CN207102533U - 一种药物生产高速混合制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了制粒机技术领域的一种药物生产高速混合制粒机，包括外罐体，所述外罐体的内部设置有内罐体，所述外罐体和内罐体之间设置有电加热丝，所述外罐体的顶部通过固定座设置有液压缸，所述液压缸的伸缩端贯穿至内罐体内部，所述液压缸的伸缩端底部连接有挤压板，所述内罐体的内腔设置有固定架，所述固定架的底部设置有电动机，所述内罐体的底部设置有造粒板，本实用新型通过挤压板进行挤压糊状药物，使药物从造粒孔中挤出，电加热丝进行加热便于维持糊状药物的流体状态，通过电动机带动切割刀进行旋转切割，使药物造粒完成，效率更加高，通过出料管和密封舱门便于进行后续的放料清洗工序。

Description

一种药物生产高速混合制粒机

技术领域

本实用新型涉及制粒机技术领域，具体为一种药物生产高速混合制粒机。

背景技术

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，其广泛应用于制药等领域。现有技术中，传统对辊造粒机的两个辊筒表面均设置凹槽，两个凹槽一一对应并形成造粒空间，在进料斗中设置螺旋杆，通过螺旋杆的旋转，物料被强行送入两个辊筒之间，两个辊筒相向运动对物料进行挤压成型，完成造粒过程。

中国专利201410591945.5公开了一种双辊药丸造粒机，第一辊、第二辊依次由上至下布置且均受基座支撑并可相对于基座转动，动力装置通过齿轮联动机构传动第一辊、第二辊，第一辊均匀开设若干沿第一辊侧面均匀分布的圆台形凸起，凸起上设有半球形的第一造粒空间，第二辊均匀开设若干在第二辊侧面均匀分布的凹槽，凹槽内设有半球形的第二造粒空间，第一辊、第二辊转动时，凸起伸入凹槽使第一造粒空间与第二造粒空间扣合成形状与药丸外形匹配的造粒空间。该装置成型的药丸紧密不易破碎，药丸质量大幅提高。但是该装置速度不快，效率不搞，不易进行后续的处理，基于此，本实用新型设计了一种药物生产高速混合制粒机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种药物生产高速混合制粒机，以解决上述背景技术中提出的装置速度不快，效率不搞，不易进行后续的处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药物生产高速混合制粒机，包括外罐体，所述外罐体的内部设置有内罐体，所述外罐体和内罐体之间设置有电加热丝，所述外罐体的顶部通过固定座设置有液压缸，所述液压缸的伸缩端贯穿至内罐体内部，所述液压缸的伸缩端底部连接有挤压板，所述内罐体的内腔设置有固定架，所述固定架的底部设置有电动机，所述内罐体的底部设置有造粒板，所述电动机的底部动力输出轴连接有切割刀，所述切割刀设置在造粒板的底部，所述切割刀与造粒板的底部接触连接，所述外罐体上插接有进料管和出料管，所述进料管和出料管的一端均与内罐体连通，所述出料管上设置有密封舱门。

优选的，所述电加热丝紧贴内罐体的外壁。

优选的，所述挤压板的圆周外壁开设有限位环槽，所述限位环槽上套接有密封套圈。

优选的，所述电动机的外壁设置有保护罩，所述保护罩通过螺钉固定在固定架上。

优选的，所述造粒板上环形均匀设置有造粒孔。

优选的，所述切割刀包括6组切割刀片，所述切割刀片上设置有刃口，所述刃口与造粒板的底部相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过挤压板进行挤压糊状药物，使药物从造粒孔中挤出，电加热丝进行加热便于维持糊状药物的流体状态，通过电动机带动切割刀进行旋转切割，使药物造粒完成，效率更加高，通过出料管和密封舱门便于进行后续的放料清洗工序。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型造粒板结构示意图；

