CN219820296U - 无卤阻燃型abs塑料造粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了无卤阻燃型ABS塑料造粒装置，属于塑料加工领域，包括一料斗，料斗上端面固定安装有一盖板且下端面管道连接有一挤出筒。本实用新型的无卤阻燃型ABS塑料造粒装置，电机具有的输出端由于同时与第一驱动齿轮和第二驱动齿轮保持啮合，对第一驱动齿轮和第二驱动齿轮进行对向旋转驱动，带动套筒和转杆同步进行对向旋转；套筒旋转时通过若干搅拌叶对造粒原料进行搅拌，使其混合均匀，使造粒原料受挤压穿过模孔进行挤出作业，配合模孔成型至条状，从而使搅拌和挤出同步进行，并且利用造粒原料成型后的自身重力进行垂直下落，无需牵引助力，便于后段进行切割作业，最终缩减了设备成本和作业流程，提升了造粒效率。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料加工领域，具体涉及无卤阻燃型ABS塑料造粒装置。
背景技术
ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体的三元共聚物，兼有三种组元的共同性能，A使其耐化学腐蚀、耐热，并有一定的表面硬度，B使其具有高弹性和韧性，S使其具有热塑性塑料的加工成型特性并改善电性能，其中通过使用阻燃剂对ABS塑料进行阻燃改性生成的无卤阻燃型ABS塑料，由于其阻燃性、强韧性、高光泽被广泛采用于电子、电器设备外壳材料领域。
无卤阻燃型ABS塑料的生产中，需要造粒加工，在对ABS塑料原料的搅拌混合、塑化、熔融等工序后，配合模孔进行挤出成型至条状，然后由切割设备切成颗粒状，而现有的造粒加工中的搅拌、挤出工序往往呈水平状、由多台设备分步进行，提升了造粒过程中的设备成本和作业流程，导致造粒效率低下。对此提出一种无卤阻燃型ABS塑料造粒装置改进。
实用新型内容
针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的或者多种，本实用新型提供了无卤阻燃型ABS塑料造粒装置，具有搅拌挤出同步进行、提升造粒效率的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供无卤阻燃型ABS塑料造粒装置，包括一料斗，所述料斗上端面固定安装有一盖板且下端面管道连接有一挤出筒，所述挤出筒外圆周壁固定安装有若干加热件，所述盖板上端面固定安装有一电机和一限位筒且开孔具有若干进料口；所述限位筒中空并转动连接有一套筒，所述套筒顶端固定安装有一第一驱动齿轮且外圆周壁固定安装有若干搅拌叶，所述套筒中空并转动连接有一转杆，所述转杆顶端和底端分别固定安装有一第二驱动齿轮和一螺旋送料片；
造粒原料通过所述进料口进入所述料斗内，所述套筒通过旋转带动若干所述搅拌叶对造粒原料进行搅拌混合，所述加热件对造粒原料进行加热使其塑化，所述转杆通过旋转带动所述螺旋送料片进行螺旋送料并配合所述挤出筒筒壁对造粒原料进行挤出。
作为本实用新型的进一步改进，所述料斗内具空腔且空腔呈倒锥型，若干所述搅拌叶与所述料斗空腔内表面平行相适配并进行错位设置。
作为本实用新型的进一步改进，所述电机具有一输出端分别与所述第一驱动齿轮和所述第二驱动齿轮啮合，且所述第一驱动齿轮和所述第二驱动齿轮通过所述电机输出端进行对向旋转。
作为本实用新型的进一步改进，所述套筒外圆周壁固定安装有一第一限位盘，所述套筒具有的所述第一驱动齿轮和所述第一限位盘分别位于所述限位筒两端并形成限位。
作为本实用新型的进一步改进，所述转杆底端与所述螺旋送料片交界处固定安装有一第二限位盘，所述第二限位盘与所述套筒底端贴合并配合所述第二驱动齿轮形成对所述转杆的限位。
作为本实用新型的进一步改进，所述螺旋送料片与所述挤出筒口径相适配且所述挤出筒下端面开孔设有若干模孔。
总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
