CN210308518U - 一种树脂模具的快速成型制造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种树脂模具的快速成型制造装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐中设置有弹簧状的螺旋水管，所述螺旋水管竖直设置，且螺旋水管与搅拌罐共中心轴线，所述螺旋水管的上端和下端分别穿过搅拌罐的侧壁伸出至搅拌罐的外侧；所述搅拌罐的上端中部设置有驱动装置，所述搅拌罐中设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述搅拌轴的上端与驱动装置的输出端相连，所述搅拌轴和搅拌叶片均设置于螺旋水管的内侧，所述螺旋水管的外端壁上设置多个挡片，所述挡片长度方向或者宽度方向的延长线与螺旋水管的中心轴线相交；本实用新型将树脂和添加剂混合均匀需要的时间短，使得树脂模具的生产周期变短，生产效率得以提高。

Description

一种树脂模具的快速成型制造装置

技术领域

本实用新型涉及树脂模具制造装置领域，具体为一种树脂模具的快速成型制造装置。

背景技术

模具分为金属模具、木制模具、树脂模具等，金属模具相对于木制模具和树脂模具来说，质量和寿命都很高，但其制作成本昂贵，而且还存在加工困难、加工周期长、模具磨损后修复时间长的缺陷。

随着工业技术的飞速发展，树脂材料的强度和精度等方面的不断提高，树脂模具的性能逐渐向金属模具靠近，树脂模具的应用范围越来越广。树脂模具在制作过程中，为了快速成型，需要将树脂和固化剂等添加剂混合均匀，但是树脂较为粘稠，将树脂和添加剂混合均匀需要的时间长，造成树脂模具的生产周期长、生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种树脂模具的快速成型制造装置，旨在改善树脂模具制造中，因树脂较为粘稠，将树脂和添加剂混合均匀需要的时间长，导致树脂模具的生产周期长、生产效率低的问题。

本实用新型是这样实现的：一种树脂模具的快速成型制造装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐中设置有弹簧状的螺旋水管，所述螺旋水管竖直设置，且螺旋水管与搅拌罐共中心轴线，所述螺旋水管的上端和下端分别穿过搅拌罐的侧壁伸出至搅拌罐的外侧；所述搅拌罐的上端中部设置有驱动装置，所述搅拌罐中设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述搅拌轴的上端与驱动装置的输出端相连，所述搅拌轴和搅拌叶片均设置于螺旋水管的内侧，所述螺旋水管的外端壁上设置多个挡片，所述挡片长度方向或者宽度方向的延长线与螺旋水管的中心轴线相交。

进一步的，所述搅拌罐的内上部设置有上端开口的分散筒，所述分散筒的底壁中部设置有安装孔，所述分散筒通过安装孔套装于搅拌轴上，所述分散筒的底壁上位于安装孔的外侧设置有多个透料通孔。

进一步的，所述搅拌罐的上端壁上位于分散筒的正上方设置有加料口，所述加料口上设置有盖门。

进一步的，所述搅拌罐的上端壁上设置有漏斗，所述搅拌罐的内上部竖直设置有加料管，所述加料管位于分散筒的外侧，所述加料管的上端与漏斗的下端相连。

进一步的，所述搅拌罐的底壁上竖直设置有放料管，所述放料管上安装有放料阀。

进一步的，所述搅拌罐的下端侧壁上设置有清理门，所述清理门与搅拌罐侧壁之间设置有密封垫。

进一步的，所述搅拌罐侧壁的上部设置有观察口，所述观察口处设置有透明材料制成的观察窗。

进一步的，所述驱动装置包括电机和减速机，所述电机的转轴与减速机的输入端相连，所述减速机的输出端与搅拌轴的上端相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型

1、设置有螺旋水管，向螺旋水管通入热水对搅拌罐中的树脂进行加热，使其流动性增强，便于树脂和添加剂的混合，同时螺旋水管是均匀的分布在搅拌罐中的，所以对树脂的均匀加热效果好，加热速度快，使得树脂达到较好的流动性所需的时间短，减小了将树脂和添加剂混合均匀的时间，提高了搅拌效率，将树脂和添加剂混合均匀需要的时间短，使得树脂模具的生产周期变短，生产效率得以提高。

2、设置有分散筒，使得添加剂得以均匀的添加至树脂中，减小了将树脂和添加剂混合均匀的时间，提高了搅拌效率。

3、设置有观察口，观察口处设置有透明材料制成的观察窗，便于观察树脂的添加量，防止树脂添加的过多。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种树脂模具的快速成型制造装置的结构示意图；

图2是图1中去除弹簧水管时的结构示意图；

图3是本实用新型一种树脂模具的快速成型制造装置的主视图；

图4是本实用新型一种树脂模具的快速成型制造装置的主视图的分散筒的俯视图。

图中：1、搅拌罐；2、螺旋水管；3、驱动装置；4、搅拌轴；5、搅拌叶片；6、挡片；7、分散筒；701、安装孔；702、透料通孔；8、盖门；9、加料管；10、漏斗；11、放料管；12、放料阀；13、清理门；14、观察窗。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例中，一种树脂模具的快速成型制造装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1中设置有弹簧状的螺旋水管2，螺旋水管2竖直设置，且螺旋水管2与搅拌罐1共中心轴线，螺旋水管2的上端和下端分别穿过搅拌罐1 的侧壁伸出至搅拌罐1的外侧；搅拌罐1的上端中部设置有驱动装置3，搅拌罐1中设置有搅拌轴4，搅拌轴4上设置有搅拌叶片5，驱动装置3包括电机和减速机，电机的转轴与减速机的输入端相连，减速机的输出端与搅拌轴4的上端相连，搅拌轴4 和搅拌叶片5均设置与螺旋水管2的内侧，螺旋水管2的外端壁上设置多个挡片6，挡片6长度方向或者宽度方向的延长线与螺旋水管2的中心轴线相交。

