注塑颗粒左右晃动，使注塑颗粒混合的更加均匀，另外启动气泵11，通过喷气管12和分气管13，向混合筒3内吹气，对注塑颗粒进行吹动，进一步地的增加注塑颗粒的混合效率；混合结束后，通过电动推杆17，带动封门18移动，打开出料口16，使混合的注塑颗粒排出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种注塑颗粒混合装置，包括底座、支撑板和混合筒，其特征在于：所述支撑板前后对称设于底座上，所述混合筒通过转轴转动设于两组支撑板之间，所述混合筒右端上设有搅拌电机，所述混合筒左右两侧内壁之间转动设有搅拌轴，所述搅拌轴右端转动贯穿混合筒内壁后与搅拌电机的输出轴固定连接，所述搅拌轴上设有多组搅拌叶，所述底座顶部右侧上设有摆动组件，所述摆动组件包括驱动电机、圆盘和摆动杆，所述驱动电机固定在底座上，所述圆盘设于驱动电机的输出轴上，所述摆动杆一端转动设于圆盘的偏心处，所述摆动杆的另一端转动设于混合筒的右端底部上，所述底座顶部左侧上设有气泵，所述混合筒下方设有喷气管，所述喷气管上连通设有多组分气管，所述分气管贯穿设于混合筒底部，所述喷气管的一端通过软管与气泵的出气口连通。
2.根据权利要求1所述的一种注塑颗粒混合装置，其特征在于：所述混合筒顶部上设有进料口。
3.根据权利要求2所述的一种注塑颗粒混合装置，其特征在于：所述进料口上铰接设有网格盖。
4.根据权利要求1所述的一种注塑颗粒混合装置，其特征在于：所述混合筒的左端底部设有出料口，所述混合筒的左端顶部上设有电动推杆，所述电动推杆的输出轴上设有封门，所述封门封堵出料口。
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