CN220741943U - 一种注塑机稳定剂添加装置 - Google Patents

Abstract

一种注塑机稳定剂添加装置，包括料筒，且料筒的底部连通安装有出料管，料筒内部设有分隔板组件，分隔板组件将料筒内部分隔为混合腔和下料腔，还包括混合组件，混合组件包括转动安装在料筒内部的转轴，转轴上安装有多个混合杆，还包括驱动转轴转动的驱动电机，还包括添加机构，转轴和混合杆均采用空心，添加机构包括混合杆上设置的多个添加口，驱动组件包括安装在固定板下方的气缸，且转轴滑动安装在固定板上，转轴位于固定板下方的一端上安装有圆形的挡板，气缸的伸出端与挡板之间固定连接，解决目前在对注塑机的稳定剂添加机构使用时只能固定添加的问题，极大的提升注塑颗粒与稳定剂的混合效果。

Description

一种注塑机稳定剂添加装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机使用机构设备技术领域，尤其涉及一种注塑机稳定剂添加装置。

背景技术

注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法，又称注射成型。通过注塑方法是将聚合物组分的粒料或粉料放入注塑机的料筒内，经过加热、压缩、剪切、混合和输送作用，使物料进行均化和熔融，这一过程又称塑化。然后再借助于柱塞或螺杆向熔化好的聚合物熔体施加压力，则高温熔体便通过料筒前面的喷嘴和模具的浇道系统射入预先闭合好的低温模腔中，再经冷却定型，就可打开模具，顶出制品，得到具有一定几何形状和精度的塑料制品。PVC塑料制品具有密度小、耐磨、减震、隔音以及成型加工容易等特点，可在建筑、轻工、化工、电子、航天、汽车、农业等许多领域中取代金属和木材，现已成为不可缺少的新型材料，备受人们青睐。在PVC塑料加工中，添加稳定剂能防止PVC在加工过程中降解及破坏。铅盐类稳定剂是传统的也是最早使用的PVC热稳定剂，其稳定效能很好，但是所有铅化合物具有毒，对环境产生严重污染，透明性较差，不耐硫化污染，无润滑性，初期着色性差，不能用于食品包装材料或人体接触较多的制品。金属皂类稳定剂一般为高级脂肪酸金属盐，热稳定性一般，但透明性、润滑性较铅盐类稳定剂好，也常和铅盐或有机锡类稳定剂配合使用。这类稳定剂用量最大，在初期着色和透明性方面各有千秋，且多用于软质PVC制品。但对于稳定剂的添加方式一直存在问题，传统添加方式是将稳定剂和注塑颗粒统一放置在混合桶内部，通过人工搅拌进行混合，效率低而且混合存在极大的不均匀性，并且由于稳定剂的添加位置固定，导致稳定剂添加成块，更加难以高效的混合，使得注塑件成型之后的质量存在一定问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种注塑机稳定剂添加装置，解决目前在对注塑机的稳定剂添加机构使用时只能固定添加的问题，极大的提升注塑颗粒与稳定剂的混合效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机稳定剂添加装置，包括料筒，且料筒的底部连通安装有出料管，

所述料筒内部设有分隔板组件，所述分隔板组件将料筒内部分隔为混合腔和下料腔；

还包括混合组件，所述混合组件包括转动安装在料筒内部的转轴，所述转轴上安装有多个混合杆，还包括驱动转轴转动的驱动电机；

还包括添加机构，所述转轴和混合杆均采用空心，所述添加机构包括混合杆上设置的多个添加口。

通过上述结构，使用时通过加料管将注塑颗粒添加到料筒内部，此时的注塑颗粒位于分隔板组件的上方，并且此时通过稳定剂供料器通过转轴进行供料，稳定剂为粉末状，通过设置在混合杆上的多个添加口将稳定剂送入到料筒的内部，通过驱动电机带动转轴转动，实现对料筒内部注塑颗粒的混合，同时添加口跟随转动不断的变化位置，可避免出现混合时稳定剂的添加位置固定造成的集中添加，提升混合效率和混合效果，混合之后打开分隔板可实现将分隔板组件上方的注塑颗粒掉落到下方，并通过下方的出料管进行注塑给料。

