CN221089582U - 一种橡胶密封圈的混炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶密封圈加工装置技术领域，特别涉及一种橡胶密封圈的混炼装置，包括箱体和料杆，所述箱体的顶端转动设有盖板，所述盖板的顶端对称固定设有料箱，所述料箱的顶端均固定设有进料口，所述箱体的底端固定设有电机一，所述电机一的输出端固定连接有转动杆一，所述转动杆一的顶端延伸至所述箱体内且与所述盖板的底端固定连接，所述转动杆一上对称阵列固定设有多个搅拌杆，所述箱体内环形阵列固定嵌设有多个电加热板，所述箱体的一侧底端固定设有落料管，所述落料管的底端延伸至所述料杆内，本实用新型可以有效的提高生胶与配合剂混匀的效果，从而有效的提高物料混炼的质量，从而有效的提高了装置的实用性。

Description

一种橡胶密封圈的混炼装置

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶密封圈的混炼装置，属于橡胶密封圈加工装置技术领域。

背景技术

混炼是指为了提高橡胶制品的物理机械性能，改善加工成型工艺，降低生产成本，需要在生胶或塑料胶中加入各种配合剂，如填充剂、补强剂、促进剂、硫化剂、防老剂、防焦剂等，这些配合剂有固体、液体等材料，将所加入的各种配合剂分散均匀，确保胶料的性质一致，所以在炼胶机上使各种配合剂均匀地分散到生胶或塑炼胶中的工艺过程称为混炼，经混炼制成的胶料称为混料胶。

根据公告号为CN216068168U公开了一种用于生产橡胶密封圈的混炼装置，其特征在于，包括罐体，由上至下依次设置在罐体内部的落料斗和隔板，设置在罐体内的搅拌机构、混炼机构以及出料机构。本实用新型设置有接盘，接盘底部设置有若干个配合剂下料孔，配合剂先落到接盘上，随着接盘旋转，配合剂则会经配合剂下料孔均匀的落到生胶上，使生胶和配合剂混合更加均匀。

上述装置在使用过程中，若所使用的配合剂为固体时，则容易出现下料孔被堵塞进而导致下料的速率降低的情况发生，同时由于设置了落料口，从而使得物料与配合剂之间的接触较短的时间后便会通过落料口下落至混料辊之间，因此上述装置并不能有效的将生胶与配合剂进行均匀的混合。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶密封圈的混炼装置，本实用新型可以有效的提高生胶与配合剂混匀的效果，从而有效的提高物料混炼的质量，从而有效的提高了装置的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种橡胶密封圈的混炼装置，包括箱体和料杆，所述箱体的顶端转动设有盖板，所述盖板的顶端对称固定设有料箱，所述料箱的顶端均固定设有进料口，所述箱体的底端固定设有电机一，所述电机一的输出端固定连接有转动杆一，所述转动杆一的顶端延伸至所述箱体内且与所述盖板的底端固定连接，所述转动杆一上对称阵列固定设有多个搅拌杆，所述箱体内环形阵列固定嵌设有多个电加热板，所述箱体的一侧底端固定设有落料管，所述落料管的底端延伸至所述料杆内，所述料杆的一侧内壁上固定设有电机二，所述电机二的输出端固定连接有混炼螺旋输送杆。

进一步的，所述箱体的顶端环形开设有转槽，所述转槽内环形转动设有转块，所述转块的顶端与所述盖板的底端固定连接。

进一步的，所述料箱的顶端均固定设有电机三，所述电机三的输出端均固定连接有转动杆二，所述转动杆二的底端均延伸至所述料箱内，所述转动杆二的下部均阵列固定设有多个螺旋叶片。

进一步的，位于同一侧的所述搅拌杆上均固定设有刮杆，所述刮杆远离所述转动杆一的一侧均与所述箱体的内壁抵触。

进一步的，所述箱体的一侧下部外壁上固定设有鼓风机，所述鼓风机的输出端固定连接有送风管一，所述送风管一的底端固定连接有送风管二，所述送风管二的底端阵列固定设有多个吹风嘴，所述吹风嘴的底端均延伸至所述料杆内。