图3为本实用新型切割刀结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-外罐体，2-内罐体，3-电加热丝，4-固定座，5-液压缸，6-挤压板，7-限位环槽，8-密封套圈，9-固定架，10-电动机，11-保护罩，12-造粒板，121-造粒孔，13-切割刀，131-切割刀片，132-刃口，14-进料管，15-出料管，16-密封舱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种药物生产高速混合制粒机，包括外罐体1，外罐体1的内部设置有内罐体2，外罐体1和内罐体2之间设置有电加热丝3，外罐体1的顶部通过固定座4设置有液压缸5，液压缸5的伸缩端贯穿至内罐体2内部，液压缸5的伸缩端底部连接有挤压板6，内罐体2的内腔设置有固定架9，固定架9的底部设置有电动机10，内罐体2的底部设置有造粒板12，电动机10的底部动力输出轴连接有切割刀13，切割刀13设置在造粒板12的底部，切割刀13与造粒板12的底部接触连接，外罐体1上插接有进料管14和出料管15，进料管14和出料管15的一端均与内罐体2连通，出料管15上设置有密封舱门16。

其中，电加热丝3紧贴内罐体2的外壁，电加热丝3进行加热便于维持糊状药物的流体状态，挤压板6的圆周外壁开设有限位环槽7，限位环槽7上套接有密封套圈8，密封套圈8避免挤压板6侧壁密封性不足，电动机10的外壁设置有保护罩11，保护罩11通过螺钉固定在固定架9上，保护罩11避免药物污染电动机10，造粒板12上环形均匀设置有造粒孔121，切割刀13包括6组切割刀片131，切割刀片131上设置有刃口132，刃口132与造粒板12的底部相接触，外罐体1的底部设置有螺旋烘干平台，便于粒装药物的快速烘干。

本实施例的一个具体应用为：热的糊状药物通过进料管14进入内罐体2中，液压缸5进行挤压挤压板6，挤压板6将糊状药物向下挤压，电加热丝3进行加热便于维持糊状药物的流体状态，电动机10带动切割刀13进行旋转，糊状药物从造粒板12上的造粒孔121挤压出，切割刀13进行切割造粒，造粒完成后，打开密封舱门16，未挤压出糊状药物从出料管15中排出，通过出料管15可进行注水清洗。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种药物生产高速混合制粒机，包括外罐体(1)，其特征在于：所述外罐体(1)的内部设置有内罐体(2)，所述外罐体(1)和内罐体(2)之间设置有电加热丝(3)，所述外罐体(1)的顶部通过固定座(4)设置有液压缸(5)，所述液压缸(5)的伸缩端贯穿至内罐体(2)内部，所述液压缸(5)的伸缩端底部连接有挤压板(6)，所述内罐体(2)的内腔设置有固定架(9)，所述固定架(9)的底部设置有电动机(10)，所述内罐体(2)的底部设置有造粒板(12)，所述电动机(10)的底部动力输出轴连接有切割刀(13)，所述切割刀(13)设置在造粒板(12)的底部，所述切割刀(13)与造粒板(12)的底部接触连接，所述外罐体(1)上插接有进料管(14)和出料管(15)，所述进料管(14)和出料管(15)的一端均与内罐体(2)连通，所述出料管(15)上设置有密封舱门(16)。

2.根据权利要求1所述的一种药物生产高速混合制粒机，其特征在于：所述电加热丝(3)紧贴内罐体(2)的外壁。

3.根据权利要求1所述的一种药物生产高速混合制粒机，其特征在于：所述挤压板(6)的圆周外壁开设有限位环槽(7)，所述限位环槽(7)上套接有密封套圈(8)。

4.根据权利要求1所述的一种药物生产高速混合制粒机，其特征在于：所述电动机(10)的外壁设置有保护罩(11)，所述保护罩(11)通过螺钉固定在固定架(9)上。

5.根据权利要求1所述的一种药物生产高速混合制粒机，其特征在于：所述造粒板(12)上环形均匀设置有造粒孔(121)。

6.根据权利要求1所述的一种药物生产高速混合制粒机，其特征在于：所述切割刀(13)包括6组切割刀片(131)，所述切割刀片(131)上设置有刃口(132)，所述刃口(132)与造粒板(12)的底部相接触。