作为本实用新型的一种优选技术方案，混合组件还包括分别安装在混合杆上的混合板，所述混合板均倾斜设置。

通过设置混合板提升对料筒内部注塑颗粒的混合范围，提升混合效果，倾斜设置的混合板能够增加注塑颗粒的移动范围。

作为本实用新型的一种优选技术方案，多个混合板沿转轴轴线方向相邻的两个混合板的倾斜方向相反。

通过对混合板的倾斜方向进行限制，进一步的提升对注塑颗粒的混合效果，使得注塑颗粒的移动范围更加扩大，使其相向碰撞，提升混合效率。

作为本实用新型的一种优选技术方案，混合组件还包括安装在多个混合杆远离转轴一端的刮板，所述刮板与料筒内壁接触。

通过刮板与料筒内壁接触能够对靠近料筒内部的注塑颗粒进行带起并将其推向料筒的中部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，分隔板组件包括沿料筒直径方向设置的固定板，且固定板两侧均转动安装有半圆形的分板，还包括驱动两个分板转动的驱动组件。

通过两个转动的分板，当需要混合的时候，驱动组件带动两个分板与固定板持平，实现对料筒内部的分隔，确保混合完成，混合完成之后驱动组件带动两分板向下转动，以实现注塑颗粒通过分板与料筒的间隙进入到料筒的底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，驱动组件包括安装在固定板下方的气缸，且转轴滑动安装在固定板上，所述转轴位于固定板下方的一端上安装有圆形的挡板，所述气缸的伸出端与挡板之间固定连接。

转轴滑动安装可通过气缸的伸缩带动转轴在固定板上沿其轴线方向进行滑动，从而带动挡板进行位置的变动，在挡板靠近固定板并与固定板接触的时候，其对两个分板进行限位，实现两个分板将料筒进行分隔，当挡板下降远离固定板的时候，分板在自身重量下转动，实现分板与料筒之间具有间隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

注塑颗粒在被搅动时产生不同方向上的移动，进而提升混合效率，提升其与稳定剂混合的均匀性，注塑颗粒的移动范围更加扩大，使其相向碰撞，提升混合效率。

降低了装置的成本，同时后续使用时的成本较低。

附图说明

图1为本实用新型整体轴侧的结构示意图。

图2为本实用新型整体内部轴侧的结构示意图。

图3为本实用新型整体俯视的结构示意图。

图4为本实用新型整体内部侧面的结构示意图。

料筒1；出料管2；转轴3；刮板4；混合板5；混合杆6；添加口7；分板8；固定板9；气缸10；驱动电机11；挡板12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种注塑机稳定剂添加装置，包括料筒1，且料筒1的底部连通安装有出料管2，

所述料筒1内部设有分隔板组件，所述分隔板组件将料筒1内部分隔为混合腔和下料腔；

还包括混合组件，所述混合组件包括转动安装在料筒1内部的转轴3，所述转轴3上安装有多个混合杆6，还包括驱动转轴3转动的驱动电机11；

还包括添加机构，所述转轴3和混合杆6均采用空心，所述添加机构包括混合杆6上设置的多个添加口7。

通过上述结构，使用时通过加料管将注塑颗粒添加到料筒1内部，此时的注塑颗粒位于分隔板组件的上方，并且此时通过稳定剂供料器通过转轴3进行供料，稳定剂为粉末状，通过设置在混合杆6上的多个添加口7将稳定剂送入到料筒1的内部，通过驱动电机11带动转轴3转动，实现对料筒1内部注塑颗粒的混合，同时添加口7跟随转动不断的变化位置，可避免出现混合时稳定剂的添加位置固定造成的集中添加，提升混合效率和混合效果，混合之后打开分隔板可实现将分隔板组件上方的注塑颗粒掉落到下方，并通过下方的出料管2进行注塑给料。