进一步的，所述料箱的前侧均贯穿固定嵌设有观察窗。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置了盖板、料箱和螺旋叶片，在使用时，将生胶与配合剂分别置入对应的料箱内，然后通过电机三可以带动转动杆二进行转动，此时转动杆二将带动螺旋叶片进行转动，从而可以实现物料进行均匀的下料，同时通过电机一可以带动转动杆一进行转动，从而通过转动杆一带动搅拌杆和盖板进行转动，从而使得盖板带动料箱进行转动，从而可以避免物料仅在同一位置处进行下料，同时通过搅拌杆对物料进行搅拌，从而可以有效的提高生胶与配合剂混匀的效果，同时转动杆一将带动刮杆进行转动，通过刮杆可以对箱体的内壁进行清理，本实用新型可以有效的提高生胶与配合剂混匀的效果，从而有效的提高物料混炼的质量，从而有效的提高了装置的实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种橡胶密封圈的混炼装置的主视图；

图2是本实用新型一种橡胶密封圈的混炼装置的整体结构示意图；

图3是本实用新型一种橡胶密封圈的混炼装置的箱体的俯视图；

图4是本实用新型一种橡胶密封圈的混炼装置的图2中A处的放大图；

图中标号：1、箱体；2、料杆；3、盖板；4、料箱；5、进料口；6、电机一；7、转动杆一；8、搅拌杆；9、电加热板；10、落料管；11、电机二；12、混炼螺旋输送杆；13、转槽；14、转块；15、电机三；16、转动杆二；17、螺旋叶片；18、刮杆；19、鼓风机；20、送风管一；21、送风管二；22、吹风嘴；23、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种橡胶密封圈的混炼装置，包括箱体1和料杆2，所述箱体1的顶端转动设有盖板3，所述盖板3的顶端对称固定设有料箱4，所述料箱4的顶端均固定设有进料口5，所述箱体1的底端固定设有电机一6，所述电机一6的输出端固定连接有转动杆一7，所述转动杆一7的顶端延伸至所述箱体1内且与所述盖板3的底端固定连接，所述转动杆一7上对称阵列固定设有多个搅拌杆8，所述箱体1内环形阵列固定嵌设有多个电加热板9，所述箱体1的一侧底端固定设有落料管10，所述落料管10的底端延伸至所述料杆2内，所述料杆2的一侧内壁上固定设有电机二11，所述电机二11的输出端固定连接有混炼螺旋输送杆12。

具体的，如图2与图4所示，所述箱体1的顶端环形开设有转槽13，所述转槽13内环形转动设有转块14，所述转块14的顶端与所述盖板3的底端固定连接，当盖板转动时，此时盖板将带动转块在转槽内进行转动，通过转块可以对盖板起到支撑的作用。

具体的，如图1-图4所示，所述料箱4的顶端均固定设有电机三15，所述电机三15的输出端均固定连接有转动杆二16，所述转动杆二16的底端均延伸至所述料箱4内，所述转动杆二16的下部均阵列固定设有多个螺旋叶片17，通过电机三15可以带动转动杆二16进行转动，此时转动杆二16将带动螺旋叶片17进行转动，从而可以实现物料进行均匀的下料。

具体的，如图1-图4所示，位于同一侧的所述搅拌杆8上均固定设有刮杆18，所述刮杆18远离所述转动杆一7的一侧均与所述箱体1的内壁抵触，通过电机一6可以带动转动杆一7进行转动，此时转动杆一7将带动搅拌杆8和刮杆18进行转动，通过刮杆18可以对箱体1的内壁进行清理。

