CN111840071A - 一种氨糖骨胶肽钙颗粒剂的生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氨糖骨胶肽钙颗粒剂的生产设备，涉及药物制造设备技术领域。该一种氨糖骨胶肽钙颗粒剂的生产设备，包括挤压装置，挤压装置包括电机，电机的后侧面固定连接有固定杆，固定杆的后侧面固定连接有固定侧板，电机的下表面中心处固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的右侧面固定连接有齿槽板，电动伸缩杆的下表面固定连接有连接板一，连接板一的下表面左右两侧固定连接有连接杆一，连接杆一的下表面固定连接有压板，压板的下方设置有造粒装置，解决了现有的氨糖骨胶肽钙颗粒剂的生产设备在使用时，当造粒完成后，大多直接将药物颗粒从装置上剥离，容易造成颗粒成型度差，影响药物后期加工使用的问题。
Description
技术领域
本发明涉及药物制造设备技术领域，具体为一种氨糖骨胶肽钙颗粒剂的生产设备。
背景技术
骨骼矿物质密度是骨骼强度的主要指标，是骨质量的一个重要标志，是反映骨质疏松程度，预测骨折危险性的重要依据。人的骨密度在30岁左右到达峰值后就会随年龄的增长逐年因骨丢失而下降。氨糖骨胶肽钙颗粒剂是常见的加强骨骼的药物，颗粒剂系指原料药和适宜的辅料混合制成具有一定粒度的干燥颗粒状制剂。除另有规定外，颗粒剂中大于一号筛(2000μm)的粗粒和小于五号筛(180μm)的细粒的总和不超过15％。颗粒剂可直接吞服，也可冲入水中饮服。
然而现有的氨糖骨胶肽钙颗粒剂的生产设备在使用时，当造粒完成后，大多直接将药物颗粒从装置上剥离，容易造成颗粒成型度差，影响药物后期的加工使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种氨糖骨胶肽钙颗粒剂的生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氨糖骨胶肽钙颗粒剂的生产设备，包括挤压装置，所述挤压装置包括电机，所述电机的后侧面固定连接有固定杆，所述固定杆的后侧面固定连接有固定侧板，所述电机的下表面中心处固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的右侧面固定连接有齿槽板，所述电动伸缩杆的下表面固定连接有连接板一，所述连接板一的下表面左右两侧固定连接有连接杆一，所述连接杆一的下表面固定连接有压板；
所述压板的下方设置有造粒装置；
所述造粒装置的下方设置有切割装置；
所述挤压装置的右侧设置有传动装置；
所述切割装置的右侧设置有推动装置；
所述切割装置的下方设置有颗粒储存装置。
优选的，所述造粒装置包括固定板一，所述固定板一的上表面贯穿开设有通孔，所述固定板一的上表面四边固定连接有侧板，所述侧板的前后侧面中心处开设有滑槽，所述固定板一的下表面通孔处固定连接有成粒管，所述成粒管的内壁上端开设有内滑槽，所述内滑槽的内壁滑动连接有支撑环，所述支撑环的内侧面固定连接有内管，所述内管的外侧面下端固定连接有弹簧，所述弹簧远离内管的一端固定连接成粒管的内壁，所述固定板一的下表面通孔右侧固定连接有挡杆，所述侧板的内壁滑动连接压板的前后左右侧面，所述固定板一的下表面四角固定连接有支撑腿，所述切割装置包括固定板二，所述固定板二的右侧面固定连接有连接板二，所述固定板二的上表面前后两侧固定连接有侧面滑板，所述侧面滑板的内侧面上端滑动连接滑槽的内壁，所述固定板二的上表面贯穿开设有矩形通口，所述矩形通口的右侧内壁固定连接有刀片，所述矩形通口位于成粒管的正下方，所述刀片的上表面滑动连接成粒管的下表面，所述固定板二的上表面矩形通口的右后侧通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴的前侧面固定连接有金属配重板，所述固定板二的上表面金属配重板右侧固定连接有磁铁杆，所述传动装置包括支撑杆一，所述支撑杆一的上表面固定连接有固定板三，所述固定板三的前侧面左端通过轴承转动连接有连接轴一，所述连接轴一的圆周侧面固定连接有齿轮，所述齿轮啮合齿槽板的右侧面，所述连接轴一的前侧面固定连接有转轮一，所述转轮一的圆周侧面转动连接有传动带，所述传动带的内壁右端转动连接有转轮二，所述转轮二的前后侧面中心处贯穿固定连接有连接轴二，所述连接轴二的后侧面通过轴承转动连接固定板三的前侧面右端，所述连接轴二的前侧面固定连接有锥形齿轮一。