请参阅图2，所述混合组件还包括分别安装在混合杆6上的混合板5，所述混合板5均倾斜设置。

通过设置混合板5提升对料筒1内部注塑颗粒的混合范围，提升混合效果，倾斜设置的混合板5能够增加注塑颗粒的移动范围。

倾斜设置的混合板5能够是注塑颗粒在被搅动时产生不同方向上的移动，进而提升混合效率，提升其与稳定剂混合的均匀性。

请参阅图2和4所述多个混合板5沿转轴3轴线方向相邻的两个混合板5的倾斜方向相反。

通过对混合板5的倾斜方向进行限制，进一步的提升对注塑颗粒的混合效果，使得注塑颗粒的移动范围更加扩大，使其相向碰撞，提升混合效率。

请参阅图1-4所述混合组件还包括安装在多个混合杆6远离转轴3一端的刮板4，所述刮板4与料筒1内壁接触。

通过刮板4与料筒1内壁接触能够对靠近料筒1内部的注塑颗粒进行带起并将其推向料筒1的中部。

上述的结构能够更加提升注塑颗粒的混合范围，使得靠近料筒1内壁的注塑颗粒也能实现完全的混合，进一步的提升混合的效果，确保稳定剂能够充分的与注塑颗粒混合。

请参阅图2和4所述分隔板组件包括沿料筒1直径方向设置的固定板9，且固定板9两侧均转动安装有半圆形的分板8，还包括驱动两个分板8转动的驱动组件。

通过两个转动的分板8，当需要混合的时候，驱动组件带动两个分板8与固定板9持平，实现对料筒1内部的分隔，确保混合完成，混合完成之后驱动组件带动两分板8向下转动，以实现注塑颗粒通过分板8与料筒1的间隙进入到料筒1的底部。

在料筒1内部设置分板8能够将混合和出料分段进行，确保稳定剂和上层的注塑颗粒进行充分的混合之后在进入下方的料筒1出料，当混合时，分板8封闭，此时对料筒1内部添加注塑颗粒，达到需求量之后停止添加，此时启动驱动电机11和稳定剂供料器同时工作，即可实现混料组件对注塑颗粒混合的同时稳定剂进行添加，当混合完成之后，驱动组件带动分板8转动，将上方的物料掉落到下方，重复上述的步骤即可不断的完成注塑颗粒与稳定剂的混合。

请参阅图4所述驱动组件包括安装在固定板9下方的气缸10，且转轴3滑动安装在固定板9上，所述转轴3位于固定板9下方的一端上安装有圆形的挡板12，所述气缸10的伸出端与挡板12之间固定连接。

转轴3滑动安装可通过气缸10的伸缩带动转轴3在固定板9上沿其轴线方向进行滑动，从而带动挡板12进行位置的变动，在挡板12靠近固定板9并与固定板9接触的时候，其对两个分板8进行限位，实现两个分板8将料筒1进行分隔，当挡板12下降远离固定板9的时候，分板8在自身重量下转动，实现分板8与料筒1之间具有间隙。

上述简单的结构的配合，能够实现料筒1上物料下料的目的，降低了装置的成本，同时后续使用时的成本较低。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种注塑机稳定剂添加装置，包括料筒(1)，且料筒(1)的底部连通安装有出料管(2)，其特征在于；

所述料筒(1)内部设有分隔板组件，所述分隔板组件将料筒(1)内部分隔为混合腔和下料腔；

还包括混合组件，所述混合组件包括转动安装在料筒(1)内部的转轴(3)，所述转轴(3)上安装有多个混合杆(6)，还包括驱动转轴(3)转动的驱动电机(11)；

还包括添加机构，所述转轴(3)和混合杆(6)均采用空心，所述添加机构包括混合杆(6)上设置的多个添加口(7)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机稳定剂添加装置，其特征在于，所述混合组件还包括分别安装在混合杆(6)上的混合板(5)，所述混合板(5)均倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机稳定剂添加装置，其特征在于，所述多个混合板(5)沿转轴(3)轴线方向相邻的两个混合板(5)的倾斜方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机稳定剂添加装置，其特征在于，所述混合组件还包括安装在多个混合杆(6)远离转轴(3)一端的刮板(4)，所述刮板(4)与料筒(1)内壁接触。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机稳定剂添加装置，其特征在于，所述分隔板组件包括沿料筒(1)直径方向设置的固定板(9)，且固定板(9)两侧均转动安装有半圆形的分板(8)，还包括驱动两个分板(8)转动的驱动组件。

6.根据权利要求5所述的一种注塑机稳定剂添加装置，其特征在于，所述驱动组件包括安装在固定板(9)下方的气缸(10)，且转轴(3)滑动安装在固定板(9)上，所述转轴(3)位于固定板(9)下方的一端上安装有圆形的挡板(12)，所述气缸(10)的伸出端与挡板(12)之间固定连接。