本实用新型的工作原理：将树脂和各种添加剂放入搅拌罐1 中，向螺旋水管2通入热水对搅拌罐1中的树脂进行加热，使其流动性增强，便于树脂和添加剂的混合。启动驱动装置3，驱动装置3带动搅拌轴4和搅拌叶片5对树脂和添加剂进行混合搅拌，挡片6具有防止树脂在被搅拌的过程中发生打旋现象的作用，使得搅拌更加均匀，减小了将树脂和添加剂混合均匀的时间，提高了搅拌效率。同时螺旋水管2是均匀的分布在搅拌罐1中的，所以对树脂的均匀加热效果好，加热速度快，使得树脂达到较好的流动性所需的时间短，也相当于减小了将树脂和添加剂混合均匀的时间，提高了搅拌效率。

综上，本实用新型将树脂和添加剂混合均匀需要的时间短，使得树脂模具的生产周期变短，生产效率得以提高。

请参阅图1、图2和图4，本实用新型实施例中，搅拌罐1 的内上部设置有上端开口的分散筒7，分散筒7的底壁中部设置有安装孔701，分散筒7通过安装孔701套装于搅拌轴4上，分散筒7的底壁上位于安装孔701的外侧设置有多个透料通孔 702；搅拌罐1的上端壁上位于分散筒7的正上方设置有加料口，加料口上设置有盖门8，打开盖门8，可通过加料口向分散筒7 上倒入添加剂，分散筒7在搅拌轴2的带动下进行转动，在转动的过程中奖分散筒7中的添加剂通过透料通孔702添加至树脂中，使得添加剂得以均匀的添加至树脂中，减小了将树脂和添加剂混合均匀的时间，提高了搅拌效率。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例中，搅拌罐1 的上端壁上设置有漏斗10，搅拌罐1的内上部竖直设置有加料管9，加料管9位于分散筒7的外侧，加料管9的上端与漏斗10的下端相连，通过漏斗10和加料管9向搅拌罐1中添加树脂；搅拌罐1的底壁上竖直设置有放料管11，放料管11上安装有放料阀12，树脂和添加剂混合均匀后，打开放料阀12，通过放料管11将树脂放出进行下一步生产工序。

请参阅图3，本实用新型实施例中，搅拌罐1的下端侧壁上设置有清理门13，清理门13与搅拌罐1侧壁之间设置有密封垫，打开清理门13，可对搅拌罐内未放净的树脂进行清理，避免影响下一次的搅拌生产。

请参阅图3，本实用新型实施例中，搅拌罐1侧壁的上部设置有观察口，观察口处设置有透明材料制成的观察窗14，便于观察树脂的添加量，防止树脂添加的过多。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种树脂模具的快速成型制造装置，包括搅拌罐(1)，其特征在于，所述搅拌罐(1)中设置有弹簧状的螺旋水管(2)，所述螺旋水管(2)竖直设置，且螺旋水管(2)与搅拌罐(1)共中心轴线，所述螺旋水管(2)的上端和下端分别穿过搅拌罐(1)的侧壁伸出至搅拌罐(1)的外侧；所述搅拌罐(1)的上端中部设置有驱动装置(3)，所述搅拌罐(1)中设置有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)上设置有搅拌叶片(5)，所述搅拌轴(4)的上端与驱动装置(3)的输出端相连，所述搅拌轴(4)和搅拌叶片(5)均设置于螺旋水管(2)的内侧，所述螺旋水管(2)的外端壁上设置多个挡片(6)，所述挡片(6)长度方向或者宽度方向的延长线与螺旋水管(2)的中心轴线相交。

2.根据权利要求1所述的一种树脂模具的快速成型制造装置，其特征在于，所述搅拌罐(1)的内上部设置有上端开口的分散筒(7)，所述分散筒(7)的底壁中部设置有安装孔(701)，所述分散筒(7)通过安装孔(701)套装于搅拌轴(4)上，所述分散筒(7)的底壁上位于安装孔(701)的外侧设置有多个透料通孔(702)。

3.根据权利要求2所述的一种树脂模具的快速成型制造装置，其特征在于，所述搅拌罐(1)的上端壁上位于分散筒(7)的正上方设置有加料口，所述加料口上设置有盖门(8)。

4.根据权利要求3所述的一种树脂模具的快速成型制造装置，其特征在于，所述搅拌罐(1)的上端壁上设置有漏斗(10)，所述搅拌罐(1)的内上部竖直设置有加料管(9)，所述加料管(9)位于分散筒(7)的外侧，所述加料管(9)的上端与漏斗(10)的下端相连。

5.根据权利要求1所述的一种树脂模具的快速成型制造装置，其特征在于，所述搅拌罐(1)的底壁上竖直设置有放料管(11)，所述放料管(11)上安装有放料阀(12)。

6.根据权利要求1所述的一种树脂模具的快速成型制造装置，其特征在于，所述搅拌罐(1)的下端侧壁上设置有清理门(13)，所述清理门(13)与搅拌罐(1)侧壁之间设置有密封垫。

7.根据权利要求1所述的一种树脂模具的快速成型制造装置，其特征在于，所述搅拌罐(1)侧壁的上部设置有观察口，所述观察口处设置有透明材料制成的观察窗(14)。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种树脂模具的快速成型制造装置，其特征在于，所述驱动装置(3)包括电机和减速机，所述电机的转轴与减速机的输入端相连，所述减速机的输出端与搅拌轴(4)的上端相连。

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