优选的，所述推动装置包括转盘，所述转盘的上表面中心处固定连接有连接轴三，所述连接轴三的上表面固定连接有锥形齿轮二，所述锥形齿轮二啮合锥形齿轮一，所述转盘的下表面圆周边缘处通过转轴转动连接有传动杆，所述传动杆的下表面左端通过转轴转动连接有滑块，所述滑块的左侧面固定连接有连接杆二，所述滑块的下表面滑动连接有滑槽底座，所述滑槽底座的下表面固定连接有支撑杆二，所述连接轴三的圆周侧面贯穿转动连接有支撑杆三，所述支撑杆三的下表面右端固定连接有支撑杆四，所述颗粒储存装置包括收集箱，所述收集箱的下表面四角设置有滚轮，所述收集箱的左侧面固定连接有把手，所述滚轮的下表面转动连接有底板，所述底板的上表面固定连接固定侧板、支撑腿、支撑杆一、支撑杆二和支撑杆四的下表面。
优选的，所述连接板二的右侧面中心处固定连接连接杆二的左侧面，所述成粒管和内管的横截面形状为上边长下边短的等腰梯形，所述挡杆位于金属配重板的右侧，所述齿轮的横截面形状为半圆形。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、该一种氨糖骨胶肽钙颗粒剂的生产设备，设置造粒装置，由于成粒管和内管的横截面形状为上边长下边短的等腰梯形使得粉末能够被压缩地更加紧实形成更稳固的圆柱体，以此将成粒管的下开口堵住防止后续粉末从内管下开口漏下。
(2)、该一种氨糖骨胶肽钙颗粒剂的生产设备，设置传动装置和推动装置，电动伸缩杆运动时带动齿轮，齿轮再通过连接轴一、转轮一、传动带和转轮二带动连接轴二和锥形齿轮一旋转，锥形齿轮一再通过锥形齿轮二和连接轴三带动转盘旋转，转盘带动传动杆的右端沿着转盘下表面圆周边缘转动，从而使传动杆的左端带动滑块沿着滑槽底座内壁左右滑动，然后滑块通过连接杆二带动连接板二和固定板二左右移动，提高电机的能源利用率，节能环保。
(3)、该一种氨糖骨胶肽钙颗粒剂的生产设备，设置刀片，当压板上抬时，通过齿槽板带动齿轮旋转，从而驱动固定板二向左移动，刀片将内管下方挤出的原料圆柱体切割成片状颗粒并落到收集箱内部完成造粒，刀片切割使片状颗粒分离更彻底，提高颗粒成型度。
(4)、该一种氨糖骨胶肽钙颗粒剂的生产设备，设置颗粒储存装置，当收集箱内装满药物颗粒后，停止机器运转，通过把手将收集箱从固定板一下方拉出，滚轮转动使拉出更快速省力，提高工作效率。
(5)、该一种氨糖骨胶肽钙颗粒剂的生产设备，通过将齿轮设置为半圆形，整个装置的压粒和切割靠齿轮与齿槽板的间歇接触完成，不需要人工一直控制启停，人工只需要在第一次挤压时辅助操作即可，减轻人工劳动力，且提高造粒效率。
(6)、该一种氨糖骨胶肽钙颗粒剂的生产设备，通过设置金属配重板，在固定板二向左侧移动时，金属配重板碰撞成粒管外侧壁向磁铁杆处发生偏转，磁铁杆将金属配重板吸附住使金属配重板不会阻挡固定板二继续向左侧移动，且磁铁杆吸附金属配重板也能避免固定板二往右侧移动时金属配重板挡住成粒管使运动受阻，成粒管受到碰撞时将力传递到内管,内管配合弹簧的伸缩和支撑环在内滑槽内来回滑动发生快速往复的横向移动，使内管内部受到挤压后的原料粉末受到快速震动，当原料粉末形成的圆柱体内存在孔洞时，震动将上方的粉末填充至孔洞内，使原料圆柱体形成更加完整，提高成粒效果。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明挤压装置结构示意图；
图3为本发明造粒装置和切割装置结构示意图；
图4为本发明推动装置结构示意图；