具体的，如图1-图4所示，所述箱体1的一侧下部外壁上固定设有鼓风机19，所述鼓风机19的输出端固定连接有送风管一20，所述送风管一20的底端固定连接有送风管二21，所述送风管二21的底端阵列固定设有多个吹风嘴22，所述吹风嘴22的底端均延伸至所述料杆2内，通过鼓风机19工作，从而使得鼓风机19通过送风管一20、送风管二21和吹风嘴22向料杆2内进行吹风，从而可以对物料进行冷却处理。

实施例2请参阅图1，本实施例与实施例1的区别在于：所述料箱4的前侧均贯穿固定嵌设有观察窗23，通过设置观察窗23，从而便于观察料箱4内的情况。

本实用新型工作原理：在使用时，将生胶与配合剂分别置入对应的料箱4内，然后通过电机三15可以带动转动杆二16进行转动，此时转动杆二16将带动螺旋叶片17进行转动，从而可以实现物料进行均匀的下料，同时通过电机一6可以带动转动杆一7进行转动，从而通过转动杆一7带动搅拌杆8和盖板3进行转动，从而使得盖板3带动料箱4进行转动，从而可以避免物料仅在同一位置处进行下料，同时通过搅拌杆8对物料进行搅拌，从而可以有效的提高生胶与配合剂混匀的效果，同时转动杆一7将带动刮杆18进行转动，通过刮杆18可以对箱体1的内壁进行清理，同时通过电加热板9工作，从而可以对物料进行加热，然后物料通过落料管10下落至料杆2内，此时通过电机二11带动混炼螺旋输送杆12进行转动，从而可以对物料进行混料输料，同时通过鼓风机19工作，从而使得鼓风机19通过送风管一20、送风管二21和吹风嘴22向料杆2内进行吹风，从而可以对物料进行冷却处理，冷却后的物料则被输送至合适位置处。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种橡胶密封圈的混炼装置，包括箱体(1)和料杆(2)，其特征在于：所述箱体(1)的顶端转动设有盖板(3)，所述盖板(3)的顶端对称固定设有料箱(4)，所述料箱(4)的顶端均固定设有进料口(5)，所述箱体(1)的底端固定设有电机一(6)，所述电机一(6)的输出端固定连接有转动杆一(7)，所述转动杆一(7)的顶端延伸至所述箱体(1)内且与所述盖板(3)的底端固定连接，所述转动杆一(7)上对称阵列固定设有多个搅拌杆(8)，所述箱体(1)内环形阵列固定嵌设有多个电加热板(9)，所述箱体(1)的一侧底端固定设有落料管(10)，所述落料管(10)的底端延伸至所述料杆(2)内，所述料杆(2)的一侧内壁上固定设有电机二(11)，所述电机二(11)的输出端固定连接有混炼螺旋输送杆(12)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈的混炼装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶端环形开设有转槽(13)，所述转槽(13)内环形转动设有转块(14)，所述转块(14)的顶端与所述盖板(3)的底端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈的混炼装置，其特征在于：所述料箱(4)的顶端均固定设有电机三(15)，所述电机三(15)的输出端均固定连接有转动杆二(16)，所述转动杆二(16)的底端均延伸至所述料箱(4)内，所述转动杆二(16)的下部均阵列固定设有多个螺旋叶片(17)。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈的混炼装置，其特征在于：位于同一侧的所述搅拌杆(8)上均固定设有刮杆(18)，所述刮杆(18)远离所述转动杆一(7)的一侧均与所述箱体(1)的内壁抵触。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈的混炼装置，其特征在于：所述箱体(1)的一侧下部外壁上固定设有鼓风机(19)，所述鼓风机(19)的输出端固定连接有送风管一(20)，所述送风管一(20)的底端固定连接有送风管二(21)，所述送风管二(21)的底端阵列固定设有多个吹风嘴(22)，所述吹风嘴(22)的底端均延伸至所述料杆(2)内。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈的混炼装置，其特征在于：所述料箱(4)的前侧均贯穿固定嵌设有观察窗(23)。