CN103128874A - 一种废旧塑料切断捏合装置 - Google Patents

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包志平
黄东辉
王友祥
王英
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Abstract

本发明公开了一种废旧塑料切断捏合装置，包括机架，机架上安装有捏合桶，捏合桶的上端和下端分别设有进料口和出料口，捏合桶桶壁内侧水平设置有至少一个定刀，捏合桶底部转动安装有动刀安装座，动刀安装座上水平安装有至少一个动刀，动刀安装座由驱动装置驱动旋转。废旧塑料放入捏合桶后，驱动装置驱动动刀安装座旋转，带动捏合桶内的废旧塑料高速旋转起来，旋转过程中废旧塑料被动刀和定刀不断剪切，由于废旧塑料高速旋转，通过自摩擦产生热量，使其在捏合桶内达到熔融状态，并粘贴在一起，经切断使废旧塑料捏合最终成为颗粒状并通过出料口进行出料。该切断捏合装置融合了切断和捏合的过程，工艺简单、能耗低、占地面积小，并且捏合效果好。

Description

一种废旧塑料切断捏合装置
技术领域
本发明涉及到切断捏合装置，特别是指一种废旧塑料切断捏合装置。
背景技术
目前生活垃圾中废旧塑料回收后进行再利用的方式通常是先将各种塑料分别挑选出来进行分类，然后再破碎、清洗、干燥、造粒，整个工艺流程占地面积大，不仅需要的人工多，耗电、耗水也多，使得废旧塑料回收再利用的成本较高，各个工艺步骤需要在不同的设备上实现，因此，一种可以减化工艺、降低成本的装置成为该行业的迫切需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种废旧塑料切断捏合装置，该切断捏合装置可同时对废旧塑料切断并且熔融捏合成粒、能耗低、占地面积小、成本低，并且捏合效果好，解决了传统工艺占地面积大、能耗高、成本高的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种废旧塑料切断捏合装置，包括机架，所述机架上安装有捏合桶，所述捏合桶的上端和下端分别设有进料口和出料口，捏合桶的桶壁内侧水平设置有至少一个定刀，捏合桶的底部转动安装有动刀安装座，所述动刀安装座上水平安装有至少一个动刀，该动刀与定刀相互配合剪切，所述动刀安装座由驱动装置驱动旋转。
作为一种优选的方案，所述出料口处安装有由气缸控制开闭的阀门。
作为一种优选的方案，所述捏合桶自上而下包括进料斗和工作桶，进料斗与工作桶可拆卸连接，所述进料口设置于进料斗的上端，所述出料口设置于工作桶的下端。
作为一种优选的方案，所述捏合桶的桶壁外包裹有保温材料。
作为一种优选的方案，所述定刀的数目为多个，每个定刀均径向设置，各定刀在捏合桶内壁沿圆周均匀分布。
作为一种优选的方案，所述动刀安装座为圆盘形，动刀安装座与捏合桶同心设置，所述动刀的数目为多个，每个动刀均径向设置，各动刀在动刀安装座上圆周均匀分布。
作为一种优选的方案，所述驱动装置包括电机，该电机与动刀安装座之间通过皮带轮传动机构连接。
采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：一种废旧塑料切断捏合装置，包括机架，所述机架上安装有捏合桶，所述捏合桶的上端和下端分别设有进料口和出料口，捏合桶的桶壁内侧水平设置有至少一个定刀，捏合桶的底部转动安装有动刀安装座，所述动刀安装座上水平安装有至少一个动刀，所述动刀安装座由驱动装置驱动旋转。各种废旧塑料放入捏合桶后，驱动装置驱动动刀安装座旋转，从而带动捏合桶内的废旧塑料持续高速旋转，旋转过程中废旧塑料被动刀和定刀不断剪切切断，由于废旧塑料高速旋转，通过自摩擦产生热量，使其在捏合桶内达到熔融状态，并粘贴在一起，并再通过剪切，使废旧塑料最终捏合成为颗粒状通过出料口进行出料。该切断捏合装置同时融合了切断和捏合的过程，工艺简单、能耗低、占地面积小、成本低，并且捏合效果好。
又由于所述出料口处安装有阀门，阀门的开闭由气缸控制，使得废旧物料可以充分熔融后再进行剪切捏合的过程，保证了捏合能达到较好的效果。
又由于所述捏合桶自上而下包括进料斗和工作桶，进料斗与工作桶可拆卸连接，所述进料口设置于进料斗的上端，所述出料口设置于工作桶的下端，因此，可根据实际的生产的场所而灵活的调整进料口的位置，便于布置整个生产线。
又由于所述捏合桶的桶壁外包裹有保温材料，有利于废旧塑料在捏合桶内快速达到熔融状态。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明实施例的结构示意图；
附图中：1.机架；2.捏合桶；21.进料斗；22.工作桶；3.进料口；4.出料口；5.定刀；6.动刀安装座；7.动刀；8.电机；9.气缸；10.主动轮；11.从动轮。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明所述的一种废旧塑料切断捏合装置作进一步的详细描述。
如图1所示，一种废旧塑料切断捏合装置，包括机架1，所述机架1上安装有捏合桶2，所述捏合桶2的上端和下端分别设有进料口3和出料口4，本实施例中所述捏合桶2自上而下包括进料斗21和工作桶22，进料斗21与工作桶22可拆卸连接，工作桶22的桶壁外包裹有保温材料，所述进料口3设置于进料斗21的上端，所述出料口4设置于工作桶22的下端，本实施例中所述出料口4处安装有阀门，所述阀门的开闭由气缸9控制。
工作桶22的桶壁内侧水平设置有至少一个定刀5，每个定刀5均径向设置，定刀5在桶壁内侧均匀分布，工作桶22的底部转动安装有圆盘形的动刀安装座6，动刀安装座6与工作桶22同心设置，所述动刀安装座6上水平安装有至少一个动刀7，每个动刀7均径向设置，动刀7在动刀安装座6上圆周均匀分布，所述动刀安装座6由驱动装置驱动旋转。本实施例中所述驱动装置为电机8，电机8的输出轴上设置有主动轮10，动刀安装座6包括旋转轴，所述旋转轴上设置有从动轮11，主动轮10与从动轮11之间通过皮带传动。
工作时，首先将各种废旧塑料放入捏合桶2后，开启电机8，通过主动轮10和从动轮11之间的皮带传动，驱动动刀安装座6旋转，从而动刀7在工作桶22内的高速旋转起来，旋转过程中废旧塑料被动刀7和定刀5不断剪切，通过自摩擦产生热量，使其在工作桶22内达到熔融状态，并粘贴在一起，充分熔融后，通过定刀5和动刀7的剪切，使废旧塑料最终切断捏合成为颗粒状，此时通过气缸9开启控制出料口4的阀门，通过出料口4进行出料。该切断捏合装置同时融合了切断和捏合的工程，工艺简单、能耗低、占地面积小、成本低，并且捏合效果好。