图5为本发明图3中A处局部放大示意图；
图6为本发明图1中B处局部放大示意图；
图7为本发明成粒管内部结构示意图。
图中：1挤压装置、101电机、102固定杆、103固定侧板、104电动伸缩杆、105齿槽板、106连接板一、107连接杆一、108压板、2造粒装置、201固定板一、202通孔、203侧板、204滑槽、205成粒管、206支撑腿、207内滑槽、208支撑环、209内管、210弹簧、211挡杆、3切割装置、301固定板二、302连接板二、303侧面滑板、304矩形通口、305刀片、306转动轴、307金属配重板、308磁铁杆、4传动装置、401支撑杆一、402固定板三、403连接轴一、404齿轮、405转轮一、406传动带、407转轮二、408连接轴二、409锥形齿轮一、5推动装置、501转盘、502连接轴三、503锥形齿轮二、504传动杆、505滑块、506连接杆二、507滑槽底座、508支撑杆二、509支撑杆三、510支撑杆四、6颗粒储存装置、601收集箱、602滚轮、603把手、7底板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种氨糖骨胶肽钙颗粒剂的生产设备，包括挤压装置1，挤压装置1包括电机101，电机101的后侧面固定连接有固定杆102，固定杆102的后侧面固定连接有固定侧板103，电机101的下表面中心处固定连接有电动伸缩杆104，电动伸缩杆104的右侧面固定连接有齿槽板105，电动伸缩杆104的下表面固定连接有连接板一106，连接板一106的下表面左右两侧固定连接有连接杆一107，连接杆一107的下表面固定连接有压板108；
压板108的下方设置有造粒装置2；
造粒装置2的下方设置有切割装置3；
挤压装置1的右侧设置有传动装置4；
切割装置3的右侧设置有推动装置5；
切割装置3的下方设置有颗粒储存装置6。
造粒装置2包括固定板一201，固定板一201的上表面贯穿开设有通孔202，固定板一201的上表面四边固定连接有侧板203，侧板203的前后侧面中心处开设有滑槽204，固定板一201的下表面通孔202处固定连接有成粒管205，成粒管205的内壁上端开设有内滑槽207，内滑槽207的内壁滑动连接有支撑环208，支撑环208的内侧面固定连接有内管209，内管209的外侧面下端固定连接有弹簧210，弹簧210远离内管209的一端固定连接成粒管205的内壁，固定板一201的下表面通孔202右侧固定连接有挡杆211，侧板203的内壁滑动连接压板108的前后左右侧面，固定板一201的下表面四角固定连接有支撑腿206，切割装置3包括固定板二301，固定板二301的右侧面固定连接有连接板二302，固定板二301的上表面前后两侧固定连接有侧面滑板303，侧面滑板303的内侧面上端滑动连接滑槽204的内壁，固定板二301的上表面贯穿开设有矩形通口304，矩形通口304的右侧内壁固定连接有刀片305，矩形通口304位于成粒管205的正下方，刀片305的上表面滑动连接成粒管205的下表面，固定板二301的上表面矩形通口304的右后侧通过轴承转动连接有转动轴306，转动轴306的前侧面固定连接有金属配重板307，固定板二301的上表面金属配重板307右侧固定连接有磁铁杆308，传动装置4包括支撑杆一401，支撑杆一401的上表面固定连接有固定板三402，固定板三402的前侧面左端通过轴承转动连接有连接轴一403，连接轴一403的圆周侧面固定连接有齿轮404，齿轮404啮合齿槽板105的右侧面，连接轴一403的前侧面固定连接有转轮一405，转轮一405的圆周侧面转动连接有传动带406，传动带406的内壁右端转动连接有转轮二407，转轮二407的前后侧面中心处贯穿固定连接有连接轴二408，连接轴二408的后侧面通过轴承转动连接固定板三402的前侧面右端，连接轴二408的前侧面固定连接有锥形齿轮一409。