本实用新型的无卤阻燃型ABS塑料造粒装置，电机具有的输出端由于同时与第一驱动齿轮和第二驱动齿轮保持啮合，对第一驱动齿轮和第二驱动齿轮进行对向旋转驱动，带动套筒和转杆同步进行对向旋转；套筒旋转时通过若干搅拌叶对造粒原料进行搅拌，使其混合均匀，转杆通过驱动螺旋送料片进行旋转，带动造粒原料随螺旋送料片的旋转向下进行推进，使造粒原料受挤压穿过模孔进行挤出作业，配合模孔成型至条状，从而使搅拌和挤出同步进行，并且利用造粒原料成型后的自身重力进行垂直下落，无需牵引助力，便于后段进行切割作业，最终缩减了设备成本和作业流程，提升了造粒效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型剖面结构示意图；
图3为本实用新型拆分结构示意图；
图4为本实用新型拆分仰视结构示意图。
在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、料斗；2、挤出筒；3、加热件；4、盖板；5、电机；6、限位筒；7、套筒；8、第一驱动齿轮；9、第一限位盘；10、搅拌叶；11、转杆；12、第二驱动齿轮；13、第二限位盘；14、螺旋送料片；15、进料口；16、模孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
由图1-4给出,无卤阻燃型ABS塑料造粒装置，包括一料斗1，料斗1上端面固定安装有一盖板4且下端面管道连接有一挤出筒2，挤出筒2外圆周壁固定安装有若干加热件3，盖板4上端面固定安装有一电机5和一限位筒6且开孔具有若干进料口15；限位筒6中空并转动连接有一套筒7，套筒7顶端固定安装有一第一驱动齿轮8且外圆周壁固定安装有若干搅拌叶10，套筒7中空并转动连接有一转杆11，转杆11顶端和底端分别固定安装有一第二驱动齿轮12和一螺旋送料片14；
造粒原料通过进料口15进入料斗1内，套筒7通过旋转带动若干搅拌叶10对造粒原料进行搅拌混合，加热件3对造粒原料进行加热使其塑化，转杆11通过旋转带动螺旋送料片14进行螺旋送料并配合挤出筒2筒壁对造粒原料进行挤出。
本实施例中，电机5具有的输出端由于同时与第一驱动齿轮8和第二驱动齿轮12保持啮合，对第一驱动齿轮8和第二驱动齿轮12进行对向旋转驱动，带动套筒7和转杆11同步进行对向旋转；套筒7旋转时通过若干搅拌叶10对造粒原料进行搅拌，使其混合均匀，转杆11通过驱动螺旋送料片14进行旋转，带动造粒原料随螺旋送料片14的旋转向下进行推进，使造粒原料受挤压穿过模孔16进行挤出作业，配合模孔16成型至条状，从而使搅拌和挤出同步进行。
具体的，参照图1-4，料斗1内具空腔且空腔呈倒锥型，若干搅拌叶10与料斗1空腔内表面平行相适配并进行错位设置。
本实施例中，通过设置料斗1内具空腔且空腔呈倒锥型，在对造粒原料进行容纳时，利用倒锥型设置具有的斜面对造粒原料进行引导，使其在下滑的过程中自行聚集；通过设置搅拌叶10与料斗1空腔内表面平行相适配并进行错位设置，提升搅拌叶10对造粒原料的搅拌混合效果。
具体的，参照图1-4，电机5具有一输出端分别与第一驱动齿轮8和第二驱动齿轮12啮合，且第一驱动齿轮8和第二驱动齿轮12通过电机5输出端进行对向旋转。
本实施例中，通过设置电机5输出端分别与第一驱动齿轮8和第二驱动齿轮12啮合，并对第一驱动齿轮8和第二驱动齿轮12进行旋转驱动，使第一驱动齿轮8和第二驱动齿轮12同步进行对向旋转，从而实现套筒7和转杆11的对向旋转，最终使搅拌叶10与螺旋送料片14进行对向旋转，保持对造粒原料的充分搅拌的同时，保持螺旋送料片14的独立旋转，进行螺旋进料作业。
具体的，参照图1-4，套筒7外圆周壁固定安装有一第一限位盘9，套筒7具有的第一驱动齿轮8和第一限位盘9分别位于限位筒6两端并形成限位。
本实施例中，套筒7通过具有的第一驱动齿轮8和第一限位盘9分别位于限位筒6两端并形成限位，从而使套筒7的水平高度固定，使搅拌叶10的搅拌高度保持固定，实现搅拌功能的稳定，避免搅拌叶10出现晃动而与料斗1内壁发生碰撞，影响搅拌混合效果，并使第一驱动齿轮8与电机5输出端的啮合保持稳定，使电机5通过输出端对第一驱动齿轮8的旋转驱动保持稳定。
具体的，参照图1-4，转杆11底端与螺旋送料片14交界处固定安装有一第二限位盘13，第二限位盘13与套筒7底端贴合并配合第二驱动齿轮12形成对转杆11的限位。