Claims (7)

1.一种废旧塑料切断捏合装置，包括机架，其特征在于：所述机架上安装有捏合桶，所述捏合桶的上端和下端分别设有进料口和出料口，捏合桶的桶壁内侧水平设置有至少一个定刀，捏合桶的底部转动安装有动刀安装座，所述动刀安装座上水平安装有至少一个动刀，该动刀与定刀相互配合剪切，所述动刀安装座由驱动装置驱动旋转。
2.如权利要求1所述一种废旧塑料切断捏合装置，其特征在于：所述出料口处安装有由气缸控制开闭的阀门。
3.如权利要求2所述一种废旧塑料切断捏合装置，其特征在于：所述捏合桶自上而下包括进料斗和工作桶，进料斗与工作桶可拆卸连接，所述进料口设置于进料斗的上端，所述出料口设置于工作桶的下端。
4.如权利要求1至3任一项所述一种废旧塑料切断捏合装置，其特征在于：所述捏合桶的桶壁外包裹有保温材料。
5.如权利要求4所述一种废旧塑料切断捏合装置，其特征在于：所述定刀的数目为多个，每个定刀均径向设置，各定刀在捏合桶内壁沿圆周均匀分布。
6.如权利要求5所述一种废旧塑料切断捏合装置，其特征在于：所述动刀安装座为圆盘形，动刀安装座与捏合桶同心设置，所述动刀的数目为多个，每个动刀均径向设置，各动刀在动刀安装座上圆周均匀分布。
7.如权利要求6所述一种废旧塑料切断捏合装置，其特征在于：所述驱动装置包括电机，该电机与动刀安装座之间通过皮带轮传动机构连接。
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