推动装置5包括转盘501，转盘501的上表面中心处固定连接有连接轴三502，连接轴三502的上表面固定连接有锥形齿轮二503，锥形齿轮二503啮合锥形齿轮一409，转盘501的下表面圆周边缘处通过转轴转动连接有传动杆504，传动杆504的下表面左端通过转轴转动连接有滑块505，滑块505的左侧面固定连接有连接杆二506，滑块505的下表面滑动连接有滑槽底座507，滑槽底座507的下表面固定连接有支撑杆二508，连接轴三502的圆周侧面贯穿转动连接有支撑杆三509，支撑杆三509的下表面右端固定连接有支撑杆四510，颗粒储存装置6包括收集箱601，收集箱601的下表面四角设置有滚轮602，收集箱601的左侧面固定连接有把手603，滚轮602的下表面转动连接有底板7，底板7的上表面固定连接固定侧板103、支撑腿206、支撑杆一401、支撑杆二508和支撑杆四510的下表面，连接板二302的右侧面中心处固定连接连接杆二506的左侧面，成粒管205和内管209的横截面形状为上边长下边短的等腰梯形，挡杆211位于金属配重板307的右侧，齿轮404的横截面形状为半圆形，解决了现有的氨糖骨胶肽钙颗粒剂的生产设备在使用时，当造粒完成后，大多直接将药物颗粒从装置上剥离，容易造成颗粒成型度差，影响药物后期的加工使用的问题。
工作原理：
第一步：初始状态下内管209的下开口被固定板二301遮挡住，通过现有的上料装置向固定板一201上倾倒加工原料，使其填充满通孔202和成粒管205内部并且彻底遮盖固定板一201上表面，然后开启电机101,电机101控制电动伸缩杆104的上下伸缩运动使压板108下移或者上抬，压板108下移时挤压固定板一201内的原料使原料粉末进入内管209内形成圆柱体，由于成粒管205和内管209的横截面形状为上边长下边短的等腰梯形使得粉末能够被压缩地更加紧实形成更稳固的圆柱体，以此将内管209的下开口堵住防止后续粉末从内管209下开口漏下，然后压板108上抬。
第二步：向固定板一201上再次添加原料粉末，然后转动齿轮404使齿轮404齿槽朝向右侧，齿轮404转动的时候通过连接轴一403、转轮一405、传动带406和转轮二407带动连接轴二408和锥形齿轮一409旋转，锥形齿轮一409再通过锥形齿轮二503和连接轴三502带动转盘501旋转，转盘501带动传动杆504的右端沿着转盘501下表面圆周边缘转动，从而使传动杆504的左端带动滑块505沿着滑槽底座507内壁左右滑动，然后滑块505通过连接杆二506带动连接板二302和固定板二301左右移动，侧面滑板303上端在滑槽204内滑动，当齿轮404齿槽转到右侧时，固定板二301向右移动使矩形通口304开口位于成粒管205的正下方，此时由于第一次挤压时内管209内粉末已经被压成紧密的圆柱体，从而不会下落，接着压板108下压将第二次添加的原料压紧，将原先的原料圆柱体挤出内管209下开口，当压板108移动到最下端时，再次转动齿轮404使齿轮404的齿槽边缘刚好啮合齿槽板105的右侧面上边缘处，此时刀片305的左边缘位于成粒管205下开口的右边缘处。
第三步：压板108上抬通过齿槽板105带动齿轮404旋转，从而驱动固定板二301向左移动，刀片305将成粒管205下方挤出的原料圆柱体切割成片状颗粒并落到收集箱601内部完成造粒，同时金属配重板307碰撞成粒管205外侧壁向磁铁杆308处发生偏转，磁铁杆308将金属配重板307吸附住使金属配重板307不会阻挡固定板二301继续向左侧移动，且磁铁杆308吸附金属配重板307也能避免固定板二301往右侧移动时金属配重板307挡住成粒管205使运动受阻，成粒管205受到碰撞时将力传递到内管209,内管209配合弹簧210的伸缩和支撑环208在内滑槽207内来回滑动发生快速往复的横向移动，使内管209内部受到挤压后的原料粉末受到快速震动，当原料粉末形成的圆柱体内存在孔洞时，震动将上方的粉末填充至孔洞内，使原料圆柱体形成更加完整，提高成粒效果，当压板108移动到最上端时齿轮