本实施例中，通过设置第二限位盘13与套筒7底端贴合并配合第二驱动齿轮12形成对转杆11的限位，保持转杆11的水平高度固定，进而使螺旋送料片14的螺旋进料功能保持稳定。
具体的，参照图1-4，螺旋送料片14与挤出筒2口径相适配且挤出筒2下端面开孔设有若干模孔16。
本实施例中，通过设置螺旋送料片14与挤出筒2口径相适配，从而随着螺旋送料片14的旋转，带动造粒原料在挤出筒2内进行推进，并在挤出筒2下端面开孔设有若干模孔16，使造粒原料随螺旋送料片14的旋转推进而受挤压，从模孔16内进行挤出成型至条状，并在自身重力作用下落下供后续进行切断作业，形成颗粒。
工作原理：
本实用新型的无卤阻燃型ABS塑料造粒装置，作业人员通过进料口15将造粒原料倾倒入料斗1内，然后启动电机5进行旋转作业，而电机5具有的输出端由于同时与第一驱动齿轮8和第二驱动齿轮12保持啮合，对第一驱动齿轮8和第二驱动齿轮12进行对向旋转驱动，带动套筒7和转杆11同步进行对向旋转；而套筒7旋转时通过若干搅拌叶10对造粒原料进行搅拌，使其混合均匀，造粒原料受搅拌的同时通过料斗1的倒锥形内壁，受其引导向料斗1底部中央聚集并进入挤出筒2内，此时转杆11通过驱动螺旋送料片14进行旋转，带动造粒原料随螺旋送料片14的旋转向下进行推进；造粒原料在挤出筒2内进行螺旋推进的同时，通过加热件3对挤出筒2内的造粒原料同步进行加热，使其在高温下塑化，而此时造粒原料向下只有模孔16这个出口，从而在螺旋送料片14的不断旋转推进下，造粒原料受挤压穿过模孔16进行挤出作业，配合模孔16成型至条状，并且通过自身重力作用进行垂直下落，供后段进行切割工序。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.无卤阻燃型ABS塑料造粒装置，其特征在于，包括：
一料斗（1），所述料斗（1）上端面固定安装有一盖板（4）且下端面管道连接有一挤出筒（2），所述挤出筒（2）外圆周壁固定安装有若干加热件（3），所述盖板（4）上端面固定安装有一电机（5）和一限位筒（6）且开孔具有若干进料口（15）；所述限位筒（6）中空并转动连接有一套筒（7），所述套筒（7）顶端固定安装有一第一驱动齿轮（8）且外圆周壁固定安装有若干搅拌叶（10），所述套筒（7）中空并转动连接有一转杆（11），所述转杆（11）顶端和底端分别固定安装有一第二驱动齿轮（12）和一螺旋送料片（14）；
造粒原料通过所述进料口（15）进入所述料斗（1）内，所述套筒（7）通过旋转带动若干所述搅拌叶（10）对造粒原料进行搅拌混合，所述加热件（3）对造粒原料进行加热使其塑化，所述转杆（11）通过旋转带动所述螺旋送料片（14）进行螺旋送料并配合所述挤出筒（2）筒壁对造粒原料进行挤出。
2.根据权利要求1所述的无卤阻燃型ABS塑料造粒装置，其特征在于，所述料斗（1）内具空腔且空腔呈倒锥型，若干所述搅拌叶（10）与所述料斗（1）空腔内表面平行相适配并进行错位设置。
3.根据权利要求1所述的无卤阻燃型ABS塑料造粒装置，其特征在于，所述电机（5）具有一输出端分别与所述第一驱动齿轮（8）和所述第二驱动齿轮（12）啮合，且所述第一驱动齿轮（8）和所述第二驱动齿轮（12）通过所述电机（5）输出端进行对向旋转。
4.根据权利要求1所述的无卤阻燃型ABS塑料造粒装置，其特征在于，所述套筒（7）外圆周壁固定安装有一第一限位盘（9），所述套筒（7）具有的所述第一驱动齿轮（8）和所述第一限位盘（9）分别位于所述限位筒（6）两端并形成限位。
5.根据权利要求1所述的无卤阻燃型ABS塑料造粒装置，其特征在于，所述转杆（11）底端与所述螺旋送料片（14）交界处固定安装有一第二限位盘（13），所述第二限位盘（13）与所述套筒（7）底端贴合并配合所述第二驱动齿轮（12）形成对所述转杆（11）的限位。
6.根据权利要求1所述的无卤阻燃型ABS塑料造粒装置，其特征在于，所述螺旋送料片（14）与所述挤出筒（2）口径相适配且所述挤出筒（2）下端面开孔设有若干模孔（16）。
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