404与齿槽板105的齿槽脱离，此时刀片305的左边缘再次位于成粒管205下开口的右边缘处，添加原料粉末后，压板108再次下移，由于齿轮404的转动惯性使齿轮404脱离齿槽板105后在右侧依然能够转动半周，此时齿轮404带动固定板二301向右运动后再折回向左运动，当压板108移动到最下端时，齿轮404转动到与齿槽板105啮合，此时刀片305左边缘回到成粒管205下开口右边缘准备下一轮的切割，且挡杆211顶住金属配重板307的右侧面使金属配重板307脱离磁铁杆308恢复到初始状态，以此类推，完成持续切割造粒，当齿轮404在左侧转动时，刀片305的左边缘以成粒管205的下开口右边缘为中心线在左侧做一次来回移动切割原料圆柱体，当齿轮404在右侧转动时，刀片305的左边缘以成粒管205的下开口右边缘为中心线在右侧做一次来回移动，使矩形通口304开口对应成粒管205的下开口，防止阻碍原料圆柱体的挤出。
第四步：当收集箱601内装满药物颗粒后，停止机器运转，通过把手603将收集箱601从固定板一201下方拉出，完成药物颗粒的收集。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种氨糖骨胶肽钙颗粒剂的生产设备，包括挤压装置(1)，所述挤压装置(1)包括电机(101)，其特征在于：所述电机(101)的后侧面固定连接有固定杆(102)，所述固定杆(102)的后侧面固定连接有固定侧板(103)，所述电机(101)的下表面中心处固定连接有电动伸缩杆(104)，所述电动伸缩杆(104)的右侧面固定连接有齿槽板(105)，所述电动伸缩杆(104)的下表面固定连接有连接板一(106)，所述连接板一(106)的下表面左右两侧固定连接有连接杆一(107)，所述连接杆一(107)的下表面固定连接有压板(108)；
所述压板(108)的下方设置有造粒装置(2)；
所述造粒装置(2)的下方设置有切割装置(3)；
所述挤压装置(1)的右侧设置有传动装置(4)；
所述切割装置(3)的右侧设置有推动装置(5)；
所述切割装置(3)的下方设置有颗粒储存装置(6)。
2.根据权利要求1所述的一种氨糖骨胶肽钙颗粒剂的生产设备，其特征在于：所述造粒装置(2)包括固定板一(201)，所述固定板一(201)的上表面贯穿开设有通孔(202)，所述固定板一(201)的上表面四边固定连接有侧板(203)，所述侧板(203)的前后侧面中心处开设有滑槽(204)，所述固定板一(201)的下表面通孔(202)处固定连接有成粒管(205)，所述成粒管(205)的内壁上端开设有内滑槽(207)，所述内滑槽(207)的内壁滑动连接有支撑环(208)，所述支撑环(208)的内侧面固定连接有内管(209)，所述内管(209)的外侧面下端固定连接有弹簧(210)，所述弹簧(210)远离内管(209)的一端固定连接成粒管(205)的内壁，所述固定板一(201)的下表面通孔(202)右侧固定连接有挡杆(211)，所述侧板(203)的内壁滑动连接压板(108)的前后左右侧面，所述固定板一(201)的下表面四角固定连接有支撑腿(206)。
3.根据权利要求1所述的一种氨糖骨胶肽钙颗粒剂的生产设备，其特征在于：所述切割装置(3)包括固定板二(301)，所述固定板二(301)的右侧面固定连接有连接板二(302)，所述固定板二(301)的上表面前后两侧固定连接有侧面滑板(303)，所述侧面滑板(303)的内侧面上端滑动连接滑槽(204)的内壁，所述固定板二(301)的上表面贯穿开设有矩形通口(304)，所述矩形通口(304)的右侧内壁固定连接有刀片(305)，所述矩形通口(304)位于成粒管(205)的正下方，所述刀片(305)的上表面滑动连接成粒管(205)的下表面，所述固定板二(301)的上表面矩形通口(304)的右后侧通过轴承转动连接有转动轴(306)，所述转动轴(306)的前侧面固定连接有金属配重板(307)，所述固定板二(301)的上表面金属配重板(307)右侧固定连接有磁铁杆(308)。
4.根据权利要求1所述的一种氨糖骨胶肽钙颗粒剂的生产设备，其特征在于：所述传动装置(4)包括支撑杆一(401)，所述支撑杆一(401)的上表面固定连接有固定板三(402)，所述固定板三(402)的前侧面左端通过轴承转动连接有连接轴一(403)，所述连接轴一(403)的圆周侧面固定连接有齿轮(404)，所述齿轮(404)啮合齿槽板(105)的右侧面，所述连接轴一(403)的前侧面固定连接有转轮一(405)，所述转轮一(405)的圆周侧面转动连接有传动带(406)，所述传动带(406)的内壁右端转动连接有转轮二(407)，所述转轮二(407)的前后侧面中心处贯穿固定连接有连接轴二(408)，所述连接轴二(408)的后侧面通过轴承转动连接固定板三(402)的前侧面右端，所述连接轴二(408)的前侧面固定连接有锥形齿轮一(409)。
5.根据权利要求1所述的一种氨糖骨胶肽钙颗粒剂的生产设备，其特征在于：所述推动装置(5)包括转盘(501)，所述转盘(501)的上表面中心处固定连接有连接轴三(502)，所述连接轴三(502)的上表面固定连接有锥形齿轮二(503)，所述锥形齿轮二(503)啮合锥形齿轮一(409)，所述转盘(501)的下表面圆周边缘处通过转轴转动连接有传动杆(504)，所述传动杆(504)的下表面左端通过转轴转动连接有滑块(505)，所述滑块(505)的左侧面固定连接有连接杆二(506)，所述滑块(505)的下表面滑动连接有滑槽底座(507)，所述滑槽底座(507)的下表面固定连接有支撑杆二(508)，所述连接轴三(502)的圆周侧面贯穿转动连接有支撑杆三(509)，所述支撑杆三(509)的下表面右端固定连接有支撑杆四(510)。
6.根据权利要求1所述的一种氨糖骨胶肽钙颗粒剂的生产设备，其特征在于：所述颗粒储存装置(6)包括收集箱(601)，所述收集箱(601)的下表面四角设置有滚轮(602)，所述收集箱(601)的左侧面固定连接有把手(603)。
7.根据权利要求6所述的一种氨糖骨胶肽钙颗粒剂的生产设备，其特征在于：所述滚轮(602)的下表面转动连接有底板(7)，所述底板(7)的上表面固定连接固定侧板(103)、支撑腿(206)、支撑杆一(401)、支撑杆二(508)和支撑杆四(510)的下表面。
8.根据权利要求3所述的一种氨糖骨胶肽钙颗粒剂的生产设备，其特征在于：所述连接板二(302)的右侧面中心处固定连接连接杆二(506)的左侧面。
9.根据权利要求2所述的一种氨糖骨胶肽钙颗粒剂的生产设备，其特征在于：所述成粒管(205)和内管(209)的横截面形状为上边长下边短的等腰梯形，所述挡杆(211)位于金属配重板(307)的右侧。
10.根据权利要求4所述的一种氨糖骨胶肽钙颗粒剂的生产设备，其特征在于：所述齿轮(404)的横截面形状为半圆形。
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Denomination of invention: Production equipment for a type of aminoglycoside bone collagen peptide calcium granules Effective date of registration: 20231123 Granted publication date: 20220322 Pledgee: China Merchants Bank Co.,Ltd. Jinan Branch Pledgor: SHANDONG RUNDE BIOTECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2023980067276 |
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